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[DIY点焊机] 用时间控制板，成本下降好多。
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本帖最后由 qzq899 于
23:28 编辑
　　用这个方案总成本加邮费是大家可以接受的160-200元。& && &再次声明此贴是转的同时轻度修改下。2楼才是精华所在，补上不足之处，为了降低成本而生，以后更新也只在2楼。& &一、点焊原理　　交流点焊机是利用变压器将220V(工业点焊机一般用380V）交流电转换为较低的电压，经电极引线引到点焊焊极，利用电极短路（电极触点与被焊件有很低的接触电阻，姑且称其短路）产生的瞬间大电流烧蚀焊件产生熔核达到焊接目的。点焊时的大电流是点焊的关键，制作点焊机时应以能产生大电流为主线，其次才是广大网友感到麻烦的点焊时间长短的控制。　　二、材料准备　　１.大功率变压器　　我用的是微波炉主变压器，微波炉变压器是按低暂载率下超功率设计的，初级线圈粗，瞬间功率大，很适合做点焊机用。论坛中网友有采用环形变压器改制的，但环形变压器一般是按连续工作设计的，要达到相同的输出功率，变压器体积会比微波炉变压器大许多，做成后的整机体积和重量都比较大。　　2.时间控制部分　　点焊机点焊时间很短，一般为零点几秒，用手动开关直接控制变压器通电时间是很困难的，也可以说是不可能的，需要控制电路来实现。网上最先出现的DIY点焊机用的是时间继电器加交流接触器，论坛中网友发表的制作实例大部分也是采用这种方案。时间继电器加交流接触器的方案有以下明显缺点：一是接线多、接线复杂，论坛上就有很多咨询接线的留言；二是时间继电器和交流接触器的价格高，导致花费多；三是体积大，不利于小型化；四是噪音大，继电器啪啪的吸合声音很大，夜深人静时更加明显。　　鉴于此，我设计制作了一块点焊机时间控制板，用于DIY点焊机效果很好，板子特点如下：一是前后级使用光耦进行隔离，即前级的供电、指示灯、时间调节电位器、脚踏开关等均与市电隔离，安全系数大大提高，特别是脚踏开关与市电隔离后，就可以将脚踏开关引线做成快速插接式的，携带、移动更加方便了；二是电路板尺寸小，宽3.3厘米，长7.7厘米，不占空间，安装固定也容易，容易做到点焊机的小型化；三是采用大电流双向可控硅BTA41，电流富余量大，运行可靠。　　　3．次级绕线　　焊接时次级线要通过成百上千A的电流，这就要求次级线圈电阻要小，软铜线是最好的选择，其截面积根据自己的焊接用途来确定，点焊厚件、大件时电流超千A，次级线截面积应大50平方毫米；点焊锂电池薄镍带时，所需电流稍小，截面积25-35平方毫米即可。次级线优先选用手头现有的线材，因为次级铜线有一斤多重，使用现有线材可以减少再投入，这更符合DIY的精神。使用普通多股软电线去皮并联使用，或者使用漆包线、裸铜线并在一起，使用裸线时需外套绝缘管。　　我第一次改制的变压器使用了普通交流弧焊机的焊把线，剥去橡胶外皮，外套黄腊管绝缘。这次我买了35平方毫米的铜编织带，因为不能再截我的电焊机焊把线了，再截就影响使用了。　　4．焊接电极　　点焊机的焊极要根据焊件来选择，点焊不锈钢、铁皮最好用铬锆铜的，点焊锂电池镍片最好用氧化铝铜的，偶尔使用的话可选用纯铜的。　　我使用的是3mm粗的氧化铝铜电极，主要用于点焊锂电池。　　5．脚踏开关　　使用脚踏开关可以解放出一只手，在点焊接时有时两只手还感到不够用，若使用手动开关则更会感到不方便。　　6．副电源　　控制板需要有隔离的辅助电源供电，控制板上有桥式整流和7805稳压电路，可以用交流7.5—9V的小变压器，也可以9-12V的直流电源　　7．外壳　　一个合适的外壳不仅是美观方便的要求，也是安全方面所必须的，因为里面有市电，就必须用壳子把它们装起来。第一个点焊机我用的直流电机调速器塑料壳子，它不美观，为参赛我从淘宝上买了两款围框机箱，一款是XD-1型的，尺寸是90x200x165mm，即高90mm，宽200mm，深165mm；另一款是XD-6型的，尺寸是100x230x185mm，这款内部空间比较大些，可以放进更大些的变压器，或者放进更大些的控制板。事实上旧电脑电源外壳，胶的盒子也行。　　三、制作过程　　制作过程主要以图片方式展示，有些图片懒得拍了，就直接借用网上的图片。　　1.重绕变压器　　步骤1.初测变压器：测量初级绕组与铁芯绝缘，电阻应为无穷大→测量初级线圈阻值，正常值２欧姆左右。　　步骤2.清理变压器：将微波炉变压器高压绕组（细线的）用钢锯锯开→用冲子或者木条将高压绕组冲掉→拆除灯丝绕组→打掉初级与次级绕组之间那几片小铁芯（磁分流铁芯）→清理残留绝缘纸和绝缘漆。　　步骤3.再测变压器：重复步骤1的测试→初级接220v用卡表测初级空载电流，正常值是4A左右。　　