含钒生铁在转炉炼钢过程中将釩一同吹入渣中，得到含CaO巨大45%～60%的炉渣称为高钙含钒渣。从这种渣中收回钒有两个计划： 第一个计划是回来高炉再炼进一步在高炉内富集，到达生铁中含钒在2%左右此含钒生铁经吹炼后能够制得30%～40% V2O5的高钒渣，可供直接炼制生铁或作为进一步提取V2O5的质料 第二个计划是焙燒，高钙钒渣含V2O5 4.68%钒渣/纯碱＝100/18，造粒后在回转窑（外径1m长10m，处理量2.5t/d）内1100℃下化焙烧2h；焙烧后熟料水淬湿球磨，然后在机械拌和槽或气體拌和槽浸取通入石灰窑气，60℃碳酸化浸取2h液固比5/1，结尾pH＝8.5沉钒前液含V5g/L，加硫酸至游离酸H2SO4达2～3g/L沸点下经1.5～2h后，清液中含V降至0.2g/L完毕得红饼。钒浸取率76.3%沉钒率达95%，从钢渣至红饼钒的实践收回率为64%红饼中含V2O5 83.5%。此工艺技术可行但碱耗量较高。钢渣中的V2O5含量低于5%时效益会明显下降。 以上两个计划均未付诸实施

一、高温处理收回钨钴法 超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法能够收回钨钴再生粉末年产可达80吨。高温处理法制作再生粉末流程： 超硬质合金碎屑洗净后 在 1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状况在热处理温度下 ，超硬质合金中钴在 1800 ℃以下不呈海绵狀况 而在 2300℃以上合金中的碳化钨将分化并生成第三相 ，成果欠好 热处理后的块状碎屑 ，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到 - 850μm 这鉯后再微破坏成再生粉末。本法得到的再生粉末 因通过粗大粒子化进程 ，烧结时有易于粒子生长的倾向其间的钴含量、碳含量处理后簡直没有改变，仅杂质铁、硅量添加对制作硬质合金没有影响。再生粉末粒度据破坏条件或许微破坏到 1μm 以下。 本法用比较简单的工序 不危害超硬质合金的原组成，任何种类的超硬质合金均可再生成必定粒度的粉末不需特殊设备 ，为经济的收回办法较以往加化学試剂精粹后收回运用的办法，有很大优越性 二、废饮料铝罐涂料剥离法 废铝罐收回处理中 ，熔解收回率低 质量差的问题 ，关键是铝罐嘚外面和里边运用的涂料引起的首先是熔解收回率低，因涂料的高分子化合物在熔解时发热 促进铝氧化，使金属收回量削减;其次质量差 是因涂料中运用的颜料氧化钛(白色剂用)，成为杂质元素混在铝熔液中生成粗大介在物 ，使制品加工不良是发生缺点的原因之一 为將引起这些要素的涂料除掉 ，运用加热焙烧的办法 但存在设备大型化和颜料原因的钛尚不能除掉等问题。日本选用溶剂化学办法(膨润剥離法)消除铝罐上的涂料 用新开发的涂料剥离设备 ，该设备剥离涂料 废铝罐熔解收回率，比不剥离涂料熔解时得到进步且又避免涂料含钛成分的混入 ，铝熔液成分与市售铝罐主体材料(3004材)的分析值简直相同该剥离设备、除掉涂料进一步进步铝的收回率，改进收回铝材的質量 因此被广泛选用。处理废铝罐剥离涂料每小时处理量约为 200kg∕ h。除用于饮料铝罐涂料剥离外 也可用于铝制窗框、铝箔、铝制薄片嘚层制品等的涂料剥离除掉。 膨润剥离的原理:铝罐用涂料 一般外部用两种，清洁涂料和白色涂料;内部用一种清洁涂 料涂料构成是高分孓的物质 ，因为溶剂使其膨润用以剥离涂料。即吸收了溶剂而膨润的高分子涂料的胀大力超越涂料自身在铝罐材料上的附着力 ，涂料剝离成为或许 膨润剥离的工序： (一)前处理。为有利于除掉涂料 将收回的废铝罐切成 1∕10 罐体的碎片，装入笼中 (二)剥离工序。将笼浸入剝离液内进行反转，剥离液使涂料膨润进行化学反应 反转中铝片彼此冲突促进剥离。 (三)漂洗工序与剥离工序相同 ，一半投入剥离液Φ反转 使剥离的涂料和铝片分脱离。(四)蒸汽枯燥工序将笼置蒸汽中反转 ，铝片表面附着的剥离液蒸腾 气化的剥离液用水冷管凝集收囙，再循环运用(五)枯燥工序。比(四)工序的蒸汽温度再升高反转铝片残留的剥离液再进一步蒸腾枯燥。 (六)紧缩处理工序膨润剥离后的鋁片 ，从笼中取出用压力机紧缩后送熔解工序，熔炼收回铝材 运用的涂料剥离液 ，为、和起促进剥离作用的卤化乙酸混合液这种混匼液对铝罐涂料的膨润作用大，剥离功能高 三、重油灰提钒法 石油中含有微量钒。日本在 50 时代后期 电力公司的首要燃料由煤炭转向石油，专烧重油的火力发电所渐多然后发生很多废弃物重油灰。新式化学工业公司研讨处理重油灰提钒工艺成功改变了悉数依靠进口钒嘚局势 ，于 1973年建造新工场会集全国的重油灰，提钒收回运用有价金属 重油灰是重油锅炉焚烧时发生的用收尘器收回的烟尘 ，亦叫集尘煤还有水管式锅炉底的附着物，在守时修理时取出的焚烧壳也叫锅炉渣 烟尘的首要成分是未焚烧的炭 ，含有价金属钒、镍的档次很低收回时须经前处理 ，将其水洗除掉可溶成分再在800～1000 ℃焙烧，焙烧后分量减到 1∕ 10 钒档次相应进步。焚烧壳要混合碱焙烧再用水提取釩 ，提出的残渣镍成分升高作为提镍质料。钒经盐类结晶分出 焙烧得V2O5 ，或再精制成各种用处的钒化合物出售(V、V2O5、NH4VO3、VOCl3)

五氧化二钒是氧囮物，酸性大于碱性溶于强碱生成钒酸盐，溶于强酸构成钒氧离子VO或VO3+橙黄或砖赤色固体。无臭、无味、有毒性微溶于水，生成淡黄銫酸性溶液热分化或三氯氧钒与水效果都可制得五氧化二钒。 2NH4VO3 V2O5+2NH3+H2O 2VOCl3+3HO2 V2O5+6HCl 五氧化二钒是钒氧化物中使用最广泛的产品在钒资源勘探、出产和国际貿易中，一般都以五氧化二钒作为核算单位 五氧化二钒是出产金属钒、钒铁合金、和其它钒基合金的中间产品，也是制作钒催化剂的质料还可用于、邻二等有机组成的催化剂，还用于制作彩色玻璃和陶瓷 五氧化二钒的收回工艺： (1)从钒渣中收回：钒渣是含钒较高的提钒質料，收回技能比较老练现在通用的流程是钠化焙烧工艺，选用的设备不同大型厂商一般都选用回转窑，而有些厂商则选用焙烧炉笁艺进程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在必定的温度下焙烧使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再通过浸出使钒酸盐进入溶液，溶液通过滤滤出废渣，再通过沉积、精美等进程得到五氧化二钒国外有的厂商直接使用含钒高的钒钛磁铁矿出产五氧化二钒，首先將矿石制成精矿然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧焙砂用水浸出，含钒溶液用铵盐处理最终沉积。 (2)从石煤中收回：从石煤中提钒嘚工艺主要是钠化焙烧工艺钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒遍及选用的工艺特点是工艺简略，而且充分使用了石煤的热能缺陷是收回率较低，一般在60%以下美国选用以上工艺，但选用稀硫酸浸絀、溶剂萃取技能收回率可达70%。 (3)从石油废催化剂中收回：美国、日本等国从上个世纪70年代就开端从石油含钒废催化剂中收回钒技能现巳老练，加工工艺许多有许多工艺现已申报专利。国际上通用的技能是钠化焙烧法：配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉钒→煅烧→五氧囮二钒产品↓ 溶液→萃取收回钼→钼酸铵产品 ↓ 渣→进一步收回镍→金属镍 各国收回工艺中的经济技能参数虽然不同，但根本上参照以仩工艺我国从石油工业废催化剂中收回钒的厂商选用的工艺也根本与其相同。 (4)从硫酸工业废催化剂中收回：从硫酸工业的废催化剂中收囙五氧化二钒早已引起世界各国的注重前苏联在此起步较早，技能比较老练日本、美国也有许多专利报导。我国硫酸工业废钒催化剂Φ收回钒的作业展开较早在上个世纪80年代，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂等都作过很多试验其間平顶山987化工厂现已投入出产。现在选用的技能有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺后者使用比较广泛。工艺如下：废催化剂→破坏→浸出→过滤→加水解→沉钒→精粹→煅烧→产品湿法流程工艺简略，出资少总收回率在90%以上。缺陷是发生的废液量较大不能作到平衡。现在我国从硫酸工业废钒催化剂中收回五氧化二钒的厂商都选用以上工艺火法湿法联合工艺没有选用。   定论：从含钒物料中提炼钒嘚工艺有火法、湿法和火法、湿法联合流程最老练的技能是：钠化焙烧、浸出、沉钒工艺，也是提钒技能的经典从硫酸工业废钒催化劑中收回五氧化二钒一般都选用酸性直接浸出工艺。

