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各种元素对钢材性能的影响
&&钢材的基础知识
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各种元素对钢性能的影响(共18种元素)
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你可能喜欢钢件氮化前要进行什么热处理？其工艺对氮化层的组织、性能有什么影响？
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提示： 氮化处理是工件制造过程决定使用性能的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合力学性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化作好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。 (1)结构钢 结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。 氮化件要求进行调质处理
&&& 氮化处理是工件制造过程决定使用性能的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合力学性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化作好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。
&&& (1)结构钢
&&& 结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。
&&& 氮化件要求进行调质处理，是保证氮化工艺质量的重要前提。而且调质质量的优劣对氮化质量的影响也很大。例如，38CrMoAlA氮化钢，由于含铝的铁素体稳定性高，加热时不容易溶入奥氏体中，如果淬火保温时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大，该处在氮化后就会有较高的氮浓度，易形成针状氮化物，使氮化层脆性增大，容易剥落。因此调质后，表面层不允许出现游离铁素体，心部游离铁素体量不允许超过5%。相反，如果淬火温度过高，淬火后晶粒变粗，氮化物优先沿晶界伸展，氮化后出现波纹状或网状组织，也使氮化层脆性增大。
&&& 回火温度的高低可决定基体中碳化物的弥散度。回火温度太高，基体中氮化物弥散度减小，氮化件心部强度、硬度不足，不能起支承硬而脆的氮化层的作用。在外力作用下，尤其在较大接触应力作用下，往往会导致压碎或剥落，使零件过早失效。回火温度过低，心部强度、硬度过高，零件预备热处理后切削加工较困难。另外，还会降低氮化速度。所以，适当地选择回火温度，以调整氮化物的弥散度，使它既能使渗层和心部有较好的性能，又可得到一定的渗速。
&&& 38CrMoAlA钢由于含有钼和较高量的铝，在加热时脱碳严重，脱碳层将导致氮化层脆性增加和硬度降低，所以，38CrMoAlA钢氮化件的调质淬火最好在有保护气氛的炉内加热，条件不能满足时，工件应留有较大的加工余量，以保证机械加工时能将脱碳层全部加工掉。
&&& 对于形状复杂、尺寸稳定性及形变量要求很严的零件，在机械加工、粗磨后要酌情进行稳定化处理，更好地消除机械加工产生的内应力，以保证氮化处理变形量最小，组织稳定。稳定化处理温度应低于调质回火温度，以免降低基体的强度；保温时间一般为4～6h。
&&& 常用几种氮化用钢调质处理规范见表10-8。
&&& 表10-8&&& 常用几种氮化用钢调质处理规范
&&& 调质后硬度
&38CrMoAlA
&40CrNiMoA
&18Cr2N14WA
&&& (2)不锈钢、耐热钢
&&& 不锈钢、耐热钢在氮化前也要进行特殊的热处理。因为这些钢的原材料组织中往往有带状偏析和双晶存在，而且一般晶粒较大，影响氮化后的质量。为了改善组织和消除加工应力，在氮化前必须进行热处理。不锈钢常用的预备热处理规范见表10-9。
&&& 表10-9&&& 不锈钢、耐热钢氮化前的热处理工艺
&&& 热处理工艺
&1Cr18Ni9Ti
(1080&10)℃固溶处理
&1000～1050℃淬油，680～700℃回火后油冷
&1000～1050℃淬油，680～700℃回火后油冷
&980～1040℃淬油，820℃回火后油冷
&4Cr10Si2Mo
&980～1040℃淬油，740℃回火后油冷
&15CrllMoV
&1030～1050℃淬油，670～740℃回火后油冷
（责任编辑: 佚名 ）
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对钢的性能影响合金元素有哪些？
发表于&&&&1480人浏览&&&&1人跟帖&&&&&&
