宝钢拱形彩涂卷经销
报价价格：
电询或面议
更新时间：
行业类别：
发布企业：
发布 IP ：
补漆：万一在装配和运用过程中败露擦划伤，约摸必要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多约摸毁坏全部外部。6 英尺处看上去不招眼的擦划伤***不要进行修补，因为正常风蚀能将其掩盖。补漆只需对脱落部分进行修补，补漆前，对必要进行修补的部位需用剔除污物、及另外污秽。提案不运用喷补漆对大面积区域进行修补，因为喷补漆风干不及工厂预涂漆。与建造板出产厂商或供给商索求合适的喷补系统。 不选举运用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。***的修补工具为高品德的、1/2 英寸或稍小一点的画画刷。万一按上述措施进行维护，将长工夫维持其原有本质。&
zincalume? steel (优耐板)的金属镀层是由55％的，43.5%的锌和1.5%的硅组成。博思格钢铁的研发部门将金属镀层中的含铝量从5％至70％范围内进行大量实验，以选取***抗腐蚀性能的配比。最终zincalume? steel (优耐板)的金属镀层配比就是从上述实验中得到的***配比。&
宝钢拱形彩涂卷宝钢镀铝锌的生产工艺是连续熔融镀层工艺。金属镀层产品的长期耐腐蚀性能主要取决于镀层物的融解率和镀层的厚度，镀锌钢板的镀锌层融解率比55%铝锌镀层的镀铝锌钢板的融解率高。因此55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的使用寿命比镀锌钢板要长。上海宝钢镀铝锌板经过20年后约无锈蚀迹，上海宝钢镀铝锌板基板采用55%铝的铝锌合金镀层，其防锈蚀可达50年以上。&
彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如和等残留，因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现，需立即从屋顶扫除，或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合，建筑物安装 2 周内需进行检查，以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久&
宝钢拱形彩涂卷 板自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其活动房安装的简便，可大大的提高效益，节省工期。防火彩钢板的面质材料及为非燃材料，完全能够满足活动房防火规范要求。 耐久 多种研究显示，经国外40年以上广泛使用证实：经特殊处理的彩钢板保质期在10-15年，以后每隔10年喷，活动房寿命可达35年以上 美观 压型彩钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配合任何风格活动房建筑物的需要，达到满意的效果。 保温隔热 该彩钢板复合板常用保温材料有：、纤维棉、聚苯乙烯（eps）、等，导热系数低，从而活动房具有良好保温隔热效高强度彩钢板采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600kg/cm）再加上***的与滚压成型。因此彩钢板活动房具有极佳的结构特性。&
看了您该如何选择岩棉彩钢板？具新闻报道全国发生了几起重大火灾事故，都与建筑外墙保温材料有关，因此保温材料的防火问题再度引起人们的高度关注。公消201165号条令将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围；加强民用建筑外保温材料的消防监督管理。&
宝钢拱形彩涂卷用量***的建材用基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩板所需膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板&
&&&& 联系我们时请一定说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
&&&& 联系电话：021-，欢迎您的来电咨询！
&&&& 本页网址：
&&&& 推荐关键词：
缓存时间： 12:51:38
免责声明：“宝钢拱形彩涂卷经销”信息由相关发布企业发布，云商网对此不对信息真伪提供担保。
风险防范建议：合作之前请先详细阅读本站。云商网保留删除上述展示信息的权利；我们欢迎您举报不实信息，共同建立诚信网上环境。
本站图片和信息均为用户自行发布，用户上传发布的图片或文章如侵犯了您的合法权益，请与我们联系，我们将及时处理，共同维护诚信公平网络环境！
Copyright & 2010
&公安机关备案号：<font color="#
缓存时间： 12:53:53扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下列各种变化属于原电池反应的是（　　）
A．红热的铁丝与冷水接触，表面形成蓝黑色保护层
B．镀锌铁皮有划痕，仍然能阻止铁被氧化
C．在空气中铝表面迅速氧化形成保护层
D．锌与稀硫酸反应时，加入醋酸钠溶液反应减慢
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
A．红热的铁丝与冷水接触，发生Fe与水发生化学反应，与电化学无关，故A不选；B．Zn比Fe活泼，构成原电池，Fe作正极，所以Fe被保护，与电化学有关，故B选；C．在空气中铝表面迅速氧化形成保护层是因Al被氧化为氧化铝，与电化学无关，故C不选；D．锌与稀硫酸反应时，加入醋酸钠溶液反应减慢，发生金属与酸的置换反应，醋酸为弱酸，与电化学无关，故D不选；故选B．
为您推荐：
扫描下载二维码海北q345b花纹钢板报价》新闻资讯 - 海北货运公司 - 百业招商网
海北q345b花纹钢板报价》新闻资讯
