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湿法冶金的主要内容
湿法冶主要包括矿石原料的预处理，矿石提取，固－液分离，溶液的净化、富集与分离，从溶液中制取出金属或化合物，浸取渣及废液的处置等单元操作过程：
一、矿石原料的预处理
矿石原料的预处理包括矿石的破碎、筛分、磨矿、分级等，有些矿石还需进行富集与分离预处理，而有些矿石则要进行焙烧预处理，才适宜于后续的湿法冶金提取。
二、矿石浸取
矿石浸取是将矿石原料中的一种或几种有用成分选择性地浸取溶解进入溶液，其方法有常压浸取和加压浸取两种方式，通常涉及到液－固或气－液－固多相反应过程。
三、固－液分离
固－液分离是将浸取液与浸取渣进行分离，包括多级逆流洗涤、浓缩、脱水、过滤或离心分离等作业。
四、溶液的净化，富集与分离
通常涉及到浸取溶液的净化除去杂质以及溶液中金属的富集与分离，传统的方法有化学沉淀、水解、置换等过程，新的分离技术有溶剂萃取、离子交换、膜分离技术等。
五、从溶液中制取出金属或化合物
从溶液中制破出金属或化合物常用的方法有电解法、化学置换法、加压氢还原法等，通常涉及到有关新相生成及长大的多相反应过程。
六、浸取渣及废液的处置
包括固体浸取渣的妥善处置与堆放，以及废液的无害化处理与排放等，都直接涉及到生态环境保护的问题。
除上述与矿产资源综合利用有关的湿法冶金过程外，湿法冶金技术还扩展到新材料制备等领域，例如新型复合粉末的制备以及开发绿色冶金过程等。
湿法冶金的学科基础主要是湿法冶金的物理化学和反应工程学两个方面。湿法冶金物理化学包括热力学、动力学、电化学、溶液化学、固体结构化学等内容，其中多相反应动力学的研究可认为是湿法冶金的核心问题。它涉及到与湿法冶金有关的液－固、液－液及气－液－固等多相反应速率。各种影响因素、控制步骤以及反应机理等，这些都直接关系到湿法冶金过程的强化与改进。湿法冶金反应工程学，则涉及到与湿法冶金过程有关的传热、传质及动量传递等问题，通过实验研究和计算机模拟与推导，建立起有关的数学模型，为湿法冶金新过程的工程开发与应用提供必要的科学依据。
湿法冶金属于应用工程学科，与其他学科交叉或相互渗透而获得新的发展。湿法冶金与地球科学、化学、物理学及工程学等学科关系密切，其关系如图1所示。
图1& 湿法冶金与其他学科的关系
总的说来，湿法冶金的优势主要表现在以下几个方面：
（一）能直接处理低品位的物料，包括低品位的原生硫化矿或者氧化矿。也可以处理某些表外矿或过去废弃的尾矿以及进行一些低含量的二次再生金属资源的回收等。
（二）能处理成分复杂的物料。这主要基于一些湿法的溶液净化与分离新技术的发展和进—步完善。
（三）可提高资源的综合利用率。在提取主金属的同时，用湿法综合回收一些伴生的稀散金属或贵金属，有时经济效益甚至超过被提取的主金属。
（四）能减少火法冶金过程排放的含SO2烟气对环境的污染，比较容易实现清洁生产。
当然，湿法冶金也存在一些困难，如湿法冶金的工艺流程相对较长、单位生产能力相对较低、设备比较庞大、有时能耗相对较高以及有废液和废渣的处置问题等。这些也正是湿法冶金工作者需要重视和进一步改进的问题。例如，强化现有的湿法冶金过程、开发节能降耗的新技术与设备、有效地运用新分离方法与技术、研制高效的湿法冶金多相反应器、研究与开发无污染的湿法清洁生产工艺等，以促使湿法冶金过程不断完善与提高。
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冶金污水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。冶金污水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于冶金污水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。物理治理方法：物理方法治理冶金污水污染主要是根据废水中污染物的物理性质，如质量、密度等，从而达到废水中的污染物与水分离的目的，即起到有效净化水资源的作用。物理方法主要可以分为物理吸附、物理分离以及电解三种方法。
