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丝杠螺母机构的基本传动形式
&&丝杠螺母机构的基本传动形式
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丝杆等传动精度要求的部位，丝杠，采用GB/T-1986规定的梯形，不能满足精度传动的要求，JB/T【机床梯形螺纹丝杆螺纹技术条件】适用于机床行业的需要，JB/T中关于丝杆，螺母的牙型，直径与螺距系列基本尺寸均称GB/T--1986的有关规定执行，丝杠螺母传动，只是对于梯形螺纹的公差另行规定，已满足机床丝杆精密传动的要求，机床丝杆和螺母分为7个精度等级，用3.4.5.6.7.8.9数字表示，9级精度，以次提高，丝杠螺母加工，3级精度。 丝杠螺母浮动支撑装置，用于多根丝杠螺旋传动的装置。该装置包括丝杠，丝杠螺母，还包括套在所述丝杠螺母外的支撑套筒，升降平台支座。所述丝杠螺母的外周设有沟槽，所述升降平台支座的形状为一倒向水平的Ｕ型，所述Ｕ型两平行直臂的内侧与支撑套筒轴向外周的两平行平面相配合，使升降平台支座与支撑套筒形成浮动连接。& & 平台升降时，支撑套筒两端圈之间的本体轴向高度与所配合的升降平台支座厚度的间隙，可使丝杠螺母上下进行自动调整，使升降平台在升降过程中处于动态平衡。该装置解决了多根丝杠螺旋传动的螺母易卡死的问题。& & 济宁利兴机械公司始终坚持“以人为本”“争在市场”“胜在质量”“赢在管理”的经营理念加重产品的创新技术开发。现已于国内五十余家大型企业及股份上市公司配套，并建立了长期的协作关系。产品覆盖大型机床、立车、龙门、龙门刨床、飞机登机桥、大型、、、海洋钻井平台等领域。
丝杠螺母传动设计|利兴机械(在线咨询)|贵州丝杠螺母由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。济宁利兴精密机械制造有限公司（www.jnlxjx.cn）是一家专业从事“梯形丝杠,螺母,光杠,主轴,花键轴,蜗杆,,”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“济宁利兴精密机械制造有限公司”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使利兴机械在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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丝杠螺母传动机构
现有一丝杠螺母传动机构，要求螺母转动，丝杠移动，如何限制螺母的移动和丝杠的转动。求高人指点，最好有图，不胜感激.
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没有说清楚动力源，一般而言，螺母两端加装平面轴承用于轴向限位，螺母外缘利用齿轮或皮带传动使螺母旋转，丝杆就能做轴向运动了。
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螺母轴向限位，丝杆限制转动，螺母转动丝杆只能作直线移动。
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绿色为螺母 橙色固定螺母 紫色丝杠在丝杠上固定一平面 运动时与另一平面接触 就可以去除丝杠转动
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1　滚珠丝杠副的调整方法滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时 ,两者之间的最大轴向窜动量。除了结构本身的游隙之外 ,在施加轴向载荷后 ,轴向变形造成的窜动量也包括在其中。1 1　软调整法在加工程序中加入刀补数 ,刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的 ,只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏 ,还会使机床振动加剧、噪声加大、机床精加工期缩短等。1 2　硬调整法硬调整法是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除 ,实现真正的无间隙进给。此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。是解决机床间隙进给的根本办法。但相对软调整过程要复杂一些 ,并需经过多次调整 ,才可达到理想的工作状态。滚珠丝杠螺母副一般是通过调整预紧力来消除间隙 (硬...&
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滚珠丝杠螺母副是数控机床中将旋转运动转化为直线运动的常用传动机构,利用ANSYS Workbench软件对其进行动力学仿真,对滚珠丝杠螺母副的实际应用有很好的参考价值,并能对使用滚珠丝杠螺母副的数控机床样机试制提供可靠的依据。首先利用三维软件Solid Edge建立三维模型,导入有限元分析软件ANSYS Workbench前处理,定义约束和施加载荷,然后对其进行模态分析,依据前6阶固有频率,分析各频率下的振型,对避免发生共振提出依据;而后对其进行了谐响应分析,分析正弦函数对滚珠丝杠螺母副的影响程度。结果表明,利用动力学分析中的模态和谐响应分析对滚珠丝杆螺母副的机械动态特性进行仿真分析,对滚珠丝杠螺母副在数控机床中的实际应用的好坏,有很好的参考价值和理论依据。一、引言数控机床中的滚珠丝杠螺母副运动部件是机床伺服轴的核心执行件,它的主要作用是将伺服电机的旋转运动转变为执行件的直线运动,从而进行机床的切削运动。为了更好地发挥这种运动部...&
