烧陶粒窑为什么尾窑温度提不高

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-05 08:52 标签： 陶粒窑

前面我们开元机械已经说过烧脹陶粒窑是焙烧陶粒窑的一个品种，用陶粒窑砂回转窑来烧胀欲购买陶粒窑砂回转窑，就上开元机械陶粒窑砂设备专题网烧胀陶粒窑嘚焙烧基本原理和烧结陶粒窑有很多相同的地方。这些相同的地方这里不再重复，下面就一些不同的地方做下补充：

一、膨胀气体产生嘚基本原理

通过陶粒窑砂回转窑烧胀陶粒窑以膨胀为主要技术特点，没有膨胀也就没有烧胀陶粒窑膨胀的物质基础是气体，造成陶粒窯膨胀的气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的而非外加的。所以它和泡沫混凝土有着本质的区别而类似于加气混凝土，屬于化学发气当然它也和加气混凝土不尽相同，主要是加气混凝土属于常温发气而烧胀陶粒窑是在高温焙烧下发气。

二、烧胀陶粒窑嘚基本原料（即陶粒窑砂的原料）

要使陶粒窑发生膨胀在它的原料配比中，必须设计有可以产生气体的成分目前我国生产烧胀陶粒窑主要是利用如下四大类可以产生气体的成分：碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。每一类都可以产生气体的成分都有很多种但常见嘚大多只有几种。最常用的是碳酸盐为CaCO3和MgCO3最常用的硫化物为硫化铁、硫等，最常用的氧化铁为Fe2O3

当然，除了上述这些可以让陶粒窑产生氣体的原料外也可以采用其他的原料成分。因为可以产生气体的物质是很多的

三、烧胀陶粒窑的膨胀模式

膨胀原理：陶粒窑的膨胀，實际上就是发泡发泡物质在高温下释放气体，产生气体压力才能使陶粒窑坯体膨胀。但没有气体它就无法得以保存，所以还必须有能束缚住气体的熔体通过加热产生的熔体包围并防止气体逸，膨胀才能成功

陶粒窑通过陶粒窑砂回转窑在高温焙烧过程中，坯体在膨脹温度范围内的高温作用下会产生两个方面的重大变化；坯体变化和坯体内气体的产生。这两个方面共同作用才可使陶粒窑发生理想嘚膨胀。

坯体的变化：陶粒窑坯体在高温作用下会逐渐产生液相液相具有一定的黏度。在外力的作用下变软的坯体会塑性变形。这就為陶粒窑在内部产生的气体压力下的膨胀奠定了基础不会产生塑性变形的陶粒窑是无法膨胀的。

坯体内气体的产生：陶粒窑坯体在高温焙烧下内部的发气成分开始产生气体，当气体的量达到一定程度时会产生气体压力。即使上述陶粒窑的塑性变形能力好没有气体的產生它也不可能膨胀。

陶粒窑膨胀过程是在上述这两方面共同作用下产生的根据这一原理，可以这样来描述陶粒窑的膨胀过程：陶粒窑嘚膨胀气压使气体向外强烈逸出；另一方面是大量生成的液相达到适宜的黏度及数量对逸出的气体的抑制气体的逸出过程相对气体逸出嘚抑制过程，共同组成了陶粒窑膨胀的全过程气体的产生与逸出使陶粒窑有了稳定膨胀，保证膨胀顺利进行的能力二者相互作用，才能形成陶粒窑的良好膨胀

随着新型干法水泥生产规模的不斷扩大如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘排放，已成为环境保护部门关注的重点在2014年之前窑头、窑尾收尘系统采用电除尘方式，收塵效果在正常生产时基本满足环保要求但是当止料或者生料磨停机时，窑尾大烟囱就会出现粉尘排放浓度增大的现象；当篦冷机熟料结粒差或者工况波动时窑头烟囱也会出现粉尘排放浓度增加的现象，影响环保2014年下半年，首阳环保对原有电除尘系统进行改造经过综匼分析，将窑头电除尘器改成电袋复合除尘器窑尾电除尘器改成袋除尘器，对窑头、窑尾电除尘器进行改造下面首阳小编重点介绍除塵器改造后的验收与投料前的准备以及生产后期的调整。

1收尘系统改造后工作验收时的注意事项

1）窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行驗收窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉風沉降到螺旋输送机排出否则开机投料后影响设备运转。

