模具名词解释_百度文库
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模具名词解释
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主办：青华工作室出版：中国模具研究中心什么是分型面的分型距离？_百度知道
什么是分型面的分型距离？
我有更好的答案
没听过分型距离，只有开模行程，由你设计的模具模架决定的
塑料(特别是注塑)模具术语.一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 　　制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。通常考虑以下几个方面： 　　1、尽可能将铸件的全部或大部分置于同一砂型内，以避免错箱和产生较大的缝隙与毛刺。 　　2、分型面的数目应少且为平面。 　　3、尽量减少型芯和活块的数目。 　　4、分型面的选择应有利于下芯、合箱，使型芯安放稳固，便于检查行腔尺寸。
塑料注射模具分型面是指分开模具取出制件或浇注系统凝料的面。在塑料注射模具设计中，分型面的选择、设计对模具的结构、模具的操作、模具的制造、塑料制件的质量均有很大的影响。根据分型面的数量，可分为单分型面注射模具和多分型面注射模具，一般情况多分型面注射模具要比单分型面注射模具结构复杂、制造要求高、成本高，但生产率高。多分型面模具中应用最多的是双分型面，因此重点研究双分型面注射模具设计。将双分型面注射模具设计分为：点浇口结构的双分型面注射模具设计、侧抽芯结构的双分型面注射模具设计、顺序分型结构的双分型面注射模具设计等3类。双分型面注射模具中移动板的移动距离控制、移动的动力来源及分型面开模的顺序是双分型面注射模具设计的关键技术。1
双分型面注射模具设计1.1
点浇口结构双分型面注射模具
这类模具是最典型的双分型面模具，主要用于要求去除浇口后留下的痕迹不明显、外型美观的制件，宜采用形状小如针点的点浇口结构。只要是点浇口结构，模具须采用双分型面模具形式。如图1所示塑料杯，塑料材料为聚碳酸酯（PC)，要求外型美观、浇口痕迹小，因此采用点浇口形式的双分型面注射模具结构。
图2是塑料杯注射模具装配图。在开模时，型腔板16(移动板）在弹簧力的作用下，随动模一起移动，A-A分型面首先打开，将浇注系统凝料从主流道和分流道中拉出，浇口凝料气制件自动分离。当圆柱定位销17被定距拉板限制后，型腔板固定，不再跟随动模移动，这样B-B分型面打开，塑料制件脱离型腔，最后在成型推杆12的作用下将塑料杯制件推离型芯14，取出塑料杯制件。成型推杆有引气作用，避免形成真空，便于塑料制件的推出。A-A分型面打开距离必须大于主流道、分流道的长度，保证流道凝料顺利脱出模具；B-B分型面拉开距离必须大于塑料杯最大长度，保证塑料杯顺利脱离模具以实现制件生产的连续自动进行。[-page-]1.2
侧抽芯结构双分型面注射模具
这类模具结构用于侧向分型抽芯结构设在定模侧的注射模具。如图3所示为塑料接线盒，塑料材料为高分子量聚氯乙烯（HPVC）。由于制件上开设8-Φ25的孔，须采用侧向抽芯结构。
图4是接线盒注射模具装配图。在开模时，型腔板4（移动板）在弹簧5的作用下，随动模一起移动，A-A分型面首先打开，滑动型芯13脱离楔柱12，在弹簧14的作用下，实现滑动型芯13的自动抽芯，同时主流道凝料被拉出随动模移动。当圆柱限位销被拉杆导柱6限制后，型腔板4固定，不再跟随动模移动，这样B-B分型面打开，塑料制件脱离型腔，最后在推杆15的作用下将接线盒制件推离型芯10，取出制件。由于采用的直接浇口，A-A分型面打开的目的不是为了取出主流道凝料，而是为了滑动型芯13完成抽芯，因此其移动的距离L由抽芯距s和滑动型芯斜角α决定，即L＞s×ctgα，s＝4，α＝60。，即L必须大于8mm，保证滑动型芯完全抽出;B-B分型面拉开距离必须大于制件最大长度与主流道长度之和，保证接线盒顺利脱离模具，以实现制件生产的连续进行。拉杆导柱6既起定位导向作用，又靠限位螺钉限位，限制型腔板的移动位置。1.3
顺序分型结构双分型面注射模具
对某些特殊结构的塑料制件，需要顺序分型才能完成制件的推出，设计成双分型面模具。如图5为耳机座壳，塑料材料为（丙烯睛／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS补制件底圈有一道凸槽（尺寸93 mm，高1.5 mm），如果采用单分型面模具结构，制件脱模困难。
设计的双分型面模具装配图如图6所示。在开模时，A-A分型面首先打开，浇注系统凝料随制件、动模移动，离开定模，移动距离大于制件最大长度与主流道长度之和，山注塑机型腔板4(移动板）控制完成；开模结束后，注塑机推出机构通过推板10、推杆2等将塑料制件及型腔板向外推出，B-B分型面打开，当型腔板被限位螺钉9限位后，型腔板停止移动，此时制件底圈有一道凸槽已脱离动模板3上的型台，推杆继续往前，即可将制件强行脱出。[-page-]2
研究了双分型面模具类型和关键技术，中间移动板移动距离由限位机构（限位拉板、限位螺钉等）控制，移动的动力来源有弹簧、拉钉等，一般情况先打开移动板与定模接触的分型面，后打开移动板与动模接触的分型面。同时结合塑料杯、接线盒、耳机座壳等双分型面注射模具设计具体分析了巧妙结构，为其它双分型面注射模具设计提供有益的参考。&/FONT&&/TD&&/TR&&/TBODY&&/TABLE&
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模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