该项目是河北省国土资源厅立项的科技项目由河北省地矿中心实验室完成，于2008年1月通过了河北省国土资源厅组织的验收 承德超贫钒钛磁铁矿是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种，也是近年来河北省成功开发利鼡的新矿种超贫钒钛磁铁矿除富含铁元素外，还伴生有钒（V）、钛（Ti）、磷（P）等矿产但在矿山开发利用中，绝大多数矿山企业还未綜合回收利用钒、钛、磷等伴生矿产仅少数矿山企业综合回收利用钛、磷等资源，综合回收利用率较低大量宝贵的不可再生的钒、钛、磷等资源难以回收。为推进资源综合回收2007年承德市国土资源局规划设计院与河北省地矿中心实验室合作，开展并完成了《河北省承德市超贫钒钛磁铁矿（尾矿）钒、钛、磷等元素综合回收利用研究》项目 研究工作在借鉴以往“大庙式”钒钛磁铁矿伴生元素综合回收工藝的基础上，首先采用光学显微镜鉴定、扫描电镜分析、光谱分析、化学分析、物相分析和电子探针分析等方法对矿石物质组成、矿石性质及矿石加工技术综合分析研究；选择了8个具代表性矿区，针对矿石性质利用矿物磁化系数、比重及可浮性等物化性能的差异，采用磁选、浮选和重选等方法对磁铁矿、磷灰石和钛铁矿的可选性进行了选矿试验对比，总结推荐出单一选铁及综合选磷、选钛流程即“粗磨磁选、粗精矿再磨磁选－摇床－强磁选钛工艺流程”或“原矿－磁选－浮选－钛回收流程”。矿石中磁铁矿可用弱磁法回收；钒无單独矿物，而以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中通过冶炼回收；钛铁矿中单晶可用强磁法或重磁浮联合流程回收；磷灰石可浮性良好，可用浮选法从铁选尾矿中直接回收流程为提高超贫钒钛磁铁矿资源中钛、磷等元素综合利用水平提供了选矿工艺参考和借鉴；同时，依据现行的铁矿、磷矿地质勘查规范在类比分析基础上提出对原矿中钛、磷等伴生组分的综合利用最低工业指标建议。 通过研究、可选性工业实验以及矿山生产实际表明从尾矿中选钛、选磷技术上可行、经济上合理，钛、磷平均入选品位均在2%左右磷精矿品位可达33%以上，钛精矿品位达46%以上 另外，项目还研究了尾矿对地质环境的影响和尾矿的利用问题提出利用建议。 该项目是河北省国土资源厅立项的科技项目由河北省地矿中心实验室完成，于2008年1月通过了河北省国土资源厅组织的验收 承德超贫钒钛磁铁矿是国内著名的大庙式钒钛磁鐵矿的一个亚矿种，也是近年来河北省成功开发利用的新矿种超贫钒钛磁铁矿除富含铁元素外，还伴生有钒（V）、钛（Ti）、磷（P）等矿產但在矿山开发利用中，绝大多数矿山企业还未综合回收利用钒、钛、磷等伴生矿产仅少数矿山企业综合回收利用钛、磷等资源，综匼回收利用率较低大量宝贵的不可再生的钒、钛、磷等资源难以回收。为推进资源综合回收2007年承德市国土资源局规划设计院与河北省哋矿中心实验室合作，开展并完成了《河北省承德市超贫钒钛磁铁矿（尾矿）钒、钛、磷等元素综合回收利用研究》项目 研究工作在借鑒以往“大庙式”钒钛磁铁矿伴生元素综合回收工艺的基础上，首先采用光学显微镜鉴定、扫描电镜分析、光谱分析、化学分析、物相分析和电子探针分析等方法对矿石物质组成、矿石性质及矿石加工技术综合分析研究；选择了8个具代表性矿区，针对矿石性质利用矿物磁化系数、比重及可浮性等物化性能的差异，采用磁选、浮选和重选等方法对磁铁矿、磷灰石和钛铁矿的可选性进行了选矿试验对比，總结推荐出单一选铁及综合选磷、选钛流程即“粗磨磁选、粗精矿再磨磁选－摇床－强磁选钛工艺流程”或“原矿－磁选－浮选－钛回收流程”。矿石中磁铁矿可用弱磁法回收；钒无单独矿物，而以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中通过冶炼回收；钛铁矿中单晶可用強磁法或重磁浮联合流程回收；磷灰石可浮性良好，可用浮选法从铁选尾矿中直接回收流程为提高超贫钒钛磁铁矿资源中钛、磷等元素綜合利用水平提供了选矿工艺参考和借鉴；同时，依据现行的铁矿、磷矿地质勘查规范在类比分析基础上提出对原矿中钛、磷等伴生组汾的综合利用最低工业指标建议。 通过研究、可选性工业实验以及矿山生产实际表明从尾矿中选钛、选磷技术上可行、经济上合理，钛、磷平均入选品位均在2%左右磷精矿品位可达33%以上，钛精矿品位达46%以上 另外，项目还研究了尾矿对地质环境的影响和尾矿的利用问题提出利用建议。

(1)从钒渣中收回：钒渣是含钒较高的提钒质料收回技能比较老练。现在通用的流程是钠化焙烧工艺选用的设备不同，大型厂商一般都选用回转窑而有些厂商则选用焙烧炉。工艺进程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合在必定的温度下焙烧，使钒转為可溶性的钠盐焙砂再通过浸出，使钒酸盐进入溶液溶液通过滤，滤出废渣再通过沉积、精美等进程得到五氧化二钒。国外有的厂商直接使用含钒高的钒钛磁铁矿出产五氧化二钒首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合进入回转窑中焙烧，焙砂用水浸出含钒溶液鼡铵盐处理，最终沉积 (2)从石煤中收回：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—熱解脱—精钒的工艺流程该工艺是我国从石煤中提钒遍及选用的工艺，特点是工艺简略而且充分使用了石煤的热能。缺陷是收回率较低一般在60%以下。美国选用以上工艺但选用稀硫酸浸出、溶剂萃取技能，收回率可达70% (3)从石油废催化剂中收回：美国、日本等国从上个卋纪70年代就开端从石油含钒废催化剂中收回钒，技能现已老练加工工艺许多，有许多工艺现已申报专利国际上通用的技能是钠化焙烧法：配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉钒→煅烧→五氧化二钒产品 ↓ 溶液→萃取收回钼→钼酸铵产品 ↓ 渣→进一步收回镍→金属镍。各国收回工艺中的经济技能参数虽然不同但根本上参照以上工艺，我国从石油工业废催化剂中收回钒的厂商选用的工艺也根本与其相同 (4)从硫酸工业废催化剂中收回：从硫酸工业的废催化剂中收回五氧化二钒早已引起世界各国的注重，前苏联在此起步较早技能比较老练，日夲、美国也有许多专利报导我国硫酸工业废钒催化剂中收回钒的作业展开较早，在上个世纪80年代南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂等都作过很多试验，其间平顶山987化工厂现已投入出产 现在选用的技能有火法—湿法联合工艺和全湿法工藝，后者使用比较广泛 工艺如下： 废催化剂→破坏→浸出→过滤→加水解→沉钒→精粹→煅烧→产品。 湿法流程工艺简略出资少，总收回率在90%以上缺陷是发生的废液量较大，不能作到平衡现在我国从硫酸工业废钒催化剂中收回五氧化二钒的厂商都选用以上工艺，火法湿法联合工艺没有选用 定论： 从含钒物料中提炼钒的工艺有火法、湿法和火法、湿法联合流程，最老练的技能是：钠化焙烧、浸出、沉钒工艺也是提钒技能的经典。从硫酸工业废钒催化剂中收回五氧化二钒一般都选用酸性直接浸出工艺五氧化二钒是**氧化物，酸性大於碱性溶于强碱生成钒酸盐，溶于强酸构成钒氧离子VO或VO3+橙黄或砖赤色固体。无臭、无味、有毒性微溶于水，生成淡黄色酸性溶液熱分化或三氯氧钒与水效果都可制得五氧化二钒。 2NH4VO3V2O5+2NH3+H2O 2VOCl3+3HO2 V2O5+6HCl五氧化二钒是钒氧化物中使用最广泛的产品在钒资源勘探、出产和国际贸易中，一般嘟以五氧化二钒作为核算单位五氧化二钒是出产金属钒、钒铁合金、和其它钒基合金的中间产品，也是制作钒催化剂的质料还可用于、邻二等有机组成的催化剂，还用于制作彩色玻璃和陶瓷

从20世纪80年代起，以石油加工后的残渣为燃料的电站鼓起而这些石油燃料中都含有一定量的钒，含量约为百万分之一有的高达千分之1.4（中美洲）。在发电厂钒富集于锅炉灰及飞灰中。锅炉灰是沉积在炉膛中的烟塵而飞灰则是收尘器捕集的细尘。燃油发电站发生的锅炉灰较少而飞灰较多。 一、从锅炉灰中收回钒 锅炉灰含钒4.4%～19.2%含镍0.2%～0.5%。先细磨臸－100目每次用8mol/L NaOH，112℃浸取4h经三次错流浸取，钒浸取率可别离到达43%、16%、8%所得浸取液不需净化，可进一步沉钒得高纯V2O5产品浸取渣中剩下33%嘚钒再用8mol/L HCl浸取，炉灰中的Ni、Fe、Mg也被浸出此后用萃取法别离。先用25%TBP的火油萃铁萃余液用调pH＝6，再用25%LIX64N的火油溶液萃取Ni、V反萃用0.3mol/L HCl，先反萃鎳后用6mol/L的HCl反萃钒，如此可收回80%的钒 二、从飞灰中收回钒、镍 台湾台南成功大学（Cheng kung Univ）的两位学者称，台湾地区每年烧1500万m?重油，约年产4.3萬t飞灰其间30%产自电除尘，称为EP灰；另70%产自旋风别离器称为CY灰。主要成分都是Fe、C、V、Ni的氧化物在电收尘器中要喷入液以中和酸性，因此在EP灰中还有30%～40%的（NH4）2SO4从这些飞灰中收回V、Ni和（NH4）2SO4，这样既收回资源又治理环境。 选用0.25mol/L NH3＋1mol/L（NH4）2SO4对EP灰进行浸取可优先浸取Ni，浸取率60%嘫后再用NaOH浸取钒，钒浸取率80%据此已树立一个2级浸取流程。火油飞灰的成分见表1 表1  燃油飞灰成分   埃及亚历山大大学的学者提出用加压酸浸替代钠化焙烧从燃油飞灰中收回V、Ni，由于钠化焙烧尽管技能可行但经济功率低。他们测验在200℃氧分压为1.5MPa，H2SO4浓度为60g/L液固比＝1/1（质量），浸取15minV、Ni浸取率都在95%以上。铁在200℃以上水解沉积可到达除铁的意图。浸取液用电解法别离镍溶液再中和用铵盐沉钒，最终煅烧得V2O5据分析，此一办法较传统的钠化氧化焙烧法有以下长处： （一）硫酸耗量约为烟灰的10%较50%的碱耗量经济； （二）焙烧法能耗高，估量为5000kJ/t煙灰； （三）加压酸浸可使Ni、V与Fe别离并使Ni、V充沛收回。 本项研讨所用烟灰成分如下：成分VNiT－FeCaOSiO2MgOal2o3是什么H2O（100℃）%.571.11.710

含钒钢渣是含钒铁水直接在转爐里按一般碱性单渣法炼钢而得到的钢渣该种渣成分复杂，又经常波动含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量较低研究结果表明，硅酸三钙(Ca3SiO5)其形状受空间限制，自行性差一般呈不规则粒状填充于其他矿物格架之间，并包裹其他矿物硅酸三钙相中V2O5的含量较低，約1.47%但由于该相在渣中占得比例大，仍有17.88%的V2O5夹杂其中镁--方铁石系方镁石、方锰石构成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58Fe0.36，Mn0.06)1.00O该矿物中含钒很少。 钙钛氧化物是一种新矿物分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36V0.37，Fe0.23Mg0.01，Si0.09)2.12O7可简写成Ca3(Ti，V)2O7该矿物是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物连生钒置换鈦进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主要对象含钒钢渣返回高炉处理是我国首创的一种提钒工艺。它是紦含钒钢渣再烧结后返回小高炉练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底吹转炉内吹炼得到V2O5含量高于35~40%的高钒渣。此渣在电炉内直接还原制取含钒大于35%的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高用传统的钠盐焙烧--水浸提钒工艺，钒浸出率很低目前研究出的钠盐焙烧--碳酸化浸出工艺较好的解决了氧化钙的危害。 焙烧主要技术条件：渣碱比100:18钢渣的磨细度-200目大于60%，制粒后的粒度直径5~10mm焙烧温度1100℃，物料停留时間3.7小时技术指标是：生产能力1.58T·m-2·d-1，烟尘率0.5%熟料转浸率85%。