发布时间: 10:23:41
性质：企业
关键词：海北q345b花纹钢板报价》新闻资讯
海北q345b花纹钢板报价》新闻资讯 此外我公司还可生产多种规格的热镀锌型材，30*30*3热镀锌角钢，50*50*5热镀锌角钢，40*40*4热镀锌角钢，镀锌角钢，8#热镀锌槽钢，10#热镀锌槽钢,12#热镀锌槽钢，镀锌槽钢、镀锌 方钢:12-90mm，常年现货20x20,30x30,40x40,50x50,60x60,70x70,80x80,90x90mm。产品广泛用于：车辆制造、工程机械制造、汽车零部件制造、矿山机械制造、农业机械、建筑机械、造船、电料金具、钢结构等行业。(3)T7,T8,65mn六角钢:17-32mm，常年有货22x22,25x25,28x28,30x30,32x32mm。适用于电厂,钢厂,铜厂,炼铁厂红炉,工矿配件,工具厂,钢钎厂等。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 D40 号为大型槽钢，5 D16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。 　 screen.width-460)this.width=screen.width-460' onmousewheel='return bbimg(this)'> 镀锌加工告诉您镀锌为什么能防腐蚀?一、当镀锌层表面处于良好状态时，只有腐蚀的锌、锌腐蚀产物由于锌具有较好的保护作用，所以腐蚀速度很慢，寿命不镀锌钢15至20倍。二、是最常见的镀锌板在安装、加工、表面划痕等原因，镀锌层被破坏，条从伤口暴露在环境中，如果废金属涂层材料，钢漏风暴将很快被腐蚀，但在牺牲保护性能的镀锌板的腐蚀速度变得非常缓慢。在这种情况下，由于在潮湿的环境中锌的标准电位只有- 0.15伏原电池涂层成分锌和钢带铁，小于0.036伏和铁，锌作为阳极氧化的铁作为阴极得到保护，由于腐蚀的锌腐蚀非常密集的反应速度很慢，后，也就是说整体的抗腐蚀性能大大提高防腐蚀的方法称为防腐费用。由于热镀锌工艺生产的产品具有防腐年限久远，使用环境广泛，从而热镀锌铁线以网、绳、丝等形式被广泛应用于重工业，轻工业，农业等各个领域。为了解决国内热镀铁线的供给问题恒铁公司继往开来，与时俱进，不断创新，建立了规模庞大的生产规模，经过多年的努力，俨然已经成为国内镀锌铁线行业的稳步发展！在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为 阴极，用镀覆金属制成 阳极，两极分别与直流 电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的 盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的 水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的 不溶性阳极，它只起传递电子、导通 电流的作用。 & & 电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的 杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 &screen.width-460)this.width=screen.width-460' onmousewheel='return bbimg(this)'> &海北q345b花纹钢板报价》新闻资讯 ，携手刘涛献唱迎杨颖迪丽热巴吕佳容吴昕她们的必杀技惊艳粉丝心中的饯儿，，美国还曾于2007年和2008年分别对管、管线管和压力管中的焊接管发起过双反调查，11月我国无缝管进口量前五名的地区分别是山东、上海、江苏、天津和浙江，进口无缝管存在的问题主要有:化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等，经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无缝钢管按生产可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和管等，螺旋钢管的常用一般分为:sy/t5037(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、gb/t9711，出货不畅和需求低迷也是价格维稳不动的重要因素，按生产不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、管等，母婴彩妆家居美食服饰数码fisher-price费雪喂奶衣derma德玛护臀膏earthfriendlybaby地球宝宝沐浴乳finn+emma防踢被familiar华蜜丽宝宝餐具套装查看更多我的心机snprm底液du&#39;it霜我的美丽日记查看更多dimension头发护理大岛椿头发护理dove多芬洗发水derma德玛头发护理doori康绮墨丽洗发水查看更多dotfree多富丽维生素cdhc蝶翠诗doppelherz双心大豆异黄dhc蝶翠诗茶族dewytree自然晨露维生素c查看更多maeploy泰娘果酱tabasco辣椒仔糖果nonique诺丽萝莉面粉coliman牛油果weichuan味全果酱查看更多esis男士钱包gucci男装钱包古驰小钱包dissona手拿包芬迪新款钱包查看更多kobayashi小林制药mokii么奇音箱aozora笔ectechnology艾能可音响koizumi个护电器查看更多，因此在2014年中西部地区可能将成为我国无缝钢管企业销售利润新的增长点，网站首页|关于我们|联系我们|服务条款|合作|隐私声明|企业文化|诚聘英才|站点地图|帮助中心钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制标签:结构用无缝管资料结构用无缝管课程结构用无缝管专家结构用无缝管讨论结构用无缝管相关专题推荐，但是国内从欧盟进口无缝钢管数量近年已经有大幅反弹，创下了国内大口径螺旋焊管口径3620mm的记录，仅仅是在实际成交中根据订单数量进行优惠返补，因此预计接下来的12月无缝管产量数据也将难以抬头，|报社简介|关于我们|版权与免责|服务|意见反馈|联系我们互联网和不良信息中心|12321信息中心|网络110服务|12318文化市场网站|12300电信用户申诉受理中心，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的速度和芯模转速之比控制，石油天然气道无缝管和地质钻套无缝管进口数量在0一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制， & & 相关文章 & 丽水q345b花纹钢板报价》新闻资讯 &
