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CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图
求一份CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图包括:夹具装配图（A1纸，急需）夹具主要零件图（急需）希望有图的朋友发一下,邮箱是非常感谢!!!
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希望也能给我发一份啊，谢谢了，邮箱：
零件分析1. 零件图
一. 功能作用二.
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。三. 2．主要技术要四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.12. A面I-I面不垂直度不大于0.13. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.12.结构工艺个特点根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。（1） 花键Φ20（2） E面
C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）（3） A面
G面 （4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面二. 毛坯制造1. 制造方法及制造精度&金属机械加工工艺手册&第一章毛坯的机械加工余量年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。结合零件毛坯图即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm三. 工艺规程设计1. 精基准，粗基准的选择根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。2．两种可行工艺方案的技术经济分析（1）工艺路线方案工序1：铣E面 . 铣F面工序2:
扩孔Φ16.8
倒角工序3:
拉花键工序4: 铣面I 工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)工序6: 铣平面A . G. H.工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝工序8: 质检. 去毛刺.(2)工艺路线方案:工序1: 铣E面 . 铣F面工序2: 钻孔
扩孔Φ16.8
倒角工序3: 拉花键工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔工序5: 铣平面A . G. H. 工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝工序7: 铣面I工序8: 质检. 去毛刺.2. 工艺方案的比较与分析两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更有效率. 因此确定方案一的工艺方案为最终的工艺方案.最终确定的加工路线如下:(详见工序卡)工序1：以F面及 G面为基准加工E面.
粗铣E面， 半精铣E面,
以E面及G面为基准加工F面.
粗铣F面. 半精铣F面.工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔.
钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21.
镗Φ17H9. 倒角.工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.工序5: 以花键及E面为基准加工端面C
(粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6. 工序8: 质检. 去毛刺. 校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153
=2.46kw查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用半精加工F面切削用量:
切削深度 ap=1mm
每齿进给量为0.08 mm切削速度：
查表14-71 切削速度为57.6m/min.机床主轴转速 n=
1000v/πd=/3.14x80=230r/min查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-r/min符合要求。符合要求计算切削工时:
t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。工序2: ①钻孔Φ15进给量f=0.25 mm/r
表1429切削速度:
v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim检验机床扭矩及功率
M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用机床功率:
p=mn/.36=32kw
N=/14x3.14=732r/minT68 主轴转速范围20-1000v
符合. 可以使用T68 功率5.5KW
可以使用 T=81.5/181=0.45 min ②扩孔Φ16.8 进给量f= 1 切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min检验机床扭矩及功率
M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用机床功率:
p=mn / .309x550 / .36=3.1kw
n=/16.75x3.14=550r/min确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡
---参考&&金属机械加工工艺手册&&工序I： 切削用量：由切削深度
每齿进给量0.2mm切削速度: 查表14-71
由切削深度为3.8m/min机床主轴转速:
n=1000v/πd=/3.14x80=153r/min查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.
153r/min符合要求。计算切削工时：
t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153
=2.46kw查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用半精加工E面切削用量:
切削深度ap=1mm
每齿进给量0.08mm切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min机床主轴转速: 查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-r/min 可以使用符合要求：
n=1000v/πd=/3.14x80=230r/min 计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min检核功率：
P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用粗加工F面切削用量:
切削深度ap=5.5mm
每齿进给量0.2mm切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min查表8-55铣床X5025主轴范围35-r/min符合要求符合要求 机床主轴转速：
n=1000v/πd=/3.14x80=153r/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-r/min 符合要求计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21minT68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用T68 功率5.5KW
可以使用 T=81.5/550=0.15 min③镗Φ21切削深度ap=2mm每转进给为0.3 mm切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/.15x0.3o.2=125m/min
N=1000/πd=.14x21=1895r/minT68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用t=l1+l+出/nf=57/=0.11min④镗Φ17切削深度ap=0.1mm每转进给为0.3 mm切削速度:
v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/.150.30.2=197m/min
N=1000/πd=.14x17=3690r/min&3000rN=3000r.