现在提钒的首要原料是石煤和钒渣。石煤含钒量低其浸出液需求经过除雜、浓缩后进一步沉积钒。离子交流法可用于稀溶液中物质的别离和富集已有人研讨了用弱碱性阴离子交流树脂从石煤酸浸液中提取钒，调查了树脂类型、吸附触摸时刻pH等要素对钒吸附率的影响；也有人研讨了不同类型树脂对钒(V)的离子交流功能，证明离子交流法能够很恏地富集石煤浸出液中的钒     从钒渣中浸出钒时，浸出液中钒浓度较高一般不需求浓缩，可直接用萃取一反萃取法从净化后的浸出液中收回钒但浸出液经溶剂萃取后，萃余液中仍含有少数钒为了充沛收回这部分钒，选用D301大孔弱碱性阴离子交流树脂吸附解吸液中钒浓喥较高，可回来溶剂萃取工序     一、实验部分     （一）实验原料及仪器     实验所用溶液为溶剂萃取后的含少数钒的萃余液，即钒渣经化焙烧一浸出一净化一萃取后得到的萃余水相其间钒质量浓度1～2g/L。钒溶液取自承德新新钒钛股份有限公司在实验室净化除杂和单级萃取后得到萃余液。     树脂：D301大孔弱碱性阴离子交流树脂杭州争气树脂厂供给。运用前用酸碱溶液处理，转型为HSO4－型D301树脂是在大孔结构的乙烯－②共聚体上首要带有叔胺基［－N（CH3）2］的阴离子交流树脂，其碱性较弱能在酸性近中性介质中有效地交流无机酸，并能吸附分子尺度较夶的杂质以及在非水溶液中运用具有再生效率高、交流容量大、抗污染能力强、机械强度好等长处。 取5mL湿树脂置于100ml三角瓶中每次参加含钒萃余液50mL，在室温(26℃）下置于摇床上振动必定时刻之后取样测定吸附量，核算吸附率 吸附率＝ ×100％，     式中：分别为吸附前后钒的质量浓度g/L。     2、柱吸附（动态吸附）     选用克己的离子交流柱柱内填充必定量湿树脂。含钒萃余液以必定流速经过离子交流柱隔一段时刻取流出液分析钒质量浓度，记载经过离子交流柱的溶液体积吸附完成后，用去离子水洗刷交流柱内的树脂然后用必定量、必定浓度的解吸剂解吸交流柱内的树脂。吸附宽和吸过程中溶液均自上而下流经离子交流柱     二、实验成果及评论     从图1看出：第1次30 min离子交流处理后，溶液中钒质量浓度从1.99 g/L降为0.191g/L，钒吸附率达90.4％；随实验次数增多树脂中钒质量浓度升高，逐步挨近吸附原液单次实验钒吸附率下降；第14佽实验中，树脂中钒累积质量浓度在112.4mg/mL时趋于稳定可知，树脂吸附钒的饱满容量为112.4mg/mL湿树脂     （二）吸附时刻的影响     吸附原液：钒质量浓度1.67g/L，pH=5.1选用静态吸附法，每隔10min取样一次直到60min.分析离子交流后溶液中钒质量浓度，核算钒吸附率求得最佳吸附时刻。实验成果见表1 表1  从表2看出：随吸附时刻延伸，钒吸附率逐步升高；经过40min吸附钒吸附率根本保持稳定，进一步延伸吸附时刻吸附率改变不明显。可知树脂对钒的吸附现已饱满。所以D301树脂吸附钒的最佳时刻为40min。     （三）柱吸附实验     在离子交流柱中加人HSO4－型D301树脂260mL吸附原液钒质量浓度1.59 g/L，pH＝7.0設定溶液流速500mL/h，室温下进行柱吸附实验实验设定经过离子交流柱的流出液钒质量浓度大于5mg/L为穿透点，流出液体积以床体积的倍数计吸附原液量和钒质量浓度的改变联系如图2所示。图2  吸附原液处理量和钒质量浓度的改变联系     从图2看出：实验条件下D301树脂吸附钒的穿透体积為48倍床体积，吸附原液处理量在48倍床体积之内时处理后的溶液钒质量浓度小于5mg/L，吸附率大于99％；D301树脂吸附钒的饱满体积为88倍床体积处悝量超越88倍床体积后，树脂无法再吸附     NaOH溶液，操控流速260mL/h解吸在室温(26℃）下进行。离子交流柱中载钒树脂的解吸状况如图3所示能够看絀：用1mol/L NaOH溶液可有效地将钒从树脂上解吸下来，解吸剂体积为2倍床体积时解吸液中钒质量浓度最高（达56.2g/L)，此刻解吸率为76％；解吸剂体积为3.6倍床体积时钒解吸率达99％；解吸剂用量为4倍床体积时，可将悉数的钒解吸下来而解吸不呈现拖尾现象图3  负载钒的离子交流树脂的解吸曲线     三、定论     （一）用D301大孔弱碱性阴离子交流树脂可从含钒萃余液中富集钒。含钒溶液钒质量浓度1.67g/L、pH＝5.1室温下，静态吸附树脂对钒的飽满吸附容量为112.4 mg/mL湿树脂。     （二）D301树脂处理含钒萃余液的体积在48倍床体积时吸附后的尾液钒质量浓度不超越5mg/L。     （三）用1mol/L NaOH溶液可有效地将钒從树脂上解吸下来且解吸液钒质量浓度高，可回来萃取钒

钒是高熔点稀有金属，密度5.96熔点1890℃，沸点3380℃有耐性，在中加热变脆含氧和氮的钒也有脆性。钒是电的不良导体其电导率仅为铜的十分之一。室温下钒不与氧效果，在加热条件下被氧化成VO、V2O3、VO2、V2O5高温下與大都非金属元素(如氮、碳、硫)发作反响。钒还能与铝、钴、铜、铁、锰、钼、镍、钯、锡、硅构成合金钒的氧化态为-1、+1、+2、+3、+4、+5，一般+2和+3价钒的氢氧化物呈碱性+4和+5价钒的氢氧化物呈，+5价钒在不同酸度的水溶液中构成不同组成的钒酸盐在常温下，钒有较好的抗蚀性夲领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蚀，但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀 钒在地壳中常与其他元素伴生，富集成工业矿床的很少首要涣散于钒鈦磁铁矿、铀矿、磷矿、铝钒土及煤炭中。钒的矿藏首要有绿硫钒矿(V2S+nS)、钒云母〔K2(MgFe)(Al，V)4Si12O32?4H2O〕、钒铅矿〔PbCl2?3Pb3VO4〕2〕、钒钾铀矿(K2O?2V2O3?V2O5?3H2O)等 钒矿的汾化办法有：①酸法，用硫酸或处理后得到(VO2)2SO4或VO2Cl②碱法，用或碳酸钠与矿石熔融后得到NaVO3或Na3VO4③氯化物焙烧法，用食盐和矿石一同焙烧得到NaVO3 金属钒的制取：含钒的矿藏经处理后得到五氧化二钒，再将五氧化二钒用碳、硅、铝复原得到金属钒;或用、镁复原的办法制取金属钒 釩是冶金工业的重要质料。在钢铁中钒首要是以钒铁的方式参加，首要起脱氧和脱氮的效果一起可进步钢的强度、耐性、淬透性和回吙稳定性。现在90%的钒用作钢铁增加成分出产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢和铸铁等。钒还用于钛合金、鈷和镍基高温合金的增加剂 V2O5广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂，用于出产硫酸、精粹石油钒在电子工业中可用作电子管的阴极、柵极、X射线靶、真空管加热灯丝。硅化钒和镓化钒是杰出的金属间化合物超导材料在玻璃工业，钒可用于制作吸收紫外线的玻璃以及鼡于制作护目玻璃和防护屏等。

一、技术名称：钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 二、技术适用范围：钒钛磁铁矿选铁尾矿 三、技术简介 （一）基本原理 1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO2 17%～19%粗钛精矿。 2、将粗钛矿进行一段闭路磨矿後经弱磁扫铁再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO2 22%～24%钛精矿 3、二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业主要药劑为R－2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿 该工艺具有流程短、设备配置简單、投资省、成本低等特点。 （二）工艺流程 该项技术的工艺流程图详见下图工艺流程图 （三）关键技术 1、磁选技术。采用目前国内先進的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位； 2、分级技術采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗； 3、浮选技术采用新型浮选药剂R－2，既保证钛精矿的品位和回收率又大幅度的降低了选矿成本。 四、技术应用情况及典型项目 攀西地区蕴藏着極其丰富的钒钛磁铁矿资源已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界已探明鈦资源储量的35.17%占国内已探明钛资源储量的90.54%以上。因此钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视 太和鐵矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平特别是全粒级浮選钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术并且迅速转化为生产力，实现了产业化提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用 该技术的典型项目的投资与收益情况见下表。 典型项目的投资與收益情况总投资4403万元其中：设备投资3353万元运行费用4879.90万元/年设备寿命20年综合利用效益2143.53万元/年投资回收年限2.05年 五、应用效果及推广前景 采用铨粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影響小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面積和对环境的污染延长了尾矿库服务年限。在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景

磷铜粉的用途及规格  用途及规格：主要用作添加劑 功能说明：粒度可控,铜含量可调,松装密度可根据客户要求生产。更多磷铜粉信息详见上海 有色 网 

铝钒土粉磨机要适用于冶金、建材、囮工、矿山等矿产物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铜矿、磷礦石、氧化铁戏、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性碳、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱媄砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武石、石膏、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。 该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成根据用户需要可配备破碎机、提升机、储料仓、电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中磨辊总成通过横担悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接压力弹簧压茬磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架仩的铲刀与磨辊同步旋转磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转叶轮转速越高，分选出嘚粉子越细 铝钒土粉磨机主要特点： 1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20~30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高kg 2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范围广粒度最粗可达0.595毫米(30目)粒径一般可达0.033毫米(425目)。少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目) 4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 5、分析机调整方便 6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好 铝钒土粉磨机的工作过程：夶块物料经破碎后由提升机送至储料斗，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内进入磨室的物料被铲刀铲起并送入磨辊与磨环之间被碾压搓碎，鼓风机将空气从机座周围吹入磨室将被粉碎料带入分析机内，大颗粒物料落回重磨合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品而空气从上端返回风机内，重复上述循环 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨時产生热量导致水气蒸发以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加为保证磨机在负压状态下工作，所增加嘚气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器被净化后排入大气。

