1688.com,阿里巴巴打造的全球最大的采购批发平台
1688/淘宝会员（仅限会员名）请在此登录
cbulogin.et2Server is OK在普通车床上加工正四棱锥零件的方法和专用装置设计
在普通车床上加工正四棱锥零件的方法和专用装置设计
09-11-28 &匿名提问
一、理论课程：1、《机械制图》：1、机械制图图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;2、投影、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的要领;3、点的投影、直线的投影、平面的投影; 4、基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；5、切割体的三视图、相贯体的投影分析;6、组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；7、补视图、补缺线、实例讲解;8、第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;9、斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;10、剖面图、局部放大图、简化画法；11、零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;12、表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;13、螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;14、键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;15、齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;16、装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。2、《金属工艺学》：1、绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；2、金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；3、金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；4、钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；5、钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；6、常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；7、铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；8、机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；9、金属切削加工：A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性      能的影响、切削运动和切削要素；B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；10、机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床 、刨床/插床、铣床、磨；3、《数控机床与加工工艺》1、数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；2、数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；3、伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；4、数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；5、加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；6、机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；7、测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；4、《注塑模具结构与设计》1、塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;2、塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;3、塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度，4、塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;5、三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;6、型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；7、塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；8、浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;9、浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；10、顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；11、冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;12、死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;13、斜顶的结构、斜顶的分类、斜顶的原理、斜顶的设计；14、油压缸抽芯机构的设计、齿轮处理机构的设计；15、模具结构图的构成/原理、模具的综合复习/综合练习；16、模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；17、精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲解和各结构的设计要点。理论课程教学方式：1、理论课室具有丰富行业经验的双师型教师黑板授课；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试；二、普通车床理论与实操：1、普通车床理论：1、普通车床的结构及各部件的作用、工作原理;2、车削原理与车削刀具：车屑的基本原理，车刀的结构和材料，车刀的几何参数和车刀的选用，车刀的刃磨；3、认图：图线条的表示方法，六视图的认识 ；4、影响精度的因素 ；5、安全生产 2、普通车床加工实操：1、磨刀 ；2、开机：外圆、阶梯；钻孔、铰孔；内孔、扩孔 ；3、内牙、外牙；4、切槽、切断 ；5、锥体、R面加工；6、 轴类零件的三、980TA数控车床理论与实操：1、工艺准备：1、主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；2、轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；3、车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图；4、多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图；5、偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图；6、绘制简单零件的轴测图；7、懂车床主轴箱、进给箱的装配图2、制定加工工艺：1、正确选择加工零件的工艺基准；2、决定工步顺序、工步内容及切削参数；3、编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；4、制定简单零件的加工工艺规程；5、制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序；6、制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序。3、工件定位与夹紧：1、定位、夹紧的原理及方法；2、车削时防止工件变形的方法；3、复杂外形工件的装夹方法；4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法；5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法；6、刀架的种类、用途及使用、调整方法；4、刀具准备：1、依据加工工艺卡选取刀具；2、在刀架上正确装卸刀具；3、确定有关切削参数；4、正确选择刀架上的常用刀具；5、根据有关参数选择合理刀具；5、编制程序：1、编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序；2、手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序；3、手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序。6、设备维护保养：1、在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查；2、进行数控车床的日常保养；3、编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障；4、机床定期维护保养。7、工件加工：（一）输入程序：1、手工输入程序；2、使用自动程序输入装置；3、进行程序的编辑与修改；（二）对刀：1、进行试切对刀；2、使用机内自动对刀仪器；3、正确修正刀补参数；（三）试运行：1、使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式；（四）简单零件的加工：1、在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等；（五）较复杂零件的加工；2、加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件。8、精度检验及误差分析：（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量；（二）内外圆锥检验；（三）多线螺纹与蜗杆的检验；（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析。软件实操课程教学方式：1、电脑机房或理论课室由具有丰富行业经验的双师型教师手把手操作示范授课，保证每个学生一台电脑使用；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解并示范；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座实例示范专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试。