步骤4.确定次级圈数和长度：用细导线在次级绕线窗内穿绕10圈→测量10圈的电压值→计算每伏匝数，计算4V需要的圈数→用和次级线粗细相似的绳子绕够圈并留有合适的接线长度，再取下测量长度来确定次级铜线长度，我这次用的35平方的铜编织线，宽度是25mm，厚度是3mm，绕4圈的适宜长度是1.2米。　　步骤5.重绕次级线圈：绕线窗口贴绝缘纸→截取长度合适的次级铜线→是裸线的话需套套上合适的黄腊管→穿绕→整理线圈　　步骤6.变压器重绕后的检测：测量初级与次级、线圈与铁芯的绝缘，电阻应该无穷大→重测初级空载电流（应于之前数值相同）→次级引线直接短接，用钳表卡住次级线圈，初级短时接入220V，测量次级电流，一般应在1000A左右，越大越好→次级引线直接短路，用钳表卡上初级线圈，初级短时接入220V，测量初级电流，一般在15-20A左右。　　四、制作心得感悟　　1.变压器的选择很关键。　　点焊是大电流焊接，焊接时消耗功率也很大，点焊电池薄镍带时的功率就有2KW，这就要求变压器输出功率大才行，用小变压器是难于成功的。综合变压器尺寸、改制成本及改制工作量考虑，建议使用微波炉变压器，用它足以满足日常中的偶尔点焊。　　2.选择合适的时间和开关控制方式。　　工业用的交流点焊机几乎无一例外的是采用控制可控硅导通角和导通时间来控制点焊电流强度和时间的，好的能精确控制到单个脉冲，网上DIY点焊机的大多采用的是用时间继电器去控制交流接触器的方式，这种方式的缺点太多，不建议使用这种方式，建议采用可控硅方式的。　　3.正确认识点焊电流和时间。　　点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒。工业点焊机电流输出能力很大，所以要根据不同厚度的焊材选择合适的电流，以防止焊点烧化、飞溅。微波炉变压器改的点焊机电流输出能力一般有限，对有调电流功能的一般应先设在最大电流，摸索最大电流下最短焊接时间；变压器次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好。部分网友因选用的变压器不合适或者次级线较细导致输出电流较小，点焊困难，就采用延长点焊时间来弥补，我不提倡这样，还是应该从变压器上下功夫。　　4.点焊电压与点焊效果的关系。　　点焊是大电流下烧熔，是电流影响点焊效果，只要点焊时电流足够大就行，与点焊电压并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响最大点焊电流。点焊回路中的电阻有触点部位接触电阻、点焊电极、焊极引线和次级绕组电阻四部分，如果点焊回路中总电阻较大，要想达到理想的点焊电流就需提高次级电压，但带来回路中损耗增加，表现为起热明显，效率降低；如果回路中电阻较小就次级可以用较低的电压，这样起热就不明显，效率较高，所以大型工业点焊机的次级截面积很大，焊极引线很粗，次级电压比较低，有的只有2V。大部分爱好者在DIY点焊机时次级发现绕4圈（电压略低于4V）时点焊效果不理想，增加一圈提高电压后点焊效果便好了，就误以为次级电压高些好，其实是他的变压器次级线截面积不够或者是焊极引线太细的原因，理想的点焊机是次级能在较低的电压下输出足够的电流，提高次级电压会带来焊极线和次级严重发热的弊病。　　我第一个点焊机用的是交流弧焊机焊把线去皮套黄腊管穿绕的，先是绕4圈发现点焊效果不好，后增加一圈效果比原来好多了，使用较细的6平方毫米的焊极引线也能点焊薄镍带及薄不锈钢了，但焊极线起热十分明显，焊几下就会烫手。做第二个点焊机时，用的是32平方毫米铜编织带，费力不小才穿绕4圈，同时焊极线改为10平方毫米的软铜线，点焊效果明显变好，点焊薄镍带电流调在70%左右，时间0.1秒左右就行了。对比原来的焊把线和新买的25平方毫米软铜电缆，发现原来的焊把线截面积只有20平方毫米左右，测量线电阻，发现第一个变压器次级线圈和焊极线的总电阻有10多mΩ，第二个次级线圈加焊极线才2.5mΩ，这样计算，第一个变压器在用细焊极线的情况下，5V电压时最大电流才会400-500A，第二个变压器绕4圈是3.6V，最大电电流理论上可达到上千A的，且其初级还是铝线的。第二个变压器次级绕组电阻是0.55mΩ，主要电阻是焊极引线电阻，如果焊极线改用25或者32平方毫米的，估计电流输出能力还会增强，只不过焊极线粗了，使用时不方便，所以就没有换线测试。　　5.对焊接发热要有心理准备。　　点焊时的能量很大，焊点处的温度很高，焊极和焊极夹具是铜质的，导热很快，连续点焊焊极部位起热十分明显，甚至烫手，大电流下焊极引线和次级线圈发热也很明显，变压器处于超负荷工作状态，初级线圈和铁芯起热也快，所以单个微波炉变压器做的小点焊机是不能胜任长时间连续点焊的，其中起热最明显的是焊极部位，会热到不能握持迫使你停下。