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《金属工艺学》(下册)习题答案
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3秒自动关闭窗口数铣全部理论题_甜梦文库
数铣全部理论题
题序 号题目内容G84X__Z__R__A__C__P__D___为X轴向切削的 1 球面加工循环。 M3：主轴反转;M4：主轴正转;M5：停止主 2 轴，注消M3、M4。 W6Mo5Cr4V2（简称M2）是我国常用的典型钨 钼系高速钢种，可用于制造截面较大的刀 具，或承受较大冲击力的刀具（如插齿刀） 以及结构较薄弱的刀具（如麻花钻、丝锥 3 等）。 被切工件表面出现的相互凹凸不平或色彩不 同的痕迹称为条纹。当导轮、轴承精度不良 4 时条纹更为严重。____ 5 编程时只能一次设置参考点。 电火花线切割加工中采用3B格式手工编程， 当加工圆弧时，若圆弧终点到两座标距离相 等时，计算方向可任选一座标轴为计算方向 。____ 程序空运行通过，则说明程序是正确的，可 进行试切加工工件。 储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。 当温度下降时，熔融胶料的黏度减少。 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段、弹性― 塑性变形阶段、断裂阶段。 第一角投影的投影标记中，左边是左小右大 的等腰梯形，右边是两同心圆。 电火花加工是利用工具电极和工件电极间的 阳极溶解作用来加工工件的。 电火花加工所用的工作液应有较高的绝缘性 。6 7 8 9 10 11 12 1314 电火花线切割广泛用于加工各类通孔模具。 电火花线切割加工的电规准分为粗、中、精 15 三种。 电火花线切割所用的线电极材料通常是钼丝 16 和铜丝。 电路短路引起火灾时，应立即关掉电源;若 火势燃烧较大时，可用水、四氯化碳、二氧 17 化碳等合适的灭火器灭火。 粉末冶金可用于制造难熔、难铸、难加工的 18 金属制品。 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒 19 等合金元素的高合金工具钢。 高速钢涂层技术，是在精加工后的高速钢刀 具表面涂覆一层2～6μ m厚的高硬度高熔点 耐磨材料，这样，可使刀具表层有比高速钢 基体高得多的硬度，较大地提高了刀具的耐 磨性，并可提高刀具寿命2～10倍，加工效 率提高50％～10O％，可获得显著的经济效 20 益。 高速钢主要优点是较高的耐热性，在切削温 21 度达1000℃时仍能保持高硬度。 高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的， 22 电极丝在加工过程中反复使用。 工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不 可缺少的。它有三个作用：(1)用于加工凹 模;(2)减少凸模加工中的变形量和防止因材 料变形而发生夹丝现象;(3)保证被加工部分 跟其它有关部位的位置精度。所以，工艺孔 23 的加工要求不需过高。24 25 26 27 28 29 30 31 32电火花线切割加工工作液的配制一般在 5~20%的范围内。对加工表面粗糙度和精度 要求较高的工件，配比可淡些(约为5~8%)， 而要求切割速度高或较大厚度的工件时，配 比可适当浓些，约10~20%。 液态塑料固化时产生的体积减少称为变形。 光学对刀仪是数控车床必须附件，没有则不 能测出刀具补偿量。 激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属 。 数控加工过程中，单段和自动方式可以相互 切换。 数控加工过程中不能对程序修改。 数控加工过程中不能随便按功放键。 数控加工中要使加工暂停，只要按单段停就 可以。 金属通过多次加热变形，可使总变形量达到 很大的现象称为金属的超塑性。 电火花线切割加工时进给速度是指加工过程 中，电极丝中心沿着切割方向相对工件的移 动速度(mm/min)。 经济型数控车床由普通车床主体、高频电源 和数控装置三大部分组成。 螺纹加工时，设置速度对螺纹切削速度没有 影响。 螺纹加工时为了提高加工效率，在保正刀具 安全要求下，转速越快越好。33 34 35 36脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给 工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时， 37 工件与电极丝产生火花放电。 38 黏度是对熔融物料的流动性的一种度量。 39 热塑性树脂的加工温度比金属低些。热塑性树脂通常以熔融的形式供应到加工工 40 序中。 41 数控车床的主轴转动跟车架没有机械联系。 数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为 42 容易调整其间隙大小。 随机存储器RAM、主存储器市面上的种类有 EORAM（动态内存）、SRAM（同步动态内 存）。其最大的特点是：速度快，关机或断 43 电数据不会丢失。 铣削矩形牙嵌离合器时，由于三面铣刀刚性 44 好，故都采用三面铣刀，而不选用立铣刀。 铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离 合器的方法相同，分度头的计算公式也完全 46 一样。 新产品的试制与鉴定工作，是成批、大量生 产的一项重要准备工作。设计和工艺准备中 所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴 露。 形状记忆合金可用来制造控温元件。 阳极氧化是电解加工后必须进行的后续工序 。 英制尺寸3／8”相当于公制5.925毫米。 用三面铣刀铣削齿形链链轮时，三面铣刀宽 度应小于链条滚子直径。 有开环控制系统的数控机床的精度比有闭环 控制系统的数控机床高。 在第三角投影法中，观察顺序是人-物-图。47 48 49 50 51 52 53在电火花加工过程中，工作液是脉冲放电的 介质，对加工工艺指标的影响很大。因此， 它对表面粗糙度、加工精度都有影响，但对 54 加工速度无影响。在电火花加工中，把电源正极接工具电极的 55 接法，称为正极接法。 在英文机械工程图中“FULL”代表比例为 56 1：2。 正规的装配图包括一组视图，必要的尺寸， 57 技术要求，标题栏四部分。 贮丝机构的作用是保证电极丝能进行往复循 环的高速运动，由电机传动贮丝筒作高速正 58 反转。____ 59 ________材料越容易进行超声加工。 60 “投影面积”是指锁模方向的______。 61 1纳米等于_____米。62 CIMS指的是：____。 63 HSL类型钢是_____。 PLC与其它控制装置相比的最大特点是： 64 ______。 W18Cr4V可用于精加工和复杂刀具，如螺纹 车刀、_______、宽刃精刨刀、拉刀、齿轮 65 刀具等。 按零件加工路线经过的加工车间、工段、工 序等列出工序名称，使用的设备，及主要的 67 工艺装备和工时定额等而成为_____。 编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削 速度F2=100mm/min，如果参数键中设置进给 68 速度倍率为80%，则应选____采用钼丝为电极丝进行线切割的机床称为 69 _____的线切割机床。 刀具材料要有足够的强度和韧性主要是指刀 具材料的________强度、冲击韧性要求高， 以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃 现象。 导轮V型槽槽低的半径必须_____钼丝半径， 以保证钼丝不易晃动。 电火花加工中，最常用的工作液是：______ 。 电火花线切割加工中，常用的电极丝材料 是：______。 电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用__ 。 电子邮件jgyhliu@中 表示_____。 凡电流和电压的大小和_____不随时间变化 而变化的电流就是直流电。70 71 72 73 74 75 7677 非晶态合金的制备方法有_____。高速钢表面涂层工艺与硬质合金表面涂层技 78 术类同，有______两种。 工件材料相同，车削时升温基本相同，其热 79 变形的伸长量取决于____ 过盈连接是依靠孔和轴配合后的____来达到 80 紧固连接目的。 滑动轴承稳定性好坏的决定因素是轴在轴承 81 中的____。82 激光加工一般用于切割、焊接、______。 计算机辅助制造最能满足______类型的生产 83 需要。 加工热固性塑胶和合成橡胶所用的塑模是 84 _______。 将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部 分或全部通过一定方式，加送到输入端，并 与输入信号叠加，从而可改善系统的性能， 85 这一过程称为______。? ? ?86 截止喷嘴是用来防止胶料从_______的。 金刚石是_______的同素异构体，分天然金 87 刚石和人造金刚石两种。 金属材料导热系数小，则切削加工性能____ 88 。 金属熔体在冷却过程中，以_____的冷却速 89 度冷却就可得到非晶体。 90 模腔是______的一部分。 磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削 91 工件产生超差。 目前切削性能最差的刀具材料―碳素工具 92 钢，其硬度在室温条件下也应在_____。 普通的三区式螺杆分为：送料区、______、 93 注射区（出料区或计量区）。 热塑性塑胶在沿着往喷嘴方向去的路上受到 94 外部供热和______的加热。 任何一个机电一体化系统内部存在着五种功 能，即主功能、动力功能、____功能、控制 95 功能和构造功能。96 97 98 99 100若在数控机床的交流伺服电机上安装了角位 移传感器，则称之为_____控制。 数控设备中，可加工最复杂零件的控制系统 是______系统。 塑件的体积和______是选择制造塑件的注塑 机的准则。 塑件在塑模中_______后，必须将它取出。 塑料件中厚度的不同部分冷却速度不同，结 果产生____。陶瓷刀具是以_______为主要成分，冷压或 热压成型在高温下烧结而成的一种刀具材料 101 。通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施 102 是_____。 涂层刀具材料是在刀具材料，如：硬质合金 或高速钢的基体上，涂上一层几微米厚的高 103 硬度、高耐磨性的______而构成的。 104 线切割机床加工模具时，可以加工__。 105 线切割机床停机时应先停______。 线切割机床型号为DK7725中25为基本参数代 106 号，表示工作台横向行程为____。 107 研磨面出现表面粗糙时，原因是______。 108 一般的冲裁模应用______方法加工。一般将计算机的计算器、存储器和____三者 109 统称为主机。 110 英文机械工程图中，topview是________。 111 硬质合金的常温硬度可达______HRA。 硬质合金用硬度和熔点都很高的金属碳化物 作硬质相，用金属______钼或镍等作粘结相 、研制成粉末，按一定比例混合压制成型， 112 在高温高压下烧结而成。 硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、 113 有色合金及非金属材料。 用计算机完成按设计要求将原材料加工成产 品所需要的详细工作指令的准备工作称为 114 _____。115 有涂层的硬质合金的性能取决于_____。 在1000摄氏度下压力加工纯钨为____加工状 116 态。(注：钨熔点为3380摄氏度) 在线切割加工过程中，调整变频进给旋钮， 在调整到最佳状态时，其电压、电流表指针 摆动比较小，甚至不动，这时加工最_____ 117 。118 在斜面上钻孔可选用直接钻出。 AutoCAD布尔运算的差集命令可将三维实体 119 一分为二。 AutoCAD绘图命令中，构造线含有“偏移” 120 选项。121 122 123 124 125 126 127 128 129 130131 132 133 134 135 136AutoCAD进行实时缩放，按住鼠标左键，向 上移动可放大图形。 AutoCAD绝对坐标中，点（56，72）和点 （56，-72）相对X轴成为对称点。 AutoCAD中标注尺寸，如果要在线性尺寸前 添加一个直径符号，应键入%%D。 AutoCAD中尺寸数字的字体大小应在标注样 式中修改。 AutoCAD中尺寸线、尺寸界线的线型是系统 默认的不可修改。 AutoCAD中对文字拉伸的结果是文字没有变 化。 AutoCAD中对于未闭合的图形可以进行图案 填充 AutoCAD中多段线可以利用回转命令生成回 转体。 AutoCAD中任何一个图形文件都可以作为块 插入另一幅图中。 AutoCAD中删除工具选项板组时必须显示所 有的选项板组。 AutoCAD中使用公制样板文件创建文件，在 “文字样式”中将“高度”设为0，然后输 入文字，字体将无法显示。 AutoCAD中修剪命令不能对图块进行编辑。 AutoCAD中要绘制多条连续的直线，必须多 次调用“直线Line”命令。 AutoCAD中移动圆对象，使其圆心移动到直 线中点，需要应用捕捉功能。 CNC中,通过在地址S、T、M后边规定数值,便 把控制信息传送到内装PLC。 FANUC数控系统的加工中心，一个工件上可 以同时建立G54~G59六个工件坐标系。137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154155 156 157G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因 此它们都是插补指令。 G00指令的移动速度受F后的数字所控制。 G00属于辅助功能，并且是缺省的。 G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作 面板调整旋钮变换。 G04P8表示暂停8分钟。 