线切割单边松丝的分析与处理?
时间： 20:12
经常有线切割会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理，未能彻底解决。以下是处理一台单边松丝的机床的过程，可以提供给大家参考。 &&&&处理流程： &&&&1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。 &&&&2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。 &&&&3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。 &&&&4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。 &&&&5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。 处理过程记录 &&&&1、故障复现切割工件厚30，长200，45#钢一件，重新上丝，紧丝后开始切割，脉宽8US，脉宽64US，电压100V，电流1.5A共计切割4小时，丝筒正反转切割进给速度基本一致。钼丝未见松动。钼丝未换，切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V、电流2A共计切割5小时，3小时后丝筒正反转切割进给速度开始有差异。现象是丝筒顺时针运转机床进给缓慢，丝筒逆时针运转机床进给快，用手触摸丝筒两边的钼丝有一边松一边紧。切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上，切割50MM断丝。时长2小时切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.08mm。时长5小时 & &&&&2、问题分析观察机床冲水正常，根据上述反应推断丝筒在正反转时钼丝在产生抖动或变位现象，而且有阻力致使钼丝在运行中产生紧丝一样的外力，观察机床后导轮虽然转动比较灵活但已经让钼丝勒出一条不太明显的小沟，断丝保护的导电块和下丝架导电块已经松动钼丝在正反向运动时导电块有明显转动，且比一般机床导电块安装位置稍高，将钼丝抽掉测量丝筒的圆跳动&0.02mm符合国标，为了辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏和前后移动脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为&0.025mm，丝筒这种情况不会造成钼丝一边松一边紧。经过我们工程师的探讨分析是由钼丝在上下运动时受到不同的阻力所致，根据分析原因应该出在这里，后对整个丝架进行测量后（包括刚性、抖动、导轮组件安装孔的的形位）进行适当调整，将导轮组件、导电块组整体更换。准备进一步测试推断问题是否还能出现。 & &&&&3、再次切割切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象略有改进。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.1mm。切割4小时后钼丝还是有松动现象。 &&&&4、对比测试将工件放于另一台调试合格的DK7732A机床，切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：&丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。将工件放于另一台调试合格的7732B机床，切割工件厚100，长180，Cr12一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：&丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。 &&&&5、均衡阻力测试根据对比试验推断这台机床还是有问题，但已理论分析原因只能出在阻力这个原因上，经过仔细思考后，去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割3万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量几乎相等（0.27）： 问题的原因基本出现，又重新穿上钼丝经过后导轮但去除断丝保护导电块，切割测试。切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28正反转相差0.05。又去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28丝筒正反转差异0.03。 &&&&总结，根据上述试验，可以给出结果丝筒单边松丝的现象这台机床有，原因出现在上丝架导电块安装位置比较高，后导轮运转不够灵活，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒运转时间一长，右边的丝比左边的紧，1、3段钼丝较松，2、4段钼丝稍紧于1、3段，5段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是紧的很快，丝筒反转时标记为5的那段钼丝收紧，&4、2段钼丝稍松于1、3段钼丝，致使4段钼丝位置移动，最后阻力导致丝筒到后导轮这段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧，而且很有规律性，由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。北京凝华以后如果出现这种情况我推荐维修方法是：将上丝架两导电块下移减少阻力，将上丝架的后导轮调致灵活松动，改善冲水条件，调整上丝架整体刚性。进行穿丝，受阻情况与图近似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，重新紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1方向切割40mm观察，进刀2mm后观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本和正常机床相同，加工效率为63mm2/min&加工面积3640mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间90分） &&&&一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L3方向切割40mm观察，进刀2mm后观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本L1方向相同，加工效率为63mm2/min加工面积3640mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间60分钟）两件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L3方向切割40mm，L1方向切割40mm，供切割80mm，观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本L1方向相同，加工效率为63mm2/min加工面积7280mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间120分钟）两件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L2方向切割40mm，L4方向切割40mm，供切割80mm，观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本L1和L3方向相同，加工效率为63mm2/min加工面积7280mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间120分钟）根据上述切割试验，共计切割面积43680mm2，用时390分钟，没有出现单边松丝或者两个方向进给不一致的现象，由于我们推断是因为导电块和后导轮造成的单边松丝，所以请技术部加工组，检测机床精度后继续切割试验，推荐使用周期1个月，最好使用此机床切割100mm以上的工件，观察机床还有没有用户处所述现象 &&&&故障再次复现更换新钼丝，方法进行穿丝，受阻情况与图近以下图似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1和L3方向切割共切割400mm，后观察丝筒正转工作台进给量为0.24mm，丝筒反转工作台进给量为0.3mm，现象复现，加工效率为63mm2/min&加工面积36400mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间577.7分） &&&&总结，丝筒正反转竟给速度不一致，和走丝方法有密切关系，根据实验结果我们可以看出，钼丝没有松到一定程度不会影响切割效果，更换了导轮、导电块组件后单边松丝的问题完全消除了，但丝筒正反转竟给速度不一致却没有完全去除，总之以后如果有某台机床出现上述情况，我们首先要着手检查的是：喷水是不是可以完全包络钼丝能使冷却液充分进入切割缝隙形成有效的放电和灭弧过程，检查上下丝架的刚性尤其是螺钉有没有有效的固定，另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低最好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜，维修人员维修前可以先测量一下丝筒的圆跳动&0.02mm，辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏（方法：脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为为起伏量），根据我个人分析起伏量小于0.05的情况下在短时间切割的情况下不会对切割效果有很明显的影响。如果是丝杠安装不当会造成运行中阻力不一致导致钼丝明显移位。 & 本文经中走丝,线切割、电火花穿孔机-深圳东方数控机床有限公司采集整理发布(详情www.dk76.com) &
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线切割机床安装时严禁调压变换脉宽
线切割机床安装时严禁调压变换脉宽 要调整脉间、脉宽、脉冲，同一型号的线切割机床，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样的，空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压，加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷， 厚度不一样，负荷也不一样，电火花线切割控制箱内部有一个调压器， 外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压，切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险。 1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。 2.加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。 3.至于电流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了。 4、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5、检查钼丝的张力情况。 6、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝\ 7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 8、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 9、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 10、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 11、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之线切割机床调到加工最稳定状态。
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线切割加工，大厚度工件参数如何选择
& & 现加工一600*300*140工件，之前总断丝，调整了一下点参数，不断丝了，但切割速度极低，求大神指导！% t/ o0 H! Y3 V5 G1 u. L
: D* ~% F$ a&&{( r# {7 e! ]
脉宽、脉间、电压、电流、步速怎么设置？弱弱的问一句步速是什么意思？刚学一个月不到，师傅也不知道，网上也搜不到，翻了几本电子书也没具体数值参考，所以想到来这里求大侠拔刀相助！先谢谢了。& p& l0 c4 U+ o! k5 k! X2 ^
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我也是到现在这个公司才开始接触的线切割吧，还是人家淘汰了的拿来用！&&_& u( `&&F7 Z6 k- i
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照我的理解步速就是每次换向工件和钼丝之间的相对位移吧！我也不太懂，只是看了人家用一遍，然后就慢慢摸索的。
之前我切割一个50厚的钢板也是一样，钼丝老是断，换了几次，烦了，然后就慢慢试着调参数，后来把步速从70调到50，果然就好了。呵呵，瞎蒙的！
我也是到现在这个公司才开始接触的线切割吧，还是人家淘汰了的拿来用！
$ L$ Y; _: G&&`# `( L$ m
照我的理解步速就是每次换向工件和钼丝之间的相对位移吧！我也不太懂，只是看了人家用一遍，然后就慢慢摸索的。
之前我切割一个50厚的钢板也是一样，钼丝老是断，换了几次，烦了，然后就慢慢试着调参数，后来把步速从70调到50，果然就好了。呵呵，瞎蒙的！
过来学习下
没有文武双全 发表于
我也是到现在这个公司才开始接触的线切割吧，还是人家淘汰了的拿来用！# u6 S! [5 [$ ^0 Z* v
; i( K. f. ~% z: R! |
照我的理解步速就是每次换向工件 ...