化学治理方法：化学方法治理冶金污水污染主要是通过加入化学物质，与废水中的污染物质发生化学反应，工艺方法有：酸碱中和法、氧化还原法（芬顿氧化、臭氧氧化、湿式氧化）、混凝法以及污水处理剂。化学方法的优点是污染治理效率较高，缺点是改变废水化学性质的同时，还可能产生新的污染物质，带来二次污染。中和法是通过调节工业废水中的酸碱度，使得工业废水达到中性。这是由于大多数的冶金污水都呈现强酸性，这些强酸性的废水会给人体和生态环境带来严重的隐患和危害，所以使用碱性物质将其中和可以减少污染隐患。近年来，随着化学的不断发展，越来越多的氧化剂应运而生，这些氧化剂的出现为氧化法的发展提供了有效的原材料。例如，Fenton 类氧化法、超声氧化法、光催化氧化法等，能够有效地氧化还原冶金污水中的污染物。采用氧化法处理冶金污水，不仅可以减少甚至避免废水对人体和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复利用，提高了冶金污水的循环利用率。混凝法的原理是使污水中的物质聚集在一起，形成一定粒径的大粒子，然后从工业废水中分离出去。混凝法是处理、净化冶金污水的常用方法之一。
对冶金污水进行分类收集处理：分类收集处理工业废水即是指根据不同冶金污水其不同水质特点对其进行分类收集，然后针对不同类别的工业废水分别采取有针对性的处理技术。比如对蕴含贵重金属（金、银、镍等）的工业废水，采取分类收集单独处理的方式，从而既可以回收这些贵重金属，又能够降低冶金污水重金属超标的可能性，还能够为企业创造额外的价值。而对蕴含废酸的冶金污水，也要单独对其进行回收处理。可以先在冶金污水中添加适量的酸活化剂，以此将废酸中的油污和重金属过滤掉，从而实现对酸的回收利用。如此不仅可以减少对碱的投放量，还能够减少对新酸的使用量，*终不仅降低了处理费用，还降低了企业生产成本。
冶金污水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排治理冶金污水一股原则是：1、高浓度冶金污水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。2、低浓度的冶金污水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。 对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱（渣）中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。
电厂冶金污水原水从阴、阳电极组成模块的一端进入，从另一端流出。在模块间直流电场的作用下，水中带电粒子分别向带相反电荷的电极迁移，并被电极（多孔状物质）吸附。 随着离子、带电粒子在电极表面富集浓缩，并储存在电极表面的双电层中，模块中水的溶解盐类、胶体颗粒及其他带电物质的浓度大大降低，从而实现了水的除盐及 净化。电极在吸附过程中逐渐达到饱和后出水电导率将升高，系统模块需要进行再生恢复。切断模块外加的直流电源，直流电场消失，吸附的离子就会从电极表面解 析下来，随水流排出，实现电极的再生。城镇冶金污水设施建设推动了环保产业发展，到2020年城市污水处理率将不低于90%，我国污水处理业务市场空间广阔。此外，国家鼓励利用再生水的政策，也将对污水深度处理业务提供广阔的市场空间。我国冶金污水建设的严峻形势，县城和建制镇污水处理率较低的现状，为污水处理市场的建设、运营投资均带来巨大投资空间。
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　　5月28日，中冶长天与宝钢股份有限公司（以下简称宝钢）正式签订宝钢炼铁厂三烧结大修改造烟气净化工程EP总承包合同，为其改造后的600平方米烧结机配套建设烟气净化装置。按照合同约定，工程计划于明年7月底投产。该工程采用中冶长天与宝钢合作研发的活性炭烟气净化技术，与其他烟气净化技术相比，该技术具有可协同治理多种污染物、脱除效率高、氨消耗量低、系统运行稳定、余能循环利用、附产物资源化、无有害物外排等特点。整个系统性能指标先进，达到或超过国际先进水平，是我国大气治理领域里程碑式的重大突破，已申请了多项专利。工程投产后，烧结机头烟气脱硫效率&95%，年脱除二氧化硫量达11594吨，二氧化硫排放浓度小于50毫克每立方米；脱硝效率&80%，年脱除氮氧化合物量达5256吨，氮氧化合物排放浓度小于110毫克每立方米；同时，粉尘排放浓度将小于20毫克每立方米。
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