G04X3.0表示暂停3ms。 G40是数控编程中的刀具左补偿指令。 G92建立的工件坐标系与刀具的当前位置无 关。 G92指令一般放在程序第一段，该指令不引 起机床动作。 G96S300表示控制主轴转速为300转M分。 GCr15钢是滚动轴承钢,但又可制造量具刀具 和冷冲模具等。 H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金 钢。 ISO代码与EIA代码的区别之一是ISO是小写 字母，EIA是大写字母。 K类硬质合金刀片适合加工钢类工件。 M代码不能与G代码出现在同一程序段中。 P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金 属。 RS232主要作用是用于程序的自动输入。 SAVEAS和SAVE命令都具有存盘功能，因此， 这两命令的功能是相同的。 Tr40x7LH-7H-L――表示公称直径为40mm， 螺距为7mm的左旋梯形螺纹，中径公差代号 为7H，旋合长度代号为长旋合长度。 V形架的优点是对中性好。 V形块夹角愈大，定位误差愈大。158159 160161 162 163 164165 166 167 168 169 170 171 172X6132型卧式万能铣床的纵向横向和垂向三 个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给 。 X型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底 座的燕尾槽内作直线运动的，燕尾导轨的间 隙是由螺母进行调整的。 YG8刀具牌号中的数字8代表含钴量的0.80% YG类硬质合金比YT类硬度高，耐热性好，并 且在切削韧性材料时耐磨性较好，但韧性较 小，故适合加工钢件。 YT30硬度及耐热性很高，但韧性很差，适合 于粗加工；而YT5相反，适于精加工。 YT类硬质合金比YG类的耐磨性好，但脆性 大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。 安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖平齐 或稍高于工件中心。 安装在刀架上的镗孔刀，当其刀尖低于工件 中心时，会使切削时实际前角增大，后角减 小。 按数控系统操作面板上的RESET键后就能消 除报警信息。 按照规定，任何一个型号刀片都必须用前8 个号位，后两个号在必要时才使用。 按轴的外部形状不同，可分为心轴、传动轴 和转轴三种。 半精加工阶段的任务是保证各主要表面达到 规定的尺寸精度和表面粗糙度的要求。 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能 提高机床寿命。 背吃刀量主要受机床刚度的制约，在机床刚 度允许的情况下，尽可能取大值。 被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一 。173 扁钻常用于钻削大孔。 174 标准公差可以是+-或0。 175 标准铰刀有4至12齿。 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗 糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度 176 要求愈低。 不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削 177 厚度切入，又以较大的切削厚度切出。 不管是绝对编程，还是相对编程，在圆弧插 178 补指令中的IJK后面数值均不变。 不同的数控机床可能选用不同的数控系统， 179 但数控加工程序指令都是相同的。 不同组模态指令写在同一段内，不影响其续 180 效。 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于 181 六个，所以本质上是相同的。 不用定义工件坐标，可完全用相对编程方式 182 编写加工程序。 不准私自拆卸机床上的安全防护装置，缺少 183 安全防护装置的机床不准工作。 步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬 184 件实现。 步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称 185 为步距角。 采用“一面两销”定位方案，对其中一个圆 186 销削边的目的是减少过定位的干涉。 采用传统的加工方法必须重新设计制造钻 模，则生产周期长。如果采用数控铣床加 工，只需将工件程序指令改变一下(一般只 187 需0.5~1h)，即可根据新的图样进行加工。 采用换向阀中位使泵卸荷，适用于低压小流 188 量的液压系统。189 190 191 192193 194 195196 197 198 199 200 201 202 203 204采用基准重合原则可以避免基准不重合误差 。 采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于 或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。 采用小锥度心轴定位，可限制三个自由度。 采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂用量要 充足，这样有利于降低主轴的升温。 采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装 配，使包容件内径胀大，被包容件外径缩小 。 草图绘制时可以不考虑投影关系正确比例匀 称等问题。 测绘时对于零件上的缺陷，如铸造缩孔砂眼 加工的疵点磨损等，不要在图上画出。 测绘时零件间相配合结构的基本尺寸必须一 致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰 当的尺寸偏差。 测绘时零件上磨损部位的尺寸，应按照测量 尺寸标出。 测量孔的深度时，可选用塞规。 测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦 高。 差动连接的液压缸输出的推力比非差动连接 进的推力要小。 差动螺旋机构多用于需快速调整或移动两构 件相对位置的场合。 产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机 械振动和气流引起的。 长V形块和短V形块均可限制工件的四个自由 度，活动V形块限制工件的一个自由度。 超精加工不能纠正上道工序留下来的位置误 差。205 206 207 208 209210 211 212213214215 216 217 218 219车刀上磨有刃倾角后，可使工作前角增大， 使切削变形减小，所以切削力也减小。 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速 度和工件的直径来选择。 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切 削深度和进给量通常是相同的。 车削中心必须配备动力刀架。 成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都 采用尖齿结构。 程序编制的一般过程是确定工艺路线计算刀 具轨迹的坐标值编写加工程序程序输入数控 系统程序检验。 程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统 。 程序段N50G10G0X300Z100S1M03会出错。 程序段中终点位置和当前位置（程序段起点 位置）相同的轴的坐标字段（地址）可以省 略。 尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件 加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差， 则该零件不合格。 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺 寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角 度尺寸链。 尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由 相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 齿轮泵多用于高压系统，柱塞泵多用于低压 系统。 齿纹头支承钉用于侧面定位，以减小摩擦系 数。 传动轴在工作时只传递转矩而不承受或仅承 受很小弯曲载荷的作用。220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236从&A&点(X20Y10)到&B&点(X60Y30)，分别使 用&G00&及&&G01&指令编制程序，其刀具路 径相同。 从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工 孔，基轴制的特点就是先加工轴。 粗糙度是零件表面质量的一项重要指标，加 工零件时表面粗糙度越小越好，越耐磨损。 粗基准在各道工序中使用时都应认真分析， 选择最佳方案。 粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消 除内应力。 粗加工时，为保证切削刃的强度，应取较小 的后角，甚至负前角。 粗加工用定位基准是粗基准，精加工用定位 基准是精基准。 粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和 精加工来纠正。 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。 淬透性好的钢，淬火硬度一定很高。 大多数情况下，要求液压传动系统的输出为 旋转运动。 大批量生产时，若使用多轴多刀的加工中 心，可按工序分散的原则组织生产。 代号为bYG的步进电机表示磁阻式。 单出杆活塞式液压缸只要进入两腔的流量相 等，就能使活塞往复运动的速度相等。 单件小批量生产时，通常采用工序集中原则 。 单件小批生产的配合零件，可以实行“配作 ”，虽没有互换性，但仍是允许的。 单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻 孔，接着镗孔或铰孔的路线。237 238 239 240241 242243244245 246 247 248 249 250单位时间内流过管道或液压缸某一截面的液 压油体积称为流速，其单位是m/min。 单位应当按照有关规定定期对灭火器进行保 养和维修检查。 弹性套柱销联轴器可以缓冲吸振，故常用于 高速有振动和经常正反转起动频繁的场合。 当包容要求用于单一要素时，被测要素必须 遵守最大实体实效边界。 当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的 一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削 方式称为不对称逆铣。 当工件的定位基准与工序基准重合时，可以 防止基准不符误差的产生。 当工件坐标系G54里的值为X-200、Y-180、 Z-300时，表示该坐标系的原点在机床坐标 系的X200、Y180、Z300的位置。 当管道的截面积一定时，液压油的流量越 大，则其流速越小，反之，液压油流量越 小，则其流速越大。 当机床运行G91G01X100Y-100Z-10F100的程 序段后再运行G90G01X100Y-100Z-10F100； 的程序段时刀具一定不作任何动作。 当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可 能使钻出的孔产生歪斜。 当模式选择开关在SPINDLEOVERRIDE状态 时，数控机床的刀具指定开关有效。 当屏幕上出现“EMG”时，主要原因是超行 程错误。 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必 须进行返回参考点的操作。 当一个程序段中仅有移动轴进给时,F指定的 是移动轴移动速度。251252 253 254 255当溢流阀安装在泵的出口处，起到过载保护 作用时，其阀芯是常开的。 刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二 维矢量,由CNC内部计算得到,其方向随刀具 的运动而不断改变。 刀具半径补偿指令功能使粗加工和精加工程 序相同成为可能。 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行 二个阶段。 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为 正，向下为负值。由于刀具端面是在零点N 的上面或下面，因此，该机床刀具长度补偿 值分别为正负值。 刀具偏置是指刀具的位置安装在不同位置。 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越 大，但刀具的强度越高。 刀具切削部分材料的硬度必须大于工件材料 的硬度 刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到磨损量 达到磨钝标准所经过的切削时间 刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给 出的称为相对坐标。 地址字是用字和数值字组成。 点位控制的特点是，可以以任意途径达到要 计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的 准确定位，还要控制从一点到另一点的路径 。 电气控制电路图中主电路规定画在图的右侧 。256 257 258 259 260 261 262 263 264265 266267268 269 270 271 272 273 274275276 277278 279 280 281调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成 的组合阀。 