广州数控980参数 报警 诊断表广州数控980参数 报警 诊断表数控编程百家号000急停报警,ESP输入开路001被调用的程序不存在或打开失败002G指令值为负数或有小数点003单个指令字的字符数小于2或大于11004指令地址错误(地址必须为A~Z)005指令值非法006段号为负数或有小数点007非法G指令008主轴模拟电压控制无效状态执行G96指令009未输入00和01组G指令且无有效的01组G指令009模态时指令了移动量010在同一个程序段中重复输入了相同的指令地址011在同一个程序段输入的指令字超过20个012指令字中的数值超出有效范围,或有不能省略012的指令字被省略了013主轴模拟电压控制无效状态输入了013S00~S99以外的S指令014在同一个程序段中输入了00组和01组G指令015主轴模拟电压控制无效状态执行了自动换档015指令的M指令016刀具偏置号超出有效范围(0~32)017刀具号不在数据参数No.084设定的范围内018插补指令给出的数据不能组成一段正确的曲线018或缺少必须的指令字,或超出154号参数范围019刀具寿命管理中，刀具组号超出范围(1~32)020C刀补中不能执行T指令，请撤销C刀补024程序中缺少G11025刀具寿命管理中，当前刀具组内无刀具026刀具寿命管理中，当前刀具组未定义027刀具寿命管理中，当前组内刀具数超过8028刀具寿命管理无效，不得使用G10 L3指令029G11不能编在G10之前030G33攻牙时在X方向移动量不为0031在G71~G73循环精加工程序段中坐标变化031 非单调032在G90,G92指令中的R绝对值大于U/2绝对值033在G94指令中的R绝对值大于W绝对值034G70~G73指令中精加工程序段超过100段035G70~G73指令中精加工程序段的Ns与Nf顺序035 颠倒或相等036G70~G73的循环起始段号Ns或循环终止段号Nf036 不存在或超出允许范围037G70~G73指令未输入循环起始或循环终止段号038G71或G72中的单次进刀量超出允许范围039G71或G72中的单次退刀量超出允许范围040G73的总切削量超出允许范围041G73的循环次数小于1或大于9999042G74或G75中的单次退刀量R(e)超出允许范围043G74或G75中切削到终点时的退刀量为负值044G74或G75中X或Z方向的单次切削量超出允许044 范围045G76加工锥螺纹时起点在螺纹起点与螺纹终点045 之间046G76最小切入量超出允许范围047G76精加工余量超出允许范围048G76牙高小于精加工余量或小于0049G76循环次数超出允许范围050G76螺纹倒角宽度超出允许范围051G76指令刀尖角度超出允许范围052G76指令X或Z轴移动量为0053G76没有指定螺纹牙高P值054G76没有指定第一次切削深度Q值或Q值为0或054 未输入055G70~G73循环中调用了子程序056G70~G73循环的起始段Ns没有指令G00或G01057G71指令的第一段未输入X或X轴的移动量为0058G72指令的第一段未输入Z或Z轴的移动量为0059G74指令中未输入Z的值060G74指令中Q的值为0或未输入061G75指令中未输入X的值062G75指令中P的值为0或未输入063G70~G73循环开始段使用了被禁止使用的G指令064G70~G73循环结束段使用了被禁止使用的G指令065在录入方式执行了G70~G73066 循环起点在精加工轨迹起始点与终止点形成的066 封闭区域内081Y轴不能与X、Z轴插补进给082在自动刀具偏置(G36,G37)中,在参数规定的区082域内，未出现测量位置到达信号083在自动刀具偏置(G36,G37)中，指令了一个无083效轴或指令是增量的。修改程序084在自动刀具偏置(G36,G37)中,在参数规定的区084域外出现测量位置到达信号085在自动刀具偏置(G36,G37)中,起点离目标点小085于参数(142,143)设定,没有设置快速运动区域086在自动刀具偏置(G36,G37)中,参数(142,144)086或(143,145)区域设置不对087执行G36,G37前,必须首先建立并设置坐标系088执行G36,G37前,先设置正确的刀号和补偿号095M98调用子程序时未输入子程序号或子程序号095非法096子程序的嵌套层数超过4层097M98指令调用的是当前程序(主程序)098在录入方式下使用了M98或M99指令099C刀补状态下使用了M98或M99指令101G65中H11,H12,H13,H25运算数不是二进制数102G65中H24的运算数大于1023103G65除法运算时分母为0104G65中指令了非法的H指令105G65中宏变量号非法(错误)106G65中未指令变量P或P值为零107G65中Q指令字未输入或非法108G65中R指令字未输入或非法109G65中P指令值不是变量110G65中开平方的运算数为负数111G65中H99的用户报警号超出范围112G65中跳转或M99程序返回的程序段号超出范围113G65中跳转或M99程序返回的程序段号不存在114G65,G66指令格式错误120螺纹分度头数大于65535头121主轴编码器线数不在范围100--5000!130 Y轴控制无效（请检查61号参数设置）131 Y轴指令不能用于C刀补中132 