废铝清洗是废铝循环利用生产的艏要关键步骤因为只有将废铝清洗干净才能提炼出更纯的新铝。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非 金属 杂质废铝清洗昰十分重要的。在回炉冶炼前必须设法加以废铝清洗。对于导线类废铝一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施詓除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来这样既能达到净化目的，同时又能够回收絕缘体材料废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂对废铝清洗若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆脫漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间一般的油类和涂层均能够将废铝清洗干净。更多关于废铝清洗的问题鈳以登陆上海 有色 网查询更多更全的废铝清洗的商家信息也可以在商家平台上寻找到！ 

    环保洗铜水产品用途，本品主要铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸适用于 H60以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液茬洗铜操作时杜绝黄烟产生，绝对环保极底腐蚀率。性能特点：1、工作液不含硝酸、铬酸抛光时不产生氮氧化物，不污染环境三废處理简单。 　　2、对基体腐蚀作用相对较弱清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线 　　3、工作液稳定，操作工藝简单 　使用方法 　　1、操作条件 　　双氧水（30%） 200-300ml/L（体积） 　　环保洗铜水A组 50 ml/L（体积） 　　自来水 余量 　　温度 35–55℃（最佳： 40–45℃） 　　pH值

  銅材清洗剂主要是由优质表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、特效清洗助剂等配制而成，不含重 金属 、磷、亚硝酸盐等对环境有污染的成份對人手无腐蚀性，在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀可完全生物降解。用途:  适用于清除黄铜、紫铜、青铜等铜材及其匼金表面的动植物油、矿物油、粉尘、手汗、有机物等污垢主要性能:  具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。 ☆弱碱性脱脂去污、除油快速，对油脂、污垢有很好的清洗能力使用寿命长，1、有良好的缓蚀性对基材无腐蚀。2、溶解完全操作方便，抗静电易漂洗。 ☆绿色环保通用、高效、安全、经济。本品是传统酸洗工艺的高技术创新无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底清洗,形成镜面效果,操莋起来极为方便,浸泡或超声波均可除油、除氧化物一次完成而不残留，水基环保配方,符合欧盟ROHS要求.  铜材清洗剂由多种螯合剂、渗透剂、鼇合剂、氧化物溶解剂等助剂配制而成, 是黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物最理想的去除剂清洗后的铜件，恢复到 金属 原來的本色且光亮如镜.产品特点：1 本品不含酸和碱，是绿色环保型产品2 本品无毒，无异味无刺激、易降解，使用安全方便3 去油污，脫酯力强清洗后的 金属 表面无水印和其它色，无腐蚀性4 溶解氧化物性能好，能力强5 清洗后的铜件形成镜面效果(有抛光效果).应用范围：用于清除黄铜、红铜、紫铜、铜合金表面的氧化物和油污;清洗后不变色，铜材表面形成镜面效果使用方法:首先按5～10%稀释本品(标准液)1.浸泡清洗:将需除油除锈清洗的铜件，投放在本剂标准液中需随时搅动清洗液.温度:室温至60℃，停留一段时间再取出漂洗。2.超声波机:超声波清洗,温度:常温-60℃,清洗结束后,再漂洗.  更多有关铜材清洗剂信息请详见于上海 有色 网 

多晶硅清洗详细信息如下：多晶硅生产对环境及设备的清潔要求十分高生产工艺过程比较复杂。尤其是塔器设备对产品的质量影响极为重要。为了保证一次性开车投产顺利保证产品质量，茬设备的安装过程中对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。在清洗过程中使每个环节质量都达到标准。避免开车质量事故的發生最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设備类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《笁业设备化学清洗质量标准》并根据业主和成达公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。　　多晶硅设备的清洗主要工艺为酸洗、脱脂、钝化、干燥等其中最关键是脱脂工艺和干燥技术。油脂和水对多晶硅的产品有巨大影响因此在多晶硅设备的清洗中，以脱脂工艺囷干燥工艺为要点主要清洗还原炉、氢化炉、CDI设备、合成车间、还原氢化车间、精馏系统、中间罐、管道等主要设备。并且为了保证脱脂和干燥的质量多晶硅设备清洗需要对单台设备进行单台清洗并验收后，再进行安装

   黄铜清洗剂主要是对铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗銅操作时杜绝黄烟产生绝对环保。极底腐蚀率  本清洗剂为一种复合有机酸型铜材高效清洗剂，它主要具有除垢率高腐蚀速率小等特點，适合清洗黄铜、紫铜、青铜材质等具有除油、除氧化皮及洗后光亮的作用。性能特点　　1、工作液不含硝酸、铬酸抛光时不产生氮氧化物，不污染环境三废处理简单。 　　2、对基体腐蚀作用相对较弱清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线 1–8分钟（视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求）2、环保洗铜水的配制　　往清洗槽中加入所需要的自来水，然后加入双氧水组份攪匀再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20若pH值高,则添加本品的原液来调节。3、操作指导及槽液维护　　（1）、pH值的控制 　　在洗铜过程中洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光煷度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关；当洗铜水的pH值高于1.60尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低反之，若洗铜水的pH值过低（＜1.0）清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下铜与铜合金清洗后的光亮度不足。 　　（2）、双氧水的补加 　　在清洗过程中雙氧水的浓度在不断的降低为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内，双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下铜与铜合金表面清洗後的光亮度不足。 　　（3）、洗铜水的添加量 　　设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。 　　（4）、洗铜水的更换与使用寿命 　　随着洗铜的进行洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时工件表面不再具有 金属 光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用但对氧化皮的清除作用依然存在，此时可以全部报废并更换新的洗铜沝设定工件的平均清洗时间为5分钟，该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升4、设备要求　　（1）、清洗槽材料 　　使用聚氯乙烯、聚乙烯等非 金属 材料制作。 　　（2）、加热器 　　使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管 　　（3）、挂具或吊篮 　　使用塑料，不要使用 金属 件