因为是焊极部位会先热到无法使用，所以点焊机内部各部件就不需要再强制散热了；点焊机控制板上的可控硅起热最轻，所以我设计的控制板上的可控硅就没有加散热片。　　如果想长时间连续点焊，就必须考虑对发热部件强制散热，焊极部位一般通水散热，焊极引线截面积要大，不大的话也需通水散热，控制板上的可控硅需换用更大电流的模块并可靠散热，主变压器也得散热，当然一个微波炉变压器也不能胜任了，如此下来麻烦不小、成本不低，这也是工业大点焊机价格高的原因。　　6.点焊电极对点焊效果影响很大。　　电极是焊接回路的一个重要组成部分，它向焊接区传输电流和压力、导散焊件表面及焊接区的部分热量，及将工件定位、夹持于适当位置，其工作端面及邻近区域将承受较大的电流密度、压缩应力和温度梯度，工作条件非常苛刻。电极的选择常常不被爱好者所重视，实践证明，普通材料中紫铜（纯铜）只能勉强使用，黄铜、铝质的没法使用，经常使用的话还是买专用的焊极，点焊不锈钢可以选用铬锆铜，点焊镍片最好选用氧化铝铜，点焊铜件需用钨钼电极。具体选择方法可以百度一下，网上有比较详细的介绍。　　7.焊极压力影响点焊效果。　　点焊时需给焊极施加合适的压力，减小使焊极顶端与焊件、焊件之间的接触电阻，增大焊接电流，提高焊接效果。压力过小会产生飞溅、烧穿薄焊材，焊点难于形成有效熔核；压力过大会造成焊点处凹陷和加速焊极烧蚀。工业点焊时是使用气动施加压力，压力大小比较好控制，个人便携使用时是手动凭感觉，以点焊时飞溅少、焊点不凹陷为理想状态，需多动手积累经验。
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本帖最后由 qzq899 于
10:03 编辑
1-微波炉变压器选择
9斤重以上为好，900W或以上。800W的不太好用。初级纯铜最好，其次是铝。建议格兰仕全纯铜GAL-900E-1或大一点的GAL-900E-1S
初级线圈和次级线圈之间的2个铁条必须弄掉，提搞效率。
9V-12V的，可以拆旧的路由供电什么的来代替。
2-次级线圈铜线的选择
次级线圈可以用铜编织线50平和35平2种都行。因为铜编织线是扁平的有更好效率。用黄蜡管绝缘套，没有就用电工胶带之类的绝缘。想更安全的话，变压器内外都用美纹纸什么的绝缘。
对于只焊电池，50平是过剩的，用35平足够了。50平可以保证焊别的东西。
主要就是50平能保证回路电阻更低，发热更小，所以50平最合算。建议用50平比较好。
对于轻度使用只点电池的用户，35平铜编织线，加16平圆软线就可以了，降低成本。
尽量用自己现有的材料，比如25平软线去皮并联，上套子，锤成扁平，转四圈，变压器出口后一定距离。弄断一条，焊在另一条线上。然后直出到铜管处上针，量好距离就不用弄断。
3-焊针线和焊针管的制作& & 材料-40CM左右的圆软线（BVR线）X2，相对应的铜管10CMX2，焊针X2。
50平直出到焊针这不好操作，可以电铬铁或铜管或铜片压接，线和线的焊压接，接触面积必须1.5倍以上小一号的线径面积。接上35平或32平或25平圆软线（越大越好）插入铜管，再插焊针。如果焊针固定不好，可以往铜管里插些小的硬铜线固定。硬铜线要留有余口，方便拉出换针。焊针插在铜管边上，不要装在中间加盖子。要不不好点焊。觉得焊针出口处铜管太大，可以压扁，切个斜口。焊针伸出尽量小。
不建议为了美观用螺丝什么固定在盒子开口处，增加成本同时，还增加大电流下的回路内阻。
如果不理想的话可以在220V处串个3000W以上的可调电阻，电源开关没好的可以用30A以上的空气开关来代替。因为电流瞬间最高可达16到25A之间。电路板的可控硅最好加散热片，盒子加风扇向里吹，按变压器和控制板位置，按风道钻出合理的出风口，轻度用户可无视。
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[Lv.6]-四级士官, 积分 990, 距离下一级还需 210 积分
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本帖最后由 drea153 于
04:33 编辑
。。。。。
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[Lv.5]-三级士官, 积分 738, 距离下一级还需 62 积分
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本帖最后由 Lilaoxin 于
10:59 编辑
mark，版主射精吧
另外，时间控制部分楼主PCB给上个图，或者做好了卖，要不DIY成本还是控制不下来的
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[Lv.5]-三级士官, 积分 572, 距离下一级还需 228 积分