Y轴指令无倒角功能140宏语句格式指定错误141宏语句中DO,END标号不是1,2,3142宏语句中DO,END格式指定错误143宏语句中括号不匹配或格式指定错误144宏语句中除数不能为0145宏语句中指定的反正切ATAN格式错误146宏语句中LN的反对数为0或小于0147宏语句中开平方不能为负数148宏语句中正切TAN的结果为无穷149宏语句中反正余弦ASIN或ACOS的操作数超出-1到1范围150宏语句中宏变量号非法(错误)151局部变量为空152变量#0总是空变量,不能进行写操作251编程有误导致C型刀补运算出错252编程有误导致在C型刀补过程中圆弧加工段的252终点不在圆弧上253编程有误在加工轨迹上相邻两点坐标相同导致253无法进行C型刀补254编程有误在圆弧加工段中圆心与圆弧起点相同254导致无法进行C型刀补255编程有误在圆弧加工段中圆心与圆弧终点相同255导致无法进行C型刀补256圆弧半径小于刀尖半径无法进行C型刀补257编程有误导致C型刀补中在当前刀尖半径下两257圆弧轨迹无交点258在建立C型刀补时指定了圆弧指令259撤消C型刀补时指定了圆弧指令260C型刀补干涉检查有过切现象261编程有误导致C型刀补中在当前刀尖半径下直261线接圆弧轨迹无交点262编程有误导致C型刀补中在当前刀尖半径下圆262弧接直线轨迹无交点281直线倒角长度过长282圆弧倒角半径过大283直线倒角长度过长或圆弧数据有误284圆弧倒角半径过大或圆弧数据有误285直线倒角长度过长或圆弧数据有误286圆弧倒角半径过大或圆弧数据有误287直线倒角长度过长或交点不在圆弧上288圆弧倒角半径过大或交点不在圆弧上289结束位置或跳转指令不能进行倒角301参数开关已打开302CNC初始化失败303零件程序打开失败304零件程序保存失败305零件程序的总行数超出范围(69993),305 禁止打开306输入了非法指令字307存储器存储容量不够308程序号超出范围309当前操作权限禁止编辑宏程序310PLC程序(梯形图)打开失败311PLC程序(梯形图)编辑软件版本不符312PLC程序(梯形图)一级程序过长313编辑键盘或操作面板故障314存储器故障,请检修或重新上电再试315电子齿轮比设置错误401没有定义程序零点402未定义档位的最高转速,402 请检查参数No.037~No.040403运行速度太快404由于主轴停止转动,进给被停止405螺纹加工主轴转速太低406螺纹加工主轴转速太高407螺纹加工时主轴转速波动超过限制408变螺距加工时出现螺距小于0409参考点未建立,不能返回第2,3,4参考点410回零方式A,回零失败411超出X轴正向软件行程限制412超出X轴负向软件行程限制413超出Z轴正向软件行程限制414超出Z轴负向软件行程限制416X轴正向超程417X轴负向超程418Z轴正向超程419Z轴负向超程421X轴驱动器未准备就绪422Z轴驱动器未准备就绪423Y轴驱动器未准备就绪426X轴驱动器报警427Z轴驱动器报警428Y轴驱动器报警431超出Y轴正向软件行程限制432超出Y轴负向软件行程限制433Y轴正向超程434Y轴负向超程437PLC轴正在工作,不允许切换.438CNC轴正在工作,不允许切换.439PLC轴正在工作,CNC不允许操作该轴.440CNC急停处理不成功(请重新开机)[bit1]ABP *** *** 模拟主轴 手轮 半径编程 ISC INIb0=BIT0:1/0:英制输入/公制输入(需重开机)b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:半径编程/直径编程b3=BIT3:1/0:手轮方式/单步方式b4=BIT4:1/0:主轴转速模拟电压控制/开关量控制b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:轴脉冲按两相正交/脉冲和方向输出(需重新开机)[bit2]CLK *** *** LIFJ MDITL LIFC 刀补C TLIFb0=BIT0:1/0:刀具寿命管理功能有效/无效b1=BIT1:1/0:刀尖半径补偿功能有效/无效b2=BIT2:1/0:刀具寿命管理计数方式2/1b3=BIT3:1/0:刀具寿命管理录入方式有效/无效b4=BIT4:1/0:刀具寿命管理跳转组号有效/无效b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:显示/隐藏时钟[bit3]*** *** 螺补 刀具补偿 *** *** *** OIMb0=BIT0:1/0:公英制输入转换时刀补值自动转换/不转b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:以坐标偏移/刀具移动方式执行刀补b5=BIT5:1/0:螺距误差补偿功能有效/无效b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit4]*** RDRN DECI ORC *** DCS PROD SCWb0=BIT0:1/0:最小指令增量英/公制(需重开机)b1=BIT1:1/0:相对坐标为编程/执行刀补后 位置b2=BIT2:1/0:录入方式[OUT]启动程序有效/无效b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:刀具补偿为半径值/直径值b5=BIT5:1/0:回零减速信号为高电平/低电平b6=BIT6:1/0:空运行G0为快速/手动进给速度b7=BIT7:1/0:保留[bit5]*** *** SMAL M30 *** *** PPD