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因为我是做模具的.在工作上出了个错误.导致模具修复.但是模具已经修好.
因为我是做模具的.在工作上出了个错误.导致模具修复.但是模具已经修好.这样有可以吗？
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如没有造成公司的损失，是不能扣工资的。
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最新法律咨询做模具设计有前途吗_百度知道
做模具设计有前途吗
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很多人首先想到就是去培训班去或学校这类机构去学，被那里的设备呀，师资呀听到自己是洋洋自得，以后真可从那让自己平步青云了。其实不然！很多那样的地方学费只有，有的甚至更低！可是你们一定要想想，模具设计真正学好后，是应能独立设计模具的！而不只是纸上谈兵的在各种2D3D软件里画些线条！别以为那样你就学会了，如果给你一个手机壳的产品给你设计模具，光会画线条起个毛用啊！ 所以，学模具设计的人，首先不要想到学什么软件，教哪个软件用哪个版块，软件只是一个工具，任何软件只要能设计，能快速达到最终模具设计的正式图纸就行了，现在，2D主打是CAD，3D主打是UG、PROE，其次还有SOLIDWORKS、CATIA等。学模具设计，光键是要学模具设计的技术本身，还有师傅们的实际在工厂设计工作经验！没有这个，纵然你能世界上所有的软件，三维的，二维的，你又能怎么样？！进厂也只能充当一个绘图员的小角色！工资顶多就2000，这是你的目标吗？不是！你一定要掌握模具设计技巧与一些师傅们自己的设计经验，这样才能成功，才能拿到高工资！ 想学模具设计，想进模具这个行业，你首先就要看哪个模具最有前途，模具的范围很广，但只有塑料模具最有前途！ 塑胶模具是模具领域里技术含量最高最多的模具，前途也是最为广的。你想现在日常的生活电器或用品，是不是大部分都是塑料的，而汽车等都开始用塑料代替。工资也高，像我现在一个月的工资税前是9K，加加班，能拿一万多！其他的冲压模、五金模都没什么技术含量，很多人都从那里转业到塑料模这行来了。电子产品的模具都是高精密的塑料模具，其结构之复杂，精度要求之精密都是其他模具无法比拟的。电子产品的模具都是高精密的塑料模具，其结构之复杂，精度要求之精密都是其他模具无法比拟的。如果你会这些模具，其他的塑料模具都能通通搞定，自然工资也高了。 朋友，真正想学这行，想吃这碗饭，想成功，不应在乎这点小学费钱，以后工作了，真的不会在乎了很多人想找都找不到这样的机会呢，有的，去了培训班，结果说是只要的，或者学校，花了几万，结果呢，进了厂，还是不会，因为没经验啊。 所以，你们一定要找在工作的设计师们带你们，宁愿出多点钱，甚至是培训班的两倍三倍，但他们能让你有把握的学到实在的东西，是能让你学完就可工作的，工作了，一个月几千的工资，你还怕赚不回来呀，大不了花两个月的工资赚回学费咯，可是，以后的日子长着呢，你担心什么？ 有的朋友就要问了，我在哪去找那样的人啊，其实在网上就有啊，找个人，或找设计公司的创业人，他们最好了，因为他们在创业，大伙都不大，像朋友，你把人际关系搞好了，他们是一定会教你们的，这不满足你的目的了吗。想要成功，首先就得相信别人！现在不是旧社会了，是商业信息社会，世界都成了地球村了，很多业务都是通过网络完成的，所以，你们不防给自己一个机会，在这方面试着相信，但要去看看，是不是这样，看他是不是在工作，工资有多少，搞什么的，至少在能力方面你要相信他。 我去年也和你们一样，在网上到处找师傅，找地方学，后来我找到了一个师傅，跟他学了5个月，就工作了，他对我很好，什么都学，他懂的很多，不光是模具设计，连电脑方面都知道一些，我把他的电脑曾经一天装两次系统，为了一个登录密码，我也重装系统，被他骂了，我当时好不好意思哦，搞的我现在都感觉怪不好意思的。嘿嘿！不过，我现在好了，耶！花的钱值，跟他学我感觉自己真如他说是走捷径，直接学他的技术和经验，比在哪学都快。以上是我转载别人的，任何一行都有几百到几万，甚至更高的工资，要看你自己发展，可以肯定模具设计是一定有前途的。你可以在网上多了解一下这方面的信息.