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是可以接受，但是不是人人都能做出来的吧
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我个人认为，版主应该给这个帖子加精！
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[Lv.14]-上校, 积分 19522, 距离下一级还需 4478 积分
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好文章，点个赞！
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[Lv.8]-六级士官, 积分 2208, 距离下一级还需 392 积分
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版主射精吧
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[Lv.13]-中校, 积分 11194, 距离下一级还需 3806 积分
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写的很详细...
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做出来卖吧！
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[Lv.11]-上尉, 积分 5516, 距离下一级还需 1484 积分
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这得动手能力&&很强的
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[Lv.4]-二级士官, 积分 476, 距离下一级还需 24 积分
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好贴好事……必须项……要不你电池组一样做好来个团购吧～相信很火
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[Lv.6]-四级士官, 积分 828, 距离下一级还需 372 积分
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mark，版主射精吧
万能淘宝已有
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时间控制板，万能的淘宝已有。不用再问我了呀
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[Lv.12]-少校, 积分 9010, 距离下一级还需 990 积分
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试一下在一些电池 的铝极柱上点焊铝镍复合带，镍带的质量如何？
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[Lv.14]-上校, 积分 19082, 距离下一级还需 4918 积分
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可以接受。。。。。。。。。
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这个 搞得不错 。
汉匀，15个月保修 &&专营大功率铅酸锂电充电器
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[Lv.6]-四级士官, 积分 828, 距离下一级还需 372 积分
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本帖最后由 qzq899 于
12:16 编辑
试一下在一些电池 的铝极柱上点焊镍铝复合带，镍带的质量如何？
这要看铝镍复合带的质量了，50平的扁铜线，和好的微波炉变压器。理论上可达1000A以上的瞬间电流。调大点是没问题的。不过对一些特别的铝极，最好让厂家用超声波或工业点焯机转镍再点吧。
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瞬间功率太大容易掉闸或烧坏家中的电表.
