国内生物质颗粒卖不出去怎么卖到国外去

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-26 03:15 标签： 生物质颗粒卖不出去
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返回网站的主页，查看有问题的内容。1引言目前，生物能源技术的研究与开发已成为世界重；我国也十分重视生物能源的开发和利用；国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的；2推广应用中存在的问题与分析2.1传统制粒技术，；目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗；该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过；2.2对生物质能颗粒认识不够深；大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用
目前，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1万MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。
我国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，我国一直将政府将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但我国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目[1]，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。
国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究,取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在我国推广应用还很少，为了使我国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，我们对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。
推广应用中存在的问题与分析
2.1传统制粒技术，制粒成本高
目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。
该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能[2]；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2.2 对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。
2.3 服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
解决的对策与方法
3.1 引进ETS制粒新技术、降低制粒成本
ETS(EcoTre System)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%～35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃～60℃[3]，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如图4所示。这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%～70%的能量消耗)，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25～60kWh/t、生产成本为68～128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80～180kWh/t[3]，可见，ETS生产效率显著提高。
图2传统制粒工艺流程
图3 ETS制粒原理
ETS制粒工艺流程
据调查，我国农村自制土灶的热效率最高为20%～25%，即使经过改造，节柴灶的热效率也仅为38%～40%[4]。经测算，ETS制粒过程仅消耗其本身所含能量的1%左右，生物质能颗粒燃烧器(包括炉、灶等)的热效率为87%～89%，因此按保守的估计，使用专用燃烧器燃用生物质颗粒产品可提高热效率47%左右。
木质颗粒在美国市场的小包装零售价格为170美元/t，大包装价格约为135美元/t[2]；在瑞典的交货价格为150美元/t；散装的木质颗粒在阿姆斯特丹的离岸价为80美元/t[2]。如果我国引进ETS技术生产木质颗粒，产品的生产成本比国外要低很多。经测算，批量生产成本为240元/t左右，零售价格为320元人民币/t(39美元/t)，这样的价格在国际市场上的竞争力是毋庸置疑的，在国内可与煤炭价格相抗衡。因此，在我国引进EST制粒技术是经济的、可行的。
3.2 加强生物质能源利用的宣传力度
发展生物质能源具有良好的生态效益和社会效益。法国政府认为，发展生物质能源，不仅可以保护环境，缓和气候变化，还能促进农业的可持续发展；使用生物质能源替代石油、煤炭等传统能源，每年可减少原油进口量1,100万t，相当于省下了25亿到30亿欧元，减排CO2 1,600万t[10]。
美国的实践表明，生物质能源发电的劳动密集程度比传统发电方式高。将于2005年实施的法国生物质能源发展规划，可为法国全境创造和提供3万个就业岗位[10]。我国劳动力成本低，发展生物质能源比发达国家更具竞争力，将为成千上万的人创造就业机会。有数据表明，我国每100亿元人民币产值的生物质能源工业可提供100多万个就业岗位。我国现有森林年均净耗量34,395万m3，其中薪材占29.8%，为10250万m3 [4]，如果将这些薪材制成木质颗粒用来发电(发电效率按30%计)，每年可发电1,230亿kWh，每年可创产值369亿元，增加369万个工作岗位。
3.3国家制定相应的配套政策
国家应通过制定能源税、环境保护税等政策来促进生物质能源的发展，使环保意识及可持续发展意识深入人心。
综上所述，降低整个制粒生产过程的成本，是生物质颗粒燃料推广应用的关键，而引进ETS制粒生产技术可以有效解决这一关键问题。木质颗粒生产成本降低以后，颗粒成品的当量价格与煤相当，可望从根本上取代燃煤。这样，在不久的将来，国产的生物质能源颗粒产品就有望进入我们的日常生活了。
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生物质颗粒基本知识
　　木屑颗粒是颗粒炉中最常用的燃料。所有木屑颗粒都是生物质材料，即一般种植的植物和树木的产品。最常见的住宅颗粒由锯末和地面木片制成的，就是制作家具、木材等产品的木材废料。树脂和粘合剂(木质素)是锯末中自然存在的，能够使木屑颗粒粘合，所以它们通常不含添加剂。坚果壳和其他材料在某些地区也会被用于造粒，未加工玉米粒(玉米颗粒)和果核可以用于一些颗粒炉(玉米颗粒炉)燃烧。
　　您所选择的燃料，其价格可能取决于你所在地区颗粒厂最可用的废弃生物质。反过来，你选择的设备设计取决于可用的燃料。
　　原料来源
　　在美国，全国各地的颗粒厂回收、分类、粉碎、干燥、压缩、包装木材和其他废弃生物质，使其变成方便处理的燃料。如今，在北美有超过60个颗粒厂，每年生产超过每年61万吨的燃料，在过去5年翻了一番。可以在颗粒炉具经销商、苗圃、建筑供应商店、饲料和花园用品商店，以及一些折扣商场。颗粒通常用40磅的袋子打包，按袋或按吨(50袋装运)出售。有些工厂提供20磅的袋子，更容易手提。
　　共同特征
　　虽然不同的生物质原料的化学成分和水分含量各不相同，颗粒燃料研究所(Pellet Fuel Institute)已经确定其共同特征和开发的燃料标准。这些自愿性行业标准，尽可能保证最终产品的均匀性，是对天然原料的加工，但不是精炼燃料。 PFI等级燃料必须满足以下测试：
　　1、密度：一致的硬度和能量含量(最小40磅/立方英尺)
　　2、尺寸：长度(最大1½&)和直径(1/4&or 5/16&)，以保证可预测的燃料量，并防止燃料干扰。
　　3、细粉量：限制颗粒破裂的锯末量，以避免灰尘，同时在操作过程中负荷和颗粒流问题(细粉量经过1/8&筛子，称重不超过0.5%) 4、氯化物：限制盐含量(不超过300ppm)，以避免炉或排气口生锈
　　5、灰分含量：维修频率的重要因素。

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