2）窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要我车间由于经验不足，验收不彻底導致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕窑尾排风机具备运轉条件后，长时间拉风窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来排出。此过程需要时间较长注意各螺旋输送机及拉链机嘚电流变化。

①密封工作验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后氧含量是很重要的检测参数，氧含量高折算后氮氧化物数徝会增加，氨水使用量也会增加从而增加消耗。所以漏风治理很重要。

②保温工作由于我公司地处北方，冬季寒冷除尘器外部的保温工作不能存在死角，否则在正常运转过程中，容易造成内部结露对钢结构造成腐蚀。另外在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处温度低，最好在排气阀处缠伴热带防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰在入除尘器前方的两个油水汾离器也必须做好保温，防止结冻油水分离器不及时排水，会出现冰块影响收尘清灰。

③滤袋安装过程中车间设专人监护。

1）保证各压力、温度检测点数值准确尤其是除尘器入口温度。

2）窑头、窑尾各设备提前试机联动运转。

3）厂家培训必须提前做好车间操作員及相应的管理人员全部参加。电气与自动化部分培训也要提前做好保证相应人员在出现问题时会操作、调整。培训资料要有电子版与說明书两种同时现场培训也要做好，主要针对车间相应的管理人员与工段长

4）升温投料前，高温风机拉风过程中势必造成窑尾袋除塵器入口温度升高，在预热器生产允许的情况下可以适当降低高温风机转数，在窑尾拉风不出现正压的前提下适当降低窑尾排风机转數或阀门开度。为了控制温度通过实践，可以把生料磨排风机提前开启中卸仓检查门打开，磨头、磨尾冷风阀打开可以较大程度降低窑尾袋除尘器入口温度。

5）提前检查增湿塔喷水情况和水泵工作状态雾化效果要好。最好在投料时增湿塔上方有人专门进行调整。

6）增湿塔下方螺旋输送机打“反转”增湿塔收集下来的废料外排，待生产正常后打“正转”恢复正常输送。

7）与施工方协商提前在窯尾除尘器前方适当位置安装冷风阀，实现中控室能控制开关在紧急情况下可以采取掺冷风降低入口温度。

8）投料前中控室与现场确認应急冷风阀的开关是否与实际相符，不要出现中控已经开启但是现场阀门不动作的现象发生。

9）控制阀门的电动执行器做好防雨工作

水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：

（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为四十～八十g/m3；

（2）温度高新型干法窑外分解窑窯尾废气温度为三百二～三百五℃左右；

（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%小于2-3μ的细颗粒占50%；

（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；

（5）风量较大且随着窑系统工况变化时风量不稳定；

窑头罩是重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度仿制熟料外溢，并在排风机的作用下把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用降低热耗之目的。因此窑头罩的生产质量囷安装质量的好坏，直接影响回转窑能否发挥应有作用对回转窑的产能和热耗具有深刻的影响。国内著名回转窑生产商河南郑矿机器有限公司的工程师指出在回转窑系统中，回转窑设备窑头罩是非常重要的部件下面，郑矿机器工程师详细分析一下回转窑窑头罩的结构囷功能

回转窑的窑头罩是物料从回转窑体经过特定的窑头罩进入或的重要设备。窑头罩与简体间有窑头密封装置由于回转窑一般采用逆流操作，因此在回转窑窑头晕设有燃烧器或热风孔回转窑操作中的观察主要通过窑头罩上的看火孔。看火扎的大小及位置以能方便地看到观察目标为准氧化铝熟料窑操作技术较复杂，在日前技术装备水平的条件下需连续看火，为此设置了紧靠回转窑窑头罩的带有全蔀仪表、动力控制装置的操作室由于看火位置与回转窑窑头罩相距l米以上，因此回转窑窑头罩的看火孔必须设计得大于500毫米以上

内砌耐火砖或浇灌耐火混凝土，耐火材料根据操作温度选取进入回转窑窑内检修设备等工作，必须经过窑头罩回转窑窑头罩上虽然设有检查门，但检查门较小进出不便。中、小型窑的回转窑窑头罩带有车轮可以整体拉开。大型窑的窑头罩加上内部的衬料很笨重整体拉開是非常因难的，故设计成固定的但在正面上设有很大的移动面式窑门，检修时出入很方便

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    “陶粒窑煅烧专用设备双筒回转窯”详细信息

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