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耐磨铸铁的牌号和化学成分
发布时间： 00:21 来源：www.chsggw.com 作者：chsggw.com
牌 号化学成分(质量分数)％)CSiMnPSCuMoCrMTCuMo-．601.50～2.000．60～0.90≤O．30≤O．.300.40～0.60---MTCrMoCu-.601.30～1.800．50～1.00≤O．30≤O．.100.30～O．700.20～0.60
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&高万振、刘佐民、 编著
&化学工业出版社
出版时间:&
高万振、刘佐民、 编著
化学工业出版社
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（1）《表面耐磨损与摩擦学材料设计》正版图书
（2）《摩擦磨损与耐磨材料》正版图书
（3）《各种表面磨损摩擦技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《表面耐磨损与摩擦学材料设计》正版图书
本书是《材料延寿与可持续发展》丛书之一。在让读者了解摩擦学和摩擦磨损的知识的基础上，本书重点对耐磨设计的基本要求、要点、技术选择、材料选用进行了深入浅出的阐述；富有创新意义的是，本书对新型摩擦学材料的原理、制备以及应用进行了系统的阐述。最后，本书还给出了实际应用中表面耐磨设计的实例。
第1章绪论&
1.1&摩擦学科学及工程应用的重大意义&/001&
1.2&摩擦学及摩擦学设计/003&
1.2.1&摩擦学定义&/003&
1.2.2&摩擦学系统/004&
1.2.3&摩擦学设计的基本问题——摩擦副子系统设计&/004&
1.3&基本摩擦学规律/006&
1.3.1&摩擦学第一公理——摩擦学行为是系统依赖的/006&
1.3.2&摩擦学第二公理——摩擦学元素的特性是时间依赖的/007&
1.3.3&摩擦学第三公理——摩擦学行为是多个学科行为之间强耦合的结果/008&
参考文献&/009&
第2&章&摩擦学基础和摩擦副&
2.1&摩擦副子系统的结构与参数/010&
2.1.1&摩擦副子系统的基本结构/010&
2.1.2&摩擦副子系统的参数概述/011&
2.1.3&摩擦副的材料/015&
2.1.4&负荷集&/016&
2.1.5&负荷持续时间/019&
2.1.6&接触条件&/020&
2.2&摩擦副中磨损造成损伤的机理和现象/041&
2.2.1&磨损造成损伤的基本类型/041&
2.2.2&黏着磨损/043&
2.2.3&磨料磨损&/047&
2.2.4&疲劳磨损&/049&
2.2.5&腐蚀磨损&/053&
2.2.6&磨损过程的合成及微动磨损&/056&
2.2.7&摩擦疲劳学关于磨损-疲劳损伤的概念&/059&
2.3&磨损特性的描述与可靠性&/071&
2.3.1&磨损率/071&
2.3.2&磨损表征/076&
2.3.3&可靠性&/076&参考文献&/079&
第3&章&摩擦副匹配设计必须考虑的基本问题&
3.1&摩擦磨损过程的通则/081&
3.2&抗剪强度梯度法则和外摩擦/082&
3.3&磨合和平衡粗糙度/083&参考文献/087&
第4&章&摩擦副表面耐磨损设计的基本要求&
4.1&耐磨损表面保护的基本模型&/088&
4.2&耐黏着磨损表面保护的基本要求&/090&
4.3&耐磨料磨损表面保护的基本要求/092&
4.4&耐疲劳磨损表面保护的基本要求/094&
4.5&耐腐蚀磨损表面保护的基本要求&/095&
4.6&主要耐磨表面保护技术类型&/096&
参考文献/098&
第5&章&摩擦副表面耐磨损设计要点&
5.1&黏着磨损条件下服役的摩擦副&/099&
5.1.1&影响黏着磨损行为的因素/099&
5.1.2&提高抗黏着磨损能力的措施/109&
5.2&磨料磨损条件下服役的摩擦副&/114&
5.2.1&影响磨料磨损行为的因素/114&
5.2.2&提高抗磨料磨损能力的措施&/124&
5.3&疲劳磨损条件下服役的摩擦副/132&