模具斜顶定义
模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
典型的斜顶机构
模具斜顶模具种类
模具分类方法很多，过去常使用的有：
按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；
按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；
按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；
按材料分类，如模具等；按工艺性质分类，如模、模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干或品种。
序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象
1 （冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机冲模
板材冲压成形
2 塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，成形模具等
成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
热室用压铸模，立式用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4 锻造成形模具
和大型用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种冷镦模，挤压模具，，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5 铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属成形工艺
6 粉末冶金模具
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8 橡胶成型模具
的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9 陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10 经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，模，模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
模具斜顶结构组成
注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
模具斜顶顶出机构
七种顶出机构
一﹐推块顶出机构
平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构
有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构
它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板
四．气压脱出机构
使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
斜滑块抽芯机构的三种基本形式﹕
1. 抽芯方向与开模方向垂直
2. 抽芯方向与定模偏一定的角度
3. 抽芯方向与动模偏一定的角度
斜滑块抽芯机构零件设计
1. 斜导柱(斜销)的设计
1. 1斜导柱长度和所需最小开模行程计算
1. 2斜导柱所受的弯曲力计算
1. 3 斜导柱截面尺寸设计
1. 4 斜导柱的斜角设计
1. 5斜导柱的安装固定形式及表面要求
2. 滑块的设计
2.1型芯与滑块的连接形式
2.2滑块的导滑形式
2.3 滑块的定位装置设计
3. 压紧楔块的设计
3.1 压楔块的形式
3.2 压楔块的楔角
抽芯时的干涉现象及先复位机构设计
常用的先复位机构有以下几种形式:
1. 楔形滑块先复位机构
2. 摆杆先复位机构
3. 杠杆先复位机构
4. 偏转杆先复位机构
5. 连杆先复位机构
6. 弹簧先复位机构
斜导柱分型与抽芯机构的结构形式
1. 斜导柱在定模,滑块在动模的形式
2. 斜导柱在动模,滑块在定模的形式
3. 斜导柱与滑块同在定模的结构
4. 斜导柱同在动模的结构
定距分型拉紧机构
1弹簧螺钉式 2 摆钩式
3滑板式 4 导柱式
六.弯销分型与抽芯机构
其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.
七. 斜导槽分型与抽芯机构
斜梢设计及注意事项
斜梢设计及注意事项：
1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。
2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。
3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.
8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。
9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。
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