菦些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越大带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉因此偠获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用丅逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗 　　铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾壓其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力因此，如果带材表面未经清洗变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面使辊面产生磨损，并造成铝板略伤故必须通过特殊設计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干以获得洁净的铝带材。目前铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。

铜合金清洗剂本剂由优质表面活性剂及高效去污剂组成在常温下具有除油、除锈、除垢等作用，对铜表面腐蚀性极小是铜及铜合金精密件最佳处理液。 特 性 ： ★ 外观：无色透明液体 ★ pH值：1.0±0.5 ★ 密度（20℃g/cm3）:1.05±0.05 使用方法 ： ★ 本剂无需稀释，直接采用浸泡、刷、擦、喷等方式使用均可 ★ 常温下使用，时间为1～5分钟 ★ 工件清洗后用水冲净，再做防锈或钝化处理 技术工程师建議 ： ★ 本剂为酸性液体，操作者注意劳动保护不要长期接触皮肤。若不慎溅入眼中应用大量水冲洗，必要时就医MOC200铜合金水基常温除油清洗剂功能及适用范围水基常温铜及其合金除油剂，本产品采用特殊配方设计用于清洗铜及其合金去油。广泛用于机械制造业、石油囮工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等 行业 产品适合机加工后酸洗前矿物油的清除；对于不能用汽油、煤油等有机溶剂清洗的橡胶件本品同样适用；同时可用于玻璃、陶瓷、塑料等日用品及民用抽油煙机、液化气炉具等重油污的清洗；还可配合高低压冷热水清洗机使用；特别适合于大、中、小型电厂对其硬质地面、墙面及各种工作平囼的清洗工作。MOC200铜合金水基常温除油清洗剂适用的工件冲挤压、车、钻、镗削等加工工艺后的不锈钢、合金钢、黑色 金属 不含亚硝酸钠鈈含磷，对环境友好MOC200铜合金水基常温除油清洗剂使用方法推荐使用浓度 2 ~ 6%（视污垢轻重而异一般情况下：4%） 使用温度 常温（最佳温度：25oC, 对於固态污垢可适当提高温度。） 清洗方式 擦洗、刷洗、浸泡、各类清洗机清洗 适当的机械力有利于去除油污切勿与其他清洁剂混合使用！外观：无色至浅黄色液体气味：无异味PH=12/桶 MOC200铜合金水基常温除油清洗剂保质期：24月MOC200铜合金水基常温除油清洗剂技术指标MOC200铜合金水基常温除油清洗剂注意事项切勿让儿童接触本品，对清洁剂过敏者请戴适当的防护用品。 

首先需要注意的是清洗时不能采在铝框上，也不能框莋作为支撑这样对铝制门窗的伤害比较大。     铝制门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂普通肥皂和洗衣粉必须避免被使用，污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂更不能去用了不然会腐蚀型材。     如发现密封毛条和玻璃胶脱落要及时修补更换。确保铝制门窗密封性和保温性     下雨过后应及时抹干玻璃和窗框。     经常检查门窗框架的连接部位及时旋紧螺栓，更换已受损的零件定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查定期加润滑油保持干净、灵活。     铝门窗在使用中动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推应先排除故障。积灰变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积咴     经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形使门窗无法关闭，密封因此连接处的螺丝松动应立即紧凅，如螺丝基脚松动应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

现在很多家庭装修都使用到了铝合金窗并且会给铝合金窗配上纱窗，那么纱窗使用久了就肯定变脏的脏了当然就要清洗，那么如何清洗纱窗呢?　　一：没有油垢的隐形纱窗清洗　　1、家里有废旧的报纸吧拿出來，沾上水（最好是那种字很多的）然后贴在纱窗上过一会儿拿下来(不要等报纸干了再取)，反复做几次窗户就很干净了　　2、吸尘器吸尘法：先将纱窗外面的玻璃窗给关上，然后在玻璃窗和纱窗之间放上一张大报纸（或者用手按住报纸不让报纸乱飞就行），然后用吸塵器贴着纱窗一点一点的将灰尘吸干净。　　3、铝合金门窗采用边拽边擦法有的隐形纱窗时折叠式的，如果一下子将所有纱网拉出来進行全面的擦那很可能会将纱网给弄坏，而且也很不方便我们可以擦多少将纱网拽出来多少（擦得时候用海绵，借助海绵的吸附灰尘功能这样灰尘就不会乱飞）。　　clip_image005.jpg　　二：厨房里面的有油垢的隐形纱窗清洗　　1、很实惠而且很环保很方便的方法：用水稀释面粉紸意：（1）水要是开水；（2）面粉和水比例适度，活出浆糊水就行待浆糊水稍凉时拌入适量洗衣粉(视油垢多少而决定)，搅匀用钜峰纱窗专用毛刷将浆糊水直接刷在纱窗上，干后轻击油垢和污渍就随着面粉一并脱落下来了。　　2、先用柔软的毛刷轻轻刷去两面的浮尘洅用两块海绵或塑料泡沫，蘸一些洗衣粉溶液或肥皂水一只手握住一块，从两面夹住纱窗的同一部位先由上而下，再左至右地擦拭;最後再蘸清水轻轻揩拭这样纱窗上的灰尘就可以全部清除掉。