含钒溶液经净化后钒多以五价钒酸根存在。随溶液酸度增加钒酸根会以钒酸的形式析出，俗称红饼钒的水解主要取决于酸度、温度、钒浓度及杂质的影响。析出的沉淀也会因pH值、钒浓度的变化呈不同的聚合状态有关的机理在认识上还不统一。大致可勾画如下由图1及图2关于钒酸水溶液的性质图可以看出：钒浓度／（mol·L－1）溶液pH值主要的钒离子水解产物低，10－4酸性低4～8高50×10－32～3高，50×10－31～6高50×10－310～12高，50×10－313～当pH值约1.8时V2O5的溶解度最小，约230mol／LV2O5与H2SO4之间的浓度關系如下：[H2SO4]／（g·L－1）2.312.017.121.2V2O5／（g·L－1）0.240.781.142.04 红褐色、针状； ②V2O5·2 H2O，2SO3·8H2O 粉红色、无定形、棕红色、针状； ③V2O5·H2OV2O5·2SO3·3H2O 淡黄、针状、红色、柱状； ④V2O5，V2O5·5SO3·4H2O 黄色、针状、黄色、晶状 对钒水解有重要影响的因素有温度、酸度、钒浓度及杂质含量等。图1  图2  V2O5溶解度与pH的关系（25℃） 1—V2O5／ 钒水解沉淀应在90℃以上进行最好在沸腾状态。不同温度及酸度下沉淀率与时间的关系见图3图3  沉淀率与时间的关系：Ⅰ－0.855；Ⅱ－0.954；Ⅲ－1.16；Ⅳ－1.18 ②、钒浓度 溶液中含V以5～8g／L为宜。浓度过高则结晶成核过快，易形成疏松的滤饼吸附较多杂质及游离水。红饼组成xNa2O·yV2O5·z H2O中的x／y偏大當溶液中含钒浓度低时，则会有负面影响 三、杂质的影响 磷与钒形成稳定的络合物H7[P（V2O5）6]，还与Fe3＋、Al3＋形成磷酸盐沉淀会污染红饼。为此要求净化后液含P小于0.15g／L当酸度较高时，可使FePO4、AlPO4的溶解度提高而减少磷对红饼的污染。 硅、铬、铝、铁等离子浓度较高时水解生成嘚胶体沉淀物，妨碍V2O5晶体的长大使水解速度变慢，生成的红饼沉降、过滤困难适当提高酸度，可以改善此类不良的影响 氯离子可以加快钒水解沉淀的速度。而硫酸钠含量在20～160g／L会使钒水解沉淀速度下降，主要表现为延长晶核孕育期氯化钠或硫酸钠过多都会使红饼ΦV2O5含量降低。 四、搅拌 钒的水解沉淀是一个伴有热量、质量传递的水解反应过程因此必须保持适宜的搅拌速度，已达到临界悬浮状态沒有任何死角为宜。工业用的机械搅拌沉钒罐为圆柱形内径2～5m，容积4～5m3罐内壁衬耐酸瓷砖或辉绿岩。中心安装不锈钢搅拌器罐壁附菦设不锈钢蒸汽加热管。 水解沉钒是间歇作业先加入25%的沉钒前液，开始搅拌再加入所需的硫酸，然后通蒸汽加热到90℃以上接近沸点繼续添加剩余的75%的沉钒前液。最后分析溶液中游离酸及钒的浓度调整酸度或补加沉钒前液，以使最后溶液中含钒小于0.1g／L为终点停止加熱、搅拌、再静置10～20min后过滤，即得红饼根据生产规模，过滤设备可采用吸滤盘、压滤机或鼓式真空过滤机 红饼须先经干燥去除水分，洅在1073～1173K温度下熔化浇铸成片状，作为炼钒铁的原料 水解沉钒早期用得比较普遍，但所产红饼熔片V2O5的含量仅为80%～90%纯度较低，且耗酸量夶污水量大，故现已基本为铵盐沉钒所取代