5.3.1&影响疲劳磨损行为的因素&/132&
5.3.2&提高抗疲劳磨损能力的措施&/135&
5.4&腐蚀磨损条件下服役的摩擦副/136&
5.4.1&影响腐蚀磨损行为的因素/136&
5.4.2&提高抗腐蚀磨损能力的措施&/141&
5.5&常用摩擦副子系统中出现的磨损机理及常用摩擦学材料的选用&/142&
参考文献&/144&
第6&章&耐磨表面工程技术的选用&
6.1&选用的基本原则/145&
6.2&摩擦学系统分析/147&
6.3&表面保护覆层类型的确定/154&
6.3.1&表面保护覆层类型选择专家系统的结构&/154&
6.3.2&类型选择算法的说明/156&
6.4&表面保护覆层类型的评价&/170&
6.4.1技术性评价/170&
6.4.2经济性评价/172&
6.4.3表面保护覆层的磨损特征值汇集&/173&
6.5&应用实例/183&参考文献/189&
第7&章&新型摩擦学材料设计实例&
7.1&摩擦学材料的定义/190&
7.2&具有自身选择性转移效应的改性超高分子量聚乙烯/193&
7.2.1选择性转移的概念&/193&
7.2.2具有自身选择性转移效应的改性超高分子量聚乙烯的设计思路&/193&
7.2.3Schiff&碱铜络合物+甘油-聚乙烯微胶囊改性超高分子量聚乙烯的制备和表征/195&
7.2.4Schiff&碱铜络合物+甘油-聚乙烯微胶囊改性超高分子量聚乙烯的自身选择性转移效应&/197&
7.3&高温发汗自润滑复合材料&/207&
7.3.1仿生润滑及高温发汗自润滑概念&/207&
7.3.2高温发汗自润滑复合材料基体结构形态仿生设计及其表征模型&/209&
7.3.3高温发汗自润滑复合材料基体成型机理及其工艺设计&/211&
7.3.4多元固体润滑体设计&/216&
7.3.5多元固体润滑体熔渗复合工艺设计&/222&
7.3.6高温发汗自润滑复合材料的摩擦学特性&/224&
7.3.7&高温发汗自润滑复合材料的工程应用&/228&参考文献/230&
第8&章&典型摩擦副摩擦学失效分析及防护工程实例&
8.1&国产125MW&Kaplan&水轮发电机枢轴/铜瓦摩擦副/233&
8.1.1枢轴/铜瓦摩擦学系统结构和摩擦学负荷集/233&
8.1.2枢轴/铜瓦摩擦副失效分析/235&
8.1.3用摩擦疲劳学观点分析枢轴/铜瓦损伤现象&/237&
8.1.4枢轴/铜瓦摩擦副维修和防护方案探讨&/240&
8.2&国产125MW&Kaplan&水轮发电机转子磁轭/磁极铁芯摩擦副&/242&
8.2.1水轮发电机转子结构及其磁轭/磁极铁芯配副&/242&
8.2.2转子磁轭/磁极铁芯摩擦学系统结构和摩擦学负荷集/244&
8.2.3转子磁轭/磁极铁芯失效分析&/245&
8.2.4&转子磁轭/磁极铁芯损伤表面维修和防护方案建议&/252&
参考文献/258&
（2）《摩擦磨损与耐磨材料》正版图书
第l章&金属表面特性
1.1&金属的表面结构
1.1.1&金属表面几何形状
1.1.2&金属的晶体结构
1.1.3&金属晶体的缺陷
1.2&表面能与表面张力
1.2.1&表面能
1.2.2&表面张力
1.3&金属表面的化学性质
1.3.1&物理吸附
1.3.2&化学吸附
1.3.3&氧化
1.4&金属表层的组成
1.5&接触表面间的相互作用
1.5.1&固体表面的接触过程
1.5.2&接触表面间的相互作用
1.6&接触面积
1.6.1&接触面积
1.6.2&实际接触面积与载荷的关系
第2章&摩擦
2.1&摩擦的定义及分类
2.1.1&摩擦的定义
2.1.2&摩擦的分类
2.2&古典摩擦定律
2.3&滑动摩擦
2.3.1&滑动摩擦理论
2.3.2&滑动摩擦的影响因素
2.4&滚动摩擦
2.4.1&基本概念
2.4.2&滚动摩擦机理
2.5&边界摩擦
2.5.1&边界摩擦机理
2.5.2&影响边界膜的因素
第3章&摩擦过程中金属表层的变化
3.1&摩擦表面几何形状的变化
3.2&金属表面受力与变形
3.2.1&表面和次表面应力
3.2.2&塑性变形
3.2.3&塑性变形的深度
3.2.4&塑性变形沿深度的分布
3.3&摩擦表面结构的变化
3.4&摩擦表面温度及组织的变化
3.4.1&摩擦表面温度的变化
3.4.2&摩擦表面组织的变化