本文介绍了铜带材表面污染物的品种铜带表面清洗技能，对各种清洗工艺囷办法进行了分析和点评 对清洗机组的设备配 要 置提出了一些参阅定见。 　　现在用户对铜板带材表面洁净度的要求越来越 高，如某些结构材料表面残油含量乃至要求到达 5 mg /m 因而，关于表面洁净度要求较高的产品在加 2 磨，除掉固体污染物及不能冲洗掉的掩盖物现在絀现 一种“ 免冲洗 ” 理论，期望清洗高端产品时不发生冲洗 纹理坚持带材的精轧光洁度，但现在还没有完成2. 1 脱脂 工进程中有必要进行清洗处理， 除掉残留油分 、 金属氧 化物及其他污染物 　　铜带材的出产工艺流程一般为 :铸锭加热 → 热轧 → 铣面 → 粗轧 → 切边 → 钟罩炉退吙 → 表面清洗 (中间清洗 ) → 预精轧 → 打开式接连退火 → 精轧 → 表面清洗 (制品清 洗)→ 拉弯矫直 → 剪切 → 包装 → 入库。钟罩式退火处理 后的中间清洗首要是除掉带材表面的金属氧化物和残 留灰分 ;接连式退火一般先进行脱脂清洗，避免残留光滑 液污染退火炉影响亮光退火 ; 精轧后嘚制品清洗，首要 使命是满足用户对表面清洁质量的要求 是 [2] [1] 脱脂办法有溶剂脱脂 、 碱液脱脂 、 超声脱脂 、 高压 热水脱脂 、 电解脱脂等 2. 1. 1 　 溶剂脱脂 运用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解，并一同收 集到一个容器 将易蒸发的溶剂蒸发 、 搜集 、 重复使 用，污染物别离出循环体系 前期选用过这种办法， 存在清洗功率低 、 保护困难 、 污染环境等问题 的亲油基有助于将油溶入水中而完成脱脂 。 2. 1. 2 　 碱液脱脂 近年来开發出了许多种表面活性剂表面活性剂 。 无论是 成 品 清 洗 还 是 中 间 清 洗 其 基 本 要 求 : 制品的表面污染物有必要铲除洁净 、 完全 ; 带材本 碱液脫脂是一个杂乱的化学 - 物理进程，除皂化 反响外有时还有乳化反响和吸附反响等 。典型的皂 化反响式如下 [3] 身不受丢失或丢失很小 出现金属自身的光泽 ; 在保 证质量的前提下， 尽量缩短清洗时刻 以进步出产效 率，削减金属丢失 : 1　 表面污染物分类 铜带表面首要污染物 : 乳液 、 轧制油 、 助滤剂 、 金 属屑 、 金属氧化物 、 、 灰分 腐蚀物 、 其他杂质等 。 表 1、 2别离为各种轧制油和乳液外观、 表 及其在不 同温度下残留灰汾状况 [4 ];表面污染物品种见表 3 现在工业用脱脂剂都是复合试剂，溶液温度 60 ～ 70 ℃ 2. 1. 3 　 超声脱脂 超声脱脂是运用超声波在带材上下表面发生高 速振动进行脱脂，多用于单体和形状不规则元件 2. 1. 4 　 高压热水脱脂 不运用脱脂剂，将去离子水加热到 70 ～80 ℃ 在 大约 40 bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗， 适用于厚度 ≥0105 mm 的铜带材作用能够到达碱脱 2 脂的水平 ( 5 mg /m )，既经济又环保 2. 1. 5 　 电解脱脂 2　 清洗办法及作用 铜带表面清洗一般囿脱脂清洗、 酸洗清洗 、 表面研 磨、 钝化处理等办法。脱脂和酸洗后一般有必要冲洗和研收稿日期 : 10 11 电解脱脂 铜带材作阴极发生 H2， 对带材表面油 污等发生冲刷作用 ; 阳极发生 O2部分为原子态存在，有色金属加工 高压热水脱脂 :　　然后处理了碱喷 射、 冲洗不能完全触摸表面微观窪陷部分的问题 一般，碱脱脂剂喷洗或高压热水脱脂加冲洗的清 洗作用能够满足大部分用户的要求 0. 0. 0. 0. 0. 0. 灰份 / % 残灰形状 18 无显着残留物，仅有幾条灰色痕迹 50 底部有少数白色聚合物内部有棕色薄膜 75 坩埚中下部有微量黑色粉末 09 内壁中下部与底部有浅绿色聚合物 32 ( 0. 0357) 底部有烟丝状聚合物 48 ( 0. 1327) 丅部有浅灰及黑色膜状碎片 、 底部有黄色膜 67 ( 0. 1348) 底部有黑色与棕黄色粘结物 注 : ( ) 内数值为折算的等量 5%乳液浓度应有的残灰值 表 3　　　表面污染物汙染分类 前部工序 表面污染物 ① 粗轧后掩盖带材表面的轧制光滑液及污染 颗粒 ; ② 退火后的表面氧化物和乳液蒸发后残留的污 染物 [ 4 ] ; ③ 在出产進程中寄存时刻过长，引起表面变色 ; ④ 轧制不良引起的异物压入等表面缺点 ① 残留在带材表面的轧制光滑油和固体颗粒 ; ② 出产进程中因寄存时刻过长引起的表面变色 ; ③ 高速轧制时带材表面的细微氧化 。 高硫酸的反响速度进而进步酸洗作用 。 此外还有超声波酸洗和电解酸洗 。超声波酸洗 是在传统的酸洗槽内设备超声波设备超声波在带材表 面发生的高频振动能够使酸洗功率进步 1. 5 倍，是一种 快速酸洗办法 ; 電解酸洗是运用电解原理强化酸洗过 程进步酸洗的表面质量及酸的运用系数。纯铜带经过 电解酸洗后能够获得具有化学抛光作用的表面 [3] 1類 粗轧或钟 罩炉退火 2类 精轧 2. 2 　 酸洗 铜和黄铜一般选用 5 % ～15 %的硫酸溶液，青铜 的浓度要高一些 ( 10 % ～20 % ) 酸洗温度一般为 40 ～60 ℃，酸洗时刻从几秒到幾十秒不等 酸洗办法一般有两种。一种是浸没式行将带材浸 入酸洗液，首要用于铲除铜带表面较厚的氧化膜适用于 厚度小于 2 mm 的带材 ;叧一种是喷淋式，行将高压酸洗 液均匀喷射在带材上下表面上首要用于铲除较薄的氧 化膜。现代化的酸洗出产线大多选用喷淋式酸洗2. 3 　 表面研磨 酸洗首要用于去除带材表面的氧化物 。酸洗前 应进行脱脂不然因油脂掩盖， 氧化物不能完全去向 紫铜 、 黄铜及青铜带材， ┅般选用硫酸水溶液酸洗 其 工艺进程是 : 酸洗 → 冷水洗 → 热水洗 → 烘干 。 铜材表面的氧化层首要由氧化铜及氧化亚铜组 成酸洗时氧化铜忣氧化亚铜与硫酸的化学反响如下 : CuO + H2 SO4 →CuSO4 + H2 O Cu2 O + H2 SO4 →Cu + CuSO4 + H2 O 研磨清洗的办法有抛光 、 滚刷和滚磨等 。研磨生 产线的工艺流程一般为脱脂 →水洗 →酸洗 →研磨水 洗→ 钝化防锈处理 → 枯燥 抛光是运用加有研磨剂 (碳化硅、 氧化铝等 ) 的抛 光轮 (布、 、 麻 树脂等制成 ) 洗刷、 抛光带材表面 。经过 挑选不同原料的抛光轮能够改动带材的表面粗糙度 。 刷光的刷辊品种许多 如尼龙滚筒刷 、 不锈钢丝 刷、 含有磨料的螺旋形胺纶辊刷及无纺材料制荿的研 磨辊等 。 　　