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的 刀具来保证工件被加工部位的精度，浮动镗 刀属于定尺寸刀具。 定位过程中产生的基准不重合误差，是在用 夹具装夹调整法加工一批工件时产生的。 定位销分为短销和长销，短销只能限制一个 移动自由度。 定位与夹紧的过程称为工件的装夹。 对称的移出断面图可以省略标注。 对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法 加工。 对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的终 点。 对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位 点在程序运行前准确停在G50指令要求的坐 标位置上。 对既有内表面，又有外表面需加工的零件， 安排加工顺序时，应先进行外表面粗加工， 后进行内表面精加工。 对加工质量要求不高工件刚性好生产纲领不 大时，必须划分加工阶段。 对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零 件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更 多的工序。 对同一要素既有位置公差要求，又有形状公 差要求时，形状公差值应大于位置公差值。 对于长期封存的数控机床，最好不要每周通 电一次。 对于轻载高速的滑动轴承，宜用粘度较高的 润滑油润滑。282 283 284 285 286287对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采 用三点法测量其圆度误差。 惰轮齿数对轮系的传动比大小没有影响。 凡是四个构件连结成一个平面，即成为平面 四杆机构。 防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效 能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。 非模态指令是其指令仅在该程序段内有效， 后续的程序段不接受其指令。 浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成 。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与 浮动轴刚性连接。 浮动支承常用的有三点式和两点式，无论哪 种形式的浮动支承，其作用相当于一个固定 支承，只限制一个自由度，主要目的是提高 工件的刚性和稳定性。 浮动支承的主要目的是提高工件的刚性和稳 定性。 浮动支承多用于毛坯面定位或刚性不足的场 合。 辅助功能字M08表示切削液打开。 辅助支承不仅能起定位作用，还能起到提高 工件刚性和承受力的作用。 辅助支承是定位元件中的一种，起到了限制 自由度的作用，能提高工件定位的精确度。 感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流 频率：频率越低，淬硬层越浅；反之，频率 越高，淬硬层越深。 杠杆式千分尺既可以进行相对测量，也可作 绝对测量，其刻度值常见的有0.01mm和 0.005mm两种。 高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此常用于 承受冲击力较大的场合。288 289 290 291 292 293295296 297298 高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。 高速钢主要优点是具有较高的耐热性，在切 299 削温度达1000℃时仍能保持高硬度。 高速加工不但可以提高尺寸精度减小表面粗 300 糙度，还可以提高位置精度。 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用 调整其基本化学成分和添加一些其他合金元 素（如钒钴铅硅铌等）的方法，着重提高其 耐热性和耐磨性而衍生出来的。 各面投影中，“长对正，高平齐，宽相等” 的对应关系在第一角和第三角投影中都成立 。 根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较 先进的测量器具进行各项检验。 根据加工精度选择砂轮时，粗磨应选用软的 粒度号小的砂轮，精磨应选用硬的粒度号大 的砂轮。 根据加工要求，因工件加工不需要限制的自 由度而没有限制的定位，称为不完全定位。 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除注油 口和吸入阀中的切屑，以防止冷却液回路。 根据斜楔的自锁条件和对增力比与夹紧行程 的综合考虑手动夹紧升角α 取6b～8b。 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的 径向切削力的。 工程上材料问题就是要熟悉和正确选择材料 的牌号。 工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制 了 工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强 度，应采取较小前角。 工件材料硬度高低会影响刀具的切削速度301302 303304 305 306 307 308 309 310 311 312313 314 315316 317 319 320 321 322 323324 325工件的定位采用合理分布的六个支承点，限 制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占 有唯一确定的位置，称为完全定位。 工件的加工部位分散，要多次安装多次设置 原点时，不宜采用数控加工。 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走 刀量。 工件夹具刀具与机床主轴旋转中心的相对位 置调整不准，是引起工件几何状态变化和壁 厚不均匀的主要原因之一。 工件切去金属多余的部分叫加工表面 工件以平面定位时，一般采用的定位是支承 钉，支承板固定支承和辅助支承。 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支 承块上定位，属于四点定位。 工件以圆孔定位时，常用的定位元件有定位 销圆柱心轴和圆锥销。 工件坐标系是机床坐标系的参考坐标系。 工件坐标系是可以改变的，由编程人员根据 自己的需要来设定。 工艺尺寸链计算中，凡间接保证的（封闭 环）尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度 。 工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅 仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用 途不同，工艺基准可分为定位基准装配基准 以及度量基准等三种。 工作场地的合理布置，有利于提高生产率 工作台自动往返控制线路，必须是双重联锁 正反转控制线路。 公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差 值。326 327 328 329330 公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般 331 在增量方式下使用。 固定循环是预先给定一系列操作，用来控制 332 机床的位移或主轴运转。 故障诊断的第一步应是进行故障现场调查， 了解故障发生的详细过程，检查有无报警等 333 。 334 管螺纹的尺寸代号是指螺纹的大径。 光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量 335 基准来测量工件的中心夹角的 336 滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。 滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外 337 壳孔的公差带代号。 国家标准规定圆锥齿轮以小端参数为标准值 338 。 过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈， 因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是 339 过盈配合。 过冷奥氏体的冷却速度愈快，钢冷却后硬度 340 愈高。 341 含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。 含碳量＞0.60％的钢，实质是铁碳合金，属 342 于合金钢。 含碳量为0.15%和0.35%的钢属于亚共析钢, 在室温下的组织均由珠光体和铁素体组成, 343 所以它们的力学性能相同。 合理选择数控机床是十分重要的，对于非常 344 复杂的曲面零件应选用加工中心。 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进 345 给速度越慢。 宏程序编程与一般编程的不同之处在于可以 346 处理变化的数据（变量）。? 20 ?0 .0 2 1 ? 0 . 0 4 6 0 0 ? 2 0 ? 2 0 0 ? 0 .021 ? 0 . 0 6 7347 348 349 350 351352 353 354? ? ?355 356 357 358 359 360 361 362 363宏程序中变量的种类有局部变量、公用变量 和全局变量3种。 宏程序最后用M00返主程序。 滑动轴承的油孔和油沟一般应布置在非承载 区，或布置在压力较小的区域内。 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并 要求有一定余量。 回归机械原点之操作，只有手动操作方式。 绘制剖视图时，为区分机件的实心部分与空 心部分，国家标准规定要断面的空心处画出 规定的剖面符号。 绘制圆弧时，AutoCAD默认的方式是按逆时 针方向由起点绘制圆弧。 混合式步进电动机具有机械式阻尼器。 获得规定的加工精度的方法有多种，其中试 切法可以反复测量试切，因此对操作工人的 技术熟练要求不高。 机床的二级保养是以操作工人为主，维修人 员配合进行的。 机床的制造安装误差以及长期使用后的磨 损，是造成加工误差的主要原因。 机床某一部件的运动的正方向是增大工件和 刀具之间距离的方向。 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或 报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键 机床有硬限位和软限位，但机床软限位在第 一次手动返回参考的前是无效的。 机床坐标系是工件坐标系的参考坐标系。 机床坐标系是可以改变的，由编程人员根据 自己的需要来设定。 机床坐标系原点的位置不能进行人为的调整 。364 365 366 367 368 369370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合 而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品 。 机械图样的比例是指实际零件与图形相应要 素的线性尺寸之比。 机械图样中角度尺寸的尺寸数字一律水平书 写。 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对 粗加工有一定的好处。 基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相 同，就可以说明它们的精度要求相同。 基本视图不按规定的位置配置时需要标注。 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻 的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结 构特征。 极限偏差和标准公差可以是＋－或0。 计算定位误差时,当基准位移误差和基准不 重合误差均不为零时,只要将两者相加。 计算机的硬件结构所完成的功能，只是一些 最基本的操作，如加减与或传送比较等等。 计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。 计算机与数控系统通讯时，选项设定：波特 率数据位停止位等必须对应一致。 技术测量主要研究对零件进行测量和检验的 问题。 加工表面上残留面积越大高度越高，则工件 表面粗糙度越大。 加工材料和使用机床的刚性决定了深孔加工 的难易程度。 加工过程中，工件与刀具的相对位置决定了 零件加工的尺寸形状和位置。 加工过程中，误差复映系数的大小与工艺系 统刚度无关。加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能 381 与实际轨迹完全重合。 加工深孔之所以成为关键，主要原因是刀杆 382 受内孔限制。 383 加工误差的大小反映了加工精度的高低。 加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查 找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈 对调，进行点动操作，并根据对调后出现的 现象进行分析，查找故障，这种方法称为同 384 类对调法。 加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加 工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因 不能自动换刀，其加工程序中只能编入一把 刀具。 加工中心上使用的刀具应具有更高的强度硬 度和耐磨性。 加工中心是世界上产量最高应用最广泛的数 控机床之一。 加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在 回零前已在零点，这时此轴可不必再回零。 