　　　　合金元素对钢的性能影响有哪些呢？钢贸邦小编小小整理了一下，供大家大家参考一下，大家有什么疑问也可以提出一下。　　Al：主要作用为细化晶粒和脱氧，在渗氮钢中能促成渗氮层，含量高时，能提高高温抗氧化性，耐H2s气体的腐蚀作用，固溶强化作用大，提高耐热合金的热强性，有促使石墨化倾向　　B：微量硼能提高钢的淬透性，但随钢中碳含量增加，淬透性的提高逐渐减弱以至完全消失　　C：含量增加，钢的硬度和强度也提高，但塑性和韧性随之下降　　C0：有固溶强化作用，使钢具有红硬性，提高高温性能、抗氧化和耐腐蚀性，为高温合金及超硬高速钢的重要合金元素，提高钢的Ms点，降低钢的淬透性　　Cr：提高钢的淬透性，并有二次硬化作用，增加高碳钢的耐磨性，含量超过12％时，使钢具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀作用，提高钢的热强性，是不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素，但含量高时易产生脆性　　Cu：含量低时，作用和镍相似，含量较高时，对热变形加工不利，如超过O．30％时，在热变形加工时导致高温铜脆现象，含量高于O．75％时，经固溶处理和时效后可产生时效强化作用。在低碳合金钢中，特别是与磷同时存在，可提高钢的抗大气腐蚀性，2％一3％的铜在不锈钢中可提高对硫酸、磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性　　Mn：降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其力学性能，为低合金钢的重要合金元素，能明显提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向　　Mo：提高钢的淬透性，含量0.5％时，能降低回火脆性，有二次硬化作用。提高热强性和蠕变强度，含量2％～3％时，提高抗有机酸及还原性介质腐蚀能力　　N：有不明显的固溶强化及提高淬透性的作用，提高蠕变强度，与钢中其他元素化合，有沉淀硬化作用，表面渗氮，提高硬度及耐磨性，增加抗蚀性，在低碳钢中，残余氮会导致时效脆性　　Nb：固溶强化作用很明显，提高钢的淬透性(溶于奥氏体时)，增加回火稳定性，有二次硬化作用，提高钢的强度、冲击韧性，当含量高时(大于碳含量的8倍)，使钢具有良好的抗氢性能，并提高热强钢的高温性能(蠕变强度等)　　Ni：提高塑性及韧性，(提高低温韧性更明显)，改善耐蚀性能，与铬、钼联合使用，提高热强性，是热强钢及不锈耐酸钢的主要合金元素之一　　P：固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能，与硫、锰联合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性　　Pb：改善切削加工性　　RE：包括镧系元素及钇和钪等17个元素，有脱气、脱硫和消除其他有害杂质作用，改善钢的铸态组织，O．2％的含量可提高抗氧化性、高温强度及蠕变强度，增加耐蚀性　　　　文章整理来源于　　
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
:&400-900-8066影响钢铁性能的5大主要因素你知吗?
钢质中的元素可以提高钢材的性能也会影响其性能，那么各种元素对钢铁性能有哪些影响，小编为您总结如下：
H是一般钢中最有害的元素，钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。氢与氧、氮一样，在固态钢中溶解度极小，在高温时溶入钢液，冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔，使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低，严重时会造成裂纹、脆断
另一方面，H能提高钢的磁导率，但也会使矫顽力和铁损增加(加H后矫顽力可增大0.5～2倍)。
C是仅次于铁的主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。
当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低;但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差(含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降)，冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。
N对钢材性能的影响与碳、磷相似，随着氮含量的增加，可使钢材的强度显著提高，塑性特别是韧性也显著降低，可焊性变差，冷脆性加剧;同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性，损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此，应该尽量减小和限制钢中的含氮量。一般规定氮含量应不高于0.018%。
氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。有些牌号的不锈钢，适当增加N的含量，可以减少Cr的使用量，可以有效降低成本。
O在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。钢水凝固期间，溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡。氧在钢中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹杂形式存在，使钢的强度、塑性降低，尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。
氧会使硅钢中铁损增大，磁导率及磁感强度减弱，磁时效作用加剧。
钢中加钙能细化晶粒，部分脱硫，并改变非金属夹杂物的成分、数量和形态。与钢中加稀土的作用基本相似。
改善钢的耐蚀性、耐磨性、耐高温和低温性能;提高了钢的冲击韧性、疲劳强度、塑性和焊接性能;增加了钢的冷镦性、防震性、硬度和接触持久强度。
铸钢中加钙使钢水流动性大为提高;铸件表面光洁度得到改善,铸件中组织的各向异性得以消除;其铸造性能、抗热裂性能、机械性能和切削加工性能均有不同程度的增加。
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