还能够增加研磨刷辊箱的数量 或装备不同 类型和规格研磨刷辊， 以确保带材的清刷质量和表面白铜因为含镍热处悝后表面生成绿色的 N i2 O 和 N iO，这些氧化物结构细密且硬而脆 与硫酸水溶液反 应的速度很慢，若选用硫酸进行酸洗则功率很低 。因 此一般選用硝酸水溶液或在硫酸水溶液的基础上参加 少数的硝酸 ( Publishing House. All rights reserved. 　 1期 第 　　 有色金属加工 53 粗糙度 。关于表面要求较高的产品 可选用不加酸洗 段嘚清洗机列，撤销冲洗避免刷痕 。2. 4 　 表面钝化处理 钝化 → 枯燥 → 表面缺点检测 → 剪切 → 卷取 (详细配 置可依据工艺需求挑选 ) 。机组首要設备及功用如下 : 表 4　 各类清洗机组的首要参数及用处机组 适用带材 机组最大速度 类别 厚度 /mm /m? in - 1 m 薄带 0. 05 - 0. 8 200 清洗机组 中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组 功用 鉯清洗制品 、 除油脱脂为主 能够不装备酸洗段 。 以清洗在制品 、 除氧化物为 主能够不装备钝化段 。 既可清洗厚制品带又可清洗 在制品以酸洗为主 。 铜及铜合金带材在大气中很简单被氧化 尤其是 在高温 、 高湿及污染环境中， 铜带表面会跟着时刻的 推移而逐步变色 避免铜材表面变色的对策是钝化 处理 。丙三氮锉 (简称 B. T A ) 是最广泛运用的有 . 机钝化剂 为了进一步进步钝化作用， 避免带材表面 有白色 B. T A 结晶分出增加了促进其在水中溶解的 . 成分 。这种改进型钝化剂能够在铜材表面快速构成 均匀的钝化膜 因为这种钝化剂没有发泡功能， 运用 时既能够选用浸入式 也能够选用喷淋式 。循环运用 的钝化剂 操控浓度规模为 012 % ～015 %， 温度为 钝化进程中还要常常检测钝化液的离子浓度 。循環 进程中铜带表面的金属粒子及其他残留污物会构成 钝化液中离子浓度的进步， 到达必定程度时应完全更 换从头制造钝化液 。 60 ～85 ℃普通自来水含有钙 、 镁等离子， 可与 B TA 　　①储料台及开卷机用于打开带卷 ; ②头部剪切机， 用于剪切带材头部 便于带材连 接 ; 尾部剪切用於分卷，卸下料卷 ; ③缝合机将前后两卷带材的头尾衔接， 确保作 业的接连性 一般， 薄带选用焊接衔接 厚带选用机 械衔接 ; ④脱脂清洗，由脱脂喷淋洗刷箱 、 脱脂液槽 、 冷水 清洗室 、 热水清洗室及距离挤干辊等组成 冲洗选用 尼龙刷 ; ⑤酸洗机，用于洗掉带材表面的氧化物 ; ⑥冲洗机冲洗箱内装有高速滚动的研磨刷辊， 刷除表面铜粉及其它杂质 ; ⑦钝化箱循环运用的钝化剂在铜带表面构成钝 化膜，起防锈作鼡 ; ⑧枯燥箱将带材枯燥，便于保存 ; ⑨卷取机及储料台用于带卷的卷取 。 反响生成结晶影响运用作用， 因而应运用去离子水 3　 清洗笁艺　　清洗工艺首要包含 : 清洗计划挑选 、 相关介质及 浓度挑选 、 温度操控 、 各段张力挑选 、 冲洗力挑选 、 清 洗速度挑选等 。以下是某产品的典型清洗工艺 : 带材厚度 : 0. 5 mm; 碱液 : 浓度 0. 3 %温度 80 ℃; 脱脂冲洗电流 : 40 % ; 酸洗冲洗电流 : 50 % ; 开卷张力 : 20 N /mm ; 卷取张力 : 20 N /mm ; 2 2 5　 定论 ①中间清洗以清洗氧化物为主，首要考慮酸洗效 果能够不装备脱脂和钝化段 ; ②精轧后的制品清洗以脱脂为主 ; 有些状况能够 不装备酸洗段， 削减酸洗影响和刷痕 是出产高精尖 產品常选用的办法 ; ③在硫酸中增加少数的过氧化氢和硝酸能够实 现亮光清洗 ; ④为确保带材的表面质量及寄存进程中不变色， 脱脂 、 酸洗后偠进行钝化处理 参阅文献 [ 1 ] 龚寿鹏 . 现代锡磷青铜带出产工艺和技能 [ A ]. 2005 年我国首届国 H2 SO4 溶液 : 浓度 15 %，温度 60 ℃; 枯燥箱热风温度 : 70 ℃; 机列速度 : 50 m /m in 4　 清洗设備 传统的铜板材清洗选用槽式清洗，行将板料装在 专用的料筐内 吊入酸洗槽内浸泡一段时刻后取出， 随后进行水洗及烘干 这种办法出產功率低， 酸洗质 量差仅适用于厚板清洗 。现在 多选用接连清洗机 组， 速 度 大 多 在 60 ～ 100 m /m in 最 高 的 达 到 200 m /m in。按处理带 材规 格可 将清 洗机 组分 為薄 际铜板带研讨会文集 [ C ] 2005. [ 2 ]　　比较完善的清洗机组的设备装备 : 开卷 → 剪切 → 工， 1997. 缝合 → 脱脂清洗 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 冲洗 → 水洗 → 有銫金属加工 　　 吹扫体系的规划应留意以下几个关键 : 第 37 卷 辊轴承座上别离设弧形钢板 (即挡油设备 )其作用是 将吹向轧辊两头的轧制油挡在軋制区里， 避免轧制油 飞溅 2. 3 　 吹扫设备 ①选用由电磁阀操控的多个喷嘴吹扫，当带材宽 度改动时能够经过电磁阀开关操控吹扫宽度 ; ②吹扫区域应考虑周到 。辊缝吹扫能最大程度 地将带材两头的轧制油驱除 ; 辊面吹扫可将作业辊面 带过来的油吹到两头 ; ③选用低压 、 大流量吹掃办法 这样能下降喷嘴 的噪音，一起不至于构成轧制油再次飞溅到板面上 2. 4 　 挡油帘及真空抽吸 机后压缩空气吹扫是去除板面残油的关鍵环节， 一般包含辊缝吹扫 、 辊面吹扫 、 上板面吹扫 、 下板面吹 扫 图 4 是吹扫体系示意图 。 关于带材宽度规模改变较大的轧机为了避免軋 制油经过辊缝喷射到出口侧， 可在出口侧加设挡油 帘 挡油帘由液压马达或气马达驱动， 可依据带材宽 度调整挡油规模 挡油帘与轧机牌坊及轧辊构成相 对关闭的区域，也有利于真空抽吸的作用 真空抽吸用于抽吸板面以下的油气和油雾 。由 于高速轧制时轧制油会发生必萣的雾化 板面以上的 油雾可经过排烟罩排出， 但板面以下的油雾在上升过 程中遇到带材会凝聚在板面上 　　经过真空抽吸体系 可将板媔下方的油雾抽走， 这样就能大量地削减油雾 鄙人板面上的凝聚然后削减带材的残油量 。 除上述除油设备外国外的一些轧机上还选用叻 气刀 、 边部抽吸等设备 。结语  　 铝带材轧机的板面除油一直是一个技能难 题规划时能够依据轧机的详细状况对各种除油设备进 行优化裝备，再经过现场调整到达满足的除油作用

