现代纺织技术专业主要课程_现代纺织技术 学什么_高三网当前位置： >> 正文现代纺织技术专业主要课程文/铭　　现代纺织技术专业主要课程一、纺织材料及实验　　介绍纺织纤维、纱线、织物的种类、组成、结构和性能；纺织材料性能的测试；影响纺织材料性能的因素；纺织材料性能对纺织加工工艺的影响；纺织材料品质的评定。文章来源于吉林财经大学继续教育学院网 转载请注明出处 　　现代纺织技术专业主要课程二、纺纱设备与工艺　　主要介绍纺纱原料的选配，棉纺工艺过程（开清、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和后加工）所用设备的主要机构与作用、工艺原理，提高产品质量的先进经验和主要技术，典型设备的传动与工艺计算；在比较的基础上介绍毛纺工艺、设备，并简单介绍新型纺纱等。　　现代纺织技术专业主要课程三、现代机织技术　　叙述织前准备，络筒、整经、浆纱、穿结经、并捻等工序的目的与要求，工艺流程及工艺参数的调节方法及对产品质量的影响，以及织机，开口、引纬、卷取、送经、断头自停等五大运动及辅助运动的作用、原理，掌握织机主要参数的调节方法及对产品质量的影响。　　现代纺织技术专业主要课程四、针织工艺　　本课程介绍针织和针织物的基本概念，纬编和经编针织机的基本构造与工作原理，常用针织物的编织方法与工艺分析等。　　现代纺织技术专业主要课程五、染整技术　　本课程较为系统地叙述各类纺织纤维制品的织物在染整加工中的基本工艺流程和工艺条件，并对原理及常用机械设备作简要介绍，让初学者掌握染整生产基本知识。　　现代纺织技术专业主要课程六、机织物结构与设计　　本课程主要介绍织物的分析方法、织物组织的基本概念，原组织、变化组织、联合组织、复杂组织的构成、上机要点、各类织物的特点，织物的结构及织物的设计方法。　　现代纺织技术专业主要课程七、机织物设计　　本课程介绍了纺织品设计的原理，着重分析了色织物、精纺毛织物、棉织物的设计步骤和工艺制定的原则。　　现代纺织技术专业主要课程八、贸易实务与单证　　本课程主要介绍国际贸易理论与政策、国际贸易法律与惯例、国际金融、国际运输与保险等基本原理与单证的基本知识，让学生了解国际贸易的基本程序、基本做法，熟悉进出口业务的各个环节，掌握国际上一些通行的惯例和普遍实行的原则。　　现代纺织技术专业主要课程九、染色工艺　　本课程介绍了染料染色的基本理论，各种染料染色的理论、工艺要点和设备，并系统地介绍了各种混纺织物的染色工艺。　　现代纺织技术专业主要课程十、染色工艺实验　　本课程介绍了纺织品染色基本工艺方法及产品质量检验方法；同时还介绍了染整实验安全知识和常用仪器设备的使用与保养知识，具有较强的实用性和可操作性。　　推荐阅读：推荐阅读阅读50次 /日阅读179次 /日阅读261次 /日阅读247次 /日阅读113次 /日阅读122次 /日阅读6394次 /日阅读7244次 /日阅读954次 /日阅读1293次 /日阅读1058次 /日阅读675次 /日阅读390次 /日阅读994次 /日点击查看更多内容纱线的纺纱工艺有几种
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纱线的纺纱工艺有几种
几种纺纱方法纺出来的纱线质量如何，他们之间的质量进行比较一下！
　　有环锭纺、气流纺、喷气纺、摩擦纺、静电纺、紧密纺等，各种纺纱方法对纱线性质的影响： 短纤维的物理特性 　　不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同，甚至影响最终产品的特性也不相同。 　　（1）不同纺纱方法对纱线结构，短纤维纱的结构与长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部结构包括纱的外观及表面构造。如：纤维在纱表面的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及表面其它特性。 　　（2）纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、伸率、 　　位移及捻度内部结构包括：纱的强度；纤维混合程度；抗弯曲强度；可压缩性；回弹性(有纽结倾向)。 　　以上对结构含意的解释不一定完整，但却提供了纱线特性的复杂性。 纺纱工艺 　　为了获得纺纱工艺对纱线结构影响的概念应用3dtex、38 mm粘纤短纤维，在5种不同纺线工艺系统中进行试纺。 　　(1)传统环锭纺纱工艺；(2)紧密纺环锭纺纱工艺；(3)双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺；(4)涡流纺(MVS)纺纱；(5)转杯纺纱。 　　（1）如上述提到的纱线外部结构可以扫描式电子显微镜摄影仪上看出。应用微电子摄影照片：包括转杯纺、喷气纺，涡流纺、普通环锭纺及紧密环锭纺五种，从照片中可看到五种工艺生产的纱线外部纤维定向性，其中紧密环锭纱的外部结构中更多纤维形成纱线，几乎所有纤维形成在纱体中，改进了短纤维纱，纱的捻度结构看到很清楚，而且纤维的一端沿纱的长度拈入纱体中，紧密环锭纱的定向性最好． 　　