PCMDb0=BIT0:1/0:轴输出波形为脉冲/方波b1=BIT1:1/0:G50设置/不设置相对坐标值b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:M30执行后光标返/不返回程序开头b5=BIT5:1/0:执行S指令主轴手动/自动换档b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit6]*** *** *** OVRI *** ZMY ZMZ ZMXb0=BIT0:1/0:X轴回零方式C/方式Bb1=BIT1:1/0:Z轴回零方式C/方式Bb2=BIT2:1/0:Y轴回零方式C/方式Bb3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:进给倍率锁定有效(固定100%)/无效(可调)b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit7]DISP *** *** *** SMZ ZCY ZCZ ZCXb0=BIT0:1/0:XDEC并联/XPC独立b1=BIT1:1/0:ZDEC并联/ZPC独立b2=BIT2:1/0:YDEC并联/YPC独立b3=BIT3:1/0:程序段终点准确到位/平滑过渡b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:开机进入[绝对位置]/[相对位置][bit8]*** HWY HWZ HWX *** DIRY DIRZ DIRXb0=BIT0:1/0:X轴正向/反向移动时DIR为高电平b1=BIT1:1/0:Z轴正向/反向移动时DIR为高电平b2=BIT2:1/0:Y轴正向/反向移动时DIR为高电平b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:X轴手轮反/顺时针旋转时坐标增大b5=BIT5:1/0:Z轴手轮反/顺时针旋转时坐标增大b6=BIT6:1/0:Y轴手轮反/顺时针旋转时坐标增大b7=BIT7:1/0:保留[bit9]*** *** *** *** RSJG YALM ZALM XALMb0=BIT0:1/0:XALM低电平/高电平报警b1=BIT1:1/0:ZALM低电平/高电平报警b2=BIT2:1/0:YALM低电平/高电平报警b3=BIT3:1/0:复位时主轴润滑冷却输出保持/关闭b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit10]*** *** *** CPF5 CPF4 CPF3 CPF2 CPF1b0=BIT0:1/0:间隙补偿设置频率b1=BIT1:1/0:间隙补偿设置频率b2=BIT2:1/0:间隙补偿设置频率b3=BIT3:1/0:间隙补偿设置频率b4=BIT4:1/0:间隙补偿设置频率b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit11]BDEC BD8 *** CTCP *** ZNIK TSGN TCPSb0=BIT0:1/0:刀架锁紧信号高/低电平有效b1=BIT1:1/0:T1-T8刀位信号低电平/高电平有效b2=BIT2:1/0:回零时轴移动键自锁/不自锁b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:检测/不检测刀架锁紧信号b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:间隙补偿设置频率 8分频/不分频b7=BIT7:1/0:按加减速/固定频率执行间隙补偿[bit12]APRS WSFT DOFSI *** EAL *** EBCL ISOTb0=BIT0:1/0:回机械零之前手动快速有效/无效b1=BIT1:1/0:零件程序中EOB显示为 ; / *b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:报警时零件程序 可编辑/不可编辑b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:试切对刀功能 有效/无效b6=BIT6:1/0:No.0刀补平移工件坐标系有效/无效b7=BIT7:1/0:回机械零点后设置/不设置绝对坐标[bit13]*** *** *** *** *** *** *** ***b0=BIT0:1/0:保留b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit14]*** *** *** *** *** ZRSY ZRSZ ZRSXb0=BIT0:1/0:X轴有/无机械零点(回零方式BC/A)b1=BIT1:1/0:Z轴有/无机械零点(回零方式BC/A)b2=BIT2:1/0:Y轴有/无机械零点(回零方式BC/A)b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit164]AGER AGIN AGIM SPTW SPEN SLTW SLSP SLQPb0=BIT0:1/0:卡盘控制 有效/无效b1=BIT1:1/0:主轴启动前 不检查/检查卡盘夹紧b2=BIT2:1/0:尾座控制 有效/无效b3=BIT3:1/0:主轴旋转允许信号 有效/无效b4=BIT4:1/0:主轴旋转和尾座进退不互锁/互锁b5=BIT5:1/0:M41IM42I 