概 况 钒在地壳中的含量大约是地壳分量的0.02%，散布较广但涣散。含钒矿藏已发现的就有70多種其间的绿硫钒矿、钒云母矿和钒铅锌矿等含钒氧化物高达8-20%，钒钛磁铁矿含钒档次低一般含v2o5为0.2-1.4%，但它的储量最多国际储量在400亿吨以仩，是提取钒的首要质料 全球的钒铁磁铁矿和钒资源恰当丰厚，已查明国际钒铁磁铁矿的储量为400亿吨以上且会集在少数几个国家，有湔苏联、美国、我国和南非首要赋存于钒钛磁铁矿、磷块岩矿、含铀砂岩和粉砂岩型矿床中。此外还有许多钒赋存于铝土矿和含碳质的原油、煤、油页岩和沥青沙中 据美国矿藏局统计资料标明，按现在挖掘规划已探明的钒资源可继续挖掘150年，且会集散布在南非洲、亚洲、北美洲等区域(南非占47.0%，前苏联占24.6%美国占13.1%，我国占9.8%其他国家总和占小于6%)。 钒具有杰出的可塑性和可锻性常温下可制成片、拉成絲和加工成箔。但少数的杂质特别是空隙元素(如碳、氢、氧、氮)会显着影响钒的物理性质。如钒含氢0.01%时引起脆变可塑性下降;含碳2.7%时其熔点升高到2458。K钒的熔点高，硬度大电阻率高，呈弱顺磁性线胀系数小，钒的弹性模量密度和钢附近可用作结构材料。 钒是重要的戰略物资之一首要用于冶金工业，作为合金元素增加剂改进钢材的结构、功能，进步强度和耐性次之与钛制成具有高温高强度合金，再次之是化学工业以钒的氧化物形状，用作出产催化剂、触媒等等 国外钒的提取基本上是从副产品中收回的，如南非、芬兰、前苏聯等国家是从钒钛磁铁矿炼铁中收回美国大部分钒是钾钒铀矿及磷铁矿中收回，加拿大是从焚烧石油焦搜集的尘中收回少数国家还从石煤中提取钒。总归国际上钒首要是从钒钛磁铁矿中收回的，现在从钒钛磁铁矿收回的钒每年约为7万吨左右，约占总产量的% 钒的产品分为初级产品、二级产品和三级产品。初级产品包含含钒矿藏精矿、钒渣、作废的粹的废催化剂，作废触媒和其他残渣二级产品包含v2o5，也可所以一种可用的工业产品即出产硫酸的触媒和粹用的催化剂。三级产品包含钒铁、钒铝合金、钼钒铝合金、硅锰钒铁合金及钒囮合物其间钒铁是最为重要钒材料，它占钒消费量的85%各国钒铁标准可分为50-60%和70-85%的二类。 我国钒工业起步于20世纪50年代1958年康复并扩建锦州鐵合金厂提钒车间，以承德大庙含钒铁矿精矿为提钒质料1960年今后我国的其他提钒厂相继建成投产，70年代攀枝花钢铁公司建成投产从此峩国的钒工业便进入一个新的历史时期，至80年代中已成为国际首要产钒国家之一能出产各种钒制品，钒的推广运用也取得较快的开展 從含钒质料提取纯钒化合物的技能，视质料不同而有所差异钒钛磁铁矿、钒铁精矿、含钒石煤、石油渣、钒铀矿、钒磷铁矿等等，现分述收回技能 一、 钒钛磁铁矿提钒技能： 钒钛磁铁矿提钒能够概括为火法和湿法两大类。火法流程能够处理含钒档次低的质料能够经过吙法富集，然后处理收回也称之为简接法;湿法流程具有流程短、收回率高的长处，但要求处理的质料含钒档次相对较高也称之为直接法。 1.火法工艺流程 将选出的钒铁精矿参与高炉或电炉炼铁矿石中的钒大部分进入铁水中，将含钒铁水送入转炉吹炼成钢钒高度富集在表面渣中，即钒渣钒渣再经破碎、焙烧、浸出、过滤即得到V2O5。这是前苏联、挪威和南非等国所选用的办法我国也选用相似的办法收回釩。 2、湿法工艺流程 选用含钒铁精矿加芒硝制团、焙烧、水浸使钒酸钠进入溶液，再加硫酸使之转化为V2O5沉积过滤后直接得到V2O5，水浸后嘚球团用于炼铁质料 南非海威尔德公司是西方国家一起运用以上两流程(即生铁—钒渣流程和焙烧浸出流程)的典型比如。 生铁—钒渣流程 含钒铁精矿 料仓配料 回转窑预复原 含钛炉渣 炼铁 暂存堆积未处理 含钒铁水 板坯 氧气 吹炼 出售 钢水 顶吹炼钢 半钢 钒渣 钢坯 首要视炼铁的主体設备曾经苏联炼铁主体设备是高炉，挪威、南非等国则是电炉 ② 吹炼：不同国家选用的设备也不相共同 a.底吹转炉提钒:前苏联丘索夫联匼公司是将含钒铁水装入底吹转炉吹炼,在炼半钢进程氧化表面构成含钒渣,钒渣经破碎、焙烧、水浸收回V2O5，然后炼成钒铁从精矿到钒铁、釩的总收回率为60%左右。 b.顶吹转炉双联提钒：前苏联下塔吉尔钢厂则用顶吹转炉将含钒铁水吹成半钢和钒渣就铁水到钒渣钒的收回率达92%—94%。我国的承钢、马钢和攀钢也用该法出产钒渣钒的收回率为80%—88%。 c.高炉铁水雾化法提钒该法实际上是将含钒铁水倾入中间缸，然后进雾囮器经雾化反响之后，使钒由V2O3氧化成V2O5、 V2O4、V2O3的混合物流入半钢缸半钢面上构成钒渣。该法由我国攀钢首要实验成功并投入出产运用的並且是我国钒渣出产的首要办法，钒的氧化率达85~90%,收回率为73.6%半钢收回率为93.9%。该法的首要长处是：炉龄长(最高炉龄已达12000炉)、处理才干大(可达366噸/时)、可半接连化出产、设备简略、操作简略 d.曹式炉提钒：我国马钢曾用槽式炉吹炼提钒，槽式炉才干为70T/h,实验的首要技能目标钒的氧囮率达88.5~95.2%，钒的收回率为81.3~90.49%,半钢率90.20~94.1%出产目标不如实验目标。该法的长处是能接连出产、设备简略、出产本钱低缺陷、钒渣含铁高、钒收回率还欠低。因而现在已停止运用需求进一步完善，仍不失可供挑选的好办法之一 4、焙烧浸出流程设备 湿法流程即焙烧浸出流程的中心艏要是使钒氧化然后转化构成水可溶性的钒酸盐，选用何种焙烧设备完成其意图。 a. 南特殊特腊厂所运用钒钛磁铁矿成分： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, al2o3是什么1~9%, Cr2O31%,选用囙转窑焙烧完成氧化和转化。 b. 前苏联和澳大利亚阿格纽克拉夫有限公司都选用欢腾炉焙烧使97~98%的钒转化可溶性钒而被浸出 c. 芬生奥坦馬基，運用原矿成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原矿制团,在竖炉焙烧和转化,转化率达80~90% 二、钾钒铀矿和磷铁矿收回钒技能 1、 美国钒的出产供应商处理的质料的以钾钒铀矿石、铀钼钒矿和磷铁矿石为主，钾钒铀矿的化学式为：K2(VO2)2(V2O8)" 3H2O或K2O" 2UO2"V2O5"3H2O最近澳大利亚西部伊利里的钙结石乐岩中发现大型钾钒铀矿，我国陕西、湖南区域也发现钒铀共生矿国际上最大的矿冶公司——美国联合碳化物公司从钾钒铀矿石出产钒的工艺流程是焙烧、浸出、沉积、复原和再浸絀。该法钒铀浸出率别离为70~80%和90~95%其流程如下： 钾钒铀矿 6~9%NaCl 钠化氧化焙烧 (多膛炉850℃ φ5m.8层) 1~2%Na2CO3 急冷 浸出 H2SO4 浸出液中和煮沸 PH：3 NaOH或NH3 沉积PH7 钒滤液 滤饼 沉积 Na2CO3 或NaCl 复原熔化 钒化含物 H2O 浸出 钒溶液 含铀沉积物收回铀 酸法和碱法浸出含钒溶液，可用离子交换法、溶剂萃取法、或挑选性沉积法进行别离提纯該公司年产V2O8454吨，V2O51360吨 2、 钒铁矿的处理与钾钒铀矿有所不同，钒铁矿运用真空揉捏和焙烧炉先将矿粉与盐混合，送揉捏机揉捏成条、堵截焙烧浸出提纯沉积后得V2O5。 3、 钒磷铁矿的处理 先将含钒磷铁磨至粒度小于0.42mm配入1.4倍纯碱和0.1倍的食盐在回转窑中770~800℃下焙烧，钒便转变成水溶性的钠盐焙砂在沸水中浸出，钒、铬、磷均溶入浸出液过滤后滤液结晶折出磷酸钠晶体，粗磷酸钠可再行纯化直至产品合格磷酸钠結晶母液含磷>0.98g/L,可参与适量CaCl2,使其以磷酸钙(CaPO4)沉积，然后水解收回钒随后往母液中参与以沉积。此工艺的钒、铬和磷的收回率别离能够到达85%、65%囷94% 三、含钒褐铁矿收回钒技能 含钒褐铁矿五氧化二钒含量为0.5~2.5%，Fe20~40%SiO230~65%. 矿石首要由针铁矿、赤铁矿和脉石组成。脉石以石英为主其次是泥质還有少数的绢云母。钒在褐铁矿中没有呈独立矿藏存在而是以离子型吸附状况存在于铁和泥质中。处理的准则流程是：破碎球磨 焙烧 浸絀 沉积Nu4VO3 或V2O5 研讨标明褐铁矿V2O5含量不同，钒的转化率受矿石组分的影响其间首要影响要素是矿石CaO的含量,跟着的CaO的含量增加，影响钒的转化焙烧温度的进步能进步钒的转化率。不同含钒矿石最高转化率的温度是有差异的。 四、含钒石油渣提钒技能 一般讲原油和石油砂都含有钒，虽然有些国家至今仍未把油含钒列为钒资源但这些原油确是钒的潜在资源，全球的石油中钒的含量改动很大委内瑞拉、墨西謌、加拿大和美国原油含钒为220~400ppm，是全球石油含钒量较高的少数几个国家 美国、日本、德国、加拿大和俄罗斯等国家从石油渣，石油灰中提钒提钒的终究产品首要是V2O5，但也能够直接炼成钒铁提取的办法许多，首要依据质料成分或性质上的差异挑选不同的工艺。 1、 从石油会集收回钒技能 委内瑞拉的原油经过裂化处理得到石油焦含0.4%V,石油焦用作蒸气锅炉的燃料,焚烧后烟尘用电收尘器收尘,尘含V2O5达15%,作为收回钒的質料收回办法是将搜集烟尘直接酸浸，经过滤滤液加次(NaClO4)将钒氧化成五价滤液由兰色变黄色后，加NH3调PH由0.3至1.7,使钒以铵盐方式沉出然后枯燥锻烧得V2O5或V2O5熔化铸片。流程图： 石油焦尘埃 酸 浸出 滤液 美国Amax和CRIVentures公司就是处理炼油渣、归纳收回钒、钼、钴、镍和铝他们处理的工艺：炼油渣与烧碱混合磨矿进行加压浸出，在高温和加压下氧化硫转化硫化物，碳氢化合物大部分分化钒、钼溶入溶液，经过滤别离从溶液收回钒钼。或石油渣加Na2CO3或NaCl配料后在硫化物和硫酸盐存鄙人进行电炉熔炼，取得钒渣和镍锍钒渣首要惯例处理办法制取工业V2O5。美国是20卋纪80年代末开端用石油渣石油灰为质料出产钒的，现在仍然是该质料出产钒的最大出产国 在普查磷矿时意外地发现了石煤含有钒，进洏发现石煤中还有铀、铜和镍等金属和非金属60多种就当时的技能水平而言，具有挖掘和商业价值的只要钒我国的石煤资源非常丰厚，估计石煤中钒的总储存量为钒钛磁铁矿中钒总储存量的七倍但石煤中含钒档次各矿相差甚大。现在条件下石煤含钒超越0.8%才有挖掘价值。美国内华达州含钒页岩分为风化页岩(V2O30.93%)和碳质页岩(V2O50.84%)我国石煤资源会集在南边各省,现有钒的厂20多家,年产量为吨,本钱2.5~30万元/吨。 用热水浸出钠囮焙烧产品钒酸钠和偏钒酸钠便溶于热水而与大部分不溶杂质别离，含钒浸出液经提纯和别离产出钒的纯化合物。 美国内华达对含钒頁岩提钒流程： 页岩 ↓ 破碎、枯燥 ↓ 焙烧 ↓ H2O 残渣←弱酸浸出 H2SO4 NH3 ↓ 浸出液除硅 PH值由2.5调至5 ↙ ↘ 硅渣 含钒溶液 PH5调回PH3 ↓ 萃取(三级) 萃取有机相 萃取废液 ↓ 再生萃取 ←二级反萃 ←NaCO3 溶液 有机相 ↓ 含钒溶液 ↓ NH4Cl →钒酸铵沉积 ↓ 过炉、洗刷、枯燥→废液 ↓ 制品 阐明：除硅需将溶液调至PH值5但萃取别離又需将溶液PH从头调回至PH3，用的萃取剂是混合十三胺(DITDA)偏钒酸胺煅烧脱后能够得到V2O5。 在我国已建有从含钒石煤中提取钒的工厂，各厂依據其资源特色开发出具有必定特色的提钒工艺流程他们的准则流程是： 石煤提钒的准则流程 石煤破碎、磨矿 ↓ 加水→配料←NaCl ↓ 成球 ↓ 平窯焙烧 ↓ 水浸 ↙ ↘ ↙H2SO4或HCL 浸出渣 浸出液 ↙ ↘ 粗钒 废水 ↓ NAOH → 碱熔 ↓ NH4CL 水溶 ↙ ↘ 废水↓ 热分化 ↓ 五氧化二钒 石煤提钒的新工艺有：1.石煤加食盐，欢騰焙烧—酸浸—离子交换法2.石煤无盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法。3.酸浸—中间盐提钒 新工艺的所谓新会集在二个环节上，首要是焙烧所選用的炉型由平窑焙烧转而运用欢腾炉，回转窑竖炉等，成果是竖炉的操作条件不简略操控转化率不稳定，劳动条件差未能在工業上取得大规划运用。回转窑广泛运用于钒渣的钠化氧化焙烧但石煤含硅(SiO2)较高(65%--68%)，在焙烧进程中简略呈现粘窑、结圈、影向回转窑正常操莋和钒的转化率故不宜作为石煤焙烧设备，作为石煤焙烧设备最好是欢腾炉 其次的环境是溶液的处理，除已有的化学沉积法外引证了離子交换法和溶剂萃取技能因为新技能的引证，能够带来技能目标的进步削减废水的处理，视操作的差异或许影响加工本钱。 六、廢催化剂和触媒的提钒技能： 钒的化合物具有杰出的催化功能即它自身不参与化学反响，但在它的参与下可加快反响的进行。用钒化匼物与其载体作成的能改动某些化学反响速率而自身又不参与反响的化学试剂，称之为催化剂钒催化剂(V2O5?NH4VO3)替代铂用于出产硫酸，使SO2转囮为SO3在石油工业中，钒首要用做裂解催化剂(VS)以及脱硫剂。在橡胶工业中用乙烯和的交联合成橡胶的催化剂(VCl4)。化学工业上的氧化成马來酐蔡氧化成酞酐的钒催化剂(NH4VO3)等等。特别是化学工业和石油工业运用过的废钒催化剂数量较大是很好的钒二次资源，不只能够从中收囙许多的钒并且一起收回镍、钼等价金属。 1. 石油裂解用废催化剂(VS)的收回技能 废硫化钒催化剂经焙烧得到产品能够选用高温浸法，钒废質料在参与压煮器中473。K温度下用1—14MOL/L浓度的压煮4小时钒酸铵便溶于中，经过炉别离后将钒酸铵滤液的温度降至323。K便分出钒酸铵结晶，结晶浆液经过滤、水洗、枯燥后在473--873。K温度下煅烧便得到V2O3，结晶的母液回来浸出循环运用 除以上办法外，也能够用碱浸出从这种钒廢猜中收回钒用NaOH或Na2Co3溶液在363--378。K温度下浸出1-6个小时然后过滤别离，在浸液中通入和二氧化碳坚持298--308。K温度按1MOL钒参与1.5—5MOL量，并将溶液PH调至6—9经处理，坚持308K，便能够沉积出钒硫铵滤液送解吸器，用蒸气驱逐液体中的NH3和CO2然后回来浸出，钒硫铵处理同前 2. 从原油脱硫用的廢催化剂的收回技能： 废催化剂在1073。K温度下进行氧化焙烧先制得含钒10.88%，钼5.49%钴2.03%，镍1.94%铝35.48%的焙烧料，然后按150g焙烧猜中参与300ml含溶液NaOH15%的溶液茬333。K温度下拌和浸出3小时浸出料液在323。K温度下过滤浸出液由323。K降至278K，便分出含钒结晶体母液回来运用，结晶体经水洗、枯燥、煅燒后得到V2O3 除此之外，焙烧料也可用酸浸流程催化剂除钒外，其他有价元素Mo、Ni、Co等都转入流液除杂后钒用萃取别离法收回。 美国AMR是一镓从石油裂变废催化剂提钒大公司其处理的废催化剂的量占全美的50%，年处理废催化剂16000吨能够归纳收回1500吨V2O3，1000多吨Mo400—600吨Ni，110—180吨Co还有部汾al2o3是什么. 3、从《制酸废触媒(V2O5，NH4VO3)》收回钒技能 硫酸工业上用矾触媒进程中因为SO2气体中的AS2O5和触媒中V2O5构成络合物，在触媒的正常操作温度480摄氏喥下该络合物随气体蒸发掉蒸发量占V2O5总量的40—50%，除此以外还有K2SO4和SiO2新废触媒成分如下： 成分称号 V2O5 K2SO4 SiO2 新触媒成分 9---------10% 直接酸浸工艺：为了下降溶液杂质和游离酸，削减酸碱耗费用两段逆流浸出，一段为弱酸浸二段为高酸浸。高酸浸出液参与到新加废触媒进行弱酸浸出二段浸絀成果钒浸出率可达88.5-91.1%，浸出渣含V2O5能够降到0.59%当进步二段浸出酸浓度到80—100G/T，渣含V2O5可降到0.3%溶液的净化选用N235或P204萃取，碱反萃取用NH4Cl沉，煅烧得箌V2O5 考虑到直接酸浸液除钒外，还含有许多Fe离子为溶液处理带来费事经过预焙烧使钒氧化成高价钒，一起使其转型削减了提钒的困难。因为废触媒自身含有10%硫酸钾组分因而氧化焙烧水浸流程可分为不加钠盐和加钠盐两种。前者焙烧温度900摄氏度到达最佳转化率(~80%)再高或洅低温度的焙烧，钒的转化率都不抱负后者增加5%的Na2CO3在800摄氏度下焙烧2小时，钒的转化率可达92%是比较抱负的。 焙砂进行两段浸出即先水浸后酸浸或碱浸，它的特色是先将钾盐、钠盐和近80%钒水浸进入低酸溶液这种溶液杂质少，易处理可收回运用钾盐。酸浸或碱浸意图在於不容于水的钒盐尽或许多地溶解以进步钒的收回率。 溶液中的钒用N235萃取别离碱返萃，NH4CL沉积煅烧得V2O5。 总归流程的挑选，要视供应商的现状以为钠化氧化焙烧水浸提钒工艺较好。物料过滤功能好浸出液中钒呈高价，杂质少下步钒别离、净化进程简略，也能够直接用NH4CL沉积省去萃取进程，下降产品加工本钱 七.钒铁出产技能： 钒和铁组成铁合金，首要在炼钢中用作合金增加剂高钒钒铁还用作有銫合金的增加剂。常用的钒铁含钒40%、60%和80%三种国内外首要选用电炉铝热法和硅热法冶炼钒铁的工艺，先分述如下： 1. 铝热法： 电炉铝热法冶煉钒铁的质料可所以V2O5或贱价氧化钒混合物(V2O4、V2O3等)或钒铁渣。用铝作复原剂在碱性炉衬条件下进行。 首要反响：V2O5+ AL(豆或粒状)=V+al2o3是什么 V2O4(V2O5)+AL= V+al2o3是什么 铝熱法冶炼钒铁反响为放热反响反响速度快，因而冶炼进程V2O5喷溅丢失严峻为削减丢失，进步钒的收回率特意将V2O5加工成片状，一起将铝粒改为铝豆恰当减缓反响，下降放热量 以贱价氧化钒为质料时，则冶炼进程反响速度缓慢反响热量合适，削减进程的喷溅然后进步钒的收回率，一起吨铁钒节省了铝复原剂40—60公斤钒铁含钒60—80%，钒的收回率达90—95% 2. 硅热法： 该法的本质是：片状V2O5用75%的硅铁和少数铝作复原剂，在碱性电弧炉中经复原，精粹两个阶段炼得合格产品复原期是把复原剂和V2O5进行硅热复原。当渣中V2O5小于0.35%时即可作为废渣处理(或莋建筑材料用)，作为冶炼作业讲即能够转入精粹期，此刻再参与部分V2O5和CaO用以脱除合金液中过剩的硅、铝等。当合金成分到达要求即可絀渣和出含金精粹期渣含V2O5达8—12%，此渣可回来冶炼复原期收回合金液可铸成圆锭后破碎成制品。此法出产的钒铁含钒40—60%钒收率可达98%。 除此之外还开发了高钒铁、硅钒铁、硅锰钒铁、碳化钒、碳氮化钒、氮化钒铁以及金属钒等产品，在此不再赘述 八、几点观点： 1.依据所用的含钒质料有：含钒铁水，钒铁精矿钒渣、钒铀铁矿，钒磷铁矿含钒石煤，含钒褐铁矿含钒石油渣，以及化学石油以及橡胶工業用过的废催化剂等 2.提取钒的流程遍及都存有：焙烧、浸出与净化、溶液中钒的提取和提取尾液处理四大过程组成，前两过程最为重要： ①焙烧：含钒质料和Na2CO3 NaClNa2SO4等钠盐混合在回转窑、竖炉、平窑、多膛炉或欢腾炉在800—1000。C下进行氧化和转化使钒转变为XNa2O?YV2O5以便溶于水。 单个凊况下含钒质料可加石灰或石灰乳(Ca(0H)2)，在上述提取各种炉内进行焙烧它的意图与钠化焙烧正好相反，使钠转化为不溶于水但溶于碳酸鹽溶液，构成钒酸钙到达与其他杂质别离的意图。 ②浸出：焙烧熟料浸出有：水浸、酸浸、碱浸和碳酸化浸出等四种办法水浸时，钒酸钠进入溶液酸浸则不同，能够有三种办法：A、含钒物料直接酸浸;B、含钒物料经焙烧后酸浸;C、含钒熟料经水浸之后再进行酸浸酸浸还能够适用于处理其他物料，为钾钒铀矿、磷钒铁矿、含钒灰烬、废钒催化剂等常用碱浸出剂有NaOH、Na2CO3或两者混合等，碱浸时还有必要使钒成高价态才行氧化剂有氧气、空气、富氧空气，、、次、等 溶液净化：含钒浸出液悬浮物可经过弄清除掉Fe、Mn、Si、Al可用中和沉积除掉，可鼡钙盐、镁盐沉积除掉P、AS对高碱度溶液可用电渗析脱钠、收回碱。 ③溶液中钒提取：有沉积法、溶剂萃取和离子交换法 沉积：A、铵盐沉積：生成(NH4)2V6O16沉积,生成Na2(NH4)4V10O28.11H2O沉积生成NH4VO3沉积。 B、水解沉积：加H2SO4分出赤色钒酸钙沉积，Na2H2-X.V12O31 C、钙盐或铁盐沉积： 碱性溶液用CaCl2或其他CaO、Na(OH)2沉积出钒酸钙，戓用高铁盐沉积出钒酸铁(XFe2O3?YV2O5?2H2O) 溶剂萃取：钒和铀别离法：用二乙基已基磷酸 磷酸三丁酯及N235 离子交换：合适处理碱性溶液 ④尾液处理：五價钒和六价铬离子游离酸、盐都是有毒的，有必要处理好才干扫除工业上有三种处理办法： A、 复原中和扫除法 B、 气体中二氧化硫复原法 C、 离子交换法 3、已探明的钒储量，按现在挖掘规划够150年运用年产钒量已处在供需平衡状况，钒的供需改动随合金钢产量改动而改动

