高分子与复合材料复合材料如何现场修复风机轴磨损

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-16 04:00 标签： 高分子与复合材料
风机主轴磨损在线修复技术_图文_百度文库
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风机主轴磨损在线修复技术
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福世蓝高分子复合材料修复电机(轴颈)磨损
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司高分子复合材料修复电动机常见磨损1. 电动机简介： 电动机是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的 电气设备。通常电动机的做功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运 动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使 用和控制非常方便，具有自起动 、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求； 电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优 点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应 用。 2. 常见磨损问题及解决工艺分析 （1）传统修复模式 电机在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问 题为电机轴轴承位磨损、电机端盖轴承室磨损及轴径磨损等。针对此类问题的出现，传统修复 方法主要是是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法 完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现 剥离脱落现象。 （2）高分子复合材料 高分子复合材料是以高分子聚合物、金属、陶瓷超细粉末、纤维等为基料组成的双组分或 多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起 来的高技术学科。材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于 金属设备的机械磨损、 划伤、 铸造缺陷修复领域。 应用高分子材料修复， 既无补焊热应力影响， 修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动， 避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。 3、高分子复合材料技术优势分析 使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。 其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力， 材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。 此类修复材料以福世 蓝 金属修复材料性能较为可靠。? 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司采用高分子复合材料修复最大的优势是可以根据电动机设备转速、 磨损量及设备大小的不 同而采用对应的修复工艺。 这对转速较高且容易拆卸的电动机，可采用修补后机加工的工艺来 满足修复精度；针对难以拆卸且转速相对较低的电动机，可根据磨损量的多少，在现场采用磨 具修复、 对应部件修复等工艺进行解决。 高分子复合材料修复工艺不会对修复部件产生热应力， 对修复部件材质不会改变，确保了部件的使用寿命不会下降。 4、高分子复合材料修复工艺介绍 4.1、机械加工修复应用及注意事项： 1) 除油： 用氧-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。 2) 表面处理： 针对修复部位进行车削加工， 去掉表面氧化层， 直至露出金属原色 （粗加工效果更佳） ， 车削深度达到半径 0.80mm 以上； 3) 清洗： 用无水乙醇将车削后的表面彻底清洗干净。 4) 调和材料： 严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝?金属修复材料，搅拌均匀，直到无色差。 5) 涂抹材料： 第一层要薄，要确保粘接及覆盖，再将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填实并 留有加工余量。 6) 固化： 完全固化 12 小时/21℃。温度每提升 11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出 材料的承受温度。 7) 机加工： 在车削加工时，车床转速应低于 1000 转/分钟，进刀率小于 0.50mm，直角部位必须倒 角。磨削加工时，必须加乳化液降温。 8) 安装： 采用热装轴承的方法进行安装。修复部位不可敲击、撞击。磨损的轴承位修 复刀具 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司4.2、应用案例待修复部件修补磨损部位固化后进行车削加工测量修复尺寸4.3、现场技术应用信息（详细操作工艺请咨询福世蓝?公司） 模具修复轴径磨损（液力耦合器配合） 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司采用对应部件修复端盖轴承室磨损用未磨损部位作为尺寸定位来研磨修复轴承位磨损5、结语 电机是确保企业正常生产的重要设备， 其在运行中造成损坏， 将严重影响企业的正常生产。 传统的堆焊工艺不能满足其修复后的使用要求，企业只能采用报废更换或外协加工进行修复， 导致企业自身维修部门的效能不能充分发挥， 造成企业资源配置不合理而加大企业的维护费用 的投入。 基于上述问题，周期性的不断大量报废更换与不断大量采购配备这一现状在现实中形 成了巨大的利益矛盾。福世蓝?技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效 修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据， 为企业设备管理水平的提高奠定了良好的 技术基础。
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