加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀 装置。 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较 差的地方。 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围 内，并靠近定位元件的支承中心。 夹紧力要应朝向主要的定位基准。 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后， 在加工中使加工表面产生的形状误差，一般 情况下不计算此误差的大小。 假设工件采用不完全定位，那么这是一种不 合理的定位方式。385 386 387 388 389 390 391 392393 394减少己加工表面残留面积高度的措施是增大 395 刀尖圆弧角半径，减小切削深度。 396 减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。 检测环节的作用是将位置或速度等被测参数 经过一系列转换，由物理量转化为计算机所 能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统中 。 检查床身导轨在垂直平面内的直线度时，通 常规定导轨中部只允许凸起。 检查或更换电器元件保险丝等可不关掉机床 电源。 检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具 。 检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时 需联合使用。 检查实体干涉命令为section指令。 检验数控车床钻铰等分孔孔距精度时应消除 孔的直径误差； 检验铣床工作台中央T形槽相对工作台纵向 移动的平行度时，只需检验T形槽的其中一 个侧面即可。 键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。 键联结根据装配时的精确程度不同，可分为 松键联结和紧键联结两类。 将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平 面上所得的图形称为平面图。 将机件的局部结构用大于1：1的比例画出的 图形称为局部放大图。 交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编 程语言自动给定加工参数与路线,完成零件 加工编程的一种智能化编程方式。 铰刀的切削部分是锥形，担负主要切削工作 。397 398 399 400 401 402 403404 405 406 407 408409 410411 铰刀工作部分包括切削部分和校准部分。 铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔 412 的尺寸和位置误差作精确的纠正。 铰孔后，一般情况工件直径会比铰刀直径稍 413 大一些，该值称为铰孔扩张量。 414 铰孔退刀时，不允许铰刀倒转。 415 铰削过程是切削的挤压摩擦过程。 铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直 416 径小，也可能比铰刀实际直径大。 较规则较重的轴类零件，应选用自定心卡盘 417 装夹。 金刚石刀具能精密切削黑色金属有色金属及 418 其合金，并能切削高硬度的耐磨材料。 金属切削加工工艺系统由机床夹具刀具工件 419 构成 420 紧键联结中键的两侧面是工作面。 进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降， 421 两者的影响程度是相同的。 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中 422 心轨迹数据。 进油路节流调速，泵多余的油经溢流阀回油 423 箱，所以溢流阀的阀芯是常闭的。 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件 424 加工合格。 425 精加工的主要目标是提高生产率。 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选 择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因 426 此表面粗糙度与进给量成正比。 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温 427 度，起冷却作用。. 精加工时使用车刀的副偏角应选择的大一些 428 。 430 精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。431 432 433 434 435 436 437 438439 440 441 442 443 444 445 446 447 448精密测量的条件主要指测量环境的温度湿度 灰尘和振动。 精镗刀一般为对称双刃式结构，以提高加工 孔的精度。 局部放大图可用多种表达方法画出，可以画 成视图剖视图或断面图。 局部视图投影方向与其中一个基本视图的投 影方向相同。 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度 的支承称为辅助支承。 绝对编程与相对编程相比能够提高加工精度 。 绝对坐标方式编程的指令是G91。 绝对坐标和相对坐标指令表示轴的移动方式 。 开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度 主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精 度刚度和动态特性 可调整夹具仅适用于多品种中小批量生产。 可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行 锻压加工。 可以用普通正面多棱体来检验数控卧式车床 驱动进给工件主轴的定位精度； 可以在AutoCAD软件中将坐标轴不显示。 空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。 空气过滤器应每3-6个月检查并清扫一次。 孔、轴配合为φ 40H9／n9，可以判断是过渡 配合。 孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上 偏差。 孔的精度要求高时，钻孔时应选用主要起润 滑作用的冷却润滑液。? 20 ?0 .0 2 1 ? 0 . 0 4 6 0 0 ? 2 0 ? 2 0 0 ? 0 .021 ? 0 . 0 6 7449450 451 452 453 454 455孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越 高。 孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选 择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并 在Z轴方向上钻孔。 孔轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值 组成。 孔轴公差带的相对位置反映加工的难易程度 。 控制指令IF[＜条件表达式＞]GOTOn表示若 条件成立，则转向段号为n的程序段。 快速定位指令(G00)中,虽然各轴以各自速度 移动,却能保证各轴同时到达终点。 离基圆越远，渐开线上的压力角越大。 立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼 （俗称白石墨）为原料，利用超高温高压技 术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新 型无机超硬材料。 利用G33指令既可以加工英制螺纹,又可以加 工米制螺纹 利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速 圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理 。 链轮齿数越少，传动越不平稳，冲击振动加 剧。 两带轮的基准直径之差越大，则小带轮包角 α 1也越大。 两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓， 曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机 床。 量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 零件的表面粗糙度越小越好。456 457458 459 460461 462 463464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数 值相应取得越小。 零件加工程序中的每个指令字是控制系统的 指令。 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基 准。 零件图上不必注出生产过程的技术要求。 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清 晰、合理。 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给 量，以克服“超程”或“欠程”现象。 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削 速度，以克服“超程”或“欠程”现象。 螺钉联接适用于被联接之一较厚而不宜制作 通孔，且需经常拆装的场合。 螺纹的自锁条件为：螺纹升角ψ 应小于或等 于摩擦角。 螺纹光滑极限卡规的通端和止端分别用来检 验螺纹的大径和小径的合格性。 螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿 螺旋夹紧机构的缺点是夹紧动作慢。 麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和 输送切削液。 麻花钻的切削部分有两个横刃。 麻花钻靠近中心处的前角为负值。 麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等 就行。 麻花钻由工作部分和柄部组成。 麻花钻主切削刃上各点的前后角是变化的。 脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝 杠所转过的角度。 毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。484 485 486 487 488 489 490491492 493494 495 496 497 498 499 500没有标注的剖视图，它的剖切平面一般是通 过机件的对称平面。 每日工作前的热机，主轴宜选最高转数。 每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位 移量称脉冲当量。 模具铣刀就是立铣刀。 模态G代码可以放在一个程序段中，而且与 顺序无关。 摩擦力的方向总是与该物体滑动或滑动趋势 的方向相同。 磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。 莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻 线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越 小。 某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm， 那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm 。 某一零件的实际偏差越大，其加工的误差也 越大。 某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm，那么该圆 柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于 0.03mm。 目测检验球面几何形状时，如切削“纹路” 是交叉状的，则表明球面形状是正确的。 目前使用最多的刀具材料是高速钢和硬质合 金。 内应力的主要来源是由装夹工件时，工件受 力太大而引起的。 钠基润滑脂既耐热又耐水。 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行 点位控制和直线控制。 能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其 制造精度要求很高。501 逆铣削法较易得到良好的加工表面。 502 偶发性故障是比较容易被人发现与解决的。 503 配合H7/g6比H7/s6要紧。 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔轴的 504 公差等级愈高。 505 配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 批量加工，加工程序结束时应使刀具返加工 506 起点或参考点。 偏量寄存器组5中，G53取消G57、G58、G59 507 指令。 偏心夹紧机构操作简单夹紧动作快，但夹紧 508 行程和夹紧力较小。 偏心夹紧机构一般用于振动较大夹紧力要求 509 较大的场合。 平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴 510 制。 平行孔系的加工方法常有找正法镗模法坐标 511 法。 普通V带轮的基准直径是指带轮上能过普通V 512 带横截面中性层的直径。 普通平键联结能够使轴上零件周向固定和轴 513 向固定。 514 前视图是第一角投影中的主要视图名称。 切断时，切削速度按瞬时值计算。 