WCB液压油泵选型该如何选型？哪里的好呢？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-17 14:51 标签： 潜油泵选型
液压油泵选型简介
液压油泵选型简介
点击“液压马达工程师” 订阅哦！油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。2、流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个系统装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。D、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。6、油泵安装说明：1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。7、安装顺序：1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。2、松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况。 6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵出油口应装设过滤器，其有效截面应大于吸入口截面的2～3倍。扫描二维码加我微信液压马达应用方案专家QQ：点击“阅读原文”
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简介: 本人有丰富的综合领域写作经验。
作者最新文章手动干油泵选型原则&&
　　设备的选择一直是非常让人头疼的一件事，特别是现在设备的型号越来越多，让我们眼花缭乱。接下来给大家介绍手动干油泵的选型需要注意的方面。
　　我们应该从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑：
　　1、 液体性质：
　　包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
　　2、流量：
　　是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
　　3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。
　　4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。
　　5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
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被转藏 : 0次某日，应邀参加一高校安全论坛。
结束后，有个学安全工程专业的小迷弟扑腾扑腾地
【转载罗胖60秒】
1. 前两天我说，一场好的演讲，首先是找对听众。
其实，做任何
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装卸油泵的选型
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装卸油泵的规格有什么标准或者系列？或者标准啥的？先谢谢了！！
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使用起来便捷，安全，适用你物料的材质选择。目前用气动双隔膜泵不错的。
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卸车泵需要考虑介质的适用性 性能 还有需要考虑的防止抽空 隔膜泵在防抽空方面是不错的选择
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看什么油吧，粘度大的油品，气动隔膜泵不好用的，高粘度，螺杆泵是比较好的选择
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楼上正解，看介质种类了，如果粘度高的话，用螺杆泵不错
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大致可分两大类：
1、汽油、柴油、航煤和化工品可以选用离心泵；
2、燃料油选用螺杆泵。
具体的泵选型要看工艺要求，跟输送介质的物性、压力、温度，流量要求等有关。
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装卸车泵，个人觉得还是考虑：
1、介质特性：介质的理化属性、温度、粘度，是否易燃易爆。
2、装卸车工艺要求：流量、压力（扬程）、自吸能力。
接触到的装卸车泵中双螺杆泵比较多，自吸力好，维护少
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装卸车泵可以选择& &电动潜油泵& & 零区防爆&&适用于轻质油及甲乙醇 苯等物料&&正压输送&&不会产生气阻& & 不收吸程影响
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螺杆泵的适用介质粘度2~3000cst，比较适合。
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SP系列双作用无接触滑片泵机组分为固定式和移动式（Y型）：
固定式机组主要适用场合：
1.油库、化工厂铁路槽罐车引油、扫舱，代替传统水环式真空泵。
2.轮船引油、扫舱，代替传统水环式真空泵。
3.从地下储罐极限上吸8.5m汽油及挥发性介质。
4.自吸式汽车槽罐车卸油泵。
固定式SP系列双作用无接触滑片泵机组可同时清扫4个槽车底油，扫舱设计为2~6min，是目前国内取代水环式真空泵的一种新型专利产品。
移动式机组主要适用场合：
1.储罐清罐底，代替人工作业。
2.放空管线，倒灌用。
3.移动式加油泵。
移动式SP系列双作用无接触滑片泵可用于各种罐的气液混输，具备自吸速度快、淸罐彻底、可移动操作等优点，是移动扫舱作业的首选用泵。
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