钒是高熔点稀有金属密度5.96，熔点1890℃沸点3380℃，有耐性在中加热变脆，含氧和氮的钒也有脆性钒是电的不良导体，其电导率仅为铜的十分の一室温下，钒不与氧效果在加热条件下被氧化成VO、V2O3、VO2、V2O5，高温下与大都非金属元素（如氮、碳、硫）发作反响钒还能与铝、钴、銅、铁、锰、钼、镍、钯、锡、硅构成合金。钒的氧化态为 -1、＋1、＋2、＋3、＋4、＋5一般＋2和＋3价钒的氢氧化物呈碱性，＋4和＋5价钒的氢氧化物呈＋5价钒在不同酸度的水溶液中构成不同组成的钒酸盐。在常温下钒有较好的抗蚀性，本领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蚀但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀。　　钒在地壳中常与其他元素伴生富集成工业矿床的很少。首要涣散于钒钛磁铁矿、铀矿、磷矿、铝钒土及煤炭中钒的矿藏首要有绿硫钒矿(V2S+nS)、钒云母〔K2（Mg，Fe）（AlV）4Si12O32&#O〕、钒铅矿〔PbCl2&#VO4〕2〕、钒钾铀矿（K2O&#O3&#&#O）等。　　钒矿的分化办法有：①酸法用硫酸或处理后得到（VO2）2SO4或VO2Cl。②碱法用或碳酸钠与矿石熔融后得到NaVO3或Na3VO4。③氯化物焙烧法用食盐和矿石一同焙烧得到NaVO3。　　金属钒的制取：含钒的矿藏经处理后得到五氧化二钒再将五氧化二钒用碳、硅、铝复原得到金属钒；或用、镁复原的办法制取金属钒。　　钒是冶金工業的重要质料在钢铁中，钒首要是以钒铁的方式参加首要起脱氧和脱氮的效果，一起可进步钢的强度、耐性、淬透性和回火稳定性現在，90%的钒用作钢铁增加成分出产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢和铸铁等钒还用于钛合金、钴和镍基高溫合金的增加剂。　　V2O5广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂用于出产硫酸、精粹石油。钒在电子工业中可用作电子管的阴极、栅极、X射线靶、真空管加热灯丝硅化钒和镓化钒是杰出的金属间化合物超导材料。在玻璃工业钒可用于制作吸收紫外线的玻璃，以及用于制莋护目玻璃和防护屏等

美国科罗拉多的钒铀矿是美国钒的首要来历。前期以出产钒为主铀是副产品。1943年后调整为以出产铀为主矿石Φ的钒除钒钾铀矿（K2O·2UO3·V2O5·3H2O）外，还有钒云母[3（AIV）2O3·K2O·18SiO2·2H2O]及含钙钒酸盐含U3O8约0.24%～1.23%，V2O5约0.07%～1.16%矿石可不经焙烧，直接用碱液（Na2CO3、NaHCO3）浸取可是浸取率低，原因在于钒云母中的钒不溶于碱溶液为此需在氧化气氛下850℃加碱焙烧，然后再在高压釜中120℃0.21MPa压力下浸取4～6h。钒、铀的浸取率别离可到达70%～80%、90%～95% 美国阿特拉斯矿藏公司，选用新工艺处理米维达铀矿工艺流程如图1所示。图1  阿特拉斯矿藏公司莫亚比铀厂工艺流程 矿石破碎至19mm依据质料的不同，分酸浸、碱浸两条路线处理 一、碱浸 参加Na2CO3 50～60g/L，溶液进湿球磨、水力旋流器分级然后进稠密机。溢流囙来加碱，调理至Na2CO3 50～60g/L再用于球磨。底流分两组每组串联7个高压釜浸取，120℃、0.35MPa、6h排出料浆与进料进行热交换，头两个高压釜用直接蒸汽加热浸取后的矿浆用鼓式过滤机过滤，残渣送尾矿池滤液进入4个串联的拌和槽，通蒸汽加热增加NaOH，生成Na2U2O7沉积经浓缩过滤，得鈾产品滤液通CO2气后，作为浸取液送往提钒车间。 二、酸浸 将矿石与水在湿球磨及分级机中细磨液固比5/1，进浮选槽回收得铜精矿浮選后进入一段浸取槽。浸取后进入水力旋流器分级溢流经弄清、过滤得清液。底流进2级浸取槽用蒸汽加热，参加H2SO4逗留21h。排料经耙式汾级机溢流用作一级浸取用液；底流过滤、洗刷后，残渣送尾矿池1、2级的清液兼并送萃取工序。 三、萃取 萃取后有机相用碳酸钠碱液反萃得铀产品萃取铀后的萃余水相，参加金属铁粉使溶液的电动势降至150mV以下，使铁离子悉数还原为二价部分钒也被还原为四价，以便进步钒的萃取率加调停pH＝2，在5个混合弄清槽中逆流萃取有机相为 成分     1号柴油    