515 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又 516 垂直于合成运动的平面。 517 切削时严禁用手摸刀具或工件。 518 切削速度不是衡量主运动大小的参数。 切削速度选取过高或过低都容易产生积屑瘤 519 。 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越 520 高，要减少工件热变形采用高速切削为好。522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清 洗作用和防锈作用。 切削液对工件表面加工质量影响不大。 切削液主要用来降低切削温度和减少切削过 程中的磨擦。 切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速 。 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切 削速度。 切削中，对切削力影响较小的刀具角度是前 角和主偏角。 球头铣刀环形铣刀鼓形刀锥形铣刀常被用于 立体形面和变斜角轮廓外形的加工。 曲率圆法，是一种等误差圆弧逼近法。 曲线的圆弧逼近有曲率圆法三点圆法和相切 圆法等方法。 驱动程序的作用是为操作系统或应用程序提 供控制硬件的的能力。 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺 服电机上 任何一种机械加工方法，均没有必要把零件 尺寸形状等做得绝对准确。 任意50mm测量螺距长度上精度检验允差为 0.03mm； 熔断器的主要作用是短路保护。 如发生机床不能正常返回机床原点的情况， 则应调低环境湿度。 如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的 切削速度要适当地降低些。 如果程序用G20指令，则表示程序中的数据 是公制（单位是MM）540541 542 543 544 546如果加工一个轴类零件需用3把不同的车 刀，则后两把刀具一定要在第一把刀具对刀 以后进行。 如果套筒联轴器中销的尺寸设计得恰当，过 载时销就会被剪断，因此可用作安全联轴器 。 乳化液具有良好的冷却作用润滑作用，但防 锈性能较差。 润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作 用。 若CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避 免NC资料遗失。 若工件的毛坯有形状位置误差，加工后的工 件仍然有类似的形状位置误差。 若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是 按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程， 当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程 参数。 塞规的通端(GO)直径大于不通端(NOGO)。 三视图所示物体的三个视图是相互孤立的， 彼此没有关联。 三针测量蜗杆的计算公式中“ms”表示蜗杆 的轴向模数。 三爪定心卡盘软卡爪的特点是可定期用车刀 来镗卡爪面确保卡盘与机床回转 三爪跟刀架除抵消切力以外，还可以防止工 件本身重量所引起的振动和弯曲。 三爪自定心卡盘夹持工件时一般不需找正， 装夹速度较快。 三爪自定心卡盘上的三个卡爪属于标准件， 可任意装夹到任一条卡盘槽内。 三坐标测量机系统一般由电气系统光电系统 测量头系统和位置测量系统构成。547 548 549 550 551 552 553 554 555556 三坐标测量仪不属于数控基础。 557 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交 558 电工，自己可拆卸修理。 设计基准就是零件图上用以确定零件上其它 要素(点线面)位置(方向)所依据的点线面。 559 对圆柱面而言其设计基准是圆柱表面。 设计偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的 560 直径来确定。 深孔的微型半圆钻是一种单刃刀具，没有横 561 刃，钻孔时不容易定位。 深孔加工的表面线速度太低会造成切屑形状 562 异常。 563 渗碳体的性能特点是硬度高脆性大。 实践证明，涂层刀片在高速切削钢件和铸铁 时能获得良好效果，比未涂层刀片的刀具寿 564 命提高1~3倍，高者可达5~10倍。 565 实体和曲面的造型都可产生刀具路径。 566 使用G90编程时，是以当前点为参考点。 使用G90编程时，是以工件坐标系原点为参 567 考点。 使用G90编程时，则程序中的位移量用刀具 568 移动的终点坐标表示。 使用G91编程时，则程序中的位移量用刀具 569 移动的终点坐标表示。 570 使用成组夹具的基础是对零件的分类。 使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件 571 的三个方向的移动。 使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升 572 高后再加注切削液，以便降温。 数机床如长期不用时最重要的日常维护工作 574 是干燥。575 576 577 578579 580 581582 583 584 585 586587 588 589数控编程中把除直线与圆之外可以用数学方 程式表达的平面廓形曲线称为非圆曲线。 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响 加工精度的主要是前者。 数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径 减小2mm。 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程 的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨 性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构 刚性好，抗振性好等结构特点。 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标 轴，不能与其它坐标轴联动。 数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭 环和半闭环系统。 数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐 标数控机床三坐标数控机床多坐标数控机床 和五面加工数控机床等。 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用 时不能将它们放在同一程序段中。 数控机床标准直角坐标系中，都是假定刀具 不动，工件相对于刀具而运动。 数控机床标准直角坐标系中，都是假定工件 不动，刀具相对于工件而运动。 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠行 的定量指标。 数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加 工过程中，为了提高效率，可以进行工件的 装卸。______ 数控机床的插补实际上是用微小的直线段来 逼近曲线的过程。 数控机床的程序保护开关的处于OFF位置 时，不能对程序进行编辑。590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 600 601? ? ?602 603 604 605数控机床的程序保护开关的处于ON位置时， 不能对程序进行编辑。 数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精 度是一致的 数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此 对顺铣无明显影响 数控机床的机床坐标系与工件坐标系的作用 是一样的。 数控机床的机床坐标原点在机床的任意位置 。 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工 中心。 数控机床的块删除开关扳到OFF时，程序执 行所有命令。 数控机床的快速进给速率选择开关的英文是 RAPIDTRAVERSE。 数控机床的冷却液开关在COOLANTON位置 时，是由程序控制冷却液的开关。 数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋 转型。 数控机床的优点众多，完全可以取代普通机 床。 数控机床的自诊断功能的状态显示属于在线 诊断。 数控机床的最高转动速度跟精度，定位精度 等一系列重要指标主要取决于伺服驱动系统 性能的优劣。 数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀 具静止，通过工件相对位移来确定。 数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的 刀具的运动。 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材 料能耐高温且有较长的使用寿命606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622数控机床加工的加工精度比普通机床高，是 因为数控机床的传动链较普通机床的传动链 长。 数控机床夹具应有较高的定位安装精度和转 位定位精度。 数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原 因主要是为了提高丝杠精度。 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操 作。 数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加 工。 数控机床上机床参考点与机床零点不可能重 合。 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不 是耐用度长。 数控机床使用滚珠丝杠螺母副的原因是没有 传动间隙。 数控机床使用较长时间后，应定期检查机械 间隙。 数控机床试运行开关的英文是DRYRUN。 数控机床是按照所给的零件形状结构自动地 对工件进行加工。 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气 装置更换成CNC控制装置 数控机床所加工的轮廓，只与所采用的程序 有关，而与所选用的刀具无关。 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现 象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。 数控机床以G代码作为数控语言。 数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的 通信参数可以不一致。 数控机床在手动和自动运行中，一旦发生异 常情况，应立即使用紧急停止按钮。? 20 ?0 .0 2 1 ? 0 . 0 4 6 0 0 ? 2 0 ? 2 0 0 ? 0 .021 ? 0 . 0 6 7623 624 625626 627 628 629630 631 632 633 634 635 636数控机床在输入程序时，不论何种系统座标 值不论是整数和小数都不必加入小数点。 数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩 写 数控机床最适宜加工精度要求不高，但生产 批量特别大的零件。 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z轴的回转 运动+A、+B、+C的方向分别用右手螺旋定则 判断。 数控机床坐标系三坐标轴XYZ及其正方向用 右手直角笛卡尔坐标系判定。 数控机床坐标系中，规定Z轴的正方向为远 离工件的运动方向。 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 数控加工程序调试的目的:一是检查所编程 是否正确,再是就把编程零点.加工零点和机 床零点相统一 数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零 件加工。 数控加工选用专用夹具。 数控零件加工程序的输入输出必须在MDI(受 动数据输入)方式下完成。 数控切削加工时一般应选用轴向进刀。 数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行 刀具半径补偿。 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不 变的功能称为恒线速度控制。? 20 ?0 .0 2 1 ? 0 . 0 4 6 0 0 ? 2 0 ? 2 0 0 ? 0 .021 ? 0 . 0 6 7数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即 确定工件与机床零点的相对位置。参考点确 定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编 637 程无基准，还会发生碰撞事故。 数控铣可钻孔镗孔铰孔铣平面铣斜面铣槽铣 638 曲面(凸轮)攻螺纹等。数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于 639 钻孔镗孔攻螺纹等。 数控装置是由中央处理单元，只读存储器， 随即存储器，相应的总线和各种接口电路所 640 构成的专用计算机。 双出杆活塞缸，当活塞杆固定，其驱动工作 台的运动范围约等于液压缸有效行程的3 641 倍，常用于大中型设备上。 