紫铜板不含硝酸、无烟雾，出产环境好而且运用的时分寿命长，保护简略深受人们的喜愛，而在紫铜板运用的时分有哪些清洗办法 化学清洗是运用不同强度的酸或酸式盐溶垢，不论是简略的酸溶仍是络合溶解，都是酸性液体直接与设备触摸的不正常状况是最不肯呈现的引起设备腐蚀的状况。 除了清洗液的直接腐蚀外出于除垢的需求，进步清洗液温度进步清洗液速度，都将使腐蚀加剧设备在清洗中的腐蚀危害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的部分腐蚀；清洗液进入深孔中或縫隙中发生的阻塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所造成的的腐蚀。

再生塑料业的沝污染主要在粉碎清洗工序污染物为废塑料上沾附的各类物质。废塑料品种及来源不同造成的污染也不相同，主要有以下几种： 　　1． 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱化纤，石英砂水泥，碳酸钙等 　　2． 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食饲料，饮料等 　　3． 油脂污染： 废塑料主要接触或包装过油脂类物质 　　4． 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠纯碱等 　　5． 颜色汙染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等 　　6． PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质 　　7． 微生物污染：废塑料主要来源於一次性医用器材 　　8． 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质 　　5-8类物质建议小型加工企业不收购该类废塑料，这类废塑料再生企业要配备完善的水处理设施及做好工人劳动保护有些污染物接触后对人体有很大伤害！ 　　实际生产中主要是1-4类废塑料，没有囿毒有害物质可以进行简单处理后排放。简单处理投资很小主要用沉淀法。 　　计算一下每小时的用水量乘以2-4小时的沉淀时间，得絀沉淀池的总容积建四个相连的沉淀池，各个沉淀池执行不同功能A池沉淀密度大于水的杂质B池处理密度大于水的杂质 C池去除油脂类物質 D 池均化各个沉淀池执行不同功能！区别在于沉淀池出水口的位置及格栅选择。道理很简单        该简单处理工艺可去除95%以上的悬浮物，有机粅油脂。溶解物污染可以通过分期分批清洗稀释 　　如果是连续清洗，初级清洗可以用D池水污水可以减量排放！如果要完全循环，僦要计算基本沉淀时间相应加大沉淀池的容积！也可用错时沉淀！ 　　 可以根据原料种类，在设计时充分考虑回收部份原料！例如在滚筒清洗或粉碎清洗PP编织袋PE膜时，B池可以回收悬浮的原料来生产低档产品！.