用户：tjqbsgt
注册：17-12-28 09:40
离线：18-03-20 12:53
级别：钻石会员
用户认证：
联系人：亢德猛
电话号码:022-
手机号码: 天津移动
MSN 帐号:-
租售房子、求职招聘、找朋友、二手买卖就在本分类信息网！赞助商链接
当前位置： >>
冷轧板常见表面缺陷及成因
冷轧板常见表面缺陷及成因 冷轧板常见表面缺陷及成因 冷轧板常见表面缺陷有麻点缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板边裂、带状翘皮、不连续点线状 缺陷、黑(灰)线（带）缺陷等。 1 麻点缺陷。单个麻点呈不规则分布，整体呈现带状分布。麻点在微观上由许多微小的凹坑 组成，凹坑内部看到很多细小的颗粒。凹坑部分杂质元素与结晶器保护渣成分基本一致，说 明这些夹杂主要来自结晶器保护渣。 2 冷硬板中部穿裂。中部穿裂部位悬挂着许多鳞状碎片，大块的鳞状碎片边沿包含许多细小 的小颗粒，断口为脆性形貌。细小颗粒与结晶器保护渣成分相似，确定这些夹杂主要来自结 晶器保护渣。 3 冷硬板边裂。边裂处呈锯齿状，裂口部位包含大量大小不一的颗粒，颗粒与基体之间无明 显间隙，部分颗粒沿平行于裂口方向呈线状分布，同样这些颗粒来自结晶器保护渣。 4 带状翘皮。带状翘皮在板材近表层有一明显薄层与基体发生分离或半分离状态，翘皮部位 皮下含有大量粉状物质，能谱分析，这些物质主要来源于变性后的结晶器保护渣。 5 不连续点线状缺陷。板材厚度薄于 1mm，该缺陷易发生。线状缺陷多成簇出现，缺陷底 部残留了硅酸盐复合夹杂物。主要是 CSP 铸坯中坯壳及皮下、中心部位富集的夹杂物，在 热轧过程中，随着厚度变薄，逐渐呈现。 6 黑(灰)线（带）缺陷。酸洗后的宏观形貌有条状、长条状、块状或多点状，轮廓特别分明。 由于 1）轧辊质量不佳，主要是氧化膜剥落、老化粗糙、剥落、异物粘附等。 2）除鳞不干净，主要由于喷嘴堵塞、喷嘴压力低等因素。 3）工艺因素，机架间冷却水控制不规范等。4）连铸至 F7 前输送辊道划伤，主要由于炉辊结瘤、异物粘结、死辊等。 以上因素导致氧化铁皮压入，从而在冷硬板上形成黑(灰)线（带）缺陷。 冷轧产品质量缺陷及改正措施 一、冷轧与镀锌产品外在质量 冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求。可以说， 在整个冶金行业中， 冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的， 尤其是宽而薄的冷轧钢带产品 和对冲压成型性能有严格要求的产品。这也是下游工序如涂漆、涂镀、冲压成型的要求，如 宝钢经多轮攻关并成功开发 O3 板、O5 板，就是为了向汽车制造厂家供应高级表面质量要 求的冷轧产品。一般而言，冷轧产品的表面质量按表面缺陷情况分为普通表面质量、较高级 表面质量和高级表面质量三个级别， 具体的定义在相关的标准中有规定。 下表列出冷轧产品 可能出现的表面缺陷的种类及可能产生的工序及原因，当然，所列缺陷不一定完全，产生原 因及工序也不一定完全正确，这有待于在今后的实际生产中逐渐补充完善。 冷轧以及热镀锌钢板与钢带表面缺陷表 序号 缺陷名称 产生缺陷的可能工序 可能的产生原因 冷轧钢板与钢带表面缺陷 一、表面缺陷 （一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷 1 气泡 炼钢 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外 2 裂纹 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造 成 3 结疤或结瘤 酸洗与冷轧 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤 4 拉裂 冷轧、镀锌与平整 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成5 夹杂 炼钢 炼钢原因 6 折叠 热轧、冷轧 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面 7 分层 炼钢、热轧与冷轧 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在 轧制过程中表现为分层 8 黑膜或黑带 酸洗 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑点 冷轧与平整 乳化液残留于钢带表面所致 10 波纹和折印 酸洗 过酸洗等（待查） 11 倒刺或毛刺 剪切过程 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成 （二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷 1 麻点 冷轧、光整与平整 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致 