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模具设计是工业生产的核心，一个国家最重要的经济支撑就是工业，在世界中发达国家都是通过工业发展起来的；无疑做模具设计就是工业设计的第一站，他需要优秀人才，但是不可能像招募普工一样需要这么多人，但是他需要的人才绝对不少。在模具设计现在生产效益的提升阵地五金模具设计、塑料模具设计到玻璃模具设计、甚至陶瓷工艺都在应用模具设计，所以这个从电子产品，到大型机械、汽车模具设计都需要高端设计人才；人就是这样要么越来越优秀，如果足够努力就是有前途的事业，最害怕的是不认真的人，不去重视为了的人；学习学好模具设计是最重要的，要主攻其中一个方面，例如五金模具设计或者塑料模具设计这方面，要从材料开始学习、到物理属性、压强压力、模具造型等等来切入；如果学的过程有问题可以在网上找到一个组织一起学习，进群来进行探讨模具设计，这个是一个交流塑料模具设计的群。然后学习好之后，能够去完成属于自己的作品，再去找工作，相信可以找到很好的工作！
先说个实在的问题，任何一个行业没有门槛，就没有前途，好比是满汉全席一万个人同时吃，味道就变了！接下来发表几点见解，打工要到最发达消费最高的城市，城市主要载体就是模具，做模具设计要设计最复杂的模具！最后得叼下下面的大虾，为什么理由很简单，你的写作能力（没什么文化），思路不清，没抓住重点，技术半吊子，电子产品也算复杂的模具（大山农民没去过城里），税前是9K这么幼稚的话（凡是有大脑的人都明白），很简单你忽略了重点（在一个房价三万一平米的地方一月9K，说白了就是，房奴（我不想用SB这字眼形容不文明）！总结，在一个领域里薪水高低在于（技术的专业），看似很简单的道理可能很多人都不懂，往往很多人做了成百上千不同类型的模具，但往往找不到合适的工作，而且往往是那些没什么经验的人工资却拿到顶峰，专业是什么就是同一种产品做一万次！
等你的水平到了有人肯给你做的时候再说这个问题吧！搞模具设计绝对不是随便懂两个软件，会画几幅图就叫懂，要懂的东西多得你想像不出来！
恩~~大把的前途~~
引用兴成模具的回答：很多人首先想到就是去培训班去或学校这类机构去学，被那里的设备呀，师资呀听到自己是洋洋自得，以后真可从那让自己平步青云了。其实不然！很多那样的地方学费只有，有的甚至更低！可是你们一定要想想，模具设计真正学好后，是应能独立设计模具的！而不只是纸上谈兵的在各种2D3D软件里画些线条！别以为那样你就学会了，如果给你一个手机壳的产品给你设计模具，光会画线条起个毛用啊！ 所以，学模具设计的人，首先不要想到学什么软件，教哪个软件用哪个版块，软件只是一个工具，任何软件只要能设计，能快速达到最终模具设计的正式图纸就行了，现在，2D主打是CAD，3D主打是UG、PROE，其次还有SOLIDWORKS、CATIA等。学模具设计，光键是要学模具设计的技术本身，还有师傅们的实际在工厂设计工作经验！没有这个，纵然你能世界上所有的软件，三维的，二维的，你又能怎么样？！进厂也只能充当一个绘图员的小角色！