我平时都是196的步速&&，现在调到20，效率太低了
工件厚度增加后散热、排屑困难，效率自然就低了，电参数很重要，跟材料也有关系，如果切厚的紫铜，恭喜你
玩转江淮 发表于
我平时都是196的步速&&，现在调到20，效率太低了
哇~~&&你那步速这么高！& &我一般拿来切切5-30的铝合金，从来都不会超过80的，我拿是老古董的机器了，不用都会坏的，用起来不是这问题就是那问题，有些时候一个工件停三四次机，没把我烦死！今天钼丝又割进导电块里面去，造成短路了，哎~&&现在它是老爷！5 V. P- D1 m$ R
玩转江淮 发表于
我平时都是196的步速&&，现在调到20，效率太低了% u& P2 a$ Y5 D2 n
没必要调到这么低吧，你这是在割什么材料？多少的厚度？
你把变频调低点，再把脉宽加大，脉间也加大，电流控制在2到2.5左右。
高度140你还想割多块，线切割的工价100mm以上都要剩2的，为什么，就是因为割的慢
Powered by·专利号:.8 公开(公告)号:CNU 分类号:B23H7/08(2006.01)I需要购买的请联系电话8(先生).在阿里巴巴和网输入线切割割铝电极丝就可以找到我们的产品.我会为你解决割铝遇到的一切问题尊敬的用户,感谢您购买我公司的专利割铝电极丝,您的支持将会激励我们将线切割割铝技术发展的更加完美。技术上我们的团队是您坚强的后盾。在加工途中遇到什么无法解决的问题。请拨打售后技术服务部电话158 1190 6018熊工(先生) 使用本电极丝前.请检查好机床上下导电块,挡丝棒无明显的凹槽。 (以下参数,仅供参考,实际加工,根据机床,工作条件不同,用户应该灵活运用适当调节)
工件厚度(mm)
脉宽pw(uS)
50mm-100mm
100mm-200mm
一. 使用割铝电极丝成本低,加工冷却液纯自来水(切记,不要添加任何油基或水基冷却切削液,增加了成本.还起反作用,怕机床生锈就抹机油或喷防锈油)。 二.不烧导电块,加工效率高,由于机床和工件的不同每小时11000㎡㎜—16000㎡㎜以上,省时省电省人工。如果您的线切割机好比是轿车。那么使用割铝电极丝后好比您的轿车改装上超级跑车的引擎一样拉风。三..此电极丝还可以加工任何导电金属材料。但主要适用于铝切割加工。其他金属和钼丝效率相近。四,加工其他金属材料的冷却液配比和您平时钼丝加工钢件一样。高频调节方法说明如下:一. 加工前待机调节.敬告用户千万不要用多功放大脉宽的方法设定大电流加工。功放不是越多或越少越好。根据以上参数表确定好脉宽.脉间后,增加或减少功放来调节到所需要加工电流(A)即可。开始加工前假如被加工工件厚度是100mm,初始设定参数例如:A.脉宽10(uS),B. 脉间5(x),C.功放3(个)二.开始加工待电极丝切割进工件后调节:1.单板机调跟踪.电脑机调变频(实心铝或空心铝厚的地方),使加工电流表指针晃动不大于0.1—0.3.(A),稳定后.观察加工电流(A)大小,2.当加工电流达不到推荐参数时,请按参数表将脉宽调到相应厚度的挡。3.观察加工电流还达不到推荐参数要求,增加或减少功放来调节到所需要加工电流(A)即可。4.脉间要小点,(个别老机床功放开完了。加工电流还达不到要求,就将脉间再调小来实现需要电流)。注意事项,一定要切记切记:1. 跟踪,变频要适当,特别是加工铝型材,每台机床都这样调节变频由83.5—98.9都试一遍,在切割薄的地方看那一档最快就用那一档,要求是厚的地方不短路就是最佳状态。如有的机床变频89.6最佳,个别机床变频90.3最佳)。 2.注意加工电流不能大于推荐参数的上限。 3. 切记要先关掉高频再做参数调节,以防断丝。4. 更换冷却水,普通实心铝和50mm以上厚度工件5-8小时换一次水,空心型材8-12小时换一次。5. 长时间不换水,因氧化铝粉尘的作用导电块会拉电弧。这时要换水换导电块方能解决问题。6.每班次或换水的同时用煤油(河水)清理一次导轮导电块上沾附的氧化铝粉尘。 茂盛鑫诚信通链接7.补偿实数加工放电间隙单边在0.02㎜-0.025㎜之间。 对以上说明有不详尽之处,还望用户谅解。如您有什么宝贵提议,期待您的致电 售后技术服务部。我公司全体职工表示非常感谢,并祝福您生意兴隆.全家安康。茂盛鑫电子科技(惠州)有限公司
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