2 划痕 各工序及搬运吊装过程等 3 擦伤 搬运、吊装过程 4 兰色氧化色 冷轧与平整 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带 钢边部更易于形成此缺陷 5 浅黄色酸洗色 酸洗 酸洗后未烘干造成 6 轧辊压痕 冷轧、光整与平整 轧辊原因 7 划伤 搬运、吊装过程 8 凹坑 冷轧 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑 （三）、其他表面质量缺陷 1 粘接 罩式退火 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成， 此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关 2 表面碳黑 罩式退火 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面 3 生锈与腐蚀 钢卷存放以及运输过程 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或 者是存放环境湿度高等原因造成 4 欠酸洗 酸洗 表现为还有氧化铁皮未洗掉 5 过酸洗 酸洗 表现为基体表面可见清晰轧制纹路 二、板形缺陷 1 切斜 酸轧、精整等 指钢卷或钢带切边时切斜 2 镰刀弯 冷轧、光整与平整 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀 （辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成 3 浪形（细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等） 冷轧、光整与平整 原料密度与硬度不 均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下 轧辊辊径相差大也会造成浪形 4 瓢曲 热轧、冷轧、光整与平整 原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面 塑性不均匀造成， 三、卷型缺陷 1 塔型 卷曲过程 卷取机卷曲精度不高造成 2 鼓包 卷曲过程 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起 3 鼓耳 卷曲过程 对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起 四、尺寸缺陷 1 厚度超差 轧制过程 轧制控制不准等 2 宽度短尺 切边过程 切边不准或原料边部缺陷原因 3 长度超差 钢板分切过程 控制精度原因等热镀锌钢板与钢带表面缺陷 1 锌粒 热镀锌过程 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上， 并在冷却过程中形成锌铁化合物 FeZn10 2 厚边 热镀锌过程 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向 外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷 3 灰色镀锌层 热镀锌过程 在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌 层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认为，如果钢中 Si 含量大于 0.1%则将 会促使锌铁合金层迅速长大。 4 气刀条痕 热镀锌过程 由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液飞溅造成堵塞）从而在带 钢相应位置产生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀层将严重超厚 5 锌突起 热镀锌过程 由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发生特殊的锌 结晶，呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层（锌突起） 6 贝壳状表面 热镀锌过程 在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，显示一定的锌 起伏并常伴随锌突起；造成原因有锌液温度低和锌液中铝含量高 7 条状花纹 热镀锌过程 在带钢边沿以大约 45°向外散射，形成归整的树枝状结晶条纹。常 发生在带钢厚度小于 1 毫米而锌层重量大于 275g/m2 的镀锌板卷。原因目前不清楚 8 锌浪 热镀锌过程 锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却又生产较厚的 镀层时产生类似水波一样的浪纹，这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度 9 气刀刮痕 热镀锌过程 板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢 10 抖动条痕 热镀锌过程 沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表面缺陷，则周期性地刻映 在镀锌板表面 11 沉没辊锌疤 热镀锌过程 锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成结疤 12 卷取皱纹 镀锌带钢卷取过程 卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主要 原因是拉伸系数和平整度不足造成 13 光整花 光整过程 光整压下过大或张力过小 14 钝化斑点 钝化过程 未吹干或未挤干钝化液 15 白锈 存放运输过程 钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成 16 粗糙度不合要求 热镀锌过程 光整辊磨损严重 17 浪边 热镀锌 拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等都可能造成浪形 18 镀层划伤 19 钢基划伤 想说的一点是， 公司已决定将现场表面质量的检验与判定由我们厂自己执行， 这就对我们质 量管理及质量检验人员提出了高要求。 