下料通用工艺 一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则适用于本公司的产品材料的下料。2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等2.2核對材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续2.3 查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关質量规定。2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中考虑能否套料。2.5
号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则蔀分让出钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2 号料时应考慮下料方法,留出切口余量2.5.3 有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并保证工作可靠,下料时材料靠实挡板3
下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料3.1.2 用剪床下料时,剪刃必须锋利并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表钢板厚度mm ? ?4 ? ?5 ? ?6 ? ?7 ? ?8 ? ?9 ? ?10剪刃间隙 mm ? ?0.15 ? ?0.2 ? ?0.25 ? ?0.3 ? ?0.35 ?
龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口控制操作机构將剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切剪切狭料时,在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板选择厚度相同的板料作為垫板。3.1.6.2
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序3.1.6.3 利用挡板进行剪切时,必须先进行试剪并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切3.2 气割下料3.2.1 气割时,看清切割线条符号3.2.2切割前,将工件分段垫平(不能鼡砖和石块)将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3
将氧气调节到所需的压力对于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬鈈正常时应检查修理,否则禁止使用3.2.4 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整,火焰性质均应采用中性火焰即打开切割氧时吙焰不出现碳化焰。3.2.5 气割不同厚度的钢板时要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换气割选择见表:板材厚度(mm) ? ?割炬 ? ?气体压力(kg/cm2)?
割嘴与工件的距离3.2.7.1 钢板的气割,割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右气割4-25毫米厚的钢板時,割嘴向后倾斜20°-30°角,即向切割前进的反方向。3.2.7.2 气割4毫米以下的钢板时割嘴向后倾斜25°-45°角,即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10~15毫米,切割速度应尽可能快3.2.8 气割顺序3.2.8.1
气割一般是从右向左方向进行,在正常工作停止时应先关切割氧,再关乙炔(煤氣)和预热氧阀门3.2.8.2 切割临近终点,嘴头应向切割前进反方向倾斜一些以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝整齐3.2