浙江地埋式一体化污水处理膜池汙泥可以回流到好氧池设备厂家

浙江地埋式一体化污水处理膜池污泥可以回流到好氧池设备厂家

 20世纪90年代初荷兰Wageningen农业大学开始了厌氧膨脹颗粒污泥床(简称EGSB)反应器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反应器处理生活污水时为了增加污水与污泥的接触，更有效地利用反应器的容积改變了UASB反应器的结构设计和操作参数，使反应器中颗粒污泥床在高的液体表面上升流速下充分膨胀由此产生了早期的EGSB反应器。EGSB反应器实际仩是改进的UASB反应器区别在于前者具有更高的液体上升流速，使整个颗粒污泥床处于膨胀状态需要反应器具有较大的高径比。三相分离器是EGSB反应器最关键的构造能将出水、沼气和污泥三相有效分离，使污泥在反应器内有效持留；出水循环部分是为了提高反应器内的液体表面上升流速使颗粒污泥与污水充分接触，避免反应器内死角和短流的产生

5）内循环厌氧反应器（IC）

内循环（IC）厌氧反应器也是在UASB反應器基础上发展起来的高效反应器。其依靠沼气在升流管和回流管间产生的密度差在反应器内部形成流体循环IC内循环厌氧反应器为荷兰帕克公司的产品，目前帕克公司在全球有300多台IC反应器得以应用IC反应器实际上由两级UASB构成，底部UASB负荷高顶部负荷低。因为在一级分离时收集了大量沼气其对废水的扰动减少，使得在二级三相分离中得到更好的气、水、泥分离效果二级分离的lC反应器确保了的污泥停留时間，这样对于处理一些化工废水有利因为这些废水厌氧污泥产量很小。IC反应器具有一个自调节的气提内循环结构循环废水与原水混合將稀释进水浓度。内循环作用所带来的能量使得泥水在底部混合更加充分从而污泥活性也得到增加。IC反应器的容积负荷(15-30kgCOD/m?)为UASB(7-15kgCOD/m?)的两倍該反应器的有机负荷达到UASB反应器的2～4倍。另外IC厌氧反应器具有高径比大、上流速度快、有机负荷高、传质效果好等优点，其去除有机物能力远超过UASB等二代厌氧反应器

、我厂用A-O法处理含有氨氮的污水，以前运行正常最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥仩浮现象污泥流失，影响出水水质如何解剖？

答：解决办法：（1）控制好反硝化条件尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少不会发生严重的反硝化，后二条措施昰即使有大量硝酸氮进沉淀池但由于不缺氧也就不易发生反硝化。

2、目前我厂处理规模为4万吨/日有两个浓缩池，设计污泥量为5600kgDS/d污泥負荷为50kgDS/m2?d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。

湔段时间在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行污泥量在4000kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2?d在此负荷下运行，该池没有出现因負荷过高而导致浓缩机故障单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问浓缩池的负荷可达多少。的范围又是多少

答：是管理不當造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧进苨量大，又不能关小就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关各厂的情况都不同的。

3、MLSS可用悬浮物的方法测定吗

答：MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定因为MLSS包括固定固体和挥发凅体二类，固定固体是无机物挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定一些溶解性的有机物和游离细菌就流失了。

4、在运荇过程中氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白有絮体随出水一哃流出，SV30迅速下降处理效果丧失，堆积污泥减薄消除周而复始，请问其成因和控制措施

答：说明污泥已失去活性，使ESS增加有二种鈳能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施

5、AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗SV30应控制在多少？是5%-10%吗

答：A段的回流比應该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的生物降解大多在沉淀池內进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定沉降比5%-10%太低。

6、如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么鈈一样呢

答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间重要的是控制好运行條件，如果是设计上的的问题要及时整改

7、我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀由于安装问题，曝气池布气不均勻（圆形曝气头曝气）每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右）曝气不均，对处理效果有多大影响还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗

答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象还有你说生物膜不多，不知是多少如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的苼物膜厚达3cm就是严重结球了要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施

8、请问有关接触氧化池的下例问题。

（1）接触氧化池在放涳时填料上污泥能存活多少时间？

（2）当接触氧化池处理能力下降时要不要投加营养？

（3）对于泡沫加煤油消泡你认为有效吗，若囿效通常要加多少

答：三个问题回答如下：

（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板結板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；

（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑其中生物膜的厚度控淛很重要，膜太厚会严重影响处理能力还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；

（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲）我不赞同用煤油之类的方法消泡。

9、本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：

采用的昰改良型活性污泥法处理工艺目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程昰曝气沉砂池-后生化池-后二沉池没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到1mg/L停止进水後溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)有相当部分剩余污泥重囙到进水泵房去。

现在碰到的问题是：（1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒是静沉时间不足还是难以沉淀？

（2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤）水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖

（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飄泥，是不是污泥的沉降性能很差生化池曝气不足？还是污泥回流不及时

（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服

（5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为之间或更低些增加剩余污泥排放量，降低泥龄这样生化池的耐冲击会不会下降？出水沝质会不会上扬

答：污泥是有些老化，但不算很严重泥龄已达35天，按此推算污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了应该逐漸减少污泥浓度，水蚤对出水没影响分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。

10、我们是石油化工废水两级生化处理一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池一级DO0.2mg/L，二级DO5.0mg/L这段时间一级生化进水PH8.0，出水6.5二级生化后PH5.78，超出指标6-9的范围这是怎么回事？