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补 （G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面 内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方 向为G02，逆时针方向为G03 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分 。 伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警 硬件报警无任何显示报警。 伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱 动和执行两大部分。 松键联接，所获得的各种不同配合性质是通 过改变键的极限尺寸得到的。 随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依 次提高。 所有数控机床自动加工中，必须用m06指令 才能实现换刀动作。 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中低速成 型刀具。 镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗 杆长度也应长些，直径应小些。 镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度 的主要因素之一。 镗削箱体零件，如果图样的尺寸用极坐标标 注，应按极坐标尺寸加工。642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652653 654655 656 657 658 659 660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670陶瓷刀具的性能特点是，有很高的硬度和耐 磨性，有很好的高温性能，并有很高的强度 和很好韧性。 陶瓷刀具适用于铝镁钛等合金材料的加工。 套类工件因受刀体强度排屑状况的影响，所 以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点 。 通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 通常机床的进给运动只有一个。 通常情况下都是以刀具前刀面磨损量作为衡 量刀具磨损程度的磨钝标准的。 同一程序段中，既可用绝对值编程，也可用 增量值编程。 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通 机床加工，其工序都一样 同一数控铣刀刀柄上可更换不同种拉钉，同 一数控铣床只能装一种拉钉 统计分析法可以用来分析加工误差。 凸轮机构就是将凸轮的旋转运动转变为从动 件的往复直线运动。 图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正 确，还能查出被加工零件的精度。 涂层刀具是现代高速切削最基本的刀具。 外排屑深孔钻耐磨垫块的几何形状调整适 当，可提高表面粗糙度。 万能角度尺的分度值是2分。 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具 。 为保护数控机床，新安装的数控系统要慢慢 磨合，不要经常使用。 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在 一次走刀中连续加工出来。671 672? ? ?673 674 675为保证加工精度，在数控机床上加工零件 时，必须先使工件在机床上占据一个正确位 置，即定位 为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按 零件名义尺寸进行编程。 为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量， 对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮 廓按顺时针方向铣削。 为保证轴上零件能够可靠地固定，轴头的长 度应略长于轮毂宽度（2~3）mm。 为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用退 火热处理。 为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将 某些技术指令存储于机床计算机中。当机床 接通电源时，机床已处于存储于机床计算机 中指令的控制状态称为初始状态。 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术 要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基 准测量基准尽可能重合。 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对 应，尽可能不在工件悬空处夹紧。 为了减少摩擦提高耐磨性和抗胶合能力，蜗 杆和蜗轮均用青铜来制造。 为了使传动零件磨损均匀，链节数与链轮齿 数应同为偶数或奇数。 为了制造与测量方便，普通V带以带内周长 作为基准长度。 为消除粗加工的内应力，精加工正常在回火 处理前进行。 未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 钨钛钴类硬质合金刀具适宜加工脆性材料。 无论哪种形式的浮动支承，其作用相当于一 个固定支承，限制两个自由度。676677 678 679 680 681 682 683 685 686无论在普通机床或数控机床上加工，首先要 分析加工基准。根据基准的作用不同，我们 常把基准分为设计基准工艺基准粗基准辅助 687 精基准。 五面体加工中心一次装夹可以完成除装夹面 688 外的五个面的加工。 铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平 行度如果超过允差，将会影响加工工件的平 689 行度垂直度。 铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮 时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其 主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵 690 。 铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃连接处相 691 当少的一部分切削刃。 铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号 692 选择错误，则会使齿形不正确。 铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧 长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下 面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣削 。 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速 度和刀具的直径来选择。 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不允许 穿过离合器的整个端面。 铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直 径dc便可铣出所要求的球面。 铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须 与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度 无关。 铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样， 铣刀号数都是按齿轮的实际齿数选择。693 694 695 696697 698699700 701 702 703 704705 706 707708 709 710 711 712713 714铣削直角沟槽时，若三面刃铣刀轴向摆差较 大，铣出的槽宽会小于铣刀宽度。 箱体类零件一般是指具有1个以上孔系，内 部没有任何型腔，在长宽高方向没有任何比 例的零件。 消防报警备用电源需要单位设置清单项目。 销在机械中除起到连接作用外，还可起定位 作用和保险作用。 星―三角减压起动是先Δ 形联结后Y形联结 。 旋转型检测元件有旋转变压器脉冲编码器测 速发电机。 选择夹具顺序是：优先考虑组合夹具，其次 考虑可调整夹具，最后考虑专用夹具成组夹 具。 选择精基准时尽可能采用设计基准或装配基 准作为定位基准。 压力继电器是流压系统中的压力控制阀。 压缩工具（如WinZip）是将文件数据进行一 种重新的编码排列（这个过程称为压缩）， 使之更少的占用磁盘空间。 炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此 要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 液压传动系统中，压力的大小取决于液压油 流量的大小。 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件 是液压泵，控制元件是油箱。 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 一般的数控铣床具有铣床镗床和钻床的功能 。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但 工件的装夹误差却大大增加。 一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指 令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。715 716 717 718 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731一般来说直流电动机的调速范围大于交流异 步电动机的调速范围。 一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用 。不能与G54或G55同时使用。 一对渐开线直齿圆柱齿轮，只要压力角相 等，就能保证正确啮合。 一个零件程序的执行顺序是按程序段号的升 序执行的。 一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而 不是按程序段的输入顺序执行的。 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线尺寸数 字尺寸公差和箭头等四项要素。 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌 套。 一个主程序可以将另一个文件的程序作为子 程序调用。 一台数控机床的机床坐标系只有一个。 一直角三角形两直角边长分别为60和80，则 其斜边长应为120。 移动指令和平面选择指令无关。 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠ 0)，则直线方程为y=2kx+2。 以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺 铣削则可改善切削面之表面粗糙度。 因为工件加工不需要限制的自由度，而没有 限制的定位称为欠定位。 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基 准一般只能使用一次。 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于 大批大量生产。 影响开环伺服系统定位精度的主要因素是插 补误差。732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744745 746 747 748影响切削温度的主要因素：工件材料切削用 量刀具几何参数和冷却条件等。 影响数控机床加工质量主要是操作人员失误 。 硬度较高的砂轮，适合于磨削硬度较高的工 件材料。 硬质合金耐热性高，热硬性可达600～650℃ 。 硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料 。 硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯 强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料 硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的 耐磨性红硬性，而不降低其韧性 用G00X300M99程序段可以结束子程序 用G91调出工件坐标系的编程是最安全可靠 的方法。 用大平面定位可以限制工件四个自由度。 用端铣法铣削平行面时,若立铣头主轴与工 作台面不垂直,可能铣成凹面或斜面。 用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定 位使工件定位更加稳固； 用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行 度。 用高速钢刀具铰孔时，为避免积屑瘤的产 生，获得较小的表面粗糙度值，应选用较高 或较低的的切削速度。 用户宏功能的最大特点是可使用变量，并在 变量进行运算，程序可跳转。 用急剧快冷的方法可制得非晶体金属材料。 用加工好的凸模作电火花工具电极，选粗电 规准可得到精度符合要求的模具。749750 751 752753 754 755756 757 758759760761用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需 事先钻好落刀孔。 用较小直径的铣刀铣削封闭键槽，对称度超 差的原因除对刀精度外，通常是由铣削时让 刀引起的。 