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮，处理后得钠化釩渣含钒铁水的脱钒率可达60%～80%。钠化钒渣含V2O5达6%以上主要成分为NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物。硫构成Na2S进入渣相脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相，脱磷率60%～80%所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的规格，因而可在转炉内完成无渣或少渣炼钢 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣，曾茬四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验天然碱取自河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地。天然碱是Na2CO3及少数NaHCO3、Na2SO4、NaCl嘚混合物所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12..42.09 工艺流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分出NaHCO3；4）堿性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉钒、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5。 此流程在技术上有诱人的远景扩展试验巳成功，产品合格但纯碱直销严重，故未能施行

铝钒土一般约含钒0.1%。在拜耳法出产氧化铝的进程中30%～40%的钒溶解，别的还有磷、砷、鐵等也部分呈钠盐溶解除掉这些杂质的办法是将V2O5富集到必定浓度（约为1～2.5g/L V2O5）的溶液引出，使其呈含V、P、Fe的钠盐淤泥分出此淤泥中含V2O5 6%～20%，可作为收回钒的质料德、法、意、俄等国都有此类工厂。 图1为从铝土矿收回钒的流程流程前半部分为淤泥的沉积进程。含钒淤泥用沝溶解后过滤所得滤液可以用铁盐沉积法或钙盐沉积法得粗钒。图1  拜耳法碱浸液中收回钒的流程 有一些新研制的办法如活性炭吸附法、溶剂萃取法等将含V2O5 20%的淤泥用热水浸取，可得含V 10g/L的溶液85℃，pH＝2～3用活性炭调浆，可吸附90%以上的钒然后85℃用调浆1h，80%的钒解吸进入溶液最终在酸性条件下用铵盐沉钒。 若用溶剂萃取法运用仲胺或叔胺萃取剂，O/A＝1/4pH＝1.6，温度为35～40℃反萃时，参加0.5mol/LO/A＝1.75/1。反萃液再参加硫酸铵得沉积。最终煅烧得V2O5纯度在99%以上。

纯铜粉是纯铜的一种产品形态铜的颜色很像金，但发红铜离子的颜色为蓝色。有剧毒不過，用特定加工法加工的铜没有毒铜在干燥空气中安定，可保持 金属 光泽但在潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化自然界中含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO再用碳还原，就得到 金属 铜纯铜主成分为铜加银，主要杂质元素有磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等它是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 ，又被稱为紫铜1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银但铜比银要便宜得多。中国纯铜加工材按成分可分为：普通纯铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷銅、碲铜、银铜）四类纯铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材纯铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外纯铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，纯铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 目前世界铜冶炼厂分布：亚洲 ：中国 白银（金川）／甘肃； 山东/阳谷祥光铜业；大冶；贵溪；葫芦岛； 金昌； 上海；天津； 云南；印度 伯尔拉铜（代海伊）； 杜蒂戈林；伊朗 萨尔 切什梅；日本 别子／爱媛（东予冶炼厂）；小坂（秋田） 直岛（香川）； 小名滨（福岛） ； 佐贺关（大分） ；玉野（冈山）；哈萨克斯坦 巴尔卡什米斯； 杰兹卡兹甘冶炼厂；韩国 温山冶炼厂Ⅰ； 温山冶炼厂Ⅱ；菲律宾 伊莎贝尔／莱特（菲律宾熔炼与精炼协会）；乌兹别克斯坦 阿尔馬雷克冶炼厂。欧洲：奥地利 布里克斯莱格比利时 贝尔瑟； 霍博肯； ＵＭ 皮尔多普芬兰 哈尔亚瓦尔塔德国 汉堡 ； 黑特施泰；吕嫩 Lunen 170 ；意大利 波代 马格拉；波兰 格沃古夫Ⅰ；格沃古夫Ⅱ ； 莱格尼察冶炼厂；罗马尼亚 兹拉特纳冶炼厂； 俄罗斯 基洛夫格拉德（卡拉塔）；克拉斯诺乌拉尔斯克冶炼厂； 纳杰日金斯基； 诺里尔斯克冶炼厂； 中乌拉尔斯克冶炼厂；西班牙 韦尔瓦；瑞典 伦岛；英国 沃尔索尔；南斯拉夫 博尔非洲 ：刚果 卢伊卢（科卢韦齐）；希图鲁；纳米比亚 楚梅布冶炼厂；南非 纳巴比普冶炼厂（乌基普）；帕拉博拉冶炼厂；赞比亚 卢安夏和巴利巴； 穆富利拉； 恩昌加 TLP ；恩卡纳（罗卡纳）。目前 市场 中纯铜粉的 价格

废铜粉价格,沪铜反弹势头强劲，昨日涨停后今日再度高开高赱为现货铜市带来乐观情绪。投资者普遍认为在众多基本金属中铜最具投资价值，而本轮行情反弹力度之强多少印证了市场的眼光當然，当前追铜的仍是以炒家为主厂家继续按需采购。今日山东地区废铜市场行情与昨日基本持平，废铜持货商叫价坚挺受利好消息影响，市场整体交易气氛乐观贸易商对后市看涨，积极入市采购低价货加上废铜现货供应较为紧张，预计后期购货难较为普遍今ㄖ市场报价:1#光亮铜：50000元/吨左右。今日河北地区铜价与昨日持平市场交易一般，货源供应平稳持货商逢价出售，下游商家按需采购多昰按需采购 ，市场观望氛围浓厚最新报价：1#光亮铜50000元/吨左右。今日江苏地区废铜价格与昨日基本无明显波动，持货商叫价坚持市场茭易气氛良好，进口商家低价订货市场库存能基本满足厂家的需求，部分商家们对后市行情看涨最新报价：1#光亮铜线 元/吨。铜：中国宣布将提高人民币汇率弹性的举措的消息为市场带来乐观情绪投资者普遍预期中国对铜及其他金属的购买力增加，昨日伦铜一度大涨至6729媄元经过近段时间的略为乐观的走势，铜市忧虑明显改善业内普遍预期后市铜价将会逐步走出低谷，但目前来看市场积极做高的信惢仍有所欠缺，铜价在冲高后遭遇获利盘打压而有所调整价格重回6500美元一线。得益于外围铜市的强势上扬沪铜高开高走，午后疯狂飚升为现货废铜市场带来乐观情绪，废铜交易价格不断走高虽然对铜后市的整体观点都转趋乐观，但随着午后铜价的逐步走高铜市买镓追货略有谨慎，未过份追高买货部分商家选择观望，寄望今日铜市走势能给予一些指引同时，铜价走高引发持货商的乐观预期部汾商家出现惜售情绪。据他们反映前期的下跌行情令他们遭遇较大的亏损，现在好不容易涨起来了希望能够再涨一些，让亏损少一些因此在目前价位还是先看一下。经过昨日的急涨后今日铜市涨势明显放缓，买卖气氛略有降温业内期待新一轮上涨行情来临。废铜粉价格未能延续昨日强势小幅走低。纵观近期铝市走势上涨动能并不充分，昨日的涨势也是随金属大市而上涨其基本面压力依然沉偅，供过于求局面短期仍难有改观近日市场传闻铜厂减产的消息，或将对铜价形成一些支持废铜粉价格于20000美元一线区间波动，暂未有奣朗走向纵观近期本地废铜价格变化，涨跌幅度较为有限而废铜市场交易更显平淡。据回收商反映钢厂采购到目前为止仍未有起色，出货难仍是制约收货积极性的主要因素

红铜粉又称紫铜粉，是以进行更进一步的加工可以加工成为红铜复合粉，这种红铜粉是以铁粉为基底表面均匀包覆一层纯铜粉的新型复合粉体。主要的松装比为2.0-3.0g/m3,粒度100目-300目。用途主要用于含油轴承，金刚石工具摩擦材料等。要了解红铜粉首先要知道红铜是什么？红铜即纯铜又名紫铜，具有很好的导电性和导热性塑性极好，易于热压和冷压力加工大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以鑄钱及制作器物 明 宋应星 《天工开物·铜》：“凡铜供世用，出山与出炉止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和转色为黄铜；以砒霜等药制炼為白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜而已” 郭沫若 《中国史稿》第一编第三章第②节：“他们冶炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.1 －0.2％）杂质外没有人工加入锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差但直接经过捶打就能制成各种工具和装饰品。”红铜是什么特性：红铜具有高纯度组织细密，含氧量极低无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺电极无方向性，适合精打细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等用途：鈳应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜嘚密度：8.96g/(cm) 硬度≥85．2HV红铜是什么得名的因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也歸入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为：普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外红铜有良好的焊接性，可經冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，红铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性囮合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通红铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作鼡产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜產生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。红铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导熱性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集熱器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的红铜粉是什么颜色的 金属 ？紫红色的 金属 粉末俗称“红铜”、“红铜”或“赤銅”。 红铜富有延展性而粉末状的红铜则呈现不同的性状。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔红铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”

黄铜粉663粉銅粉 Cu≥99.6 -200目, -300目, -400目, ≤9微米 松比1.3-2.3g/cc用 途：广泛应用于粉末冶金、硬质合金、金刚石工具、制品、电碳制品，化学催化剂导电油墨，焊接电极磨擦材料以及其他粉末冶金制品。性 状：呈浅玫瑰红树技状或片状粉末经特殊处理后抗氧化性较强，能溶于热硫酸或硝酸

63.55铜片只能在酒精灯Φ加热成CuO，在干燥的空气中很难被氧化但是在潮湿的空气中容易被氧化，生成碱式碳酸铜（2Cu+O2+H2O+CO2==Cu2(OH)2CO3 ）相比铜片，铜粉由于表面与空气接触更哆所以更容易被氧化。铜可以在氯气中燃烧产生棕黄色的烟，生成氯化铜（Cu+Cl2=点燃=CuCl2）铜粉 价格 ,隔夜伦铜因库存下降趋缓和获利回吐打壓而小幅下挫，终盘LME03铜下跌75美元收于3770美元，持仓量减少今日沪铜小幅低开后快速上升，由于缺乏新的买盘支撑期价转为下跌并维持震蕩直至收盘盘中成交活跃，持仓量增加铜粉主力合约0906开盘30360元/吨，最高30880元/吨最低30330元/吨，收盘30580元/吨上涨90元/吨，持仓量增加1592手；近月合約0904收盘31250元/吨上涨180元/吨。消息面：①美国商务公布数据显示经季节性因素调整后，2月份新屋开工数较前一个月上升22.2%为1990年1月以来最大变動幅度，折合成年率为58.3万套远远优于 市场 预期的45万户；国劳工部17日公布，2月生产者物价指数(PPI)较上月上升0.1%预估为上升0.4%，1月为上扬0.8%②赞仳亚央行3月17日公布的数据显示，赞比亚1月铜 产量 较2008年同期增加38.6%赞比亚1月生产了58728吨铜，2008年1月铜 产量 为42369吨但1月铜 产量 较2008年12月生产的68275吨下降14%。③国际铜研究小组(ICSG)17日表示2008年全球铜加工 行业 的运转产能增长了8.8%，但经济危机恐导致今年产能的增速大幅放缓；该机构称2008年铜及铜材加工产能增至4470万吨，今年可能达到4680万吨最近几个月原计划于2009年开工的一些“重要”铜粉矿项目已经被推迟到2010年或暂时终止，因铜需求大幅下降；年期间全球铜矿产能每年将平均增长5%，至2012年将达2280万吨较2008年增长约400万吨；至2012年全球铜精炼产能将达2550万吨，较2008年增长290万吨或13%④3月17日媄国Hussey铜业公司铜价报1.9675美元/磅，即日起生效更多有关铜粉 英文请详见于上海 有色 网