低电平/高电平有效b6=BIT6:1/0:检查/不检查换档到位信号b7=BIT7:1/0:主轴自动换档功能 有效/无效[bit168]SPB4 PB4 SPB3 PB3 *** PB2 SHT PB1b0=BIT0:1/0:卡盘 外卡/内卡控制方式b1=BIT1:1/0:当前档位掉电是/否记忆b2=BIT2:1/0:检查/不检查卡盘到位信号b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:压力检测功能 有效/无效b5=BIT5:1/0:PRES 低电平/高电平时压力低报警b6=BIT6:1/0:防护门功能 有效/无效b7=BIT7:1/0:SAGT高电平/低电平时防护门关闭[bit172]*** MST MSP MOT ESP *** *** SOVIb0=BIT0:1/0:T05-T08 接/未接进给倍率开关b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:不检查/检查ESP急停信号b4=BIT4:1/0:不检查/检查软限位b5=BIT5:1/0:MSP外部暂停信号 无效/有效b6=BIT6:1/0:MST外部循环启动信号 无效/有效b7=BIT7:1/0:保留[bit173]*** *** *** *** *** *** SINC SUOSb0=BIT0:1/0:S3 S4输出 无效/有效b1=BIT1:1/0:手轮 单步方式0.1mm增量无效/有效b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit174]*** *** *** MDOK KEY1 *** *** ***b0=BIT0:1/0:保留b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:开机时程序开关为开/关b4=BIT4:1/0:操作方式断电不记忆/记忆(MD无效)b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit175]SPHD SAR *** THDA SPFD YVAL ZVAL XVALb0=BIT0:1/0:X轴移动键↑(X+)↓(X-)/↓(X+)↑(X-)b1=BIT1:1/0:Z轴移动键←(Z+)→(Z-)/←(Z-)→(Z+)b2=BIT2:1/0:Y轴移动键 ↑(Y+)↓(Y-)/↓(Y+)↑(Y-)b3=BIT3:1/0:主轴停止时切削进给 停/不停b4=BIT4:1/0:螺纹加工采用 指数/线性加减速b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:切削前 检查/不检查主轴SAR信号b7=BIT7:1/0:机床面板 主轴点动/润滑按键选择[bit176]*** *** *** *** *** *** *** ***b0=BIT0:1/0:机床厂使用(对应F176.0)b1=BIT1:1/0:机床厂使用(对应F176.1)b2=BIT2:1/0:机床厂使用(对应F176.2)b3=BIT3:1/0:机床厂使用(对应F176.3)b4=BIT4:1/0:机床厂使用(对应F176.4)b5=BIT5:1/0:机床厂使用(对应F176.5)b6=BIT6:1/0:机床厂使用(对应F176.6)b7=BIT7:1/0:机床厂使用(对应F176.7)[bit177]*** *** *** *** *** *** *** ***b0=BIT0:1/0:机床厂使用(对应F177.0)b1=BIT1:1/0:机床厂使用(对应F177.1)b2=BIT2:1/0:机床厂使用(对应F177.2)b3=BIT3:1/0:机床厂使用(对应F177.3)b4=BIT4:1/0:机床厂使用(对应F177.4)b5=BIT5:1/0:机床厂使用(对应F177.5)b6=BIT6:1/0:机床厂使用(对应F177.6)b7=BIT7:1/0:机床厂使用(对应F177.7)[bit178]*** *** *** *** *** *** *** ***b0=BIT0:1/0:机床厂使用(对应F178.0)b1=BIT1:1/0:机床厂使用(对应F178.1)b2=BIT2:1/0:机床厂使用(对应F178.2)b3=BIT3:1/0:机床厂使用(对应F178.3)b4=BIT4:1/0:机床厂使用(对应F178.4)b5=BIT5:1/0:机床厂使用(对应F178.5)b6=BIT6:1/0:机床厂使用(对应F178.6)b7=BIT7:1/0:机床厂使用(对应F178.7)[bit179]*** *** *** *** *** *** *** ***b0=BIT0:1/0:保留b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit180]NAT *** *** *** *** *** YPOS SPOSb0=BIT0:1/0:位置&程序显示 余移动量/相对坐标b1=BIT1:1/0:Y轴在相对、绝对坐标界面显示/不显示b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:函数ATAN、ASIN的范围90.0～270.0/-90.0～90.0[bit181]*** *** *** *** *** *** *** ***b0=BIT0:1/0:保留b1=BIT1:1/0:保留b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit182]*** *** *** *** *** PB6 