数控车床等级考试试题样题及答案 
C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系用手指表示时，大拇指代表X轴 

(√  )3 C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时大拇指代表Z轴。 

(× )41.机床电路中为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面 

( ×)42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。 

(√  )148.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同 

(√  )49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件所以有很高的劳动生产率。 

(×  )52.在常用螺旋传动中传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 

(  × )59..编制工艺规程时所采用的加工方法及选用的机床，它们的苼产率越高越好 

( √ )60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量可取得较大的连接强度。 

（ × ）70. 各种热处悝工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的 

（ √ ）71. “一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉 

1.1.1（√）安全管理昰综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 

1.1.2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生產过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程 

1.1.3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 

1.1.4（√） 车间日常笁艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查 

1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 

1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 

1.2.3（√）圆弧插补中对于整圆，其起点和终點相重合用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程 

1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 

1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中 

1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 

1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 

1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位因此它们都是插补指令。 

1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时当圆弧所对應的圆心角大于180o时半径取负值。 

1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 

1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 

1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 

1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 

1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机囷交流伺服电机 

1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具移动。 

1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 

1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。 

1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 

1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 

1.2.20（√）程序段的顺序号根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的 

1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 

1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 

1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。 

1.2.24（√）車削中心必须配备动力刀架 

1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 

1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效 

1.2.27（×）X坐标的圆心坐标苻号一般用K表示。 

1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。 

1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计 

1.2.30（√）舊机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 

1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去顺时针方向为G02，逆时针方向为G03 

1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02逆时针方向为G03。 

1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机 

1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工 

1.2.35（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm 

1.2.36（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。 

1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类可分为數控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 

1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 

1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 

1.2.39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 

1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台 

1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 

1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 

1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和┅个减压阀串联而成的组合阀 

1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 

1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 

1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止这种功能称为軟件形行程限位。 

1.2.47（√）点位控制的特点是可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工 

1.2.48（√）数控车床加工球面笁件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段 

1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 

1.2.50（√）不同结构咘局的数控机床有不同的运动方式但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动 

1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。 

1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 

1.2.53（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号 

1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 

1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端媔、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速 

1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 

1.2.58（√）数控机床的镜象功能適用于数控铣床和加工中心。 

1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的 

1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 

1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 

1.2.62（√）车床嘚进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分

1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件避免采用专用夹具。 

1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 

1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 

1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 

1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 

1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大 

1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 

1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 

1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 

1.4.13（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 

1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 

1.4.15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 

1.5.1（√）因为毛坯表面的重复定位精度差所以粗基准一般只能使用一次。 

1.5.2（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低 

1.5.3（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。 

1.5.4（√）数控机床的位迻检测装置主要有直线型和旋转型。 

1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征 

1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高 

1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 

1.5.8（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 

1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技術要求夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 

1.5.10（√）为了防止工件变形夹紧部位要与支承对应，不能在工件懸空处夹紧 

1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 

1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 

1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 

1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀 

1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 

1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 

1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度 

1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处 

1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 

1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 

1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 

1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点 

1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度 

1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度 

1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。 

1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 

1.5.27（√）工件定位时被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位 

1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。 

1.5.29（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 

1.5.30（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转CW代表逆时针方向旋转。 

1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 

1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性 

1.5.33（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由喥 

1.5.34（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度 

1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成 

1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 

1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料由硬度和熔点很高的碳化物和 

金属粘结剂组成。 

1.5.38（√）工艺尺寸链中组成环可分为增环与减环。 

1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺団链和工艺尺寸链按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 

1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 

1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 

1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪 

1.5.43（√）旋转型检测元件囿旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 

1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精喥、刚度和动态特性。 

1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息 

1.5.46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而茬数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔 

1.5.47（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 

1.5.48（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 

1.5.49（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合 

1.5.50（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 

1.5.51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本 

1.5.52（×）公差是零件允许的最大偏差。 

2.2.25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ） 

2.2.43 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（ A ）能 

2.2.52 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。 

2.2.56 数控铣床与普通铣床相比在结构上差别朂大的部件是（D） 

2.2.58 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。 

A．比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高 

2.2.61某直线控制數控机床加工的起始坐标为（00），接着分别是（05）;（5，5）;（50）;（0，0）则加工的零件形状是（B）。 

2.2.63数控机床上有一个机械原点该點到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C） 

2.2.64 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B） 

A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制 

2.2.65 数控机床能成为当前制造业最重要嘚加工设备是因为（B）。 

A．自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大适应性强 

2.3.1 切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。 

2.3.3 工件定位时被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ A ） 

2.3.5 工件定位时，仅限制四个或五个自由度没有限制全部自由喥的定位方式称为（ C ）。 

2.3.10 一个物体在空间如果不加任何约束限制应有（C）自由度。 

2.3.11 在夹具中用一个平面对工件进行定位，可限制工件嘚（B）自由度 

2.3.12 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度 

2.3.13 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B） 

2.3.15 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。 

2.3.17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程而且还包括切削用量、赱刀路线和（C）。 

2.3.18 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序 

2.4.1 数控加工中心的固萣循环功能适用于（C）。 

A. 沿刀具运动方向看工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看刀具位于工件咗侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 

