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品牌：建虎砖机
关键词：砖机常见问题,砖机问题故障解决,砖机解决,砖机
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砖机常见问题及解决办法小故障维修怎么办
砖机常见问题及解决办法小故障维修怎么办
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1、首先根据您当地的条件选择最经济实用的原材料，根据产品的不同类型选择合适的材料粒径、配合比。以保证您的出砖速度与产品的质量，筛除材料中超标的杂物，以保证设备的正常运转，避免损坏设备造成不必要的维修成本和损失，做到效益最大化。
2、生产空心砖的过程中，如果出现砖的密实度达到要求但是砖体中间位置出现压塌现象的主要原因在于：砖没有压到位，上模限位没有真正受力，或者震台胶墩仍处于压缩状态，此时下模提升，砖失去模具侧壁的保护，在压力的作用下砖被压塌。
解决方法：
延长震动时间，使上模下限位充分起到作用，震台胶墩处于自然状态，上模压盖与砖面有稍许的脱离。根据砖的密实度要求，适当减少布料量（前提保证砖的质量）。
3、生产空心砖时出现砖松散、密实度不够的主要原因：
（1）下料量不够：延长布料时间。
（2）布料不均、下料慢：调整料的粘度，调整料车内布料齿的位置，使布料齿位置保持在模具下料孔位置的上方，保证布料齿的长度达到距离模具上平面5mm左右的位置。
4、生产空心砖时，如出现脱模不顺利、吃力现象的解决方法：
（1）首先确保下模起、落平稳；
（2）上限位到位以后，延长震动时间，使砖与模具侧壁在震动下有稍许的分离；
（3）在保证砖的密实度的前提下减少入料量。
5、生产空心砖时，如出现在脱模过程中下模上升，上模随之升起，中途砖脱出造成砖拉裂的主要原因及解决方法：
（1）上模压力过低，下模上升时上模随之升起，应将上模的压力调大，标准以上模不在随之上升为准；
（2）减少入料量，成型到位延长振动时间，使砖与模具脱离。
6、生产空心砖过程中如出现同一板砖左右密度、高度不一致的主要原因与解决方法：
（1）检查料车内搅拌齿的位置是否均匀分布、位置正确；
（2）仔细观察在布料过程中模具左右振幅是否一致，如不一致，调整平衡系统或增减震台胶墩的厚度使得左右振幅一致（具体方法由售后服务人员现场为您演示）。
7、生产过程中如出现在布料过程中下模振幅保持的正常范围内（2—4mm），但是在压砖过程中，震动力不足，出砖慢，原因在于上模压力过大，可适当将上模的压力调小到合适范围。如震动力正常但是压砖慢，则适当增大上模压力。
8、生产路面砖过程中，砖表面出现裂纹的原因及解决方法：
（1）首先检查砖的密实度，如密实度不足，则适当增加入料量；
（2）如果密实度达到要求仍有裂纹出现，则适当增加上模的压力；
（3）如果裂纹有规律的出现在某一个位置时，首先检查模具在空运转的过程中上下模之间是否有刮蹭，如有刮蹭则调整上下模位置，个别刮蹭调整该压盖的位置，刮蹭问题解决后仍出现此问题尝试增减该位置下方震台胶墩的厚度；
（4）上、下模起落不平时容易引起左右砖厚度不一致、砖面出现裂纹，此时应首先将上下模起落平和度调整好，并通过调整震台胶墩的厚度保证左右振幅一致。
9、在生产过程中模具在空运行时上、下模不能分离的主要原因及解决办法：
（1）首先检查模具内部是否有异物卡住，如有请及时清理；
（2）将下模水平放置在震台之上，将上滑板滑套螺丝松开，必要时松开上模与上滑板的安装螺丝，尝试提升上模，脱离后立即检查上下模起落平衡度。
10、在生产过程中，如果出现油缸有漏油现象请及时更换密封圈。如发现油缸有溜缸现象请及时更换油缸内部活塞的油封。
11、在生产过程中，某个油缸不动作或者动作缓慢的主要原因判断：
（1）首先检查油路是否畅通；
（2）检查相对应油缸的调压阀是否损坏，拆解调压阀，检查调压阀内弹簧和钢珠，如有问题请及时更换；
（3）检查油缸内部活塞油封是否磨损有串油现象，出现问题请及时更换；
（4）以上问题排除后，基本可以判断为分配器原因，出现此类问题，一般只有更换。
12、生产过程中如发现振捣器有异常声响，或者电机皮带打滑，振捣器转动吃力，请立即停止使用，检查振捣器是否异常，及时维修或者更换。更换振捣器皮带时请注意原皮带型号，保证型号一致，长度一致。及时清理振捣器电机底部杂物，保证两侧电机悬挂高度重量一致，电机与振捣器皮带轮在同一平面上。
13、冬季生产开机前，因油温低，请在生产前让油泵电机实现空运转一段时间，待油温升高后开始正常生产；夏季温度高，请正确使用冷却器防止油温过高降低液压元件及液压油的使用寿命。
14、振捣器正确保养方法，振捣器必须保证每班注油，夏季使用粘度比较高的黄油，冬季适当加入少量机油以降低黄油粘度，并在每班生产结束后将振捣器下方放油口拧开，将使用过的机油放出一部分（黄油振捣器）。机油振捣器要随时保证振捣器润滑油液面高度，并保证15日更换润滑油一次（机油振捣器）。
15、如发现上下模起落吃力，滑套注油时注不进去，请及时更换内部衬套（一般情况下每10个月更换一次）。
16、使用设备前不要操之过急，应熟练掌握各个操作流程，确保：料车前进时下模下限位、上模上限位；上下模上升下降时，料车处于后限位，避免误动作损毁机器。
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砖机 板子总是断是怎么回事
我有更好的答案
