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钢筋笼制作主筋定位器
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把剪力墙暗柱柱筋截断，原则要进行植钢筋补上原来钢筋的数量，柱筋进行加强处理。
至少是，缺多少不多少。
中国建筑一局
施工前应该把工字钢的位置进行定位，并在图纸上标明，使工字钢筋部位钢筋绕开此位置进行施工。已截断的钢筋应植筋加强，这个问题说大也大，说小也小。。。
haidennnai
lhs5182008 发表于
把剪力墙暗柱柱筋截断，原则要进行植钢筋补上原来钢筋的数量，柱筋进行加强处理。
可不可以只加个七字钩上去呢？
haidennnai
中国建筑一局 发表于
施工前应该把工字钢的位置进行定位，并在图纸上标明，使工字钢筋部位钢筋绕开此位置进行施工。已截断的钢筋 ...
只加个七字钩是否可以？
植筋加强吧！！！三根钢筋影响挺大的吧！
chang123lang
我这边也出现过这种情况，监理看见了，不愿意了，让植筋加强，反正是挺不好整的，最后还是把筋制上了。
甲方施工员
能不断 就不断
断了 周围加强
涉及结构安全，与监理没关系，做补强处理。施工以安全为主！
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display: 'inlay-fix'旋挖灌注桩施工方案 三亿文库
旋挖灌注桩施工方案
位、斜孔。 5.2.2 挖孔 钻机就位对中检查合格后,开始挖孔应采用慢速低压钻进,待整个钻头进入后,再正常钻进。为加快施工进度、提高经济效益，根据我方多年施工经验，对不同地质和不同的桩直径采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。
挖孔时应注意以下方面。 a 不同地质采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。 b钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。 c当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。 d当钻机钻至持力层时，会出现钻机抖动或电流增大的现象，要密切关注，降低转速，调换钻头，保证足够的进入中风化层入岩深度。 e在挖孔的整个过程中，一定要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。及时填写挖孔记录。 5.2.3 清孔 成孔至设计高程，检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔，合格后报监理工程师检查，合格后进入下步工序。 清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩的质量指标、孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔，直到清孔钻头清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求，根据每颗桩的深度，钢筋工将钢筋笼加工好后，用吊车将钢筋笼安装在孔中(孔深超过12m时，要进行孔口搭接焊)。安装时一个人指挥吊车，两个人配合吊车移动钢筋笼，然后将钢筋笼固定在桩中心，确保钢筋笼的位置准确性，安装完成后，用测量绳二次测量孔深，当孔深与前一次的孔深相同时，证明孔底无沉渣，当孔深有误差时，此相差值为沉渣厚度。此时用吊车将钢筋笼吊出孔外，用钻机进行二次清孔，直到清完沉渣后立刻安装钢筋笼。然后安装好距孔底0.5m左右的导管，防止混凝土的离析，浇灌前将大 6
料斗放满混凝土，将大料斗内的活塞吊起，混凝土经导管冲入孔底(砼车的混凝土经大料斗再向导管里连续浇灌，坍落度控制在160mm～220mm之间)，用混凝土的自重及冲击力将底部的沉渣和水冲起，自底部向上浇灌，导管埋入4～6m时慢慢用吊车将导管吊起再插入，上下移动，保证混凝土的密实性，严禁导管提离混凝土面，等浇灌到设计桩顶标高时，将导管慢慢吊起；浇灌前砼车的混凝土方量大于桩所需方量，确保桩一次浇灌成形。 5.2.4 钢筋笼制作 5.2.4.1钢筋笼制作要求 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求； 钢筋笼的制作偏差应符合下列要求 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm 分段制作的钢筋笼，每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开35D以上。主筋采用双面焊，搭接长度不小于5D，箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。螺旋筋与主筋之间用梅花点焊固定。 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，主筋不能设置弯钩，以免妨碍导管工作。 5.2.4.2钢筋笼制作 根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度，下料后，分堆摆放，做好标识。 在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。 搭设钢筋笼成形台，按要求制作钢筋笼。 a 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 b 主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d，并保证主筋同心度； c 钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。 5.2.5钢筋笼吊装就位
在确认清孔完成，检查浮渣厚度满足设计要求以后，将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。之后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。 钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高程±20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下一道工序。 5.2.6 灌注混凝土 5.2.6.1混凝土采用商品混凝土，罐车运输。标号为水下C30，坍落度为18～22cm，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。桩基混凝土掺入缓凝型减水剂，以保证首批灌注混凝土初凝时间长于整个灌注时间。 5.2.6.2灌注前需重新测定孔底沉渣层厚度。若厚度不符和规范要求，再次清孔，经检验合格后,立即灌注首批混凝土。 5.2.6.3当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1 节或2 节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的连接丝扣，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部松动后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。 5.2.6.4必须保证混凝土浇筑导管下部在混凝土中的埋置深度不小于一米，并采用抖动方式对混凝土进行震动，严禁导管提升过快，造成导管拔出混凝土，造成断桩，如果出现此现象，该桩按照作废桩处理，需重新钻进返工。 5.2.6.5为确保桩的质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，以便灌注结束后，将上部混凝土清除。 5.2.6.6在灌注混凝土时，桩径大于1000mm或单根灌注砼大于25m3时，每根桩应留置1组试块；当桩经小于1000mm或单根灌注砼小25m3时，每个台班留置1组试块， 8
并派专人记录有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。 6.桩基检测 灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行检测工作。 7.质量保证措施 7.1质量标准 钻孔成孔质量标准（见下表） 项目 孔的中心位置（mm） 孔径 倾斜度 孔深 沉淀厚度 允许偏差 单排桩：50 不小于设计桩径 小于1% 不小于设计规定 D≤1.5m, ≤300D>1.5m 或土质较差的桩,≤500mm 7.2灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 项 目 主筋间距 箍筋间距 笼直径 笼长度 泥浆护壁垂直于桩基中心线 成孔灌注桩 沿桩基中心线 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±10 ±100
1~2条桩,单排桩,群桩,基础D/6且≯的边桩 200 条形基础的桩,群桩基础的D/4且≯中间桩 1~2条或单排桩 300 70 D/2 D/2 D H/100
套管成孔灌注桩 桩数多于20条 垂直度 注：D为桩的直径，H为桩长。 3~20条桩基的桩 边缘桩 中间桩
7.3质量保证措施 7.3.1组织措施： a推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。 b广泛开展QC 小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。 c实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。 d做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。 7.3.2技术措施： a对桩位测量实行双控，即用全站仪定位放线后，再用钢尺校核是否满足设计及规范要求。 b加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。 c严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。钻进时经常检查。 d在钻孔过程中如出现坍孔现象，应查明原因，制定相应的措施以防继续坍孔。对少量坍孔，如不继续坍孔可恢复正常钻进。 e组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密水准仪等先进测量仪器；对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。 f确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。 g严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。 h混凝土浇注前，应按规范对运至现场的混凝土进行坍落度试验，不合格者不得灌注。 i灌注过程中分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工。 j钻孔和灌注过程中派专人记录各项数据，出现异常故障时，应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理。 k测量、试验全过程配合施工活动，及时反应所得数据以指导施工。 l质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。
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