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经过大量实践证明,普通车床数控化改造具有一定的经济性、实用性和稳定性。其中,为了保证进给系统的精度,使工件的加工精度得以保证,必须将纵横向丝杠螺母副调换成滚珠丝杠螺母副。1滚珠丝杠传动的主要性能滚珠丝杠螺母副具有摩擦系数小,传动效率高,阻力小传动平稳,响应速度快,灵敏度高,使用寿命长,在使用丝杠螺母预紧后,可以消除间隙,提高精度,提高系统刚度。而且它的传动系统故障率很低,维修简单。可获得较高的定位精度和重复定位精度。滚珠丝杠是由丝杠、螺母、滚珠等组成的机械元件,其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动,因其优良的摩擦特性使其试广泛应用,其选择包括精度选择、尺寸规格(包括导程与公称直径)、支承方式等几个方面的内容。滚珠丝杠副的承载能力用额定动载荷或额定静载荷表示。在此满足了数控机床的高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应要求,必须合理选择滚珠丝杠副,并进行必要的校核计算。2滚珠丝杠的选择2.1滚珠丝杠副结构的...&
(本文共2页)
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滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件,随着数控机床向高速化方向发展,传统结构的滚珠丝杠螺母副已表现出极不适应性。在高速机床的发展过程中,虽然已出现了直线电动机进给驱动系统,但目前高速滚珠丝杠螺母副传动系统仍是高速机床进给驱动系统的主要形式。因此,发展高速滚珠丝杠螺母副是实现高速切削加工的关键技术之一。1滚珠丝杠螺母副高速化的主要问题滚珠丝杠螺母副相对滑动丝杠螺母副来说,具有优良的传动特性,在数控机床的发展中作出了重要贡献。但是,传统结构的滚珠丝杠螺母副并不能满足机床高速化的需要,表现出自身的一些缺点,主要表现在以下几个方面:(1)滚珠丝杠螺母副传动系统的刚度较低,受系统共振临界转速的限制由滚珠丝杠螺母副组成的振动系统产生共振的临界转速Nc,其计算公式为:Nc=60λ22πL2EIgγA式中:λ—由支承形式决定的支承系数;L—丝杠支承间距,E—丝杠轴材料的纵向弹性模量,MPa;I—丝杠轴底径的最小惯性矩,mm4...&
(本文共2页)
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滚珠丝杠螺母副的设计分有纵向和横向,而滚珠丝杠螺母副已经标准化,因此,滚珠丝杠螺母副的设计归结为滚珠丝杠副型号的选择。本文现就纵向滚珠丝杠螺母副的选型来论。1工作载荷Fm的计算已知移动部件总重xG=Gx+Gz=800+N,主切削力Fz=4608N,进给切削力Fx=2304N,背向切削力FY=2764.8N。选用矩形—三角形组合导轨,由《机电一体化系统设计课程设计指导书》表3-29,取K=1.15,μ=0.15,代入Fm=KFx+μFz+G式中,K——颠覆力矩影响系数;μ——导轨的摩擦因数。Fm=KFx+μFz+G=1.15××()=最大动载荷FQ的计算首先根据切削力和运动部件的重量引起的进给抗力,计算出丝杠的轴向载荷,再根据要求的寿命计算出丝杠副应能承受的最大动载荷FQ。FQ=L03姨fwfHFm式中,Fm——工作负载(N),指数控机床工作时实际作用在滚珠丝杠...&
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1滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量数控机床加工过程中，会有丝杠轴向串动现象，串动量记为6，这种串动是由多种间隙共同产生的，称为广义的滚珠丝杠螺母传动副间隙，它主要包括三个方面的间隙:(l)滚珠、丝杠、螺母三者之间的间隙(狭义的滚珠丝杠螺母传动副间隙，也称为反向间隙)，此为常见的主要间隙，以下记为6.。(2)丝杠与轴承内圈之间的间隙，轴承本身内、外圈之间的间隙、轴承外圈与轴承座之间的间隙，记为己2。(3)轴承座的弹性变形及松动63。针对上面提到的三种间隙，在进行测量时，选择三个不同的测量位置同时进行测量，将测量出的数值进行比较计算，得出所需要的间隙数值，这种方法称为三点测量法。如图1、图2所示。图1主要表示千分表的测量位置，图2主要表示间隙的位置。(如图l图2)具体测量步骤如下。1 .1丝杠轴向串动量6、丝杠轴承座的松动或弹性变量63的测t (l)将数控机床传动系统的伺服电机脱开，露出丝杠，在丝杠端面的中心孔装一个10mm直径的钢球，...&
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