下面， 结合我们厂目前的生产线工艺设备配置， 在这里就产品质量问题简单介绍具体生产线 可能发生的质量问题及可能采取的预防改正措施。 A、冷连轧半成品及平整轧制常见缺陷及改正措施 一、压痕 特征：带钢表面呈周期性凹状印痕 原因： 1、 在轧机空转时预压力过小， 造成工作辊与中间辊点接触而使中间辊周长方向磨损， 受损中间辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表面压痕 2、中间辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕 措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作辊 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现中间辊、支撑辊局部损伤，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换中间辊或支撑辊 二、压印 特征：带钢表面呈周期性凸状印痕 原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮 措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用，（轧 辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层） 2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免 轧辊局部温度过高 3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控 制升速制度 三、划伤 特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷 原因：1、各种导辊与带钢速度不一样 2、带钢与辅助设备异常接触 3、生产线设备有异物 措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况 2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔 3、及时检查、清除生产线设备中的异物 4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取办法给予 处理 四、裂边 特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边 2、热轧板本身边部裂口或龟裂 3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损 措施：1、酸洗切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节 2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形） 3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损 五、热划伤 特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕 原因：1、轧辊和带钢温升过高 2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致 措施：1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能 2、使各机架的负荷分配尽量均匀 3、正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性 4、选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过 1000mpm 5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊 六、轧穿 特征：带钢表面呈周期性孔洞 原因：1、工作辊表面严重粘接 2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿） 措施：1、更换新工作辊 2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤 七、板形缺陷A、双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状 原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当 措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分轧制液流量尽量减 小，适当调节弯辊 B、单边浪特征：带钢一边呈可见波浪状 原因：有浪一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均（楔形） 措施：将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯在酸洗一定 要剪掉 C、中间浪特征：带钢中部呈可见波浪状 