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AIAG_CQI-9_特殊过程：热处理系统评估_Ver2 作业审核
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你可能喜欢【课程优势】--热处理作为一个特殊工艺过程，产品不能由后续监视或测量加以验证时，如何确保产品质量？--2011年11月发布了第三版与2007年8月发布了第二版的区别？顾客如何应对？...
【培训时间】~9日（上 海）
【课程介绍】
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。
【参加人员】
热处理工厂中高层管理人员;质量管理体系管理人员;供应商管理人员;热处理产品设计师;工艺工程师;
【预备知识】
有关热处理基础知识和生产过程的知识;ISO或ISO/TS质量管理体系知识;汽车行业的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）
【课程优势】
--热处理作为一个特殊工艺过程，产品不能由后续监视或测量加以验证时，如何确保产品质量？
--2011年11月发布了第三版与2007年8月发布了第二版的区别？顾客如何应对？
--热处理做为一个过程，如何提升到体系层面管理？有TS16949体系了，为什么还要做CQI-9？
--热处理过程较少见不合格的实物、记录，如何进行审核？
【课程收益】
--全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
--获得有效实施CQI-9的方法和思路；
--学习热处理过程控制的有效方法；
--识别热处理过程失效模式并采取预防行动；
--降低热处理产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。
【课程大纲】
第一天上午 0.培训项目说明 0.1培训师自我介绍 0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项 0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-9简介 1.1 CQI-9是顾客特殊要求 1.2 CQI-9主要内容 讨论：顾客特殊要求 2.CQI-9评估流程 2.1评估目标 2.2评估过程 2.3 评估员资格 讨论：CQI-9评估与TS16949认证
下午3. 热处理基础知识 3.1热处理基本原理 3.2铁碳合金相图 3.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理) 讨论：金属热处理失效预防 4. 八大过程表说明 4.1渗碳/回火/淬火/失效等—过程A表 4.2气体渗碳和铁素体氮碳共渗—过程B表 4.3铝合金热处理—过程C表 4.4感应热处理—过程D表 4.5退火/正火/去应力—过程E表 4.6低压渗碳—过程F表 4.7烧结硬化—过程G表 4.8离子氮化—过程H表 小结第二天上午5. CQI-9条款详解之一 5.1 CQI-9与汽车行业过程方法 5.2过程风险分析工具 案例 5.3 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)案例:XXX公司热处理控制计划
下午6. CQI-9条款详解之二 6.1 CQI-9热处理系统评表-场地和物料处理职责(16条)案例 6.2 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条) 案例 小结第三天上午7. 作业审核 7.1 作业审核概述 7.2审核要求与客观证据查找 案例 8.高温测试
8.1热电偶 8.2仪器仪表 8.3系统精度测试(SAT)8.4 炉温均匀性测试(TUS)案例
9. CQI-9评估演练
9.1 CQI-9评估流程
9.2 过程方法在CQI-9评估中的运用
9.3 CQI-9评估技巧
案例 复习总结 考试
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（课程编号：）
AIAG 特殊过程审核员培训―热处理 （CQI―9）
课程背景：三天的课程 热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。 HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。 美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。课程优势：热处理作为一个特殊的工艺过程，产品不能由后续的监视或测量加以验证时，如何确保产品质量？2011年11月发布了第三版与2007年8月发布了第二版的区别？顾客如何应对？热处理做为一个过程，如何提升到体系层面管理？如何与TS16949有机结合？热处理过程较少见不合格的实物、记录，如何进行审核？培训对象：热处理工厂中高层管理人员质量管理体系管理人员供应商管理人员热处理产品设计师工艺工程师预备知识有关热处理基础知识和生产过程的知识ISO或ISO/TS质量管理体系知识汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）课程收益：全面理解CQI－9热处理系统的要求,识别和满足顾客特殊要求；获得有效实施CQI-9的方法和思路；学习热处理过程控制的有效方法；识别热处理过程失效模式并采取预防行动；降低热处理产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。课 程 表第一天上
午 0.培训项目说明 0.1培训师自我介绍 0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项 0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.简介 1.1 CQI-9是顾客特殊要求 1.2 CQI-9主要内容 讨论：顾客特殊要求 2.CQI-9评估流程 2.1评估目标 2.2评估过程 2.3 评估员资格 讨论：CQI-9评估与TS16949认证下
午 3. 热处理基础知识 3.1热处理基本原理 3.2铁碳合金相图 3.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理) 讨论：金属热处理失效预防 4. 八大过程表说明 4.1渗碳/回火/ 淬火/失效等―过程A表 4.2气体渗碳和铁素体氮碳共渗―过程B表 4.3铝合金热处理―过程C表 4.4感应热处理―过程D表 4.5退火/正火/去应力―过程E表 4.6低压渗碳―过程F表 4.7烧结硬化―过程G表 4.8离子氮化―过程H表 小结