请登录后再发表评论!零件普通车床加工_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
零件普通车床加工
《零件的普通车床加工》是为了适应国家中职示范校建设的需要，为开展数控加工专业领域高素质、技能型才培养培训而编写的新型校本教材。本书共11个个任务，教材主要内容有CA6140型车床的基本操作、车刀的刃磨、车外圆柱面、车槽与切断、车简单轴类工件综合技能训练、钻、车、铰圆柱孔车圆锥、车圆锥、车三角形螺纹及梯形螺纹、车成形面和表面修饰、车偏心工件、车偏心工件、综合训练及考试。其中理论部分采取“够用原则”选择经典的理论；实训任务图纸是现实当中学生实习图样。
零件普通车床加工内容简介
《零件的普通车床加工》是为了适应国家中职示范校建设的需要，为开展数控加工专业领域高素质、技能型才培养培训而编写的新型校本教材。本书共11个个任务，教材主要内容有CA6140型车床的基本操作、车刀的刃磨、车外圆柱面、车槽与切断、车简单轴类工件综合技能训练、钻、车、铰圆柱孔车圆锥、车圆锥、车三角形螺纹及梯形螺纹、车成形面和表面修饰、车偏心工件、车偏心工件、综合训练及考试。其中理论部分采取“够用原则”选择经典的理论；实训任务图纸是现实当中学生实习图样。
通过课题的设置和栏目的设计突出教学的互动性，启发学生自主学习。除了思考练习以外，还设置了任务评价与分析，注重学生综合素质培养、知识面拓展和能力强化，成为贯穿学生整个学习过程的学习指导材料。
零件普通车床加工作者简介
林庆新，1967年7月，本科，讲师。主要从事机械专业课教学及班主任工作，讲授《车工工艺学》《铣工工艺学》、普车一体化教学等。曾多次指导学生普车大赛技能训练，2012年指导学生6名参加第四届全省技能大赛，获得优异成绩。目前负责数控试点班的普车一体化教学。教学中精益求精录制有《零件普通车床加工》的精品课录像。编写3本校本教材《车工技能与操作》《零件普通车床加工》《组合件加工与装配》。曾获得获得2012年牡丹江市技师技能大赛车工组二等奖，2014 论文《普车一体化教学的策略》获得全国论文优秀奖，多次荣获省市优秀教师称号。
零件普通车床加工读者对象
广大读者，特别是中职院校的相关专业的学生
零件普通车床加工目录内容
绪 论2　　任务一 CA6140型车床的基本操作4　　1.1 文明生产和安全操作技术4　　1.2 认识CA6140型车床6　　1.3 CA6140型卧式车床的基本操作9　　1.4 CA6140车床的润滑和维护保养14　　任务二 车刀的刃磨20　　2.1 认识车刀20　　2.2 车刀刃磨练习32　　任务三 车外圆柱面35　　3.1 轴类工件的装夹及钻中心孔35　　3.2 手动进给车外圆和平面39　　3.3 机动进给车外圆、端面并调头接刀46　　3.4 刃磨45°、90°外圆车刀的断屑槽50　　3.5车台阶工件54　　任务四 车槽与切断60　　4.1 切断刀和车槽刀的刃磨60　　4.2 车矩形槽和圆弧形槽66　　4.3 切断71　　任务五 车简单轴类工件综合技能训练75　　任务六 钻、车、铰圆柱孔80　　6.1 麻花钻的刃磨、钻孔80　　6.2 车孔、铰孔89　　任务七 车圆锥99　　7.1 转动小滑板法车圆锥体99　　7.2 偏移尾座法车圆锥体106　　任务八 车三角形螺纹及梯形螺纹113　　8.1 内外三角形螺纹车刀的刃磨113　　8.2 车三角形外螺纹119　　8.3 车三角形内螺纹126　　8.4 梯形螺纹车刀的刃磨130　　8.5 车梯形螺纹134　　任务九 车成形面和表面修饰140　　9.1 滚花及滚花前的车削尺寸140　　9.2 车成形面和表面修光145　　任务十 车偏心工件150　　10.1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件150　　10.2 在四爪单动卡盘上车偏心工件156　　10.3 在两顶尖上车偏心工件161　　任务十一 综合训练及考试165　　11.1 车组合件165　　11.2 技能考试173
．.[引用日期]
清除历史记录关闭一文带你看懂各种复杂机械加工图纸，一文带你看懂各种复杂机械加工图纸，智造家百家号点击74点击74
点击741000G非标自动化设备模型资料免费送！>本篇推送由
赞助播出“帮助工厂强管理 帮助采购管订单"你要的透明、高效、安全就在这里本文作者：鹰翔四方品悦阳光切削刀具提供出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？本次非标妹给大家带来不一样的经典――机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！一、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）倒角的尺寸注法。▲ 盲孔▲螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。▲退刀槽和砂轮越程槽用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。钻孔结构用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。孔凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。3、常见零件结构3.1 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。轴套类零件如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。3.2 盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。盘盖类零件在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。3.3 叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。叉架类零件在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。3.4 箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。箱体类零件在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。4、表面粗糙度4.1 表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。表面粗糙度的代号、符号及其标注4.2 表面粗糙度的主要评定参数1)轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。2)轮廓最大高度（Rz）在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。备注：使用时优先选用Ra参数。4.3 表面粗糙度的标注要求1)表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。2）表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方法4.4 表面粗糙度符号在图样上的标注方法1)表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。4.5 表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时。对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。5、标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准
《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。5.1 标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。5.2 基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-ITei=es-IT或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。六、配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2）过度配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3） 过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。七、基准制在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。①基孔制2）基轴制（如下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。② 基轴制3）配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。例如1：φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。例如2：φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。4）公差与配合在图样上的标注在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 在零件图上的标注方法有三种形式。八、形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。形位公差项目符号1）形状和位置公差的代号国家标准GB/T 规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。2）形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。如果您有这方面的经验，欢迎后台留言分享。本文来自非标采购圈，智造家推荐关注注意！注意！注意了！领取免费650G学习资料包<本文来自非标采购圈，智造家整编>一般人我不告诉他，微信后台回复
“社群”加入智造家万人行业社群谁成就了采购孙小圣？刚刚！车间主管破坏了我们的生产计划……供应商太多，物料太繁杂，作为采购如何“破冰”？No zuo no die，采购人员的十大死法，您家有么？这份完整的工厂车间现场管理细则，资深厂长来告诉你！遍布中国汽车工厂之丰田汽车工厂，走进丰田全球最先进工厂遍布中国汽车工厂之长安福特汽车工厂，内附详细遍布中国汽车工厂之通用汽车工厂，内附详细介绍遍布中国汽车工厂之17座大众汽车工厂，内附详细介绍探访一汽大众佛山工厂，这是全球第一个满足MQB模块化的工厂继续开脑洞，最新一波600G工控免费资料包继续来袭脑洞技能不足，一位工程师领取这份650G资料包走上加薪升职之路点击标题 查看往期回顾智造家 IME Future服务制造未来长按二维码进入智造家平台欢迎来以下平台寻找我们的足迹新浪微博 | 智造 百度百家 | 智造 今日头条 | 智造长按，识别二维码，加关注转载合作请联系
zhizaojia002-转发是最好的鼓励-点击
|阅读原文|
领取650G资料干货本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。智造家百家号最近更新：简介:集聚智造资源，服务制造未来作者最新文章相关文章