3.5&摩擦时的扩散过程
3.6&摩擦表面的氧化
第4章&材料的磨损
4.1&磨损概述
4.1.1&磨损的定义
4.1.2&磨损的分类
4.1.3&磨损的评定方法
4.2&黏着磨损
4.2.1&黏着磨损的特点与分类
4.2.2&黏着磨损的实验研究
4.2.3&黏着磨损的机理
4.2.4&黏着磨损的模型
4.2.5&磨屑的形成过程
4.2.6&影响黏着磨损的因素
4.3&磨粒磨损
4.3.1&磨粒磨损的定义与分类
4.3.2&磨粒磨损的简化模型
4.3.3&磨粒磨损机理
4.3.4&磨粒及其磨损性能
4.3.5&外部摩擦条件对磨粒磨损的影响
4.3.6&材料内部因素对磨粒磨损的影响
4.4&冲蚀磨损
4.4.1&冲蚀磨损的定义与分类
4.4.2&冲蚀磨损理论
4.4.3&影响冲蚀磨损的主要因素
4.5&接触疲劳磨损
4.5.1&接触疲劳磨损理论
4.5.1&影响接触疲劳磨损的主要因素_
4.6&腐蚀磨损
4.6.1&氧化磨损
4.6.2&特殊介质腐蚀磨损
4.6.3&电化学腐蚀磨损
4.6.4&腐蚀磨粒磨损
4.7&微动磨损
4.7.1&微动磨损的定义及特点
4.7.2&微动磨损机理
4.7.3&影响微动磨损的原因和保护措施
第5章&摩擦与磨损的测试技术
5.1&摩擦磨损试验机
5.1.1&摩擦磨损试验方法
5.1.2&摩擦磨损试验机的分类
5.1.3&常用摩擦磨损试验机
5.2&表面分析技术及常用分析仪器
5.2.1&表面分析技术
5.2.2&常用表面分析仪器
5.3&磨屑检测分析技术
5.3.1&光谱分析法
5.3.2&铁谱分析法
第6章&磨损失效分析
6.1&磨损失效分析的特点及内容
6.1.1&磨损失效分析的特点
6.1.2&磨损失效分析的方法
6.1.3&摩损失效分析的主要内容
6.2&磨损失效分析的步骤
第7章&合金耐磨铸钢
7.1&铸造耐磨高锰钢
7.1.1&标准成分高锰钢
7.1.2&提高高锰钢耐磨性的方法
7.1.3&改性高锰钢
7.2&低合金耐磨铸钢
7.2.1&低合金耐磨铸钢的优点
7.2.2&低合金耐磨铸钢成分设计
7.2.3&低合金耐磨铸钢的类型
7.2.4&低合金耐磨铸钢的熔炼生产
7.2.5&合金耐磨铸钢热处理加热过程的特点
7.2.6&低合金耐磨铸钢的应用
7.3&空淬贝氏体耐磨铸钢
7.3.1&空淬贝氏体钢分类
7.3.2&稀土空淬贝氏体钢的成分设计
7.3.3&贝氏体钢的化学成分确定
7.3.4&空淬贝氏体钢c曲线设计思路
7.3.5&熔炼及浇注
7.3.6&空淬贝氏体钢的组织与性能
7.3.7&空淬贝氏体钢的应用
第8章&合金耐磨铸铁
8.1&低合金耐磨铸铁
8.1.1&普通白口铸铁
8.1.2&锰白口铸铁
8.1.3&钨白口铸铁
8.1.4&硼白口铸铁
8.1.5&钒白口铸铁
8.1.6&低铬白口铸铁
8.2&高铬合金白口铸铁
8.2.1&高铬白口铸铁组织与成分的关系
8.2.2&高铬白口铸铁的化学成分设计
8.2.3&高铬白口铸铁的铸态组织
8.2.4&高铬白口铸铁熔炼
8.2.5&高铬白口铸铁的热处理
8.2.6&影响高铬白口铸铁耐磨的主要因素
第9章&复合耐磨材料
9.1&双金属复合铸造耐磨材料
9.1.1&双金属复合铸造
9.1.2&双金属复合镶铸
9.2&复合铸渗耐磨材料
9.2.1&铸渗的基本原理
9.2.2&合金涂层(敷层)的制备
9.2.3&铸渗机理
9.2.4&影响铸渗层形成的因素
9.2.5&铸渗工艺
9.2.6&铸渗层的组织、性能及生产应用
9.2.7&铸铁铸渗件工艺实例
（3）《各种表面磨损摩擦技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
目录如下：
1&轧辊表面耐磨涂层的制备方法
2&一种CFB锅炉用高温无机表面耐磨涂料及其制备方法
3&一种稀土催渗表面耐磨Fe-W合金的制备方法
4&一种提高钢领表面耐磨性的方法
5&合金粉末激光熔覆表面耐磨耐腐蚀液压启闭机油缸活塞杆
6&提高陶瓷表面耐磨性的一种方法
7&一种提高钛合金轴承座表面耐磨性的方法
8&内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法