第二天上 午 5. CQI-9条款详解之一 5.1 CQI-9与汽车行业过程方法 5.2过程风险分析工具 案例 5.3 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)案例:XXX公司热处理控制计划下
午 6. CQI-9条款详解之二 6.1 CQI-9热处理系统评表-场地和物料处理职责(16条)案例 6.2 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条) 案例 小结第三天上 午 7. 作业审核 7.1 作业审核概述 7.2审核要求与客观证据查找 案例 8.高温测试 8.1热电偶 8.2仪器仪表 8.3系统精度测试(SAT)8.4 炉温均匀性测试(TUS)案例下 午 9.审核策划 运用过程方法的审核思路 9.2审核技巧 案例 复习总结 考试结束
培训师介绍
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CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第三版）山华伟老师
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料的差异性、工艺参数的复杂性、过程控制的不确定性、检验测试的不易和不经济性，长期以来一直是汽车部件制造业的薄弱环节，而大部分热处理产品又是关键件、安全件，热处理控制不当将很大程度上导致整车产品质量波动甚至导致安全、召回等风险。热处理系统评审
CQI-9: Special Process: Heat Treat System
Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团
AIAG 的热处理工作小组开发； 2011
月发布了第三版。该标准定义了热处理管理系统的基本要求，提供了热处理制造过程审核共同的方法，其目标是在供应链中建立起能遵循来自汽车工业的特定要求和工具、
强调缺陷预防、 减少变差和浪费、提供持续改进的热处理管理系统。热处理系统评审适用于评审一个组织满足
的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力，也适用于对供应商的评审。《IATF
16949： 2016
汽车行业质量管理体系》的“9.2.2.3
制造过程审核”条款以及 IATF 网站上提供的各主机厂的
CSR（CustomerSpecific
Requirements 顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按
AIAG 的《CQI-9 特殊过程：
热处理系统评审》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。
全面了解《CQI-9 特殊过程：
热处理系统评审》第二版的标准要求；
获得有效建立热处理管理体系的思路和方法；
掌握运用 PDCA 过程方法有效实施
审核的审核技巧；
提高对热处理产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；
借助于汽车行业 IATF16949 质量管理体系、
五大工具、 PDCA 过程方法、 8D
报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进热处理组织管理水平的整体提升。培训针对的人员：
热处理组织内部热处理特殊过程审核员、 热处理负责人、热处理产品与工艺开发工程师、质量控制工程师、
热处理现场生产管理人员、负责供应商 CQI-9
热处理系统审核的人员、产品有热处理要求的
SQE。学员预备知识要求：
有金相学、热处理专业知识或相关工作经验；
有 ISO9001 或
质量管理体系知识；
有汽车行业 5
大核心工具的应用知识和经验（APQP、
PPAP、 FMEA、
第一天培训前言01
培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排
03 培训课程总体安排04
培训机构介绍 05 培训师自我介绍
06 学员自我介绍0
序言0.1 培训目标0.2
CQI-9 培训建议参加对象0.3
学员预备知识要求1.
热处理基础知识1.1
热处理工艺概述1.1.1
热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)讨论
1：汽车行业热处理常见工艺种类1.1.2
热处理设备 1.1.3
热处理关键参数1.2
热处理性能指标1.3
产品试验2.
质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤2.1
五大工具简介讨论
2：五大工具的使用时机2.2
如何定义热处理产品系列、产品族讨论 3：
如何定义产品系列（产品族）2.3
热处理工艺开发步骤2.4
热处理产品常见产品特性失效及其原因分析讨论
4：学员典型热处理工艺失效问题讨论
第二天2.5 PFMEA/CP
及其在热处理上应用案例
1：热处理 PFMEA
的编制（练习+实例）3.
CQI-9 标准实施必要性3.1 CQI-9
是顾客特殊要求讨论
5：热处理过程的主要特点讨论
6：什么是特殊过程？举例说明讨论
7：什么是顾客特殊要求？3.2
两种过程控制模型及其控制策略4. CQI-9
总体介绍4.1 CQI-9 总体框架4.2
CQI-9 简介 4.3 CQI-9
应用范围 4.4 CQI-9
审核员资格要求4.5 CQI-9
审核报告的构成4.6 IATF16949 提到的基于
PDCA 和基于风险的过程方法案例
2：过程分析--过程乌龟图4.7
运用过程方法进行 CQI-9 审核5.
CQI-9 审核表格的填写5.1
封面及填写说明5.2
评审表的填写5.2.0
评审表的填写说明5.2.1
热处理系统评审表-管理职责和质量策划
（20 条）5.2.2
热处理系统评审表-场地和物料处理职责（16
热处理系统评审表-热处理设备（21
条）讨论 8
感应热处理技术
第三天5. 3
高温测量5.3.1 热电偶
5.3.2 仪器仪表5.3.3
系统准确度测试(SAT)SAT 比较法
炉温均匀性测试(TUS)5.4
产品审核：作业审核表
第三天（续）5.4.1
作业审核表概述案例
3：作业审核流程5.5 过程审核：
过程表 A-H 讲解6. CQI-9
运用过程方法的第二方审核评审思路7. 讨论
10：评审过程中常见的不符合8.
复习、回顾，考试
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