我照着我的方向&&逆着光& & 还要闯破几道城墙
我抱紧我的想像和希望& & 就算负了伤也绝对不放
寂寞需要伪装& &&&在冷酷的战场
我只要能坚强& & 就有全世界的力量
& && && && && &----动力火车&&&&光荣角色&&
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[Lv.6]-四级士官, 积分 828, 距离下一级还需 372 积分
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瞬间功率太大容易掉闸或烧坏家中的电表.
我指的是次级回路电流。市电最多瞬间25A。
该会员热爱论坛，在线时间比较长
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产品名称：
建筑工地钢筋闪光对焊机功率多少
所属类别：
建筑工地钢筋闪光对焊机功率多少
建筑工地钢筋闪光对焊机功率多少也成为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接
到一起的目的。
对焊机分类：
对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理
），比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未
焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小
，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。
焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
对焊机范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色
金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方
产品介绍：
1）适用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2）结合面上的熔化金属层或氧化物在顶锻时被挤出，可起到清除结合面杂质的作 用，所以对工件表面的转变和清
理要求不严格。
3）接头可靠性高，强度大。
4）接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5）对焊时，喷出的溶核金属颗粒有一定的危险性。
6）焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。
建筑工地钢筋闪光对焊机功率多少1、给油
每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器
气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的
积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积
水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。
焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，比如说油渍等，这就需要我
们经常的清理，可能在生活中，这是件不起眼的小事，但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故
障，清理工作很容易，但是我们必须经长的做。
主要技术参数：
额定输入电压
大短路电流
负载持续率
冷却水流量
135*80*160
135*80*160
将对焊的工件、通过气液控制，先缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平闪光去掉后让焊接的工件端面热
塑化，再迅速加一顶锻力使焊接两端面渗透熔接。
采用微电脑控制器，实现对夹紧、闪光、顶锻、保持、休止、整个焊接过程的控制，控制精度高。
焊接的产品强度高，致密性好，无虚焊、无夹渣，牢固美观。
辽宁省铁岭市地钢筋对焊机价格
建筑工地钢筋闪光对焊机功率多少焊接过程
(1)预压阶段――电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力.
(2)焊接时间――焊接电流通过工件,产热形成熔核.
(3)维持时间――切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度.
(4)休止时间――电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环.
为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合.
(2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平
板均匀接触,以保证各点加热的一致.
预热闪光焊操作过程中,应该首先闪,当钢筋端面光滑,应该立即预热闪光对接焊的flash和镦粗过程,应选择
伸长,出差补贴,扰乱津贴和焊接参数,如变压器系列连续闪光,后顶锻,完成闪光焊接的整个过程,需要预热,
宜采用电阻预热预热,津贴应该1 - 2毫米,预热数量应该是1 - 4次,每次预热时间应该是1.5 - 2 s,间歇时间应该
是3 - 4 s,扰乱津贴应该是4 - 10毫米,与钢筋直径的增加,并增加预热闪光焊时闪烁的津贴不应小于10毫米。
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
一、 经考试合格并持有设备操作证者，方能进行操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
二、 对焊机应安装在地面坚实、干燥的地方，并做好防火、防雨、防风等安全设施。有可靠的接地装置。如果多台对焊机并列安装时，两台对焊机之间的距离至少要有3米，并应分别接在不同相位的电源上。
三、 每台对焊机都需有各自安装闸刀开关；闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。导线的截面应不小表中的规定：
导 线 截 面（毫米2）
对焊机的额定功率（千伏安）
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一次电压为220V时导线截面积
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一次电压为380V时导线截面积
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四、工作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活可靠，夹具是否牢固。用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常。经过试验确认良好后，方可进行焊接。
五、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
六、断路器的接触点，应每隔2-3天用砂纸擦净污物；电极（铜头）应定期用（锉刀）修整，保持接触良好；二次电路全部连接螺栓应定期检查拧紧。在工作中，冷却水的温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
七、对焊较长的钢筋时，应设托架；搬运钢筋的作业人员，在焊接时应防止火花的烫伤。
八、冬季施工时，室内温度不得低于8 0 C。作业后，应放尽机内的冷却水。
九、工作后，必须清扫、检查设备，做好日常保养工作，和交接班运转记录；拉开电源开关，锁闭开关箱，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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