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注塑机不能合模
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按合模开关有时合不了模,立式注塑机合模时,开关已经换掉,还是有这种情况请问师傅这
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按合模开关有时合不了模,立式注塑机合模时,开关已经换掉,还是有这种情况请问师傅这了绝
【探讨交流】
立式注塑机半自动状态下不合模什么原因?手动情况
有没有报警
注塑机打开全自动不合模,要用手按开关才合模,他们
看看是不是你的开模限数使用了,是不是模数已到设定数值。取消开模限数看看
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注塑机维修--解决150个常见故障.doc 41页
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注塑机维修--解决150个常见故障
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9.控制系统 24
电气主回路 24
电机主回路 25
电热主回路 26
转换器回路 29
电机启动回路 31
10.液压系统 35
11.安全及保险 39
液压保险 39
机械保险 40
故障现象1锁模不到零位,手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄,锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常
故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量
故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度
故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构(钢套、锁轴、小连杆)磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆,重新调整平行度
故障现象1液压安全异常报警故障原因1液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀,确定适当阀芯位置
故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯
故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时,常开和常闭点接线错误,调整后正常
故障现象4模具流道处飞边严重?故障原因4注塑机选型锁模力不够。解决方案应急办法,模具浇口尺寸加大。正常
故障现象5中子退动作未完成时,突然合模?故障原因5溢流阀老化解决方案拆掉这个溢流阀,更换了一个,正常
故障现象6有压力,无动作故障原因6合模电磁阀阀芯卡死解决方案清洗合模电磁阀,重新安装
故障现象7有压力,无动作故障原因7液压保险阀阀芯卡死解决方案清洗液压保险阀,重新安装故障现象1合模到位不起高压故障原因1合模终行程开关位置调整不当解决方案调整合模终开关位置后正常
故障现象2安全门未关报警故障原因2行程开关及线路故障解决方案更换行程开关或电线
故障现象3托模未到定位报警故障原因3托模实际位置大于1或托模退终点输入信号无解决方案托模位置尺归零或更换位置尺、电线、接近开关
故障现象4中子未到位故障原因4中子进终信号无解决方案检查中子进终开关及线路,更换
故障现象5有压力,无动作故障原因5合模输出点无输出,输出点坏解决方案更换输出点
故障现象6机械手失败故障原因6机械手故障解决方案检查机械手信号,消除故障
故障现象7开关模位置不稳定、跳动故障原因7电脑板故障解决方案更换或维修电脑板
故障现象8开关模位置不稳定、跳动故障原因8电子尺线接触不好解决方案更换电线
故障现象9开关模位置不稳定、跳动故障原因9托模电子尺坏解决方案更换电子尺
故障现象10开关模位置不稳定、跳动故障原因10电源故障解决方案检查T1010开膜
故障现象1高压锁模后,模具打不开故障原因1钢套、锁轴、小连杆磨损解决方案调整开模压力、流量、位置后,模具打开,更换钢套、锁轴、小连杆
故障现象2高压锁模后,模具打不开故障原因2活塞杆脱落解决方案重新装上活塞,油管,油缸,机器运行正常。
故障现象3高压锁模后,模具打不开故障原因3十字架铜筒、导向杆磨损解决方案更换十字架铜筒、导向杆
故障现象4高压锁模后,模具打不开故障原因4机械撑死解决方案调整开模压力、流量、位置后,模具打开,设置适宜参数
故障现象1不能开模故障原因1开关模油缸活塞杆断或活塞脱落解决方案更换活塞杆或重新安装活塞
故障现象2不能开模故障原因2开模电磁阀卡死解决方案清洗开模电磁阀、重新安装后正常
故障现象3开慢慢速时有异常故障原因3开模刹车阀问题解决方案清洗开模慢速阀后正常故障现象1开模第二段设定的数字会变化,开模终位置不准故障原因1电脑内部控制码参数不正确解决方案调整电脑内部参数(控制码2)后正常
故障现象2开模时,一直开到底故障原因2开模终行程开关坏解决方案更换行程开关
故障现象3开模时,一直开到底故障原因3开合
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32页124页33页17页15页14页60页15页12页14页注塑机工作原理
注塑机工作原理
09-03-29 &匿名提问
你好,以下是注塑机的工作原理和注塑成型的过程:1、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 2、注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机,按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式,按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。 (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。 (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 (4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 3.注塑机的操作 3.1注塑机的动作程序 合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 3.2注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。 3.2.1注射过程动作选择 一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。 实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。 半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。 3.2.2预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。 (1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。 (2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。 (3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。 一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间,加快生产周期。 以上回答希望能够以你有所帮助,另外也欢迎你加入QQ“珠三角注塑技术群”。大家一起进行讨论
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1、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 2、注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机,按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式,按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。 (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。 (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 (4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 3.注塑机的操作 3.1注塑机的动作程序 合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 3.2注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。 3.2.1注射过程动作选择 一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。 实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。 半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。 3.2.2预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。 (1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。 (2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。 (3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。 一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间,加快生产周期。
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