灯管堆积在专用的料槽中,随链条嘚传动自动爬升到相应的工位,灯管定位机构一次托起八条,整形夹紧定位完毕,然后定位杆托起八条光源板,边打胶边插入到玻璃管中,到达保压位后,灯管定位机构整体下沉,实现光源板和玻璃管内壁上表面的粘合,保压数秒后,灯光定位机构整体上抬,光源板与定位杆分离,较后,定位杆从玻璃管中抽出,完成一次涂胶贴合作业
1. 专为LED T8玻璃灯管打胶设计,八条灯管同时打胶作业,设计产能1000支/小时;
3. 8条胶路分别搭配独立点胶阀,出胶量精准,开胶迅速,断胶干净,不拉丝,不滴漏;
4. 人工铺放光源板的同时,灯管自动上下料,提高生产效率,减少人手;
5. 保压粘接时间可以根据胶水的特性,通過触摸屏任意设定;
6. 每个点胶阀的下方配备独立的油,可以防止在不工作时出胶头固化;
7. 双料桶设计,当一个料桶少胶时,系统会自动报警,并切換到另一个料桶供胶,可以边换胶边生产,无需停机换胶;
8. 整机分为两段式组装,可拆卸运输;
9. 可通过升级兼容F柔性板打胶功能
2600ml专用硅胶压力桶 |
步进电机 同步带 直线导轨 |
2600ml包装单组份导热硅胶
将堆满玻璃管(完成光源板贴胶工艺或套入塑料管工艺后的半成品)的周转车推至装配线的湔端,打开周转车闸门,玻璃管跟随链条自动爬上输送线,工人根据工艺制程的设计,分坐在输送线两侧的工位上,完成焊线,打胶,粘接灯头,试亮等相關流程的操作。
1. 由堆垛式周转车完成自动上料,无需人工摆放;
2. 整个装配过程在线完成,减少传统作业方式中因频繁搬动玻璃管造成的破损风險;
3. 在线式作业方式,每个工位协同工作,可以更好的动员整个团队的积极性;
4. 可通过调整输送线的输出速度,有效的把控产品装配的节奏和产能
我们也开发了玻璃管灯管,这种灯管是有一些客户喜欢,但说它会成为主流,为免过于夸张.就我个囚看法,它至少有板有眼个缺点.1.玻璃散热始终比起铝散热要差很远,我是过,靠近灯板出的玻璃很热的时候,想对灯板处的玻璃温度还一般.2.难以装配.也许是我们没有找到正确的方法.但打胶固定时需要借助夹具,另外导热膏不容易处理.3.就是易碎,一碰坏这灯管就费了. 查看原帖>>
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