（2）传统环锭纺纱，捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱，大量纤维尾端没有捻入纱体中，单个纤维伸在纱体外，可能是由于钢领／钢丝圈或导纱器造成。 　　（3）涡流纺纱，近似于环锭纺纱，纤维在纱体中排列很好，纺纱速度350／分时， 　　包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同，纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比，占的百分比很高，几乎全部复盖了纱芯纤维，因此，涡流纱的外观基本与环锭纱相似，外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。 　　（4）双喷咀假捻纱，双喷咀假捻纱，与涡流纱其实质是不同的，双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的6%～8％约有90％的纤维是伸展无捻的，可以清楚看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。 　　（5）转杯纺纱，不管转杯纱是否属于真捻范畴，但转杯纱上纤维排列紊乱，纱中部纤维显示Z向及S向没有清楚的螺旋状，纤维是伸直的。可清楚的看到被包缠的纱无缠结状，这是转杯纱的优点，是转杯纱特性的基础。 毛羽 　　纺纱形成的飞花及毛羽是个十分麻烦的问题，毛羽在下游工序加工时有许多负面作用，纺织品手感及最终产品性质受毛羽影响，应用zweigle毛羽测试议将1mm～2 mm的毛羽分级并分出3 mm以上的有害毛羽。假如环锭细纱毛羽为100％，则紧密环锭纱、涡流纱及转杯纱1 mm～2mm毛羽比环锭纱毛羽减少，双喷咀假捻包缠纱，包缠情况较差，毛羽较多，应用SO-Called检测仪可测出纱线在后工序加工时由于摩擦而形成的飞花，摩擦力应用橡胶圈进行测量。紧密纱要比非传统纱抗摩擦性能好。转杯纱伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少。 纱的体积 　　纱线体积是反映纱线复盖能力的重要指标，紧密纺环锭纱与普通环锭纱在同样捻度时，后者最终产品复盖能力较低。紧密纺环锭纱在保持同等强力条件下可适当减少捻度以增加纱线体积，可获得相当于普通环锭纱的复盖能力，捻度可减少5%～10%。邓肯道夫(Denkenolorf)纱线结构试验仪提供了纱线长度为0.3mm的实测纱线体积。纱线体积的检测包括同样纱线支数双喷咀MJS喷气纱，由于喷气纱是包缠纱、假捻，因此同样纱支比环锭纱体积大，用微电子扫描摄影技术摄制的图形表明，少量包缠纤维在纱芯上，而且长度很短使纱线许多部分纤维基本上是无捻的。 　　经纱的耐磨擦及应力负荷是应用So-Called模似指标，可同时试验所需要的15根纱。理想的紧密环锭纱的纤维排列显示出比普通环锭纱优异。非传统纺纱技术都有不足之处，这种新型纺纱在做经纱时必须经过处理，在喷气纺技术中，相对于真捻纱，纱线上的纤维很少，有伸直缠绕的情况，因此，纱线机械物理性能不一，尤其在卷绕时(络筒)更明显，还是非传统纺纱与环锭纱的区别。 纱线内部结构 　　纱线内部纤维的形成与纱线外部结构相关，纱线内部纱芯的排列，纤维沿纱线长度方向延伸可以经过电子扫描摄影在牵伸过程中获得，从纱线横截面中看到纤维高度平行，并影响纱线强力，纱线强力特点与试验时夹持长度相关。 　　减少细节及强力弱环的可能性：正常的纱线强力是在夹持长度为520 mm强力机上试验的，也有100 mm及18mm的夹持长度。夹持长度减少、纱线断裂强力增加，这是由于夹持长度短，强力弱环及细节出现概率减少，断裂长度减少，断裂机会少。假如纤维分布定向好，试验夹持长度减少，纱线断裂强度显着增加，环锭纱及紧密环锭纱更为明显。转杯纱断裂强力较低，即使断裂长度低于纤维长度，由于纤维形成弯钩，即使断裂长度短，转杯纱断裂强度也不会提高。总之纱线纤维被夹持数量越多，纤维纵向定向性好，纱线断裂强度增加．从电子摄影扫描图中看出转杯纱属缠绕结构，即使夹持长度低于5mm，会使100％的纤维被夹持及纤维断裂，夹持长度在0 mm，纤维断裂长度低于纤维长度，纱芯纤维定向性差造成断裂强度低。 　　喷气纱强力介于环锭纱，紧密纱及转杯纱之间，主要是喷气纱，纱芯比转杯纱平行，包缠纤维比较少，强力比转杯纱少高。 纱的形成影响纱线变形的特征 　　如纱抗弯曲强力就是纱线形成过程中影响的特性，但纱线抗弯曲强力的检测很困难。目前已开发了一种最新的检测纱线抗弯曲强力的方法。试验表明，假如紧密纱抗弯强度为100％，则转杯纺及涡流纺为200％，双喷咀喷气纱为300％，这些数值关系可从一些非传统纺纱，在机织物及针织物上与环锭纱作比较，非传统纺纱的织物手感比普通环锭纱产品粗硬，普通环锭纱与紧密纱之间的抗弯强度亦小有区别。 　　另外产生一个问题，当纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的情况．