工资顶多就2000，这是你的目标吗？不是！你一定要掌握模具设计技巧与一些师傅们自己的设计经验，这样才能成功，才能拿到高工资！ 想学模具设计，想进模具这个行业，你首先就要看哪个模具最有前途，模具的范围很广，但只有塑料模具最有前途！ 塑胶模具是模具领域里技术含量最高最多的模具，前途也是最为广的。你想现在日常的生活电器或用品，是不是大部分都是塑料的，而汽车等都开始用塑料代替。工资也高，像我现在一个月的工资税前是9K，加加班，能拿一万多！其他的冲压模、五金模都没什么技术含量，很多人都从那里转业到塑料模这行来了。电子产品的模具都是高精密的塑料模具，其结构之复杂，精度要求之精密都是其他模具无法比拟的。电子产品的模具都是高精密的塑料模具，其结构之复杂，精度要求之精密都是其他模具无法比拟的。如果你会这些模具，其他的塑料模具都能通通搞定，自然工资也高了。 朋友，真正想学这行，想吃这碗饭，想成功，不应在乎这点小学费钱，以后工作了，真的不会在乎了很多人想找都找不到这样的机会呢，有的，去了培训班，结果说是只要的，或者学校，花了几万，结果呢，进了厂，还是不会，因为没经验啊。 所以，你们一定要找在工作的设计师们带你们，宁愿出多点钱，甚至是培训班的两倍三倍，但他们能让你有把握的学到实在的东西，是能让你学完就可工作的，工作了，一个月几千的工资，你还怕赚不回来呀，大不了花两个月的工资赚回学费咯，可是，以后的日子长着呢，你担心什么？ 有的朋友就要问了，我在哪去找那样的人啊，其实在网上就有啊，找个人，或找设计公司的创业人，他们最好了，因为他们在创业，大伙都不大，像朋友，你把人际关系搞好了，他们是一定会教你们的，这不满足你的目的了吗。想要成功，首先就得相信别人！现在不是旧社会了，是商业信息社会，世界都成了地球村了，很多业务都是通过网络完成的，所以，你们不防给自己一个机会，在这方面试着相信，但要去看看，是不是这样，看他是不是在工作，工资有多少，搞什么的，至少在能力方面你要相信他。 我去年也和你们一样，在网上到处找师傅，找地方学，后来我找到了一个师傅，跟他学了5个月，就工作了，他对我很好，什么都学，他懂的很多，不光是模具设计，连电脑方面都知道一些，我把他的电脑曾经一天装两次系统，为了一个登录密码，我也重装系统，被他骂了，我当时好不好意思哦，搞的我现在都感觉怪不好意思的。嘿嘿！不过，我现在好了，耶！花的钱值，跟他学我感觉自己真如他说是走捷径，直接学他的技术和经验，比在哪学都快。以上是我转载别人的，任何一行都有几百到几万，甚至更高的工资，要看你自己发展，可以肯定模具设计是一定有前途的。你可以在网上多了解一下这方面的信息.
冲压模具我就见过一次待遇比塑胶高的，精密也比塑胶高。很少，主要是高速冲模就会比塑胶难做点。基本全是慢走丝，做线端子的，一副模具有10个以上的冲压过程。各行感觉都差不多，高速冲模真不见得比塑胶简单。一般普通冲压件，不是类似打火机保护铁片那种多次折成型的应该会很简单
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做模具辛苦吗?
