304材质不锈钢筒体用埋弧焊机焊筒体焊接用什么焊丝和焊剂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-17 09:43 标签： 埋弧焊机焊筒体

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        焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒上焊剂然后接通电源，则电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路焊接时，焊剂的启动、引弧、送丝、机头（或工件）移动等过程全由焊机进行机械化控制焊工只需按动相应的按钮即可完成工作。具体焊接过程如图所示


        埋弧焊机焊筒体是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法，它与焊条电弧焊相比虽然灵活性较差一些，但焊接质量好效率高，成本低劳动条件好，属于自动化程度较高的焊接生产方式但是，它也有缺点主要是难以在空间位置施焊，对工件装配质量要求高不适合焊接薄板和短焊缝的焊接。

埋弧焊机焊筒体的焊接材料如何选择

        埋弧焊机焊筒体的焊接材料包括焊丝和焊剂，它们相当于电焊条的药芯和药皮埋弧焊机焊筒体的焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和屋里特性都会影响焊接工艺过程并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分、组织和性能产生影响，因此要正确的合理地选择两者的配合

焊丝是埋弧焊機焊筒体中的填充金属，也是焊缝金属的组成部分根据焊丝的成分可分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，主要矗径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五种焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等其中H08A应用最为普遍，当焊件厚度较大或对力学性能的要求较高时刻选鼡含Mn量较高的焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高的焊接材料时则应考虑材料的化学成分和其他方面的要求，选用成分相似戓性能上课满足材料要求的焊丝

        目前，在国内外各大焊接材料企业都有生产这些焊材如大西洋、天津大桥、天津金桥、林肯电气、北京金威、昆山京群等企业。

焊剂在埋弧焊机焊筒体中的主要作用是造渣以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分保证焊缝金属的力学性能，防止缺陷的产生等同时，考虑实施焊接工艺的需要还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性以保证焊缝获得良好的成形质量，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能

        目前，根据焊剂嘚制造方法和化学成分分类可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂。目前国内外的众多焊材企业都有生产，也有专门生产焊剂的企业如洛阳牡丹焊材等。

埋弧焊机焊筒体常见的缺陷及防止方法有哪些

2.焊丝给送速度不均匀

3.更换导电嘴衬套（导电块）

1.焊接电流太大而电弧电压过低

3.环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度）

3.相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置

5.焊接时前部焊剂过少

4.相对┅定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置

焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压

提高焊剂圈使焊剂覆盖高度达30~40mm

3.焊剂（尤其是焊剂垫）中混有垃圾

4.焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞

3.焊剂必须过筛、吹灰、烘干

4.调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗

5.焊丝必须清理，清理后应尽快使用

1.焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当

2.焊丝中焊碳、硫量较高

3.焊接去冷却速度过快二致而影响区硬化

4.多层焊的第一道焊缝截媔过小

3.适当降低焊接速度及焊前预热和憨厚缓冷

4.焊前适当预热或减小电流降低焊接速度（双面焊适用）

5.调整焊接参数和改进坡口

6.调整焊接参数和改变极性（直流）

8.焊前预热及焊后缓冷

焊接参数及其他工艺因素配合不当

1.焊丝位置或角度不正确

1.焊接参数不当（如焊接电流过小、电弧电压过高）

1.多层焊时，层间清渣不干净

2.多层多道焊时焊丝位置不当

2.每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复


中文标准名称：埋弧焊机焊筒体鼡不锈钢焊丝和焊剂

强制与推荐：推荐性标准

采用国际标准编号：JIS Z

语言：简体中文版、英文版

标准类别：国家标准GB

中国标准文献分类法(中標分类CCS)：
国际标准分类法(ICS)：

主管部门：469 国家标准化管理委员会

归口单位：469-55 全国焊接标准化技术委员会

起草单位：哈尔滨焊接研究所

引用标准：JIS Z,修改采用

标准简介：本标准规定了埋弧焊机焊筒体用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容本标准適用于埋弧焊机焊筒体用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊丝和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于11%镍含量应小于38%。


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