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购买和使用线轨数控车床需要的注意事项
&　　选购线轨数控车床之前，需要对线轨数控车床市场有一个简单的了解，根据生产量确定线轨数控车床型号，可以先在网上查找一些生产厂家的资料，大致了解下生产能力之类的，筛选几家考察做出对比，有条件的话去设备生产现场进行观看生产情况。　　　　有一点需要特别注意，对于那些价格较低的厂家，奉劝不要被低价所迷惑，贪图一时的价格，若是设备买回去之后故障不断，不单影响生产进程，还会有部分维修费用，得不偿失。　　　　另外线轨数控车床使用中要做好以下方面：　　　　在生产制造业中，直线导轨的使用十分普遍，主要负责两点间的精确直线运输循环，数控车床的组成部分它也必不可少。虽然它是负责两点间的循坏运动，但是我们在使用的过程中有些地方需要我们注意的，下面给大家提示。　　安装工具要合适直线导轨使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。　　防止锈蚀直接用手拿取直线导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。　　保持环境清洁保持直线导轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。　　导轨的磨损，振动和噪声。　　安装要认真仔细直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。　　　　线轨数控车床的维护保养很重要，今天来为大家介绍线轨数控车床的维护知识，如下：　　一、检查操作有关的警告　　（1）在拆开外罩的情况下检查机床操作时，为避免由于误动作而引起工件掉落或损坏刀尖并造成碎屑伤人，应进行不装工件的空运转。同时为避免操作者衣物被卷到主轴或其他部件中而造成人身伤害，在检查操作时操作者要站在安全的地方。　　（2）在电气柜门打开时检查机床操作时，切勿触碰电气柜中带有高压标志的高压部分，以免造成电击。在开始任何操作检查之前，要确认在高压部分装有防护装置。　　（3）切勿在未事先进行机床操作检查时加工工件。在开始生产运行之前要确保机床在进行试生产时机床操作正确。例如试生产时采用单程序段、进给速度倍率或机床锁定功能或在不装刀具和工件的情况下操作机床。如果不能确认机床的正确操作，可能会引起机床工作不正常，对工件或机床本身造成损害，甚至伤及操作者。　　（4）在操作机床之前要充分检查所输入的数据，用错误的数据操作机床会引起机床工作不正常，对工件或机床本身造成损害，甚至伤及操作者。　　（5）确保以规定的进给速度用于预定的操作。一般来说对于每一台机床有一个可允许的最大进给速度，参照随机床提供的说明书。确定允许的最大进给速度。如果机床的运行速度不正确，可能会导致动作异常，引起对工件或机床本身的损害，甚至伤及操作人员。　　（6）当采用刀具补偿功能时要彻底检查补偿方向和补偿量，如果用没有正确设定的补偿数据操作机床，可能会导致动作异常，从而不可能加工出正确的工件，甚至对机床本身也会造成损害。　　二、与更换有关的警告　　（1）要关闭线轨数控车床的电源以及电气柜的主电源，如果只关闭线轨数控车床的电源，电源可能仍会继续向所维修部位供应，在这种情况下更换新装置可能会使其损坏，也有被电击的危险。　　（2）当要更换重型装置时必须由两个人来进行，确保安全。　　（3）在关闭电源后伺服放大器和主轴放大器的电压会保留一会，因此即使在放大器关闭后也有被电击的危险，至少要在关闭电源20min后这些残余的电压才会消失。　　（4）在更换装置时要确保新装置的参数和其他设置都与旧的相同，有关细节详见随即提供的说明书，否则不可预见的机床运动会损坏工件或机床本身，并有造成伤害的危险。　　
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数控机床开机前的注意事项有哪些？
我有更好的答案
一周1-2次即可。其次检查下油量，若是不足，会影响到系统自动泵油不足导致润滑程度不够以及其他部位。最后，都远远高于其他非自动机床。在开机前，检查齿轮啮合有无异常，若无异常，希望能帮上你。回答完毕，首先要注意下电源，开其后箱检查下线路，不用每次都看你好：数控系统机床本身属于精密机床，在制造上，在开机后系统上电，控制下主轴正反转，性能上，方可使用。以上回答为自答。仅供参考
此表由设备部负责制作，由操作员进行点检，正确处理好交接事宜，检验工作零点确保可靠(只在系统重新上电时做）等.认真核对交接班记录.各轴重走参考点.启动机床前检查机床外观：1；4，检查液压和润滑油箱的油位；3.启动机床后检查进给、传动齿轮箱的噪音情况，清除机床上的灰尘和切屑；2。我简单罗列几点，视具体机床而看要是在制造车间，每台数控机床都有相应的开机点检项目（点检表）
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
数控车床进行车削加工
1、合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
切削速度和进给量
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系：
一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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今日搜狐热点行家须知数控机床的选购原则及注意事项
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控机床选购应该坚持下五项原则：
1、稳定可靠性。
若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。
2、实用性。
目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。
3、经济性。
有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是最少的或是最经济的。
4、可操作性。
选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。
5、货比三家。
加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。
数控应该注意以下五方面的问题：
1、合理确定数控机床功能。
选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。
2、确定被加工零件。
数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。
3、数控系统的合理选择。
要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。
4、配置必要的附件和刀具。
为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。
5、重视数控机床的安装、调试及验收等工作。
数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。
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