纱线粗节的检测表明当纱线压缩力增加时，粗节减少。 　　转杯纱线结构造成纤维分布状况，在纤维包缠处，手感较硬，比没有包缠处的纱变形力小。转杯纱生产的针织物及机织物往往使外观比环锭纱不均匀、粗硬。 　　为了进行比较，将纱线粗节在1OOcN压力条件下检测，表明纱线具有最佳捻度结构，同等变形的MTS双喷咀喷气纱中约有95％平行无捻的纤维，更容易产生变形，根据这个试验，转杯纱手感比较硬，在织机或针织布外观上可以通过纱的紧密情况检测纱线变形情况。 纱线的回弹性 　　纱线的回弹对纺织加工是十分重要的，例如针织布产生歪斜变形。回弹性由检测纱线纽结力测得，紧密环锭纱、普通环锭纱等真捻纱与非传统纱之间的回弹力不同，转杯纱正捻或反捻的纱其纽结均较低。 　　喷气纺纱回弹力较低，主要因为平行无捻纤维比例较高，真捻纱比非传统纱的回弹力大， 　　因此在进一步加工成针织布时织物歪斜情况少。 　　纱线结构是纱线重要特性之一，纱线外观与纱线性质相关，纱线内部纤维排列对纱线性质影响很大，尤其对纱线进一步加工及最终产品性质的影响更为显着。较差纱线结构对后工序加工很有影响，应用好的纱线结构具有特别好的功能，用途也很好，在适应性能上紧密纺纱线的纺织品，外观结构是最理想的。
纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。 纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范围内，纱的强度随拈度增加而增大。单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反拈向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加拈过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自拈纺纱纺成的纱又称自拈纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。 长丝纱是由长丝（如天然丝、化纤丝或人造丝）并合在一起的束装物；主要有涤纶长丝，粘胶长丝，尼龙长丝等。 花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等。 纺纱技术 对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。 第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。 1.混纺纱 两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、 涤纶/棉/羊绒等。 2.复合纱 两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等原理 缕纱测长仪由单片微机控制，可以设定绕取圈数，每圈（纱框周长）一米，预加张力可以调节，仪器启动后电机带动纱框转动，按规定绕取一定长度的缕纱（一绞），逐缕称重作为
试样。然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干，在箱体内对试样进行称重，最后根据测得质量计算纱线的线密度。 6取样 ⒍1 在防止样品回潮率变化的前提下，采取随机取样的方式抽取样品。生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少，按照&在一个周期内普遍监控到&的原则合理安排取样。 ⒍2 贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。在无此方面标准的情况下，应根据对测试结果要求的精密度和概率水平，利用数理统计方法计算确定。 7试样 ⒎1 长丝纱至少测试4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1缕纱。 ⒎2 如要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。 8环境及修正 调湿和测试用标准大气按GB 6529规定的二级标准，非标准大气按《四 烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正或根据产品标准规定。将试样放在标准要求大气中作预调湿，时间不少于4h，然后暴露于试验用标准大气中24h，或暴露至少30min，质量变化不大于0.1%。 9程序与操作 ⒐1　从纱线卷装中退绕，除去开头几米，并将纱线头引入到缕纱测长仪（见图23&1）的纱框上，启动仪器，摇出缕纱，作为待测试样。纱线长度要求如表23&1所示。卷绕时应按表23&2要求设置一定的卷绕张力。 表23&1 缕纱长度要求
纱线（tex）
缕纱长度（m）
表23&2 摇 纱 张 力
非变形纱及膨体纱
针织绒和粗纺毛纱
其他变形纱
张力要求（cN/tex）