9&一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法
10&一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢
11&一种高碳冷作模具钢表面耐磨强化处理方法
12&热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法
13&20钢表面耐磨处理工艺
14&石油开采用钻具表面耐磨带的移动式两用堆焊成套设备
15&带有表面耐磨层的超高分子量聚乙烯人工关节及其制备方法
16&钛或钛合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制备方法及应用
17&一种球墨铸铁管内表面耐磨涂层的制作方法
18&高温真空集热管表面耐磨、自洁减反膜制备方法
19&旋流器过流构件表面耐磨结构
20&铝合金制品表面耐磨增韧型复合陶瓷层的制备方法
21&石油开采用钻具表面耐磨带的移动式两用堆焊成套设备
22&一种电镀层表面耐磨测试机
23&一种金属构件表面耐磨防腐改性的方法
24&一种电镀层表面耐磨测试机
25&汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法
26&一种工模具表面耐磨涂层的制备方法
27&具有高表面耐磨性的超硬材料刀头及其制造方法
28&具有高表面耐磨性的超硬材料刀头
29&Fe-Mn系不锈钢表面耐磨耐腐蚀渗氮层的加工方法
30&一种滚筒表面耐磨卡
31&一种应用于汽车铝合金运动摩擦副表面耐磨涂层
32&一种应用于汽车高合金钢运动摩擦副表面耐磨涂层
33&一种应用于汽车普通碳钢运动摩擦副表面耐磨涂层
34&旋流器过流构件表面耐磨结构
35&一种抗风蚀混凝土表面耐磨剂
36&一种金属陶瓷表面耐磨材料的制备方法
37&用于表面耐磨的快速测试装置
38&一种燃气轮机压气机动叶片叶根的表面耐磨层及其制备方法
39&一种汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层及其制备方法
40&一种燃气轮机旁通可变机构内侧环、外侧环表面耐磨层及其制备方法
41&围绕用于钻地钻头的滚珠装填孔的表面耐磨堆焊
42&双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层的制备方法
43&单组份聚碳酸脂表面耐磨增硬透明涂料的制备方法
44&一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法
45&铁路道岔滑床板表面耐磨抗蚀合金涂层激光熔覆工艺
46&镁合金表面耐磨耐腐蚀纳米复合镀层的制备方法
47&金属板表面耐磨防护结构
48&内腔表面耐磨管
49&一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法
50&表面耐磨性高的可水分解纤维片材及其生产方法
51&一种钢铁表面耐磨、防腐蚀和防氧化处理层结构
52&吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺
53&表面耐磨堆焊铁合金材料
54&一种快速测试产品表面耐磨性能的方法及其装置
55&用于测定表面耐磨性的方法和装置
56&激光处理提高硼酸铝晶须/铝复合材料表面耐磨耐蚀方法
57&钛合金表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法
58&输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良
59&摩擦表面耐磨混合剂
60&一种提高发动机缸体、缸套内表面耐磨性的方法
61&物品表面耐磨测试机
62&一种钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法
63&表面耐磨性高的可水分解纤维片材及其生产方法
64&过流部件表面耐磨陶瓷贴片及固定卡条
65&一种碳钢表面耐磨涂层的制备工艺
1&一种适用于测试射流及非光滑表面摩擦阻力的实验装置
