液压与气压传动试题库及答案_百度文库
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液压与气压传动试题库及答案
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产品名称：液压与气压传动综合实训装置
海关HS编码：
已出口地区：
型　　号： ZX-PHT512
国际认证：
“ZX-PHT512型气动液压实验实训装置”采用“二合一”结构，即一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。各种液压元件和气动元件可灵活安装T型槽板上，学生用带有快速接头的连接管在各液压元件气动之间连接。装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。工作电源：AC380V±5%(TN-S) 50Hz整机容量：&2KVA工作环境：-10～40℃
5～85%rh外形尺寸：×1650mm(LWH)主机配置：西门子 三菱 欧姆龙系列PLC 计算机泵站：液压泵站1套 气泵一个组态软件：Wincc V6.0 组态王6.5 液压气动仿真与设计软件结构材质：工业组合铝型材其他配件：各种接近开关、光电开关等工业传感器模块1、概述本实训装置采用“二合一”结构，即一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。各种液压元件和气动元件可灵活安装T型槽板上，学生用带有快速接头的连接管在各液压元件气动之间连接。装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。2、装置特点（1）.灵活性强 各个液压气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，可在通用铝型材板上组装成各种实训回路，布局灵活，回路清晰、明了。因为采用标准化，系列化和通用化元件，更换维护方便，便于设计制造和推广使用。液压气动元件可随实验需要，任意安排。(2).噪音低 为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。气动也采用了静音气泵，为实训时提供了一个安静的环境。(3).控制方式多样 液压气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。(4).实训性强 液压气动回路采用快速接头可插拔式，方便学生在实验过程中快速接管，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据指导书或自行设计手动搭建实训回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。液压气动元件使用工业级元件，经久耐用，调节方便，操作简单，可实现速度上的无级调速。(5).安全性好 带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。(6).综合性强 该装置集各种真实的液压气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体 ，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。3、技术参数及装置配备实训装置组成：实训装置由实训工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元、常用气动元件等几部分组成。设备采用双工作面设计的全金属结构，表面喷涂处理。（1）.实训工作台　 a.实训工作台坚固耐用，由铝型材操作面板、铁质凹型油盘、铝塑板电路箱等构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实训回路。采用模块化结构，便于各种液压和气动实训模块的互换与安装。实训台配有抽屉柜，可放置液压、气压元件。设备装有带刹车脚轮。桌面为防火、防水、耐磨高密度板。b.安全保护措施实训工作台具有直流电源输出过载保护、缺相及相序保护、接地保护、电流型漏电保护等功能，安全性符合相关国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。c.模块化设计各种实训元件应采用模组化形式，简易装拆，便于实训，升级方便快捷。具备一定的教学实训扩展性和灵活性(2)液压泵站调压范围0～6MPa
公称排量6mL/r
功率1.5Kw采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；a.变量叶片泵―电机1套变量叶片泵：公称排量6.67mL/r，调压范围4～7MPa；
电机：AC220V，功率1.5kW，额定转速1420r/min，绝缘B；b.油箱公称容积85L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、安全阀等。c.胶管架可放置实验所需的液压胶管。胶管采用U形倒置，可防止液压油的滴漏，并且胶管下有接油盘，以接住不慎下滴的油液。(3).液压元件a.常用液压元件采用北京华德力士乐系列标准工业液压元件，工作压力最大可至35Mpa。每个液压元件应配有油路过渡底板，底板采用45＃钢经精加工而成，经久耐用，可方便、随意地安放在面板上。油路搭接应采用开闭式快换接头（快速连接密封接口），拆接方便，不漏油。（4）.气动元件采用台湾亚德客系列标准工业气动元件，气动元件底部配有过渡底板，底板采用工程塑料经开模加工而，具有精度高，结构紧凑等特点，可方便、随意地安放在面板上。回路采用快插式连接，方便安全。（5）.电气测控单元气压传动部分a.电源模块：带三相漏电保护、过载保护，输出电压380V/220V、直流电源24V；强电控制部分隐于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示；b.继电器单元：提供4组直流继电器接口（每组含4常开/4常闭触点），各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接；c.按钮开关单元：提供12组带灯控制按钮接口（每组含1常开/1常闭触点），其中6组带自锁功能，6组自动复位，各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接；d.气动电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接；e.气动元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸；f.PLC主机模块：采用德国西门子CPU 224系列（继电器输出型）主机，输入10点/输出14点，输入输出点均连接到安全插口上。