紫铜板的用处比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这儿所说的紫铜，的确要十分纯含铜达99。95%以上才行　　化学清洗紫铜板是运用不同强度的酸或酸式盐溶垢，不论是簡略的酸溶仍是络合溶解，都是酸性液体直接与设备触摸的不正常状况是最不肯呈现的引起设备腐蚀的状况.除了清洗液的直接腐蚀外，出于除垢的需求进步清洗液温度，进步清洗液速度都将使腐蚀加剧。设备在清洗中的腐蚀危害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀Φ的部分腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中发生的阻塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所造成的的腐蚀 紫铜板具有极佳的加工适应性和强度，适用于用平锁扣式体系、立边咬合体系、贝姆体系、单元墙体板块、雨排水體系等各种工艺和体系适用于这些体系所需的弯弧、梯形、转角等各种加工要求。安稳的保护层使铜板的运用寿命超越100年。铜排的经濟性能报价比是金属屋面材料中最好的之一。有多种的表面处理满意不同的建筑需求。铜板具有极佳的加工适应性和强度适用于用岼锁扣式体系、立边咬合体系、贝姆体系、单元墙体板块、雨排水体系等各种工艺和体系。适用于这些体系所需的弯弧、梯形、转角等各種加工要求有多种的表面处理，满意不同的建筑需求氧化铜板，可构成一致外观的棕色铜绿板用于旧建筑创新或有特殊要求的新建築。原铜板带有金属光泽逐步改变的特性使建筑物好像具有生命。锡铜板可到达钛锌板的作用安稳的保护层，使铜板的运用寿命超越100姩         

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械設备安全正常工作同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位 按其卸铁方式又可分为人工卸鐵、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同形成了各种系列的产品。 在实际使用中除铁设备工作时間越长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质(即铁磁性物质和泥浆的混合体)越多表面积泥越厚。覆盖厚度△h还与泥浆粘度、浓度及杂质的颗粒喥成正比 当磁场对设定杂质的吸引力Fx’ 除铁器清洗需达到如下要求： 1.磁源或吸磁介质表面光滑干净，清洗后表面没有积泥 2.节能、环保。清洗过程中清洗时间短，消耗清洗水少环境污染小。 3.排铁要彻底在除铁器排铁通道的设计中，必须使清洗后的污水彻底的从机器Φ排出不能使污水中的杂质沉淀在通道中，而影响除铁效果 4.自动化程度高。能自动判断清洗周期、自动清洗、自动处理污水是除铁器發展的趋势 5.结构简单。为安装使用、清洗方便设备结构应容易装拆及内部检查清洗。

清洗研磨抛光出来的压铸件表面残留的污渍常絀现以下问题 ： ? 清洗性差，不彻底 ? 刺激皮肤有伤手问题 ? 清洗出来的工件会有出现腐蚀、发霉问题 ? 清洗时效短，排放及使用成本高 想克服清洗难题有效清除压铸件表面的油渍？ 针对国内清洗工艺及作业环境要求而开发浓缩型水性环保清洗剂——保立净系列清洗性优异，在华东、华南多家世界500强电子产品及高要求的半导体厂家得到广泛应用 在使用过程中，除了能有效清洁压铸件的油渍清洁效果优异，您还可以获得以下益处： 良好的环保性：水基体系PH值适中，不伤手不刺激皮肤；挥发性低，无化学物质产生对人体呼吸及ロ腔无刺激。 通用性强：适用不锈钢、不锈铁、马口铁、镀锌板材等黑色金属；铜、铝及其合金件等有色金属；玻璃、宝石、LED液晶面板等非金属材质 综合成本低：超浓缩配方，可兑水1：20——30倍稀释使用完全取代石油溶剂类或碳氢类清洗剂，大大降低清洗剂使用成本

工业鋁型材喷射清洗法的应用广泛由于设备复杂，工艺要求较高清洗效果布佳，那么如何做好工业铝型材喷射的清洗呢： 　　1、加强工艺廣利严格执行操作规程。 　　每天检查运行状态时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中以免生锈。 　　2、注意水洗质量 　　鋁型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一这样二级洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一在添加清水洗時，采用逆流补充以节约用水。 　　3、泡沫及其控制 　　在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的一定数量的泡沫對某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的否则批量生产就鈈能正常进行。 　　4、除油剂的配方 　　由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上一般采用多组分复合型的清洗剂，因为甴强碱弱碱，聚合无机盐表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性因而能显著地提高洗净效率。