用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自 由度的支承称为基本支承。 用立铣刀加工单圆弧-直线齿形链轮的齿沟 圆弧，立铣刀的直径应等于链轮的直径。 用立铣刀铣削台阶面时，若立铣刀外圆上切 削刃铣削台阶侧面，则端面切削刃铣削台阶 平面。 用两顶尖支承工作车削外圆时，前后顶尖的 等高度误差会影响工作的直线度。 用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大 值，这样可提高铣削效率。 用盘铣刀加工零件表面，在接刀处存在规则 的台阶，这主要是由主轴锥孔轴线的径向跳 动超差引起的。 用剖视图表示螺纹连接时，内外螺纹的旋合 部分按外螺纹画。 用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时，三面刃铣 刀宽度应小于链条滚子直径。 用三面刃铣刀铣削两侧台阶面时，铣好一侧 后，铣另一侧时横向移动距离为凸台宽度与 铣刀宽度之和。 用三面刃铣刀铣削台阶时，若数控卧式铣床 工作台零位不准，则铣出的台阶侧面呈凹弧 形曲面。 用三针测量中径时，由于量针是放在螺纹的 沟槽中进行测量的，因而所测量的是螺纹的 单一中径。762 763 764 765 766767 768? ? ?769 770 771 772 773774775用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的 三个方向的移动。 用四爪卡盘夹时棒料，夹持部位较长时，可 限制工件四个自由度。 用完全互换法解尺寸链能保证零部件装配时 的完全互换性。 用微锥心轴定位时，工件插入后就不会转 动，所以限制了六个自由度。 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应 选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如 能选用含钽铌的YW类合金最好。 用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 用圆柱铣刀逆铣时，作用在工件上的垂直铣 削力在开始时地向上的，有把工件从夹具中 拉出的趋势。 用锥度塞规涂色法检验锥度时，显示剂应涂 在工件的锥面上 由于存在摩擦损失，所以液压泵的理论转矩 小于实际转矩。 由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基 准一般只能使用一次。 由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网 电压波动不会对其产生影响。 由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性 差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角 。 由于正火较退火的冷却速度快，过冷度大， 转变温度较低，获得的组织较细，因此同一 种钢，正火要比退火的强度和硬度高。776 777 778779 780 781 782783 784 785 786 787 788789 790与鼓轮式刀库相比，链式刀库的特点是结构 紧凑布局灵活刀库容量大，但因其通常都安 装在机床的侧面或顶部，距离主轴相对较 远，所以换刀时间长。 与上一程序段相同的指令字可以省略不写。 预防数控机床加工出故障的方法之一是空运 行. 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重 合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐 标编程 圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向 截面内形状误差的综合性指标。 圆柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷。 圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃 一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。 圆柱销是靠微量过盈固定在销孔中的，经常 拆装也不会降低定位的精度和联接的可靠性 。 圆锥配合时，可沿轴向进行相互位置的调 整，因而比圆柱结合的互换性好。 圆锥销公称直径是指大端直径。 圆锥销有1：50的锥度，所以易于安装，有 可靠的自锁性能，且定位精度高。 在AutoCAD图层的标准颜色中，黑色是图层 的缺省颜色。 在G97状态下，S300指令是指恒线速主轴转 速300米M分。 在保证刀具寿命的前提下，假使要提高生产 率，选用切削用量时应首先考虑尽量地加大 切削速度。 在材质精车余量和刀具已定的情况下，表面 粗糙度取决于进给量和切削速度。791 792 793 794 795796 797798799 800801 802 803 804在测量床身导轨≥500mm，纵向直线度时， 沿着导轨一段长度上水平仪的读数可以超过 允差值； 在车削和钻削加工中，切削热的大部分都是 由切屑带走。 在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序 具有特殊功能，这种程序叫小程序。 在初期故障期出现的故障主要是因工人操作 不习惯维护不好操作失误造成的。 在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同 一层别下切削曲面以产生刀具路径。 在对曲线拟合计算插值时，把计算精度控制 在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精 度。 在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件 的底孔直径比铸铁的稍大。 在滚动轴承的尺寸系列代号中，直径系列代 号表示具有同一内径而外径不同的轴承系列 。 在机械图样中一段圆柱面上标注圆柱度和圆 度公差时，圆度公差值应小于圆柱度公差 值.。 在基轴制中，经常用钻头铰刀量规等定尺寸 刀具和量具，有利于生产和降低成本。 在计算锥齿轮时是以大端的参数为标准的， 在大端分度圆上，模数和压力角就是标准值 。 在加工内轮廓时，粗加工精加工都用行切法 。 在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工 用行切法。 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，最 多可限制工件的四个自由度。在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要 805 取决于进给丝杠的精度。 在立式铣床上铣削直线成形面（曲线外形） 大多采用立铣刀。对有凹圆弧的工件，应选 择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀 。 在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说 明该尺寸不允许有公差存在。 在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度 不影响工件的轮廓精度。 在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。 在毛坯加工过程中，选取较小的加工余量可 提高刀具寿命。 在磨削加工时，工件的硬度越高则应选择越 高硬度的砂轮。 在内燃机中应用曲柄滑块机构，是将往复直 线运动转换成旋转运动。 在能耗制动中，定子中通入的直流电流越 大，则制动转矩越大。 在普通V带传动中，若发现个别带不能使用 时，应立刻更换不能使用的V带。 在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需 保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有 高温硬度的性质称为红硬性。 在切削加工中，如果从切削力和切削功率来 考虑，加大进给量比加大切削深度有利。 在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可 以继续切削。 在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不 规则粒状切屑，称崩碎切屑。 在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生 塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切 屑，称崩碎切屑。807 808 809 810 811 812 813 814 815816 818 819 820821822 823 824 825826 828 829 830在曲柄摇杆机构中，当曲柄为主动件时，会 出现死点位置。 在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定 位是错误的。 在任何情况下，使用弹性顶尖都可以消除细 长轴工件加工过程中热膨胀的不良影响。 在三维构图中，修剪投影的方向应在构图面 的切线方向。 在数控编程时，使用刀具半径补偿指令后， 就可以按工件的轮廓尺寸进行变成，而不需 要照刀具的中心线运动轨迹来编程。 在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹 具和通用夹具装夹工件。避免采用专 在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般 是直径越大加工误差也越大。 在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗 漏，则圆弧指令作直线指令执行。 在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样 标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一 点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工 和测量都很方便。 在同一程序段中指定了两个或两个以上属于 同一组的G代码时，只有最前面那个G代码有 效 在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又 可以用增量值编程。 在同一台数控机床上设定G54为X350、Y-180 、Z-250，G59为X350、Y-180、Z-250，则这 两个坐标系的原点是同一个坐标点。 在外螺纹画法中，轴向以1/2圆表示小径。 在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应 扳起一个分锥角。831832 833834 835 836837 838839 840 841 842 843在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干 涉量，因此很少选用。 在一般情况下，离对刀点远的部位先加工， 离对刀点近的部位后加工。 在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一 个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺 寸的变化而变化的。 在一个工件上只能建立一个工件坐标系。 在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣 刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 在运算指令中，形式为#i＝#j*#k代表的意 义是连续。 在装配图中，相邻两个零件的剖面线的倾斜 方向相反或方向一致而间隔不等。 在自动编程中，根据不同数控系统要求，对 编译和数学处理后的信息进行处理，使用其 成为数控系统可以识别的代码，这一过程称 为后置处理。 增大刀具前角能够减小切削力切削热，可提 高刀具寿命。 增大进给量可有效地减小表面粗糙度。 增大锯片铣刀与工件的接触角，减小垂直分 力，可减少和防止产生打刀现象. 增加了工艺肋的薄壁工件，夹紧力作用在任 何位置，工件都不会变形。 整体式滑动轴承轴套磨损后，轴颈与轴套之 间的间隙可以调整。844 845 846 847 848 849执件元件是伺服系统的重要行组成部分，它 的作用是把驱动线路的电信号换成机械运 动，因此整个伺服系统的调速功能动态特 850 性，运动精度等均于执行元件有关 执行G53指令，刀具快速定位到机床坐标系 851 中的指定位置上。852 执行G92指令，机床并不会运动。 853 执行换刀时必须使刀架离开工件。 直接利用回转工作台铣削工件的圆弧面时， 854 其圆弧中心与回转工作台的中心要重合。 直接选择加工表面的设计基准为定位基准， 855 称为基准重合原则。 直线插补指令(G01)中,用F指定的速度是沿 856 着直线移动的刀具速度。 直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅 857 、激光干涉仪。 858 只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能 859 保证加工精度 指令M02为程序结束，同时使程序还原 860 (Reset)。 861 指状铣刀是成形铣刀的一种。 珠光体、索氏体、托氏体都是片层状的铁素 体和渗碳体混合物,所以它们的力学性能相 862 同。 逐点比较插补法根据插补循环数和刀具X,Y 轴应走的总步数是否相等来判断加工是否完 863 毕。 864 逐点比较法是软件插补法。 逐点比较法圆弧插补的偏差判别式函数为： 865 F=Xi4+Yi4-D2。 主轴的纯轴向窜动，对回转体表面加工精度 866 无影响。 主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺 867 纹旋入工件的方向。 