9.2　从测长仪上取下缕纱，对每缕纱依次称重，并称总质量（精确至0.01g）。 ⒐2.1　测量调湿纱线的线密度：直接称量调湿测试缕纱的质量。 ⒐2.2　测量烘干纱线的线密度：开启电源开关，按表23－3设定烘燥温度，按下烘燥启动按键，将试样烘至恒重。称重时关断加热电源和通风气流（按下烘燥停止按键），用钩篮器钩住烘篮，1min后开始逐篮称重，10min内称完，记录每个试样质量；继续烘燥，间隔一定时间后再进行第二次称重，当两次称重的质量变化&0.05%时，可以认为已经烘干至恒重。 表23-3 不同材料试样烘燥温度要求
其他所有纤维
烘燥温度（℃）
9.2.3 测量公定回潮率下的纱线线密度：步骤同9.2.2。如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，按《四烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正。 ⒐2.4 测量洗净纱线调湿后的线密度：将缕纱按14项洗净，晾干，预调湿。调湿后，称重。 ⒐2.5 测量洗净纱线烘干线密度：将缕纱按14项&洗净纱线去除整理物质的方法&洗净，晾干后，步骤同9.2.2。 ⒐2.6 测量洗净纱线带公定回潮率和带商业允贴的线密度：步骤同9.2.5。 10结果计算 ⒑1 调湿纱线的线密度（tex)= （23&1） ⒑2 烘干纱线的线密度（tex)= （23&2） ⒑3 公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度（tex)= （23&3） 式中：R&&纱线的公定回潮率，%； k&&纱线的商业允贴，%。 对于混纺纱线，R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量（烘干质量）比例加权计算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。应注意：各国对于回潮率规定并不一致，中国常见纱线的公定回潮率见表23&4。 表23&4 常用纱线的公定回潮率
纱 线 种 类
公定回潮率（%）
纱 线 种 类
公定回潮率（%）
粘胶纱及长丝
亚、苎麻纱
锦纶纱及长丝
涤纶纱及长丝
腈纶纱及长丝
毛绒线、针织绒
涤棉混纺纱（65/35）
10.4 线密度变异系数计算： （23--4） 式中：-- 每缕纱质量的平均值； -- 测试缕纱数（n&20）； -- 每缕纱的质量。 11测试报告 ⒒1　记录：试样名称、编号、原料、取样方法、仪器型号、称重方法、测试日期、偏离细节等。 ⒒2　计算：各种回潮率下纱线的线密度。 12相关知识 ⒓1　当纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时，可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直，量取长度，称重，计算。 ⒓2　缕纱法中使用仪器的注意事项：缕纱测长仪与控制系统有密切关系，使用中要求计数准确、启停平稳、圈数不能有过冲，纱框周长要准确、张力机构要灵活等（定期保养、校准），测试时还要掌握好转速，且加合适的张力，线密度测得才准确。 ⒓3　商业回潮率：当计算线密度和商业质量（纺织材料在交货时结算的质量）时，与纺织材料烘干质量并用的一个约定值，此约定值被正式采用为回潮率。国内使用的商业回潮率按照GB 9994的规定，国际上使用的商业回潮率和商业允贴按照FZ/T 01015附录A列表。 ⒓4 公定（商业）回潮率：为贸易、计价、定量等需要而规定的回潮率，纯属为工作方便而约定，它表示折算商业（公定）质量时要加到干燥质量上的水分量对干燥质量的百分率。通常公定回潮率稍高于标准回潮率或取其上限。公定回潮率在国际上通常称为商业回潮率，中国有些资料和标准中也采用商业回潮率的名称，此外国际上对商业回潮率的规定并不一致，中国对各种纺织材料的公定回潮率在GB 9994中都有规定。 ⒓5 商业允贴：商业核算时规定的允许贴现率，表示折算商业质量时要加到已萃取并干燥的材料的质量上的水分和萃取物量对已萃取并干燥的材料的质量的百分率。 ⒓6 线密度计算举例：线密度保留一位小数。 实际线密度/tex= +公定回潮率） 例1：30缕棉纱的烘干重量为76.84g，求其线密度 解：实际线密度/tex= tex 例2: 30缕涤棉（65/35）混纺纱的烘干重量为55.03g，求其线密度 解：实际线密度/tex= tex 按GB/T9995的规定，如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，需参阅《四 烘箱法测定纺织材料水分》修正。 ⒓7　描述纱线粗细程度的指标除线密度外，还有英制支数和公制支数。毛型纱线常采用公制支数，棉型纱线常用英制支数表示。 ⒓8 Y802K型通风式快速烘箱的推广，使线密度的测定效率提高了很多；电子天平的零位虽然容易受温度影响产生漂移，但随着技术发展、可靠性的提高，这种漂移已得到了有效控制，加之售价的降低，电子天平有替代链条天平的趋势。
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