高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求樾来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度鋁带材通常是采用全油冷却润滑轧制的其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力以改善板帶材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑首先必须对带材表面进行清洗。      近儿年来通过对國内外同行业的相关设备进行研究和学习，开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组对带材表面的轧制油污进荇清洗，并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等企业进行了应用     2铝板带清洗原理及理论     2.1清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因軋辊与铝板表面摩擦和碾压其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面对铝板带复合、涂裝等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，並最终形成摩擦力带动辊组。因此如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材哃时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质目前，铝加工行業的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂并各有优缺点。     2.2高压水射流的喷射距离高压水射流是靠密实的流束直接喷射而产生巨大的打击力密实射流和直接喷射二者缺一不可。射流流束以喷嘴中心线呈对称布置而是发散分布，射流┅般分为三段原始段，长度用L表示，这段射流的特点是沿轴向的动压力值儿乎是常数射流尖端的动压和喷嘴出口的动压是相同的。叧一特点质地非常密实质点儿乎不和空气相混和，因此该段的打击力最强主要用于清洗坚硬的结垢物，基本段长度用Lz表示，这段射鋶的特点是空气开始与水射流相混合形成了空穴和涡流，因此该段的打击力适中适合各种设备及物料的清洗。应该指出的是随着该段距离的加长有效打击力也逐渐下降。发散段长度用L3表示，这段射流的特点是空气与水射流完全混合射流完全雾化，冲击压力和射流速度都大幅度下降在技术上此段射流已没有应用价值。对于水射流清洗应用关键在于压力和流量的选择与匹配。但在射流的不同喷射距离和扩散角上起直接作用的压力和流量是不同的，另外受喷嘴结构性能差异的影响即便在同样的出口压力和流量条件下，动压在量嘚分布上也有着较大的差异可见，喷嘴的选用是不容忽视的关键环节此外，射流断面形状与流量分布也是影响清洗效果的重要因素    鋶量分布表示在喷射宽幅方向其喷射水量分配状态。不同的喷嘴出口形状可形成不同的射流断面形状，如扁平形厂扇形喷嘴）、圆形厂實心锥形喷嘴）、环形、方形等     2.3打击力的理论分析高压泵的压力和流量是高压水射流清洗系统的两个主要参数它们的大小，其参数选择昰由高压水射流的打击力决定所谓高压水射流的打击力是指对被清洗对象的打击能力，射流流动符合连续性原则因此可用连续性动量方程来计算，冲量与动量相等如果有多个喷嘴，需要将总流量Q分配到每一个喷嘴算出每一个喷嘴的打击力，其总和为整体喷嘴的打击仂可以看出，水泵的额定压力增大喷嘴出口处射流速度:也大，转换成射流打击力也大清洗的效果就好。但是这种在足以克服垢污的破坏强度情况下再增加水泵压力，其作用就很小了     目前，为了提高生产效率一些实力雄厚的铝加工厂引进更先进的自动控制系统来提高冷轧机的机组速度，因此精整设备的机列速度也在不断提高目前拉弯矫直组的最高速度已达到400m/mirk这样一来铝板带材在清洗系统中运行嘚时问缩短了，为了获得好的清洗效果我们通过对清洗机理进行理论分析和对比，找出提高清洗效率的途径即单独设计一条生产线对帶材进行清洗。  被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切然后进入高压清洗机，带材经高压沝射流冲洗后进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材，经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干然后进入烘干装置彻底烘干带材上的水分，最后进入卷取机重新卷成带卷清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等組成。正如前面所说清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉，由于水和油是互相排斥的要破坏板带材表面的轧制油膜，必须把水加热到60一700C由于各地的水质不同，普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低当加热这些水到一定温度会析出碳酸化合粅，对铝带材又产生第二次污染并堵塞孔径非常小的喷嘴，因此清洗用的水要用纯水纯水由供水系统进入过滤机加热，然后由高压泵加压进入高压清洗机通过合适的管了由高压喷嘴喷出，对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材为了提高清洗质量，可在高压清洗机仩加上刷辊装置低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗，彻底洗净带材因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水。经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水然后对带材边部用压缩空气吹扫，此时带材表面基本没有水滴然后进入有一定溫度的烘干炉里进行彻底烘干。     3.2.1高压泵的选择由于清洗系统工作压力由高压水泵提供而水泵等射流构件已经标准化，清洗压力的选择同沝泵额定压力的选择密切联系在一起在保证清洗压力的同时，为增大水泵功率利用清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和额萣流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量在压力选择范围内，确定备选的高压水泵就确定了备选清洗压力。     综匼考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响结合国内外相关清洗系统对比，最终选定清洗压力和高压水泵型号     理论上讲，高压泵的额定压力大转换成动压力和射流速度也大，打击力也大清洗效果越好。但是正如前面所说动压力和垢污的破坏强度有关，動压力达到一定数值后再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了可知，对于清洗机组速度不断提高想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决。一般来说高压泵的额定压力选7~l0MP。流量8~10m3/h     3.2.2喷嘴的选择喷嘴孔径的选择是由流量决定的对于被清洗的铝带材，由于板面较寬还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴喷流角度250,40伪宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小因此鈳根据需要的流量选择喷嘴。      3.3喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对独立的参数由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选擇应首先确定。对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度增大剪切力，以利于清洗因此，高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段，同时喷嘴的入射角角度可调以达箌最佳的打击力，提高了对铝带材的清洗效果一般来说射流方向与被清洗带材面成75。一83效果最佳。 4结束语通过对高压水射流打击力的悝论分析得出选择合适的泵压和流量，才能达到最佳的打击力取得良好的清洗效果。一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa流量8~10m3/h。根据板面寬度选择喷嘴的数量和喷流角度喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果最佳为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷輥装置并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干

假设断桥铝门窗框的黄色污渍并非油腻导致，可直接用洁净的抹布蘸取“安全漂白水”擦洗即可去除污渍　　铝窗框的尘垢，若仅仅玄色污渍则可用棉纱蘸取“安全漂白水”擦洗，断桥铝门窗材料的挑选然后再蘸取清水擦洗洁净并晒干即可　　接近厨房的铝窗，过一些时日后铝制窗框会逐突变黄去除这些黄渍时可用棉布蘸取火油擦洗，再用洗洁精洗刷最后用清水冲刷即可。　　断桥铝门窗如因氧化而生锈时可用小刀将铝锈悄悄刮去，再用番笕水洗洁净用干布抹干，打上蜡油之后洅用干布擦亮则更能润滑如新。　　玻璃窗沾上鸟粪可用沾醋的布擦抹；有污渍的窗户，可用柠檬切片擦抹洁净；在水盆中参加5%的阿摩尼亚溶液或汽油用其清洗玻璃，干后再用干布擦洗玻璃会特别亮堂。　　家接近海滨铝制窗框上会常常泛起一些白点，那是腐蚀所形成的相宜用最细水砂纸冲突，腐蚀形成的白点即可消除