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应该说因人而异吧。如果你学模具软件一定要好（指搞设计的啊）像UG,proE什么的要知道的差不多，不一定都会，因为很难。制作模具的话就是要在工厂里多接触模具 总之，以后要从事模具这行经验是NO1.等你做个三五年以后就差不多可以成手了。祝你早日成功
1:考大学的工业设计专业。需要三、四年的时间，至少花费40000。有证书，学历证明，有没有用。有。本科更好。进大公司大企业的保证。 2：到社会的培训学校学习。时间一年，花费10000。有结业证书。有没有用？没有用。谁承认？现在社会实力承认。我到现在才知道为什么到这些所谓实力雄厚的培训学校学习的学生为什么能力那么差。原来他们请不起真正的老师。正真厉害的都在拿月薪5K.6K. 或者在做老板。到这些学校教的老师顶多拿3K.4K罢了。你说这样的老师能教出拿5K.6K月薪的学生吗？所以现在不论什么热门专业。还是能力为王。 不认真去做，还是很难混的。你厉害了，能为你的老板或客户创造价值。使他能够赚钱，大家抢着要。所以现在的大学生毕业即失业很正常。竞争激烈 培养一个要一年，不如找一个已经有一年经验的做事，立刻体现价值。 3：到设计公司学，设计公司多得令人吃惊。大的几十个人，小的只有几个人。广泛存在于珠三角，长三角，粤东等地区。中国制造的产品都是这些大大小小公司做出来的。他们设计新产品，甚至仿冒人家产品，改装、改造产品，无所不能。你搜索一下“抄数”两个字。可以得到很多这方面的资料。 一些小公司为了培养他们的后备人才，会招一些学徒，一般都是朋友亲戚介绍的，因为在设计行业里跳来跳去很多，跳一次，升一次工资。学徒会在一定的时间内为公司做事。老板也会拼命压学徒的工资,想升工资只有跳槽了. 在设计公司，学员每天都接触到新的产品，产品在设计过程中出现的问题，或多或少都可以听到，看到。这就是千金难买的经验，是在培训学校和大学难以得到的，这就是在设计公司学习的优势！将来学成工作很容易融入到团队当中去.一切都是那么熟悉.这个是在培训学校得不到的东西.
不知道你说的是模具钳工还是模具设计，做模具是需要有很大的耐心和很细心的工作，不是很辛苦，但也不轻松！
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　　中国的模具制造业是很发达的。我认为学习模具制造英语应该会。因为不少模具专业用得到的软件都涉及英语。在国民经济中用到模具的行业不少，常常接触模具的有冲压、铸造、锻造、注塑、玻璃、陶瓷......所以你应该对这些成型专业都有个概括的了解----了解各种专业的工艺和模具结构特点，同时应该深入钻研一到两种成型工艺，达到这个专业的行家里手的水平。在多学习理论的同时应多观察多实践。不论从事哪种模具工作，空间想象力的天赋和培养都是不可少的，如果这种能力不过关，趁早别踏入模具行业。现在不论做什么模具都离不开设计、编程、数控加工，而这些每个环节都要求电脑知识过硬，所以现代模具专业的电脑知识是必不可少的，设计需要工程制图（二维的）和三维造型的软件，如OutoCAD、pro/E、UG、solidworks等等，编程也有不少编程软件、数控加工应该熟悉数控机床的基本原理并积累操作经验。以上主要是现代加工的工序。其实，各种模具制造的还应该知道各种模具材料知识----选用和处理。了解普通机床的加工过程和工艺。总之不论从事哪种模具都应该从设计到材料到加工的全过程都应该清楚。模具行业的潜力是很大的，关键是你应该以一到两种为主学的精，技术过硬。如果将来想自己创办企业，还需要懂经营管理，懂得如何开拓市场，争取客户，降低成本，吸引人才，这样才能有发展潜力。
学会一门技术，至少会受人尊敬，这个行业经验越老，越值钱
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模具制作流程，重要步骤必不可少
模具制作流程，重要步骤必不可少一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明'工艺尺寸'字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 五、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注'其余3.2。'其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 八、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 6. 校核加工性能 （所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工） 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸 B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 D..编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。 九、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 十、整理资料进行归档 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4） 钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6） 发外热处理HRC48-52 7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8） CNC精加工 9） 电火花加工 10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 滑块加工工艺 1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。 （文章图文来自网络编辑转载，转载目的在于传递更多信息。我们尊重作者，版权归原作者所有，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间删除内容！）
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