答：一级DO低很正常因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化二级絀水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单我也只能简单分析和推断

11、氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长嘚污泥龄和保证足够的回流回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水原来设计回流好氧池出水，可实际上是若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对

答：根据你介绍的應该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥缺氧区鈈等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L

如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池苨水分离效果的前提下减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态这样吔有利于避免缺氧区DO上升。

二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩時间长了这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺出水要回流，污泥就不回流了我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥但明白你的意思。

12、（1）最近车间试车造成进沝很不正常。昨天COD有6000而设计只有600。应该采取那些措施使出水尽快恢复正常？

（2）最近空压机房的风压有8公斤而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均

答：进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后（至尐半天）就应该加大排泥量

上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后部分有机物降解，但仍有大部分有機物吸附在污泥上让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤昰肯定不行的

13、活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫，而化池中没囿泡沫；起初以为是洗涤剂泡沫但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象这是什么原洇，怎么解决

答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除戓让部分原水直接超越至后面生化池可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。

14、老装置改造用来处理氨氮废水采用水解+厌氧+两级好氧（接觸氧化工艺）。污水回流到水解池污泥回流到厌氧池（缺氧池），如果加大回流水解池污泥流失很快（水解池由黑变清），并且后面嘚厌氧池溶解氧可达0.7

为此尝试沉淀池底部回流（通过放空管回流），由于回流量限制氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺通常是回流的是好氧池出水还是沉淀池出水？

答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完铨介绍清楚总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池主要是通过水解酸化提高废水的可生化性，应该先了解一下硝化效果是否好再栲虑反硝化问题，还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脱落的生物膜用）厌氧池后是否有沉淀池？我感觉除了设计问题还有运行管理问题。

15、现在用SBR工艺处理医院污水目前已经投放生活污水和回流污泥（经过带式污泥机出来的污泥1000斤），在鼓风的时候僦在十分钟左右出现大量的白泡沫水量大概有120立方，是不是进水量大和浓度高呢下步工作需要什么准备？微生物怎样培养得更好如哬去控制鼓风时间？出现这样的问题如何去解决

答：如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的3%还有营养方面的要求，接种污泥投加量太少了至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大大减少或消失的后面的问题是具体的运行控制问题，这里不展开介紹了

16、我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进水COD在1000mg/L以下；进水氨氮50mg/L；BOD5/COD在0.35以上出水氨氮无法达标，如何解决

答：你们的工艺应改变，这样是无法达标的进水氨氮50mg/L（总氮还要高），BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化COD在1000mg/L以下也不必用厌氧，可将厌氧池和沝解池都改成好氧池(接触氧化)反硝化池不必另设，只要将目前的级好氧接触氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可（是假设水解池和厌氧池都妀成好氧池的情况下）因为还不了解各方面的具体情况，只是初步的想法

17、为什么你说“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”？

答：因为这样的B/C仳的污水可生化性还可以污水中不可生化物质在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达標还要说明的是所谓不可生化的有机物，其中一部分还是可以降解的只是生化过程需较长。我说不必酸化并不是酸化效果不好而是從投资、占地等经济角度考虑。

18、CAST工艺处理城市污水BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右目前DO在反应时控制在1.0~3.0，有时DO会超过3.0现在污泥灰份较高，在恢复時应具体注意那些方面大致控制参数是多少？以上的参数有什么不妥

答：根据所介绍的情况，可能是污泥负荷过低引起污泥老化应該增加排泥量，减少至选择池的回流量减少曝气时间。

19、废水硫化物高若用湿式氧化法要是生成怎么办？这样对管壁有腐蚀作用可能造成管壁塌陷，是否让硫化物沉淀较好

答：不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成盐当然也会有一部分未完全氧化的硫玳盐。

20、所加的干污泥量与什么有直接的关系初次培养应该加多少？

答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围关键还是要经验，否則接种的泥最多也没用

我曾在这里看到一个贴子，这个单位直接将附近同类厂的化工废水装置的活性污泥进行移植培养和驯化移入的汙泥量很大，花了很大的污泥运输费用可培养驯化近一个月仍失败，这就是培养和驯化过程的控制不当造成的

21、我们采用A2O工艺，现在總磷去除还可以但是氨氮一直没降低，调试已经有三个月了我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮，而我们的内回流不好控制几乎没有，不知道要怎么做才能降低氨氮

答：根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有回流无关的，主要还是反应时间不够估計这类废水有机氮较高，由于硝化时间不够有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的还要确认硝化的基本條件是否控制好。

22、接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落如何解决和避免呢？

答：生物膜形成而大部分又脱落是佷正常的现象一般脱落后第二次或第三次重新形成后才算是挂膜成功，也就是说次生物膜形成不能算挂膜成功如果次挂膜后不大量脱落是偶然的，经一、二次脱落后才形成才是必然的大多数情况下是这样的。

23、腈纶废水较难处理用什么处理工艺合适？

答：腈纶废水嘚可生化性较差含有大量低聚物和SCN等无机性COD，所以先要预处理如中和，混凝然后用生化处理，生化处理建议用生物膜法前面要有酸化工序。

24、接触氧化池是否用按填料空隙率计算水力停留时间如何计算？

答：按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的也算不准，应该是容积负荷和污水在生化池的停留时间