老大你说的是什么板子呀？是机器上的？还是拖砖用的？机器上的在什么位置你要给个大概的方位呀？你这问题太笼统了不好回答！你可以给我打电话，我是生产砖机的！名字就是电话！
质量不好呗，山东高密东辰机械制造有限公司专业制造各种水泥砖机
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供应砌块砖机 砌块成型机宝坻
供应砌块砖机 砌块成型机宝坻
付先生经理
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发货地河南 郑州
发货期限不限
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企业类型|私营独资企业
公司地址|河南 郑州 巩义市东工业开发区
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供应砌块砖机 砌块成型机宝坻
巩义市安达机械制造有限公司
本厂生产砌块砖机特点:活塞形平行驱动料车，料车斗两边，无齿轮，无轴承，料车斗上面有两条坚固的活塞形驱动滑轨，底部同样有两条滑轨，维修方便快捷、坚固耐用、噪音低、速度快、运转非常稳定。
布料：【集科学与澳大利亚切块砖机技术，及全国各地用户长期使用实践证明】采用特别横杠式，平行快速向前向后，强制将原料弥腻进砖块模具内的布料方式，密实度。
尤其对缝隙狭窄的小八孔砖等，缝隙小，料不顺畅进入模具，起重大强制布料作用。使砖的密实度与成品率，达到了用户满意的效果。
本设备特点：打破了常规旋转式，前后摆动式布料方式，所带来的诸多问题：1.旋转摆动式布料方法叶片多，碰到料内石块，铁器，很容易将绞刀叶片打掉，或打弯，甚至卡住，造成破坏或威胁设备的正常运转。即是发现问题及时排除后，在长期的生产过程中，也难免绞刀叶片被打掉或打弯。被打掉或打弯的叶片，工人若不及时发现或补修，或在忙乱中继续生产，就会造成对设备的严重破坏和部分砖块的密实度下降，及成品率下降与损耗。
2，布料车上有多个，齿轮，轴承，粉尘大，水泥料浆很容易凝固在，齿轮，轴承上。磨损毁坏快，这个不坏那个坏，耽误生产影响工人情绪，麻烦，经济又受损失。
3，由于旋转式和摆动式布料方式，绞刀叶片较多，常有损坏。焊接维修很不方便，并且经常会被水泥原料与绞刀叶片凝固在一起。需要经常锻打掉，又费力，又费时，这些老板都要付出经济代价。
本厂设备特点：
彻底解决了，常规旋转摆动式布料及料车上有較多的，齿轮。轴承，绞刀叶片，链条，所自带来的麻烦和不安全隐患，并且严重影响设备性能的正常稳定运转。给用户带来产量不能正常发挥和诸多烦心事。本厂集科学与用户实践，采用国外部分先进技术，彻底解决了以上弊病。此设备维修少，性能稳定，使用户用的安心，真正体现了供需双方互惠互利的原则，真正体现了不是以口号上的以质量求生存。
此设备特点，确保了承重砌块砖，轻骨料砖，粉煤灰砖的充分密实度，并且缩短了布料时间。电器元件，液压元件，均采用世界知名品牌原件，彩色触摸屏和进口PLC的应用。实现砌块生产全线自动化，节约了操作的间隔时间，提高生产率。采用四杆导向方式及配合精良的超长的导套保证了压头及模具的精确运动。机体采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造，及其坚固耐振，激振自动加压，柔中强劲，噪音低。控制系统采用自动控制方式，操作简单易懂。配备数据输入，输出装置，实现人机对话。具备先进的自珍断软件包，实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示。控制系统具有自锁功能，避免了误动作产生，实时保障客户生产的顺利进行。
& 本公司专业生产砌块砖机、砌块成型机、液压全自动、半自动设备，建筑专用垫块砖机。
欢迎来电咨询
联系人:（付银安）付经理 手机：
全国统一销售热线：86-8
传真:8 & 邮编：451200
地址：郑州市巩义东工业开发区 &&
网址：http://www.gyadzz.com & & http://zzgongyi88.b2b.hc360.com
想了解更多关于砌块砖机相关行业知识，即可来电：8 & &，安达人倾听您的来电！！！
供应商信息
巩义市安达机械制造有限公司，位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间，郑洛高速公路，郑西高速铁路，310国道横贯东西。与巩义市新区相连，巩义市***亮，***绿的河洛公路沿旅游河湾从门前穿过。
本厂集科研、设计、制造为一体，多年来一直从事，各种制砖机、砂石生产线、选矿设备、压球机、榨油机、系列产品。
我公司现执行科学管理，各系列产品由各部门专业生产，分部郑州与巩义区域内，广开销售门路，扩大经营思路，开拓创新不断进取。
安达：追求完美，使我们从未停止的目标。
安达：打造精品，是我们从未改变的主题。
安达：优质服务，使我们从未动摇的信念。
用户的口杯，胜过书面上的金杯。
以事实为根据，以互惠互利为动力。
以和谐君子取财有道为方针，德行兼备，创造和谐社会。
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全国统一销售热线：86-8
邮编：451200
地址：郑州市巩义东工业开发区
网址：http://wwwgyadzz.com
www.zzadzz.com www.hnadjx.com
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