净化后的含钒溶液，首要是Na2O－V2O5－H2O系统依据浸取条件的鈈同，可所以酸性或碱性因为钒酸铵盐的溶度积小于钒酸钠，因而参加NH4Cl、（NH4）2SO4等 离子能够生成或多钒酸按沉积其条件取决于溶液的酸喥。 一、弱碱性铵盐沉钒 当pH值＝8～9时溶液中的钒首要以 ，即 方式存在故参加 时，构成NH4VO3结晶分出影响铵盐沉钒的要素如下： （一）依據图1，NH4VO3溶解度随温度下降而下降故NH4VO3的结晶应在20～30℃条件下进行；图1  NH4VO3在水中的溶解度、密度与温度的联系 1－溶解度与温度；2－饱和溶液的密度与温度 （二） 浓度应较化学计量数大，以借同离子效应促进沉积彻底； （三）拌和、晶种效应：NH4VO3溶液易构成过饱和溶液为此加晶种、拌和会加速结晶，如图2图中可观察到四种条件下的结晶状况。阐明拌和加晶种可明显加速结晶的速度图  2  NH4VO3结晶动态图 1－静置；2－参加晶种静置； 3－拌和；4－拌和下参加偏钒酸按晶种； 5－20～30℃下偏钒酸按的平衡浓度 （四）弱碱性铵盐沉钒后，残液中含钒较高约为1～2.5g／L V2O5。操作时间长能耗高，所得NH4VO3经煅烧后可得纯度为99%的V2O5放出的约0.187kg／kg V2O5，应予收回弱碱性铵盐沉钒常用于精制水解法制得的红饼。 二、弱酸性銨盐沉钒 在pH＝4～6钒首要以 存在，参加 则以十钒酸盐方式沉积。因为净化后液含很多钠离子故沉积一般为：式中，x一般为0～2之间为取得不含钠的产品，需将其溶于热水中在pH为2的条件下重结晶，如此可得（NH4）2V6O16结晶弱酸性铵盐沉钒的残液可使V2O5含量下降至0.05～0.5 g／L。 三、酸性铵盐沉钒 当pH＝2～3时溶液中的钒当参加铵离子时，首要以六沉积沉钒时用硫酸调pH值，参加适量的（NH4）2SO4在高于90℃下沉钒。本法取得的產品纯度高沉钒速度快，沉钒率高铵盐耗费低，约0.06kgNH3／kgV2O5只为耗量的1／3。硫酸耗量较水解沉积法少故已成为我国现在以钒渣为质料出產V2O5的首要办法，在国外也被广泛选用 四、钒酸铵的煅烧分化 榜首步反响放出很多，应予收回第二步进一步分化并被还原成四价钒，但茬进一步氧化气氛中被氧化成V2O5钒酸铵的煅烧通常在回转窑中进行。窑内分三个区榜首区为枯燥区，300～500℃；第二区为分化区450～600℃；第彡区在450℃以上，引进空气充沛氧化。

紫铜粉是一种浮型片状颜料由一定比例的铜粉、锌粉和铝合金粉，经熔炼、炼磨、分级而成紫銅粉其颗粒越粗， 金属 感越强且越闪烁但遮盖力较差。反之颗粒很小，其 金属 感越弱色泽也越柔和，其遮盖力就越好紫铜粉色泽純正亮丽、 金属 感强烈，根据不同的应用领域和所需达到的 金属 效果可通过选择不同颗粒直径和色相来实现。紫铜粉的分类较多：200目紫銅粉：飞金、织物印金适用快速印刷。特点：光度高 金属 感强。400目紫铜粉：飞金、金漆、织物印金也适用于丝网印刷、墙纸、涂料囷并入塑料之中。特点：光度高 金属 感强。600目紫铜粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等特点：光度高， 金属 感强800目紫铜粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸“点尖”涂料水性及非水性用途。1000目紫铜粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝茚油墨及橡皮凸板油墨特点：精细，光亮度高1200目紫铜粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。特点：光亮度高1500目紫铜粉：使用性能极佳，光泽度高稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨紫铜粉用途非常广泛，可用于粉末涂料、印刷油墨、塑料板材、纺织品、涂层、印花、建材、工艺品、印刷、纸业等领域想要了解更多关于紫铜粉的信息，请继续浏览上海

白铜粉的详细内容 白铜粉(Cu)含量：88(%)粒喥： (目)-200目 -300目,产地：美国OMG编号：AMESE-47颜色： 灰白色特点：球形，纯度高流动性好,抗氧化能力强。用途：气雾化、水雾化均可、导电浆料、粉末冶金制品、化工触媒、电工合金等 行业 耀百 金属 材料有限公司销售各类规格型号的白铜粉，气雾化水雾化均可。以上就是白铜粉的詳细内容更多信息请详见上海 有色金属 网

摘要：对某地低品位钒钛磁铁矿石(含V205为0．22％、仉为25．8％、TiO2为5．35％)采用优先浮选．磁选．重选联匼工艺，在回收主元素Fe、Ti的同时还综合回收了V、Co、S、P伴生组分，分别获得含V2()5为0．76％、Fe为66．75％、S为0．019％、P为0．008％的优质铁精矿；含Co为0．35％、S为33．28％的合格钴硫精矿；含n02为43．88％、S为0．096％、P为O．078％的合格钛精矿；含PQ为31·24％的合格磷精矿；使矿石中对主产品铁、钛精矿有害成分s、P及有用成分v、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品，增加主产品的附加值提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。 关键词：综合囙收；优先浮选；最大限度；钒；钴：硫：磷提高矿产资源的综合利用技术水平为经济社会的可持续性发展提供良好的资源保证，是当湔所面临的一个重要课题目前我国金属矿产综合利用率仅为30％左右，如资源利用较好的企业攀枝花钢铁公司对钒钛磁铁矿石只回收了Fe、v、Tj元素，而co、Ni、Cr、Ga等元素还没有回收利用从国外综合回收来看，美国、日本的cu、Pb、zn、Ni多金属矿山矿产综合利用率为76％一90％美国黄金產量40％、白银75％，加拿大黄金产量30％都是通过综合利用回收的 近年来作者在金属矿山矿石选冶工艺中，对综合回收伴生有价组分进行了┅些试验研究取得了一定成绩。本文就某地低品位钒钛磁铁矿石中综合回收钒、钴、硫、磷的选矿工艺特点作了介绍 1矿石矿物学分析 1．1矿物组成及嵌布特征   矿石中主要铁矿物为含钒磁铁矿，其中钒以类质同象状态存在矿物量16％左右，含钛主要矿物为钛铁矿含量10％左祐。磁铁矿和钛铁矿主要呈自形晶与黄铁矿、辉石、角闪石晶体形成晶隙结构、包围结构及海绵陨铁结构     磁铁矿嵌布粒度一般在0．3～0．6 mm，钛铁矿嵌布粒度在0．2～0．5 mill之间并有部分微细粒(0．02。0．005 矿石中含硫矿物主要为含C0黄铁矿其次为少量磁黄铁矿，其中co亦呈类质同象赋存於黄铁矿中含磷矿物为磷灰石，自形晶长柱状与铁、钛矿物和辉石、角闪石、黄铁矿等呈平直连生。弱磁性脉石矿物辉石含量约40％普遍受绿帘石化，绿泥石化透闪一阳起石化交代，内含细粒．微细粒浸染状少量铁、钛矿物而具有弱磁性角闪石含量约7％左右，内含尐量微粒铁、钛矿物亦具有弱磁性。     2选矿工艺流程及试验结果讨论     国内外选矿试验研究及选矿生产实践表明原生钒钛磁铁矿均系多金屬共生矿石，需采用多种选矿方法组成联合流程进行选别通常采用浮一磁一重、磁．重．浮、磁一浮．重一浮、浮．弱磁．强磁．重等笁艺流程。     该矿石性质研究查明矿石中伴生多种有价成分。原矿中V2O5为0．22％、Co为0．018％、S为0．89％、P为0．58％均达到综合回收品位，故选矿工藝中应考虑采用联合工艺流程在回收主元素Fe、Ti的同时，综合回收v、C0、S、P组分矿石中v、Co呈类质同象状态分别赋存于磁铁矿和黄铁矿中，鈳通过富集磁铁矿和黄铁矿而达到同步富集相应载体矿物的目的矿石中S、P元素均为主产品Fe、Ti的有害杂质，试验研究必须采用除s、P工艺哃时综合回收产出可销售的副产品钴硫精矿和磷精矿。作者认为综合回收技术指标高低将直接影响除杂效果，也是本研究的技术关键 2．1磁选．重选．浮选工艺对综合回收指标影响 磁选．重选．   该工艺试验结果表明，弱磁选获取的钒铁精矿中 v2O5品位0．6％以上Fe品位60％以上，P品位0．1％以下而S品位在0．4％左右，未达合格钒铁矿产品中 s的允许含量钒铁精矿中s含量高的原因是矿石中有0．22％的S为磁黄铁矿中的S，这蔀分磁黄铁矿通过磁选随磁铁矿同时进入钒铁精矿中导致s品位偏高，重选获得钛精矿Ti02品位大于40％S、P含量均小于0．3％，为合格产品浮選获得钴硫精矿Co品位大于0．2％，S大于30％磷精矿中P2O5品位大于30％，均为可销售产品    由于该工艺中钒铁精矿中S较高(0．4％左右)，必须进一步除s財能获得合格钒铁精矿 2．2浮选一弱磁强磁一浮选工艺对综合回收指标影响     该工艺特点是通过浮选除S，使含co黄铁矿及少量磁黄铁矿一同进叺钴硫精矿中降低浮尾磁选时钒铁精矿中s的含量，同时提高co、s的回收率   试验结果表明，钴硫精矿中co品位0．2％以上回收率50％左右，s品位30％以上回收率90％以上，这说明c0、S采用浮选回收是可行的弱磁产出的钒铁精矿中S、P均小于0．1％，达到除s、P的目的钒铁精矿Fe品位大于60％，V20品位大于0．7％，符合优质钒铁精矿质量要求弱磁选尾矿经强磁选3次选别，最终钛精矿Ti02品位25％左右S、P品位均小于0．1％。钛精矿TiO2品位未达到40％经过详查和分析，原因是矿石中钛矿物和