v=3.14x17n/m/mint=l1+l+出/nf=57/=0.06min工序3 拉花键孔
&机械制造工艺及专用夹具设计指导&拉切削速度:
t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/x205=0.21min夹具设计1.夹具见简图2.定位基准选择Φ20花键及端面E定位在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧3. 切削力及夹紧力计算
硬质合金圆柱铣刀D=50F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N
p34表1-2-9M16. 螺旋夹紧力
WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N安全系数
K=K1=K2=K3=K4K1为基本安全系数1.5K2为加工性质系数1.1K3为刀具度顿化系数1.1K4为断面切削系数1.1
K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965所夹紧力
表1-2-11 =26295NW0&Q故该夹具可以安全工作4. 定位误差计
花键与工件花键孔的配合
花键孔尺寸为Φ20
花键孔尺寸为Φ20
最大间隙为0.021+0.072=0.093 mm 花键与夹具体的配合轴孔尺寸为 轴尺寸为 花键与夹具体的配合是过盈配合定位误差为5.夹具精度的验算该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工半精加工I后要求达到1级精度IT11=0.190 mmσ 赛规误差0.014对刀块对底面平行度0.005夹具体轴线至对刀块后端误差0.02花键与工件底面平行误差 花键轴与夹具体配合定位误差 = 0σ工件=0.19 mmΔ夹具—Δ加工=0.+0.005+0.014=0.0855mm符合精度要求设计小结
大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。
主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。
经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。
尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。参考文献
金属机械加工工艺人员手册
上海科学技术出版社1990.10
机床夹具设计手册
上海科学技术出版社2000.11
机械制造技术基础2版机械工业出版社2005.5
主编 机械精度设计与检测技术
机械工业出版社2000.10
机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12
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CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计【优秀+带UG三维图零件图+5张CAD图纸】【08BC831003】.rar
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文档介绍：
攀枝花学院本科毕业设计(论文)1绪论11绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目,在毕业设计中占极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。因此,选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学知识。本次所选ca6140车床拨叉831003的工艺分析及夹具设计内容主要包括:ca6140车床拨叉831003工艺路线的确定,夹具方案的优选,装配图、零件图的绘制以及拉刀设计,设计说明书的编写等。夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位,夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧,传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈,各企业迫切需要提高夹具设计的效率。***行业是一个比较特殊的行业,肩负着为制造业提供关键装备、数控***的重任,制造业的水平如何往往会受***行业整体水平的较大影响,而制造业的发展也会促进***行业的发展,两者可以说是相互影响相互制约。随着制造业的持续发展,为制造业提供关键装备的***行业必将快速、稳步发展,根据制造业发展的需要,多功能复合***、智能***、高速高效***必将成为时代的新宠,面对日益增多的难加工材料,***行业必须在改进原有的***材料、研发新的***材料及寻找更合理的***结构方面多下功夫,以解决制造业面临的越来越多的加工难题。当前,切削技术快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段,***材料、***结构均取得了全面的进步,加工效率也在成倍提高。同时,切削技术和***也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。本次设计的拉刀常用于加工高精度零件,所以在设计拉刀时要确保各个参数的正确性,为了保证在拉削过程中的高精度,拉刀材料的选择也是设计拉刀的重点,即要保证拉刀的寿命,也要保证拉刀的成本,加工难度小。攀枝花学院本科毕业设计(论文)2ca6140车床拨叉831003的分析318H11底槽;钻、铰2-M8通孔,并攻丝。(1)侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面,确保后续加工所要求的精度,粗糙度在6.3即可。(2)以22 12H?为主要加工面,拉内花键槽25 7H?,槽数为6个,其粗糙度要求是底边6.1?Ra,侧边3.2Ra?,22 12H?内孔粗糙度6.3Ra?。(3)另一组加工是粗精铣上端面,表面粗糙度要求为3.2Ra?。(4)第三组为粗精铣18H11底槽,该槽的表面粗糙度要求是两槽边3.2Ra?,槽底的表面粗糙度要求是3.6?Ra。(5)钻并攻丝2-M8,保证两螺纹孔中心距为25mm。2.4毛坯的选择ca6140车床拨叉831003毛坯选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。工件尺寸较小单边余量一般在1~ 2mm,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是5000件,查参考文献[5]表2.1-3,生产类型为中批量生产。2.5本章总结通过对ca6140车床拨叉831003的工艺分析,为以后工序的设计安排,夹具的设计打下理论基础,在对ca6140车床拨叉831003进行工艺分析时,要充分考虑工件的材料、形状尺寸,保证工件加工时的良好工艺性,通过对ca6140车床拨叉831003的分析,确定毛坯为铸件,在后续设计中以此分析为前提,优化夹具方案。攀枝花学院本科毕业设计(论文)3工艺规程分析43工艺规程设计3.1加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此,对于ca6140车床拨叉831003来说,加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度,处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。3.2确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于设计ca6140车床拨叉831003的加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。3.2.1选择加工方法时,需考虑的因素(1)要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。(2)根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。(3)考虑被加工材料的性质。(4)考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。(5)此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。3.2.2面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备,因此,在选择加工方法上可以选用一次性铣面,表面粗糙度为6.3。上端面的查参考文献[5]表2.1-12可以确定,上端面的加工方案为:粗铣——精铣(7 ~
IT),粗糙度为Ra?6.3~0.8,一攀枝花学院本科毕业设计(论文)3工艺规程分析5般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。3.2.3孔的加工(1)加工内花键前的预制孔22 12H?加工查参考文献[5]表2.3-47,由于预制孔的精度为H12,所以确定预制孔的加工方案为:一次钻孔,由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度,所以,在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。(2)内花键的加工通过拉刀实现花键的加工,由于拉削的精度高,所以能满足花键表面精度,同时也能保证预制孔表面精度。(3)2-M8螺纹孔的加工加工方案定为:钻,攻丝。3.2.4槽的加工查参考文献[5]表2.1-12可以确定,槽的加工方案为:粗铣——精铣(7 ~
IT),粗糙度为Ra?6.3~0.8,设计要求为6.3和3.2,粗铣时,精度可适当降低。3.3确定定位基准3.3.1粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以
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