铜的焊条电弧焊设备工艺及操作要领有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-25 22:48 标签： 焊条电弧焊视频
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[加工百科]紫铜的常用焊接方法及相关注意事项
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铜是一种具有优良导电性、导热性、耐腐蚀性及延展性的金属，强度表现也不错。通常所说的紫铜就是铜单质，其质地坚韧、柔软、富于延展性，有玫瑰红色的金属光泽，表面形成氧化膜后呈紫色，紫铜一名就是因此得来。紫铜的方法有气焊、焊条电弧焊、手工氩弧焊和手工碳弧焊等方法。下面，对钩网小编跟您一起了解一下，每种焊接方法需要注意的事项。&紫铜的气焊&紫铜的气焊最常用的接头方法是对接接头，而搭接接头和丁字接头要尽量少采用。气焊焊丝可以有两种不同的选择，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201和丝202等；另一种是一般的紫铜丝或者是母材的切条。紫铜气焊时应采用中性焰，并采用气剂301作为助熔剂。&紫铜的焊条电弧焊接&采用电弧焊方法焊接紫铜工件时，如果焊接件厚度大于4毫米，就必须进行预热处理。预热温度一般在400到500摄氏度之间。焊接时应采用铜107焊条，电源用直流反接。电弧使用短弧，焊条的运动方式应该是往复的直线运动，这样可以改善焊缝的成形效果，不宜作横向摆动。对于长度较大的焊缝，应该采用逐步退焊法，焊接速度尽量快。进行多层焊接时，焊新的一层之前，必须彻底清除上一层表面的熔渣。&另外，电弧焊接会产生大量的铜蒸汽，因此必须在通风良好的场所进行，以免出现铜中毒的现象。焊接后应当用平头锤敲击焊缝，消除应力并改善焊缝质量。&紫铜的手工氩弧焊&在进行紫铜手工氩弧焊时，采用的与气焊相同，也是丝201和丝202，另外还可以采用紫铜丝，如T2等。手工氩弧焊之前，必须要采用机械清理法或者化学清理法，彻底清理工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油污等杂质。如果没有清除干净的话，会在焊接处形成气孔、夹渣等缺陷。&对于不同厚度的对接接头板，应选择开不同的坡口。当对接接头板厚度小于3毫米时，没有开坡口的必要；如果是厚度大于3毫米，而小于10毫米的接头板，应该开“V”字形的坡口，坡口角度为60到70度；如果是厚度大于10毫米的接头板，应该开“X”字形的坡口，坡口角度同样也为60到70度。为了避免出现没有焊透的情况，坡口一般不留钝边。根据板厚和所开坡口的尺寸，对接接头的装配间隙应在0.5到1.5毫米之间选取。&紫铜手工氩弧焊电源采用直流正接，即将钨极接到电源负极。为了消除气孔缺陷，保证焊缝根部焊透，并且具有可靠的熔合，焊前必须对焊件进行预热，焊接时要提高焊接速度，减少氩气的消耗。当板厚小于3毫米时，预热温度在150至300摄氏度之间；而当板厚大于3毫米时，预热温度要提升到350至500摄氏度之间。预热温度不能高于空间上限，否则会降低所用焊接接头的力学性能。&紫铜的手工碳弧焊&紫铜的手工碳弧焊所使用的电极有碳精电极或者是石墨电极。碳弧焊所用的焊丝与气焊和手工氩弧焊一样为丝201和丝202，也可以用母材剪条，所用助熔剂也与气焊时相同，如气剂301等。&版权声明：本文出自（官方微信号：vtoall）转载请保留出处和本文地址：http://www.vtoall.com/mvc/web/newsDetail.html?newId=1baf5c4bea3a44c1b0bc
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文创与周边铜的焊条电弧焊工艺及操作要领有哪些
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提示： 由于焊条电弧焊焊接铜的焊缝含氧、氢量较高，锌蒸发严重，容易出现气孔，焊后接头强度低，使用性能下降，所以焊条电弧焊一般只在其他方法难以进行焊接时才使用。 ①焊条使用前要严格经200～250℃、2h的烘干，彻底清除药皮中吸附的水分，采用直流反接。在焊前或多层焊的焊间对工件进行预热。使工件获得足够的能量保证焊缝的
& &&由于焊条电弧焊焊接铜的焊缝含氧、氢量较高，锌蒸发严重，容易出现气孔，焊后接头强度低，使用性能下降，所以焊条电弧焊一般只在其他方法难以进行焊接时才使用。
&&& ①焊条使用前要严格经200～250℃、2h的烘干，彻底清除药皮中吸附的水分，采用直流反接。在焊前或多层焊的焊间对工件进行预热。使工件获得足够的能量保证焊缝的良好成形及随后的冷却中气体充分地析出。纯铜焊条电弧焊也常用焊剂垫、铜垫、石墨垫等衬垫形式来保证焊件焊透及反面良好成形。
&&& ②焊条电弧焊时，母材厚度δ≤5mm，不开坡口；δ&5mm，开V形或X形坡口，角度为60°～70°，不留间隙。
&&& ③焊接时采用大电流（见表9-31）、快焊速，改善焊缝及近缝区的组织和性能，操作时采用右焊法，短弧焊，焊条不作横向摆动，仅作往复直线运动；尽量使焊缝窄而薄。对有坡口的焊道，即使摆动，其摆动宽度也不应超过焊条直径的两倍。在焊接中断或更换焊条时，动作要迅速，引弧必须在弧坑后端10～20mm处，以保证接头的质量。焊条操作角度与碳钢焊接相同，焊接结束时同样要填满弧坑。
&&& ④长焊缝焊接时，应采用分段逐步退焊法来减少变形。厚板多层焊时，应清除层间表面的熔渣，以防止产生焊缝夹渣。焊接结束后可对焊缝和接头进行热态和冷态的锤击，以改善接头的组织和性能，即采用球形或平面锤头。薄板（厚度小于4mm）的焊缝在冷态下，沿焊缝两侧的100 mm范围锤击。5mm以上的焊件需加热至250～500℃后进行锤击，在锤击后最好进行550～650℃退火热处理。
&&& 表9-31&&& 紫铜焊条电弧焊的焊接电流选用
&&& 黄铜焊条电弧焊的操作与紫铜焊条电弧焊的操作要领基本相同，焊接采用直流反接，坡口角度应大于60°～70°，但坡口不能过尖。母材厚度δ&14mm时，焊前必须预热至200～400℃，焊接时采用短弧操作，小电流、快速焊，运条时不做横向和前后的摆动。焊速要高，不应低于20～30cm/min，平焊焊条倾角不要大于15°。多层焊时，层间的氧化渣皮应清除干净，与海水、氨气等腐蚀性介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火。
（责任编辑: 艾特贸易网 ）
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