2&一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置
3&可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物
4&一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置
5&一种基于横向摩擦的单表面摩擦发电机及其制备方法
6&一种耐表面摩擦损伤的聚丙烯复合材料及其制备方法
7&一种具有优良表面摩擦特性的热镀锌钢板的生产方法
8&增加牛皮纸表面摩擦系数的喷雾装置
9&金属橡胶复合密封板高温表面摩擦磨损试验仪
10&一种增加牛皮纸表面摩擦系数的生产方法用其专用装置
11&一种通过改变加载载荷提高表面摩擦磨损性能的方法
12&鞋类衬里和内垫表面摩擦性能测试仪
13&一种通过改变表面纹理方向提高表面摩擦磨损性能的方法
14&一种测定活的血管内皮细胞表面摩擦性能的方法
15&鞋类衬里和内垫表面摩擦性能试验仪及测试方法
16&表面摩擦剪切应力传感器
17&表面摩擦剪切应力传感器
18&一种增加汽车催化转化器衬垫表面摩擦系数的方法
19&一种颗粒表面摩擦系数的测量装置
20&一种纱线表面摩擦性能测试仪器
21&一种颗粒表面摩擦系数的测量装置
22&一种减少钛合金表面摩擦系数的微弧氧化工艺
23&鞋类衬里和内垫表面摩擦阻力动态角度试验仪
24&鞋类衬里和内垫表面摩擦阻力静态角度试验仪
25&降低带涂层金属带表面摩擦系数的方法和在钢带上涂布金属涂层的设备
26&钢表面摩擦涂覆合金涂层
27&减摩船与减小表面摩擦的方法
28&用于减摩船的气泡的产生和用于减少表面摩擦的方法
29&提高表面摩擦性的合成粘土垫
摩擦磨损与润滑
第1章&&绪论
&&1.1&摩擦学的发展
&&1.2&摩擦学研究的内容以及研究意义
&&1.3&本课程的目的和要求
第2章&&固体的表面特性
&&2.1&固体表面的几何特性
&&2.2&固体表面的物理化学特性
第3章&&固体表面的接触特性
&&3.1&概述
&&3.2&研究接触特性的方法
第4章&&摩擦原理
&&4.1&摩擦的概念与分类
&&4.2&古典摩擦定律
&&4.3&摩擦理论概述
&&4.4&分子-机械理论
&&4.5&摩擦的能量理论
&&4.6&摩擦时金属表面特性的变化
&&4.7&摩擦因数的影响因素
&&4.8&滚动摩擦
&&4.9&特殊工况条件下的摩擦
第5章&&磨损
&&5.1&概述
&&5.2&磨损的几种主要类型
&&5.3&近代磨损理论
第6章&&润滑理论
&&6.1&润滑的作用以及常见的润滑状态类型和转化
&&6.2&边界润滑
&&6.3&流体动压润滑
&&6.4&流体静压润滑
&&6.5&弹性流体动压润滑
第7章&&耐磨和减摩材料
&&7.1&金属耐磨材料
&&7.2&减摩材料
第8章&&润滑剂和添加剂
&&8.1&概述
&&8.2&润滑油的理化性质
&&8.3&润滑油的分类及简要介绍
&&8.4&润滑脂
&&8.5&添加剂
&&8.6&矿物基础油的生产工艺
第9章&&润滑方法和润滑系统
&&9.1&润滑方法
&&9.2&润滑装置
&&9.3&润滑系统
第10章&&钢铁冶金典型设备的润滑
&&10.1&烧结和炼焦设备的润滑
&&10.2&炼铁设备的润滑
&&10.3&炼钢与连铸设备的润滑
&&10.4&轧钢机的润滑
&&10.5&炼钢与连铸设备润滑技术应用实例
&&10.6&轧钢设备润滑技术的应用
&&10.7&无缝钢管轧制芯棒石墨润滑系统的国产化改进
第11章&&摩擦学设计
&&11.1&摩擦学设计概述
&&11.2&耐磨设计
&&11.3&典型零部件的摩擦学设计
第12章&&摩擦磨损试验和测试分析技术
&&12.1&摩擦磨损试验的分类
&&12.2&磨损试验的模拟问题和实验参数的选择
&&12.3&摩擦、磨损、润滑试验机
&&12.4&摩擦磨损试验中的测试
&&12.5&摩擦表面的近代微观分析法
&&12.6&磨损微粒的分析技术耐磨铸铁的化学成分-仪表展览网
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&&&&&&&&&&&& 耐磨铸铁的化学成分　　
的化学成分
