什么是模具模具的加工过程程中的双角度

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《模具制造工艺编制》课后习题解答.doc 44页
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1.什么是模具加工工艺规程?模具加工工艺规程在生产中有何作用?模具加工工艺规程的内容包括哪些?
模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件;工艺规程是企业生产组织管理和新建、扩建生产能力的基本依据;一般包括模具加工工艺路线、各工序的具体内容、所用的设备和工艺装备、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。
2.什么是工序、安装、工位、工步?
一个或一组工人在同一个工作地点,对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
对工序进一步划分称为工步。
3.什么是模具零件的结构工艺性?
模具零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。
4.选择毛坯应该考虑哪些因素?
(1)模具零件材料的工艺性
(2)模具零件的结构形状及外形尺寸
(3)模具零件的生产工艺和经济性
5.何谓设计基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准?试举例说明。
在零件图上用以确定其他点、线、面的基准称为设计基准。
在工序图上用来确定本道工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
在加工时,为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及其位置的基准称为测量基准。
装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准称为装配基准。
6.粗基准、精基准的选择原则有哪些?
粗基准的选择原则如下:
(1)具有非加工表面的工件,为保证非加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择非加工表面为粗基准。
(2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作为粗基准。
(3)具有较多加工表面的工件在选择粗基准时,应按下述原则合理分配各加工表面的加工余量。①为保证各加工表面都有足够的加工余量,选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准。②若零件必须首先保证其重要表面加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准。③若有几个不加工表面,则粗基准应选位置精度要求较高者。
(4)粗基准的表面应尽量平整,没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷,以使工件定位可靠,夹紧方便。
(5)粗基准一般只使用一次。
选择精基准时,主要应考虑减少定位误差和安装方便、准确。其选择原则如下:
(1)基准重合原则。
(2)基准统一原则。
(3)自为精基准原则。
(4)互为精基准原则。
7.为什么要将工艺过程划分阶段进行?什么情况下可以不必划分加工阶段?
工艺过程应分阶段进行,这样能保证模具零件的精度要求,充分利用人力资源和物力资源。对于要求较低而刚性较好的零件,可不必划分加工阶段;对于一些刚性好的重型零件,由于装夹吊运很费工时,往往不划分加工阶段。
8.安排机械加工顺序时,应考虑哪些原则?
安排机械加工顺序时,应考虑以下几个原则:
(1)先粗后精。
(2)先主后次。
(3)基准面先加工。
(4)先面后孔。
9.如何确定加工余量?
(1)分析计算法是依据一定的实验资料和计算公式,对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量的方法。这种方法确定的加工余量比较合理,但需要积累比较全面的资料。
(2)经验估计法是根据工艺人员的经验确定加工余量的方法,但这种方法不够准确。为了防止加工余量不够而产生废品,所估计的加工余量一般偏大。此法常用于单件小批生产。
(3)查表修正法是通过查阅相关加工余量的手册来确定的,其应用比较广泛。在查表时应注意表中的数据是公称值。对称表面(如轴或孔)的加工余量是双边的,非对称表面的加工余量是单边的。
10.影响模具机械加工精度的因素有哪些?如何提高模具机械加工精度?
(1)工艺系统的几何误差。
(2)工艺系统受力变形。
(3)工艺系统的热变形对加工精度的影响。
机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时,首先要列举出其原始误差,即要了解所有原始误差因素及对每一原始误差的数值和方向定量化。其次要研究原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。最后,用各种测量手段测出零件的误差值,进而采取一定的工艺措施消除或减少加工误差。生产实际中主要有误差预防和误差补偿。
11.模具零件加工表面质量对其使用性能有什么影响?
(1)耐磨性。
(2)疲劳强度。
(3)耐腐蚀性能。
(4)配合性质。
12.影响模具零件加工表面质量的因素有哪些?
(1)影响模具零件加工表面的几何特征的因素有:切削加工后的表面粗糙度;模削加工后的表面粗糙度。其中影响模削加工后的表面粗糙度的因素有:几何因素、表面层金属的塑性变形。
(2)影响表面层金属物理力学性能的因素有:表面层金属的冷作硬化;表面层金属的金相组织变
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