原因：与双边浪相反 措施：与双边浪相反 D、局部肋浪特征：带钢沿宽度方向 1/4、3/4 处或部分区域呈可见波浪状 原因：轧制温度不均，局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞 措施：加大肋浪部位的轧制液流量，认真检查肋浪部位喷嘴是否堵塞 八、厚度不均或不合 特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符 原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均 2、AGC 系统没有投入时，压下及速度调节不及时 3、各机架张力波动范围过大 4、测厚仪（特别是最后机架）不准 措施：1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除，轧制中发现原料厚度波 动，应及时降速，待调节好后再升速，当厚度波动严重时，要停机，然后按实际厚度进行手设定计算，再启动设备进行轧制 2、AGC 系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧 制力和张力，保证厚度精度正常 3、严格保证系统的张力稳定 4、定期检查测厚仪的精度， 轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通 知计控人员进行处理 九、卷形 A、溢出边特征：钢卷边部局部不齐 原因：酸洗来料溢出边，热轧板形较差，卷取张力过小及波动，轧制压力不稳定，入口无跑 偏控制装置 措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控制好板形， 对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保压下稳定正常，尽快使人工跑偏 控制装置投入使用，一旦出现严重溢边，在最后机架分卷 B、塔形 特征：钢卷边部呈弧形状 原因：酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有废带头，卷取张力过小，卷心与卷取机卷筒 之间有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素，均可造成卷取时钢卷塔形 措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节，当实在无法纠偏时，最后机 架轧钢工根据情况进行分卷，严格控制好穿带头部倒板，当带头板形不好时，应及时切除， 废带头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常，满足工艺制度的要求，无论在何种情况下， 发现塔型应立即分卷 C、心形卷 特征：钢卷内径局部下凹 原因：带卷头部卷取张力过小，轧制规格薄措施：提高头部卷取张力，一般应大于设定张力 20~30%，适当增大带头厚度，必要时更 换小直径卷筒 D、抽心 卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时，将卷心部分吊起，无法将 钢卷吊走 特征：钢卷内径局部溢出 原因：带钢头部板形不好，卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不 均，造成钢卷中心与卷筒中心不一致 措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不要卷入内径，手动方式加大头部卷取张力， 将偏移的卷取机复位， 同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块， 经常检查吊具的表面状况及磨 损程度 E、塌卷（扁卷） 特征：钢卷卧放时呈椭圆状 原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以薄规格产品 为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后平整机上料时暴露出来 措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力升高，以保 证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故的发生 B、热镀锌线常见缺陷及防止措施 一、锌层脱落 原因：A、原板方面： 1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化 2、原板表面防锈油3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面 B、炉子方面 1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛 2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化 3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛 4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中 5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求 6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求 7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求 8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中 9、带钢入锌锅温度偏低 10、预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分 