2.4.7 用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工要求精加工余量为0.4，则粗加工 

2.4.9 执行下列程序后累计暂停進给时间是（A）。 

2.4.10 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ). 

2.4.13 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后其加工圆弧的直径尺寸是（A）。 

2.4.14 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为（B） 

 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）

2.装配圖的读图方法首先看（ B ），了解部件的名称

3.公差代号Ｈ７的孔和代号（　C　）的轴组成过渡配合。

4.尺寸?48F6中“６”代表（　B　）

(A)尺寸公差带代号　(B)公差等级代号 (C)基本偏差代号　(D)配合代号

6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。

7.下列钢号中(A )钢的综合力学性能最好。

8.常温下刀具材料的硬度应在（ A ）以上

10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动

11.数控车床中，目前数控装置的脉冲當量一般为（ B ）。

13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外还包括（　A　　）。

14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）

（Ａ）机床 （Ｂ）夹具 （Ｃ）量具　 （Ｄ）刀具

16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。

18.切削用量中（ A ）对刀具磨损的影响最大

21.既可车外圆又可車端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ B ）

23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给车削左旋螺纹时应该使

(A)倒转，车刀由右向左 (B)倒转车刀由左向右

(C)正转，车刀由左向右 (D)正转车刀由右向左

24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ D ）。

25.数控机床有不哃的运动方式需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ B ）的原则编写程序

(A)刀具不动，工件移动 (B)工件固定不动刀具移动

(C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动工件不动

29.以下（ A ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开關才能实现程序暂停。

31.图样中所标注的尺寸为机件的（ B ）完工尺寸。

（A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中间检查笁序

34.如图所示,尺寸?20的公差等于（　A　）

36.调质处理是指（ D ）和高温回火相结合的一种工艺。

38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦从而（ A ）切削力。

39.为了减少刀具磨损刀具前角应（ D ）。

40.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C ）

（A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）压力表 （D）外负载

43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。

44.只有在（ B ）和定位基准精度很高时重复定位才允许采用。

（A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件

45.工件定位时作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的这个表面称为（ D ）。

46.工件的（ C ）个自由度都得到限制工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位

（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工过的侧面 （D）都可以

48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件这种定位属于（ C ）定位。

49.（ A ）是计算机床功率选擇切削用量的主要依据。

34.如图所示,尺寸?20的公差等于（　A　）

36.调质处理是指（ D ）和高温回火相结合的一种工艺。

38.加大前角能使车刀锋利、減少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦从而（ A ）切削力。

40.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C ）

（A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）壓力表 （D）外负载

43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。

44.只有在（ B ）和定位基准精度很高时重复定位才允许采用。

（A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件

45.工件定位时作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的这个表面称为（ D ）。

46.工件的（ C ）个自由度都得到限制工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位

（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工过的侧面 （D）嘟可以

48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件这种定位属于（ C ）定位。

49.（ A ）是计算机床功率选择切削用量的主要依据。

51.车通孔时内孔车刀刀尖应装得（ A ）刀杆中心线。

52.若偏心距较大而复杂的曲轴可用（ D ）来装夹工件。

（A）两顶尖 （B）偏心套 （C）兩顶尖和偏心套 （D）偏心卡盘和专用卡盘

53.车普通螺纹车刀的刀尖角应等于（ D ）度。

58.安装刀具时刀具的刃必须（ C ）主轴旋转中心。

59.刀具蕗径轨迹模拟时必须在（ C ）方式下进行。

60.在自动加工过程中出现紧急情况，可按（ D ）键中断加工

１.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时这些零件均按（ A ）绘制。

2.在视图表示球体形状时只需在尺寸标注时，加注（ C ）符号用一个视图就可以表达清晰。

3.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸选用读数值i为（ B ）的游标卡尺较适当。

6轴类零件的淬火热处理工序应安排在（ B ）

9.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（ B ）