PB7 PB5b0=BIT0:1/0:换刀方式选择信号1b1=BIT1:1/0:换刀方式选择信号2b2=BIT2:1/0:换刀结束时 检查/不检查刀位信号b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit183]*** *** *** *** *** MZRY MZRZ MZRXb0=BIT0:1/0:X轴 负方向/正方向回机械零点b1=BIT1:1/0:Z轴 负方向/正方向回机械零点b2=BIT2:1/0:Y轴 负方向/正方向回机械零点b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:保留b7=BIT7:1/0:保留[bit184]*** PTEST *** *** *** L2 L1 L0b0=BIT0:L2L1L0:000中文,001英文,010法文(需重启)b1=BIT1:L2L1L0:011西班牙,100德文,101意大利(需重启)b2=BIT2:L2L1L0:110俄文,111韩文(需重启)b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:保留b6=BIT6:1/0:PTEST (需重新开机)b7=BIT7:1/0:保留[bit185]SK0 SKF AEO *** *** *** PRPD PLAb0=BIT0:1/0:PLC轴有效/无效 (需重新开机)b1=BIT1:1/0:PLC轴快速速度取输入值/参数值b2=BIT2:1/0:保留b3=BIT3:1/0:保留b4=BIT4:1/0:保留b5=BIT5:1/0:G36G37信号(XAE,ZAE)为0/1时,输入有效b6=BIT6:1/0:分进给倍率或空运行对G31有效/无效b7=BIT7:1/0:G31跳转信号为0/1时,跳转输入有效[word15]X轴指令倍乘系数[word16]Z轴指令倍乘系数[word17]X轴指令分频系数[word18]Z轴指令分频系数[word19]G92,G76螺纹退尾长度(0.1*导程)[word20]保留[word21]模拟电压输出10V时的电压补偿(mv)[word22]X轴最高快速移动速度(mm/min)[word23]Z轴最高快速移动速度(mm/min)[word24]X轴快速移动的加减速时间常数(ms)[word25]Z轴快速移动的加减速时间常数(ms)[word26]螺纹退尾时短轴的加减速时间常数(ms)[word27]各轴切削进给上限速度(mm/min)[word28]螺纹切削各轴的起始速度(mm/min)[word29]切削和手动进给时指数加减速时间常数(ms)[word30]切削进给时指数加减速的起始速度(mm/min)[word31]保留[word32]快速移动倍率为F0时的快速移动速度(mm/min)[word33]各轴回机械零点的低速速度(mm/min)[word34]X轴反向间隙补偿量(0.001mm)[word35]Z轴反向间隙补偿量(0.001mm)[word36]模拟电压输出0V时的电压补偿(mv)[word37]主轴第1档的主轴最高转速(rpm)[word38]主轴第2档的主轴最高转速(rpm)[word39]主轴第3档的主轴最高转速(rpm)[word40]主轴第4档的主轴最高转速(rpm)[word41]手动进给指数加减速的起始速度(mm/min)[word42]自动插入程序段号时的段号增量值(1-100)[word43]恒线速控制(G96)时主轴的最低速度(rpm)[word44]串口通信的速率(BPS)[word45]软件限位机床坐标X轴最大坐标值(0.001mm)[word46]软件限位机床坐标Z轴最大坐标值(0.001mm)[word47]软件限位机床坐标X轴最小坐标值(0.001mm)[word48]软件限位机床坐标Z轴最小坐标值(0.001mm)[word49]机械零点X轴绝对坐标的设置值[word50]机械零点Z轴绝对坐标的设置值[word51]G71,G72循环粗车时的单次进刀量(0.001mm)[word52]G71,G72循环粗车时的单次退刀量(0.001mm)[word53]G73循环X轴粗车退刀量(0.001mm)[word54]G73循环Z轴粗车退刀量(0.001mm)[word55]G73循环的切削次数[word56]G74的Z轴退刀量,G75的X轴退刀量(0.001mm)[word57]G76循环的精车次数[word58]G76循环的刀尖角度[word59]G76循环的最小切削量(0.001mm)[word60]G76循环的精车切削量(0.001mm)[word61]控制轴数:2(XZ)3(XZY) (需重新开机)[word62]保留[word63]保留[word64]保留[word65]主轴换档时间1 (0-60000ms)[word66]主轴换档时间2 (0-60000ms)[word67]主轴换档时变频器电压(0--10000毫伏)[word68]保留[word69]压力低报警检测时间(0-60000ms)[word70]主轴编码器线数（P/r）[word71]复位信号输出时间(16-4080ms)[word72]主轴速度到达(SAR)检测延迟时间(0-4080ms)[word73]保留[word74]保留[word75]保留[word76]换刀时移动一刀位的时间上限(ms)[word77]保留[word78]换刀时移动最多刀位的时间上限(ms)[word79]保留[word80]M代码执行持续时间(ms)[word81]S代码执行持续时间(ms)[word82]刀架从正转停止到反转输出的延迟时间(ms)[word83]未收到刀架锁紧*TCP信号的报警时间(ms)[word84]刀架总刀位数(1-32)[word85]刀架反转锁紧时间(0-4000ms)[word86]保留[word87]M05与主轴制动输出的延迟时间(ms)[word88]保留[word89]主轴制动输出时间(0-60000ms)[word90]保留[word91]保留[word92]保留[word93]保留[word94]保留[word95]保留[word96]保留[word97]保留[word98]X轴机械零点对应的螺距误差补偿位置号[word99]Z轴机械零点对应的螺距误差补偿位置号[word100]Y轴机械零点对应的螺距误差补偿位置号[word101]保留[word102]X轴螺距误差补偿间隔距离(0.001mm)[word103]Z轴螺距误差补偿间隔距离(0.001mm)[word104]Y轴螺距误差补偿间隔距离[word105]保留[word106]螺纹加工主轴转速波动限制值(%)(0:不检测)[word107]螺纹退尾时短轴的速度(mm/min)[word108]主轴点动时间(0-60000ms)[word109]主轴点动时的旋转速度(1-8000rpm)[word110]编码器与主轴的传动比:主轴齿数(1-255)[word111]编码器与主轴的传动比:编码器齿数(1-255)[word112]润滑开启时间(0-60000ms)(0:润滑不限时)[word113]各轴回机械零点的高速速度(mm/min)[word114]X轴机械零点的偏移量(0.001mm)[word115]Z轴机械零点的偏移量(0.001mm)[word116]Y轴机械零点的偏移量[word117]保留[word118]保留[word119]允许同时有效的按键个数[word120]第1参考点的X轴机床坐标(0.001mm)[word121]第1参考点的Z轴机床坐标(0.001mm)[word122]第2参考点的X轴机床坐标(0.001mm)[word123]第2参考点的Z轴机床坐标(0.001mm)[word124]第3参考点的X轴机床坐标(0.001mm)[word125]第3参考点的Z轴机床坐标(0.001mm)[word126]第4参考点的X轴机床坐标(0.001mm)[word127]第4参考点的Z轴机床坐标(0.001mm)[word128]第1参考点的Y轴机床坐标[word129]第2参考点的Y轴机床坐标[word130]第3参考点的Y轴机床坐标[word131]第4参考点的Y轴机床坐标[word132]Y轴指令倍乘系数[word133]Y轴指令分频系数[word134]Y轴最高快速移动速度[word135]Y轴快速移动的加减速时间常数(ms)[word136]Y轴反向间隙补偿量[word137]软限位机床坐标Y轴最大坐标值[word138]软限位机床坐标Y轴最小坐标值[word139]机械零点Y轴绝对坐标的设置值[word140]刀具磨损每次输入的±极限量[word141]自动刀具补偿测量时的进给速度1～1000mm/min[word142]自动刀具补偿中X轴的γ值(半径值)[word143]自动刀具补偿中Z轴的γ值[word144]自动刀具补偿中X轴的ε值(半径值)[word145]自动刀具补偿中Z轴的ε值[word146]保留[word147]保留[word148]保留[word149]保留[word150]保留[word151]保留[word152]保留[word153]保留[word154]圆弧IK编程时起点与终点半径最大容差(0.001mm)本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。数控编程百家号最近更新：简介:MasterCAM编程，PowerMILL编程，UG编程作者最新文章相关文章您所在位置： 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华中世纪星车数控系统编程说明书汇
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世纪星?车床数控系统
编程说明书
数控车床编程说明书
第一章??概述
本书针对?HNC-21T/22T、HNC-18iT/19iT、HNC-18xp/T、HNC-19xp/T
世纪星数控车床系统进行编程说明，其编程语言为广泛使用的?ISO?码。
本章旨在对本说明书中提到的一些基本概念进行解释。
1.?1?数控编程概述
零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的（应用
得最广泛的是?ISO?码：国际标准化组织规定的代码）。
数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。
最常使用的程序存储介质是磁盘、CF?卡、U?盘和网络。
1.?2?数控编程基本知识
1.2.1?机床坐标轴
为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制