液压传动部分a.电源模块：带三相漏电保护、过载保护，输出电压380V/220V、直流电源24 V；强电控制部分隐于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示；b.继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接；c.按钮开关单元：提供12组带灯控制按钮接口（每组含1常开/1常闭触点），其中6组带自锁功能，6组自动复位，各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接；d.液压电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接；e.液压元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸；f.PLC主机模块：采用德国西门子CPU 224系列（继电器输出型）主机，输入10点/输出14点，输入输出点均连接到安全插口上。（6）.静音空气压缩机工作电源：AC220V±10%
50Hz；电机功率680W；公称容积24L；额定输出气压0.8MPa。（7）．仿真实训系统液压气动仿真控制软件基于组态软件开发的仿真控制系统，包含了十几个典型回路控制与演示，很形象的把液压气动流动方向、各种液压阀气动阀内部阀芯的工作状态、气缸油缸的工作过程等在画面上演示，其中含有电磁换向阀的液压回路可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和整个工作过程的监控，并可实现联机与脱机实验。(8)．实训装置的技术参数a.电源：三相五线 AC380V±10%
50Hzb.整机容量：≤2.5kVAc.工作环境温度：－5℃～40℃d.工作湿度：≤90%(40℃时)e．安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关国标标准。采用高绝缘安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型导线5、实训项目液压部分（1）液压传动基本回路实训1）简单的压力调节回路2）二级调压回路3）平衡阀的平衡回路4）换向阀的卸荷回路5）减压阀的减压回路6）差动回路7）采用先导式溢流阀的卸荷回路8）油缸无级加载回路9）进油节流调速回路（节流阀、调速阀）10）回油节流调速回路（节流阀、调速阀）11）旁路节流调速回路（节流阀、调速阀）12）行程开关控制顺序动作回路13）采用顺序阀的顺序动作回路14）采用继电器的顺序动作回路15）采用液控单向阀单向闭锁回路16）采用液控单向阀双向闭锁回路17）采用O型换向阀的锁紧回路18）采用变量泵的容积调速回路19）PLC控制的压力继电器顺序动作回路20）PLC控制的电器行程顺序动作回路（2）继电器控制液压基本回路（3）PLC控制的液压基本回路1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习2）PLC编程软件的学习和使用3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控4）PLC控制的液压基本回路（优化控制）气动部分（1）气动系统动作演示及PLC控制的基本回路实训1）行程阀控制气缸连续往返气控回路2）自动门开闭系统（2）气动基本回路的认识和组建的实训列举了40多种气动回路（学生也可自行设计搭建其它回路）1）一个单作用气缸的直接控制2）一个双作用气缸的速度控制3）一个双作用气缸与逻辑功能的控制4）一个双作用气缸或逻辑功能的控制5）一个双作用气缸与或逻辑功能的控制6）一个双作用气缸与逻辑功能及延时控制7）气缸的速度控制回路8）双手操作（串联）回路控制9）“两地”操作（并联）回路控制10）具有互锁的“两地”单独操作回路控制11）延时返回的单往复回路控制12）采用双电控电磁阀的连续往复回路控制13）多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制14）PLC控制的连续往返回路。15）PLC控制的延时返回的单往复回路。（3）继电器控制的气动系统实训1）气缸给进（快进→慢进→快退）系统2）双缸动作回路a A进→A退→B进→B退b A进→B进→A退→B退c A进→B进→B退→A退循环动作3）电车、汽车气动门装置（4）PLC控制回路实训1）PLC指令编程实训2）模拟钻床钻孔动作3）雨伞试验机5）气动应用系统设计实训6）家具试验机气动系统的设计
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《液压与气压传动》(第二版)课后习题答案
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液压与气压传动系统主要由什么组成
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一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1、动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2、执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4、辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。 液压传动的优缺点
楼上明显是复制的（你看最后一句就知道了，这个问题不涉及液压传动优缺点）。一个完整的液压系统，不管它有多么复杂，都由四部分组成（不含液压油及其它工作介质），即:动力装置、执行机构、控制调节装置和辅助装置。（有问必答原创，复制举报）。
1、动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2、执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4、辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
朋友你好！楼上明显是复制的（你看最后一句就知道了，这个问题不涉及液压传动优缺点）。一个完整的液压系统，不管它有多么复杂，都由四部分组成（不含液压油及其它工作介质），即：动力装置、执行机构、控制调节装置和辅助装置。（有问必答原创，复制举报）
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