主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸 868 分布误差。 专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具 869 称专用夹具。870 871 872 873 875 876 877 878 879 880 881 882 883 884 885886专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设 计的夹具。 装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向 不同或间距不同来区别的。 锥齿轮偏铣时，主要是要保证齿轮大端齿厚 的正确，至于齿轮小端则毋须保证。 锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设 计的。 子程序一般放在主程序后面。 自动运行过程中，不能进入MDI运行方式， 可在进给保持后进入。 总线的功能是在计算机与计算机之间传送信 息，是条公共的数据通路。 组合夹具的精度刚性要比专用夹具高。 组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此 可以多次重复使用。 钻孔时，造成孔扩大或孔歪斜的主要原因是 钻头顶角太大或钻头前角太小。 钻孔直径≤5mm时，钻头应选较高的切削速 度，较高的转速。 钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。 最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际 上就是一台三轴联动的数控铣床。 最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配 合，二者实质相同。 最小条件是指被测要素对基准要素的最大变 动量为最小。 作为加工中心的操作人员，应当把箱盖盖板 或平面凸轮这样的零件安排在卧式加工中心 上加工。作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成 的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知 给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分 887 析计算出作用尺寸。 做布氏硬度试验时,当试验条件相同时,其压 888 痕直径越小,材料的硬度越低。 &N80G27M02&这一条程序段中，有____个地 889 址字。 890 .下列宏程序的变量表示不正确的是____。 _____联结由于结构简单、装拆方便、对中 891 性好，因此广泛用于高速精密的传动中。 ____不能冷热加工成形，刀片压制烧结后无 892 须热处理就可使用。____不能提高开环控制的数控机床位置精度 893 。 ____不适合将复杂加工程序输入到数控装置 894 。895 ____不属于零件毛坯工艺性分析内容。 896 ____代码不受固定循环G代码影响。 ____刀补采用比较复杂的刀偏矢量计算的数 897 学模型，彻底消除b型刀补存在的不足。 898 ____刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。____到零件表面的距离可以任意设定在一个 899 安全的高度上。 ____的功能是生成加工曲面上的封闭区域的 900 刀具轨迹。 ____的数控系统的机床的数控系统，可以用 901 来加工螺旋槽叶片等立体曲面零件。 ____的位置一般由机械挡块位置进行粗定 902 位，然后由光电编码器进行精确定位。 ____的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度 903 。 ____的主要作用是减少后刀面与切削表面之 904 间的摩擦。905 ____段圆弧插补指令过象限。 ____公差可以根据具体情况规定不同形状的 906 公差带。 ____时，限制进给量的主要因素是加工精度 907 和表面粗糙度。908 ____时间是定额时间的最主要部分。 909 ____是初态指令。 ____是刀具进刀切削时由快进转为工进的高 910 度平面。 911 ____是非模态指令912 ____是为安全进刀切削而规定的一个平面。913 ____是用来分析加工误差的方法之一。 ____是由于采用了近似的加工运动或者近似 914 的刀具轮廓而产生的。 ____是指加工表面，切削工具和切削用量中 的转速与进给量均不变的条件下，所完成的 915 那部分工艺过程。 ____是指在一定的生产条件下，规定生产一 件产品所需的时间。 ____为刀具半径补偿撤消。使用该指令后， 使刀具半径补偿指令无效。 ____为右偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运 动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于零 件右侧的刀具半径补偿。 ____为左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运 动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于零 件左侧的刀具半径补偿。 ____要求是保证零件表面微观精度的重要要 求，也是合理选择数控机床刀具及确定切削 用量的重要依据。916 917918919920921 ____一组程序段更加合理。____只接收数控系统发出的指令脉冲，执行 922 情况系统无法控制。____指令可使其后面的坐标值视为用工件坐 923 标系1－6表示的绝对坐标值。 ____指令只有在刀具半径补偿指令后才有 924 效，解决刀具半径补偿过切和欠切的问题。926 2号莫氏锥柄的麻花钻直径范围为____。927 3轴联动表示数控机床____ 928 45钢的正常淬火组织应为____。 929 9SiCr钢制弹簧卡头，淬火前____ 930 ALTER用于____已编辑的程序号或程序内容 931 AutoCAD的图层不可以改名的是____。 932 AutoCAD默认的扩展名为____。 AutoCAD软件以下输入方法中,键盘输入____ 933 是画8个单位线长。 AutoCAD软件中下列哪项不属于绘图命令？ 934 ____ AutoCAD三维模型中____可以进行布尔运算 935 。 AutoCAD下列编辑工具中，不能实现“改变 936 位置”的功能的是。 AutoCAD下列命令中，具有修剪功能的命令 937 是。AutoCAD中,用____编辑命令一次可去除长出 938 于某直线的多条线条。 AutoCAD中等份完成后的图形，欲建立五个 939 半圆弧，____指令可一气呵成。 AutoCAD中绘制细点画线时，如果所绘制出 的细点画线显示为直线，应修改____才可显 940 示出细点画划。 AutoCAD中使用“定数等分”命令将下列对 941 象五等分，在____上产生的点最多。 AutoCAD中下列命令不具有复制功能的命令 942 是____。 AutoCAD中要将一个斜线标出其实际长度可 943 以使用。 AutoCAD中要修改CAD的绘图背景色，应选择 ____。 AutoCAD中移动圆对象，使其圆心移动到直 线中点，需要应用____。 AutoCAD中用文本输入文字时显示“？？？ ”，应修改____。 AutoCAD中在下列绘图的命令中含有“倒角 ”选项的是____。944 945 946 947948 BT铣刀刀柄的标准锥度是____。949 CAD指的是：____。950 CAM指的是____。CAN键的作用是将存储在____的文字或记号 951 清除952 CAXA制造工程师的导动加工是____。 CNC____能是根据来自缓冲区中存储的零件 程序数据段信息，以数字方式进行计数,不 断向系统提供坐标轴的位置命令，这种计算 953 叫做插补计算。 CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于 954 ____控制系统。955 CNC铣床程序中使用之坐标系统为___。 CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数 据采样法，计算机执行插补程序输出的是数 956 据而不是脉冲，这种方法适用于____系统。 957 CNC中，____用于控制机床各种功能开关。 CNC装置中的计算机对输入的指令和数据进 行处理,对驱动轴及各种接口进行控制并发 出指令脉冲，____电动机以一定的速度使机 958 床工作台运动到预定的位置。959 CRT无辉度或无显示的原因诊断：____。 960 Ｃ形夹宜配合下列何者以夹持工件？ 961 F300表示进给速度为300____（公制）。962 f30g6与f30g7两者的区别在于____。FaNUc0系列数控系统操作面板上用来显示图 963 形的功能键为____。 964 fanuc系统中准备功能G81表示____循环。965 G00的指令移动速度值是____。 966 G00与____中自动包含了G09。 967 G00指令与下列的____指令不是同一组的。 968 G04在数控系统中代表____。 G09在与包含有运动的指令，如____同时被 指令时，刀具在到达终点前减速并精确定位 969 后才能继续执行下一个程序段。 G09指令为____指令，仅在所出现的程序段 970 中有效。 G17、G18、G19指令可用来选择____的平面 971 。972 G28X29Y30Z39表示从当前点____。 G41、G42、G40为模态指令，均有自保持功 973 能，机床的初始状态为____。G45~G48指令可以使被指令轴的移动距离按 设定在____中的值伸长缩短或二倍伸长二倍 974 缩短。 975 G65H01P#IQ#J表示变量的____。 976 G65H02P#IQ#J表示变量的____。 G65H31P#101Q#102R103；表示#101=#102? 977 ____(#103) 978 G90状态下，程序段中的尺寸数字为____。 G91G03I-20.0F100.其圆弧中心夹角为____ 980 。 G91G43G01Z10.0H01F200，若H01=-100.0， 981 则其刀尖沿Z轴位移量为____。 982 G91状态下，程序段中的尺寸数字为____。 G92X____Y____Z____是正确的____的程序格 983 式。G92X20Y50Z30M03表示点(20，50，30)为： 984 ____。 G92占用的____寄存器，但其存储的数据随 985 G92尺寸变化而变化，用G59指令调用。 GSK980M数控系统可以联动的坐标轴数为 986 ____。 GSK980M数控系统中，同一程序段不可以同 987 时存在的坐标字段为____。989 990991 992GSK990M数控系统孔加工数据，在G91时，R 值为从____到R点的增量。 GSK990M数控系统准备功能中，从参考点返 回的指令是____。 GSK990M铣床数控系统固定循环功能，使用 一个程序段就可以完成____加工的全部动作 。 G指令工作方式在遇到____时可以被自动终 止。993 ISO标准规定增量尺寸方式的指令为____。994 M02是____。995 M06表示____。996 M11为____指令。 M2:停主轴，关冷却液，检查程序是否闭 997 合，闭合则消除刀具偏置，系统回____ MasterCAM中，直纹曲面是一条线性顺接曲 998 线，而____是一条平滑顺接曲线。 M为子程序结束指令，M____使用一个程序段 999 。 N10G01X____Y____F____；后面程序段中使 1000 用____指令才能取代它。N70G01X60Y40F100；N80G01X80Y40F80；为 1001 了简化编程可将N80程序段中的____省略。 N系统常用软件插补方法中，有一种是数据 采样法，计算机执行插补程序输出的是数据 1002 而不是脉冲，这种方法适用于______系统。PDCA循环中的P.D.C.A分别代表计划、____ 1003 。1004 PWM―M系统是指____。 1005 P类硬质合金主要用于加工____。1006 RESET按钮的功能是指____。 表示主轴转速为500____。1008 WCS是AutoCAD中的____。 XK50A型数控铣床的纵向工作台横向溜板安 装在升降台上，通过纵向进给伺服电动机的 1009 驱动，完成____进给。1010 YG6X是一种____硬质合金。YG8硬质合金，其中数字8表示____含量的百 1011 分数。 1012 YT15是属于____硬质合金。 YT15硬质合金，其中数字表示____含量的百 1013 分数。 1015 Φ 30H7/k6属于配合。 安装大型设备横梁时，应注意边装配边调 整，使横梁导轨上平面倾斜量在2米长度内 1016 小于____。 安装时带的松紧要适度，通常以大拇指能按 1017 下_____左右为好。1018 安装使用扫描仪需要在计算机内____1019 按____就可以自加工 按功能的不同，通用部件可分动力部件支承 1020 部件输送部件控制部件和____部件五类。 按照标准规定：任意300mm测量长度的定位 1021 精度，普通级是____mm。 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定 位精度，精密级是____mm。 1022 按照功能的不同，工艺基准可以分为定位基 1023 准、测量基准和____基准三种。按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属 1024 于____。 按轴的_____不同，可分为心轴、传动轴和 1025 转轴三种。? 20 ?0 .0 2 1 ? 0 . 0 4 6 0 0 ? 2 0 ? 2 0 0 ? 0 .021 ? 0 . 0 6 7按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、 1026 双轴、____加工中心。 奥