订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用?X，Y，Z?表示，常称基本坐标轴。
X，Y，Z?坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图?1.2.1??所示，图中大姆
指的指向为?X?轴的正方向，食指指向为?Y?轴的正方向，中指指向为?Z?轴的
1.2.3?工件坐标系、程序原点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一
已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。
工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加
工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基
准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前
端面、后端面、卡爪前端面的交点上。
可以通过?CNC?将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床
零点的坐标。
加?工?开?始?时?要?设?置?工?件?坐?标?系?，?用??G92??可?建?立?工?件?坐?标?系?；?用
G54~G59?或?T?指令可选择工件坐标系。
第二章 零件程序的结构
一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。
一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组
成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。如图?2.1?所示。
一?个指令字是由地址符(指令?字符)和带符号（如定义尺?寸的字）或不
带符号（如准备功能字?G?代码）的数字数据组成的。
程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了?每个指令字的含义。在
数控程序段中包含的主要指令字符如表?2.1?所示。
表?2.1?指令字符一览表
　　 　　?
一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。
程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图?2.2.1?所示。
一个零件程序必须包括起始符和结束符。
一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺
序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。
华中?世纪星数控装置的程序结构：
程序起始符：%(或?O)符，%(或?O)后跟程序号；
程序结束：M02?或?M30；
注释符：括号( )内或分号；后的内容为注释文字；
2.4?程序的文件名
CNC?装置可以装入许多程序文件，以文件的方式读写。文件名格式为
(有别于?DOS?的其他文件名)：
O××××(地址?O?后面必须有四位数字或字母)
本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。
第三章 数控系统的编程指令体系
3.1?辅助功能?M?代码
辅助功能由地址字?M?和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零
件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。
M?功能有非模态?M?功能和模态?M?功能二种形式。
非模态?M?功能??(当段有效代码)??：只在书写了该代码的程序段中
模态?M?功能(续效代码)：一组可相互注销的?M?功能，这些功能在
被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态??M?功能组中包含一个缺省功能（见表??3.1），系统上电时将被初
始化为该功能。
另外，M?功能还可分为前作用?M?功能和后作用?M?功能二类。
前作用?M?功能：在程序段编制的轴运动之前执行；
后作用?M?功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星?HNC-21T?数控装置?M?指令功能如表?3.1?所示（?标记者
为缺省值）：
表?3.1?M?代码及功能
M00、M01、M02、M30、M98、M99?用于控制零件程序的走向，是?CNC
内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说，与?PLC?程序无关；
其余?M?代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由?CNC?内定，
而是由?PLC?程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异(表内为标
准?PLC?指定的功能)，请使
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