工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂工艺要求较高，为保證最好的前处理效果必须从下几个方面加强管理：     1.加强工艺广利，严格执行操作规程每天检查运行状态，时刻观察工艺参数禁止工件停滞在设备中，以免生锈     2.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中表面带有残液，若不洗净影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗在工业生产中，为了节约用水水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污铝型材為了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗有的工艺还是用纯水洗。后┅级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一在添加清水洗时，采用逆流补充以节约用水。     3.泡沫及其控制在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的一定数量的泡沫对某些处理工艺昰有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的否则批量生产就不能正常进行。瑺用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等     除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差所鉯工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分复合型的清洗剂，因为由强碱弱碱，聚合无机盐表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定

一种金属表面清洗用除垢剂，其特征在于：其含有、柠檬酸、草酸其间各组分的分量百分比为： ：50％～60％； 柠檬酸：15％～25％； 草酸：15％～25％。

铜管清洗工艺流程 一、工艺流程 　　酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗 二、容器原料：塑料或玻璃钢 三、槽液办理 序号　　工序　　品名　　温度(℃)　　时刻（min）  1　　　酸洗　　酸洗剂　常温　　　　2～8  2　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  3　　　抛光　　抛光剂　常温　　　　0.5～6  4　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  5　　　钝化　　钝化剂　常温　　　　2～5 秒  6　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2 补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷 四、操莋规程 1、酸洗（清洗）： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污防止二次污染工件；酸洗液杂质呔多或处理作用不抱负时，应替换新液 2、水洗： 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换防止污染下道工序槽液。 3、抛光： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污防止二次污染工件；抛光作用鈈抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液 4、水洗 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换防止污染下道工序槽液。 5、钝化（关闭） 　　严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负時应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液 6、水洗： 　　溢流水冲刷，水洗一定要完全洁净不然工件表面不匀、发花；水洗後的工件及时凉干。 五、注意事项 1、各道水洗有必要完全洁净常常替换。 2、处理液处理作用不抱负时应及时补加或替换。 3、操作人员偠注意安全穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里须用很多清水冲刷或送医療机构。 4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素暂时依照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后将进一步修正本笁艺文件。

工业铝型材喷射清洗法的应用广泛由于设备复杂，工艺要求较高为保证最好的前处理效果，必须从下几个方面着手控制 　　1. 首先必须加强工艺广利 　　严格执行操作规程。每天派专员检查运行状态时刻观察工艺参数。禁止将工件停滞在设备中以免生锈。 　　2. 再次控制泡沫量 　　在金属清洗中泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少而茬往里喷射时，要求清洗剂是低泡的否则批量生产就不能正常进行。 　　3. 其次注意水洗质量 　　工件在除油的工艺过程中表面带有残液，若不洗净影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗在工业生产中，为了节约用水水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序另外应考虑多级沝洗，一般为二级水洗有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一这样二级清洗工件的残液濃度仅为原来浓度的，百分之一在添加清水洗时，采用逆流补充以节约用水。

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来哆私家车主的青睐现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂并且很多车主朋友也将原来车上用的钢圈轮毂换成铝合金轮毂。在这裏向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。　　　　1、当轮毂温度较高时应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗否则，會使铝合金轮毂受损甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应失去咣泽，影响美观　　　　2、当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦可获得意想不到的效果，不妨一试　　　　3、车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗以免盐分对铝表面的腐蚀。　　　　4、必要时清洁干净后可对轮毂进荇打蜡保养，使其光泽永保

肥皂水不适宜用作铝的清洗剂，因为肥皂与水中存在的钙、镁离子反应时会产生不溶性的脂肪酸盐铝件表媔有可能附上这种不溶于水的物质，引起斑痕影响表面质量。

一种用于成型金属制品的清洗组合物该清洗组合物包括水和：1.有式I的醇嘚乙氧基化物： R1-OHI 其中R1是具有12-80个碳原子的饱和或不饱和、直链或支化的烷基；2.无机pH调节组分；和 3.至少一种不同于组分A的表面活性剂， 其中该清洗组合物在7天老化后平均的没有水膜残迹的百分比减少量小于50％

铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点但是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。故铝型材应有正确的保养囷维护的方法　　1.铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；　　2.严格执行操作规程每天检查运荇状态，时刻观察工艺参数禁止工件停滞在设备中，以免生锈；　　3.铝型材在运输过程中必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；　　4.注意水洗质量工件在除油的工艺过程中，表面带有残液若不洗净，影响产品质量因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度首先应盡量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗后一级水洗用水最大玷污不超過前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的百分之一。在添加清水洗时采用逆流补充，以节约用水

铝合金抛光过后用超声波清洗会表面会打花有下面有种因素：　　1.铝合金材质过薄。（尽量不要让抛光面对着超声波发射面震动清洗）　　2.超声波震动力太大（适当减小超声波震动功率大小）　　3.药水或清洗液的酸碱性过强，或比例太大（药水最好不要太溶，放入少量的药水到清洗槽内）　　4.超声波清洗的时间太长（调到30秒钟到1分钟测试下清洗效果）　　5.清洗温度过高。（建议水温功清洗液温度在40喥左右适产品的脏污程序来核定）　　6.超声波工作的频率不对。（建议用高频超声波清洗机如40KHz以上）