C、镀锌方面 1、锌锅中铝含量偏低 2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介 层 3、锌层太厚 措施： 1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚 2、原料卷存放时间不超过 30 天 3、板卷清洗干净 4、乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑5、煤气热值符合工艺规范 6、炉压符合工艺规范 7、控制燃空比 8、发现辐射管破裂要及时更换 9、尽量低的保护气体露点 10、保护气体中氧含量尽量低 11、保护气氛氢含量适宜 12、检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理 13、带钢入锌锅温度不低于 420℃ 14、控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉） 15、锌锅中铝含量不能太低 16、严格执行生产率表 二、露钢（未镀锌）原因： 1、原料板卷遇水，局部产生红锈 2、原料板卷存放过久，边部严重氧化 3、原料板表面有凹坑，凹坑处被乳化液中污垢填平，镀锌后凹坑处出现露钢 4、轧钢时有氧化铁皮压入 5、遇水 6、辐射管破损漏空气 7、炉温偏低 8、炉中氧气未赶净，还原不充分 9、原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物措施： 1、原板发现有局部红锈、铁皮压入、黑灰凹坑点、油污点、严重乳化液黑斑等缺陷一律拒 绝镀锌 2、开机前炉内至少提前通氢 5 小时 3、开机前先用过度卷拉料，待预热炉温、还原炉温、冷却段炉温超过规定值后，方可转入 正常料镀锌 4、发现漏水要毫不迟疑地停机处理 三、气刀条痕原因： 1、气刀喷嘴有损伤 2、气刀喷嘴缝隙局部被堵塞 措施： 1、把损伤的缺口用油石打磨圆滑，去除陡然拐点，若缺口太大时就更换喷嘴 2、用特制刮刀把缝隙中锌块刮出来 四、钢基划伤（镀锌前划伤）原因： 1、冷轧时划伤 2、镀锌入口段矫直机辊面划伤 3、入口段倒板划伤 4、入口活套划伤 5、炉底辊不转 6、炉鼻中有衣物 7、沉没辊划伤 8、沉没辊不转9、稳定辊不转 措施： 1、冷轧卷有严重划伤禁止镀锌 2、改善板形，使带钢顺利通过倒板 3、保证各辊道的托辊转动 4、防止带钢在活套中跑偏 5、更换不转的炉底辊 6、使用专用捞灰勺把炉鼻子中浮在锌面上的废渣捞出来 7、沉没辊必须磨光后再用 8、必须保证沉没辊和稳定辊与带钢的同步转动 五、锌层划伤（镀后划伤）原因： 1、各辊道托辊不转 2、带钢不对中运行造成擦伤 3、板形太差在气刀和各倒板处划伤 措施： 1、保证锌锅之后各辊道托辊转动 2、前后调整稳定辊让带钢对中运行 3、不让设备与带钢之间产生相对运动 六、钝化斑点原因： 1、局部钝化液喷嘴堵塞 2、边部喷嘴未吹干净带钢边部 3、下部喷嘴给定流量太小4、挤干辊面破损 5、挤干辊中部磨损严重，钝化液挤不干 6、喷嘴给定流量太小，造成溶液飞溅 7、钝化液浓度超高 8、储存槽或管道泄露，滴到带钢上 9、挤压辊两端压力调整不均 措施： 1、每次检修要把喷射管中的污垢清除 2、始终保持边部喷嘴喷吹带钢边部 3、挤干辊面保持平整光滑 4、保证喷嘴不堵塞，钝化液喷洒均匀 5、钝化液浓度保持恒定 6、保证管道与储存槽不漏液 7、及时调整喷嘴流量，使其喷射均匀又不飞溅 七、厚边原因： 1、板形差，有大浪边或大瓢曲 2、速度太低 3、气刀角度调整不对 4、锌锅温度太低 5、气刀喷嘴缝隙未调好 6、气刀高度和距离不对 措施：1、运行速度不要太低 2、两侧气刀角度适宜，避免造成气刀对吹 3、两侧采用辅助喷嘴 4、气刀高度要按规程调整 5、气刀缝隙调整合适 6、改善板形，消除浪边和瓢曲 7、锌锅温度保持恒定八、锌粒原因： 1、锌锅温度过高 2、锌锭不合要求，铁含量超标 3、底渣过多 4、锌液温度波动范围过大 5、锌液中含铁量太高 措施： 1、锌液温度符合工艺规范 2、锌锭以及锌液的中铁含量都要严格控制九、光整花原因： 1、光整压下量过大 2、张力太小 3、带钢有严重浪边或瓢曲措施： 1、减小压下量或增大张力 2、改善板形 十、宽度偏差原因： 1、炉内张力小时超宽 2、炉内张力大时宽度不够 措施： 1、严格按照张力表给定炉内张力 2、严格按照技术规程给定拉伸系数 3、退火炉煤气流量符合工艺规范 十一、压印原因： 1、镀锌原板上就带有压印 2、在镀锌线中某个辊或几个辊上粘有异物 措施： 1、原板上有印痕拒绝镀锌 2、按照印痕出现周期的长度判断是在哪个辊上有异物，排除异物后压印即消失 十二、浪边原因： 1、拉伸系数给定不足 2、卷取时有厚边缺陷 3、沉没辊中部磨损，成为两头粗中间细的形状 4、原板的板形太差，超出矫直范围 措施：1、按规程给定拉身系数 2、有厚边缺陷禁止卷曲，或分卷 3、更换沉没辊 4、原板的板形太差时，拒绝镀锌 十三、白锈原因： 对 GI 产品，成卷或成垛堆放的镀锌板卷遭水、结露等原因，通过毛细现象把水分吸入板的 夹缝中而一时散发不出来，就形成了氧的浓度差腐蚀的电池，里边氧稀薄成为阳极，外侧氧 浓度高成为阴极，腐蚀结果生成氧化锌，缺氧状况下生成的氧化锌产物为 ZnZn＞0，呈黑 色，而富氧环境中生成的氧化锌产物为 ZnO，呈现出白色，通常称为白锈 措施： 1、板材采用盒式包装，内加塑料罩，防止外来水分的侵入 2、捆扎结实，避免散包 3、钝化后一定要烘干，不准带入水分 4、库房内要通风或设空调，室温不得低于露点温度，防止结露氧化 5、对带钢进行涂油、钝化 6、成品在库中存放不能太长 7、卷材出厂一定加盖雨布
更多搜索：
赞助商链接
All rights reserved Powered by
文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。