：含有碳、硅、锰、铬、镍和铁的耐磨铸铁，其特征在于除上述成分外，还含有铝、铈、镁和钙，而总碳含量中有０．５～２．０重量％的碳是球形石墨夹杂物。分为减磨铸铁和抗磨铸铁两类。前者是在有润滑剂，受粘着磨损条件下工作的，如机床导轨和拖板，发动机的缸套和活塞，各种滑块等。后者是在无润滑剂、受磨料磨损条件下工作，如轧辊、犁铧球磨机磨球等。 　　（1）减磨铸铁 　　减磨铸铁的组织应是软基体上分布有坚硬的相。软基体在磨损后形成的沟槽可保持油膜，有利于润滑，而坚硬相可承受摩擦。 　　细片状珠光体为基德灰铸铁基本上能满足这样的要求。其中铁素体基体为软基体，渗碳体为坚硬相，同时石墨还有储油和润滑的作用。为了进一步提高珠光体灰铸铁的耐磨性，可加入适量的Cu、Cr、Mo、P、V、Ti等合金元素。 　　常用的和金减磨铸铁有高磷铸铁，它含有0.4%~0.7%的磷。P在主贴中能形成各种Fe3P共晶的坚硬骨架，使铸铁的耐磨性提高。另一种减磨铸铁是磷铜钛铸铁，这种铸铁中，磷的作用同高磷铸铁，铜能促进第一阶段石墨化并能细化珠光体，钛能促进石墨化，并可形成高硬度的TiC。含高磷的铬钼铜铸铁也是一种有价值的减磨铸铁。 　　（2)抗磨铸铁 　　抗磨铸铁的组织应具有均匀的高硬度。普通白口铸铁就是一种抗磨性搞的铸铁，但其脆性大，因此常加入适量的Cu、Cr、Mo、W、Ni、Mn等合金元素，增加其韧性，并具有更高的硬度和耐磨性。 近年来，我国试制成功一种具有较好冲击韧性和强度的中猛球墨铸铁，即在稀土镁球墨铸铁中加入5%~9.5%的锰，含硅量控制在3.3%~5.0%范围内，经球化和孕育处理，适当控制冷却速度，使铸铁在浇铸后得到马氏体与大量残余奥氏体加碳化物与球状石墨的组织，具有高耐磨性。南京固琦分析仪器制造有限公司生产的耐磨铸铁分析仪可快速有效的测定铸铁的各种化学成分。
铸铁分析仪主要技术参数：测量范围：（因该仪器可检测的元素较多，现以钢中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例）碳（c）0.001%~10.000%(可扩至99.999%) 硫（s）0.0%(可扩至99.999%)Mn：0.010～20.500% P：0.0005～1.0000% Si：0.010～18.000%Cr：0.010～38.000% Ni：0.010～48.000% Mo：0.010～7.00%&SRE：0.0100～0.500% Mg：0.0100～0.800% Cu：0.010～8.000%Ti：0.010～5.000% 如多元素分析仪改变测试条件，该范围可相应扩大。*测量精度：碳优于GB/223.69-1997标准；硫优于GB/T223.68-1997标准。符合GB/223.63-88 GB/223.5-97 GB/223.23-97标准&
铸铁分析仪主要特点：微机多元素分析仪，一台仪器可检测钢铁等材料中所有常规元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Zn、Fe等；微机多元素分析仪采用品牌电脑微机控制，电子天平称量，台式打印机打印检测结果；多元素分析仪测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作，并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式；检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线。*适用于钢铁、有色金属，矿石及其它有色金属、非金属材料中各元素质量分数的测定*燃烧功率：小于2.5KVA；*工作原理：电弧燃烧，碳硫以红外检测，其他元素吸光光度法*中文彩面操作系统*电子天平联机不定量称样*软件功能强，硬件模块化*根据用户需要，可增加双碳池自动切换*抗干扰功能强，测试结果准确可靠南京固琦分析仪器制造有限公司025-http://www.gqfxy.com请输入用户名或密码
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机床导轨用耐磨铸铁的化学成分（计量分数）（％）
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