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【求助】哪种模具材料的抛光性好！
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请教各位高手，哪种材料的抛光性好！我有一透明件拉伤严重！
零件如图,是一个应急灯的灯罩!需要透明度及强度较好,现用的材料为:ＰＧ33(我也不清楚是什么材料),&&
内表面的脱模斜度最小处为１度，经多次省模后，内表面还是有大面积明显拉伤，是选料问题、模具问题、还是试模的问题？怎样解决？恳请高人指点迷津！！！（ＰＣ料太贵了用不起）
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脱模斜度最小处为１度太小，这种透明件至少要2度
那不知道你們用的是什么材質的模仁料﹐我認為可以用HPM38(熱處理)﹗
应该是GP料呀????
日本的NAK80料吧...
一胜百的S136H，比NAK80要好，不过也贵
告诉你几个办法，一一去试定可搞定：
1&&有可能的话，降低注塑压力。
2&&换水口位，用模流软件分析一下，那里的压力降最小就选那。
3&&顶出时调慢顶出速度，好叫女工或机械手好好接住。
4&&使用S136 热处理，注意是S136不是S136H，不光是它抛光好，更应它淬硬不易伤而不会损塑件
5&&在公差范围内加大出模斜度，那怕一点点都好。
6&&缩短冷却时间，尽快出模。
一勝百stavx不鏽鋼料加上熱處理後約52~53度拋光性一擊棒
非常感谢以上各位的意见!
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创鑫塑胶五金抛光加工厂是一家内资企业，公司成立于2005年初，到目前已经有6周年的办厂历史。 我厂位于伟大祖国华南中心城市广州市与第一个经济特区深圳的中间。全国文明城市、中国最佳魅力城市、中国最具经济活力城市、中国制造业名城、中国优秀创新型城市、中国优秀旅游城市、国家卫生城市、国家园林城市、全国绿化模范城市、中国城市科学发展综合评价地级及以上城市第二名、国际花园城市、广东省教育强市——中国广东省东莞市！本公司专业承接铁、铜、铝、不锈钢、锌合金、五金灯饰等五金制品的精密打砂，抛光；扫尼龙、金属塑胶拉丝、有机玻璃、压克力产品、各类塑胶工艺品等去毛刺、披风、抛光。适用于任何金属和一般非金属打磨后工序的抛光处理,塑胶原料 11-17ABS塑胶原料 11-17SBS塑胶原料 11-17MBS，现有员工都是专业塑胶五金抛光五年以上经验的。本厂能保障产品质量，保证交货快捷，价格合理的宗旨面向客户。欢迎各位来人来电洽谈厂 址：广东省东莞市大岭山镇大沙工业区李生E—-mill:
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48小时发货塑料模具抛光知识，值得收藏塑料模具抛光知识，值得收藏客人百家号在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。（1）工件表面状况材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。（2）钢材的品质优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。（3）热处理工艺如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。（4）抛光的技术由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。（3）塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。模具人杂志微信版～值得期待学习8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。模具人杂志微信版。7. 如何解决抛光中出现的常见问题（1）抛光过度在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。（2）工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。（3）消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。（4）工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。3) 模具表面生锈。4) 黑皮料未清除。（5）消除工件点蚀的措施1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。客人百家号最近更新：简介:「质」造每刻的自然和欢乐——玫客！作者最新文章相关文章region-detail-title
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