电动机正反转接线图剖析 图片俱全
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电动机正反转接线图剖析 图片俱全
(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。以下为大家介绍电动机正反转接线图供参考。一、电动机正反转接线图剖析为了使电动机能够正转和反转，可采用两只KM1、KM2换接电动机源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，下图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制路。线路分析如下：&&&&1、正向发动：(1)&合上QF接通三相电源(2)&按下正向发动按钮SB3，KM1通电吸兼并自锁，主触头闭合接通电动机，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向工作。2、反向发动：(1)&合上空气QF接通三相电源(2)&按下反向发动按钮SB2，KM2通电吸兼并经过辅佐触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L3、&L2、L1，即反向工作。3、互锁环节：具有制止功用在线路中起安全维护效果(1)&接触器互锁：KM1线圈回路串入KM2的常闭辅佐触点，KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后，KM1的辅佐常闭触点断开了KM2线圈回路，若使KM1得电吸合，必须先使KM2断电开释，其辅佐常闭触头复位，这就避免了KM1、KM2一起&吸合形成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。(2)&按钮互锁：在电路中采用了操控按钮操作的正反传操控电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点别离与KM1、KM2线圈回路衔接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈能够通电而KM1断电，按下SB3时只能有接触器KM1的线圈能够通电而KM2断电，假如一起按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的效果。(3)&电动机正向(或反向)发动工作后，不用先按中止按钮使电动机中止，能够直接按反向(或正向)发动按钮，使电动机变为反方向工作。(4)&电动机的过载维护由热FR完结。二、电动机可逆运行控制电路的调试1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。故障现象预处理;1、不启动;原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。2、起动时接触器“叭哒”就不吸了;这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合，接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈又断电释放，释放常闭接点又接通接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。3、不能够自锁一抬手接触器就断开，这是因为自锁接点接线有误。三、电动机正反转接线图&&&电动机正反转接线图1：&&&&&电动机正反转接线图2：&&&&电动机正反转接线图3：&&&&电动机正反转接线图4：&&&&以上多电动机正反转接线图进行了剖析并展示个各种电动机正反转接线图。希望以上信息能对您有所帮助。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
三相异步电动机正反转教案
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三相异步电动机正反转教案
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10.1 三相异步电动机正反转控制电路
视频介绍：
10.1 三相异步电动机正反转控制电路
推荐出品人三相异步电动机正反转控制电路图原理讲解
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三相异步电动机正反转控制电路图原理讲解
在图1是三相异步电动机正反转控制的主电路和继电器控制电路图，图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图，其中，KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器。 在梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。按下正转起动按钮SB2，X0变为ON，其常开触点接通，Y0的线圈“得电”并自保持，使KM1的线圈通电，电机开始正转运行。按下停止按钮SB1，X2变为ON，其常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，电动机停止运行。 在梯形图中，将Y0和Y1的常闭触点分别与对方的线圈串联，可以保证它们不会同时为ON，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。除此之外，为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON，在梯形图中还设置了“按钮联锁”，即将反转起动按钮X1的常闭触点与控制正转的Y0的线圈串联，将正转起动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。设Y0为ON，电动机正转，这时如果想改为反转运行，可以不按停止按钮SB1，直接按反转起动按钮SB3，X1变为ON，它的常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，同时X1的常开触点接通，使Y1的线圈“得电”，电机由正转变为反转。 梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个接触器还未断弧，另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这一方案会增加编程的工作量，也不能解决不述的接触器触点故障引起的电源短路事故。如果因主电路电流过大或接触器质量不好，某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的，这时如果另一接触器的线图通电，仍将造成三相电源短路事故。为了防止出现这种情况，应在PLC外部设置由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路（见图2），假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2的线圈不可能得电。 图1中的FR是作过载保护用的热继电器，异步电动机长期严重过载时，经过一定延时，热继电器的常闭触点断开，常开触点闭合。其常闭触点与接触器的线圈串联，过载时接触器线圈断电，电机停止运行，起到保护作用。 有的热继电器需要手动复位，即热继电器动作后要按一下它自带的复位按钮，其触点才会恢复原状，即常用开触点断开，常闭触点闭合。这种热继电器的常闭触点可以像图2那样接在PLC的输出回路，仍然与接触器的线圈串联，这种方案可以节约PCL的一个输入点。 有的热继电器有自动复位功能，即热继电器动作后电机停转，串接在主回路中的热继电器的热元件冷却，热继电器的触点自动恢复原状。如果这种热断电器的常闭触点仍然接在PLC的输出回路，电机停转后过一段时间会因热继电器的触点恢复原状而自动重新运转，可能会造成设备和人身事故。因此有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能接在PLC的输出回路，必须将它的触点接在PLC的输入端（可接常开触点或常闭触点），用梯形图来实现电机的过载保护。如果用电子式电机过载保护器来代替热继电器，也应注意它的复位方式。
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单项电机的正反转
单相交流电动机有两个绕组，其中一个串联启动电容器改变电流的相位，使两个绕组的磁场形成转子转动的力矩。一般是通过串接不同的阻抗（有的是电阻，有的是线圈），改变通过绕组的电流来实现调速。比如电风扇就是如此。
保证二绕组是一样，绕组1和绕组2一端接N线，另一端二头（设A和B）接电容，然后火线经倒顺开关分别接A和B就能实现正反转。
在维修一台家用洗衣机的过程中发现，当旋转洗衣机的定时器时电动机不能起动，但电动机有嗡嗡的交流声。空载时，再旋动定时器时还不能起动，此时用手给电动机转轴一个不大的旋转外力时即可转动。经检查发现洗衣机中的两只电容器中，有一只电容器出现短路现象，将这只短路的电容器按相同的规格更换后，再旋动定时器时洗衣机正常运行。洗衣机中的电动机是单用电容电动机的典型正反转控制方式。单相电容起动电动机是单相异步电动机中的一种．它广泛的应用于工业和人们的日常生活中。这种电动机的定子统组由工作统组和起动绕组组成的．其工作原理与三相异步电动机相似。笔者通过对单相电容电动机工作原理的分析来说明其正反转或将一台单向运行的单相电容电动机改造为正反转运行的实用控制电路。一．简单工作原理1．起动绕组不接电容时一台单相或三相异步电动机能否起动或正常运行的条件，对电动机本目而言是定于绕组中的电流是否可以产生旋转磁场。如果不在单相电容电动机的起动统组中串接适当的电容器，接通电源后通过两个定于绕组的电流是相同的相位的两个正弦交流电流，它所产生的磁场实际上是一个如图1所示的正弦脉动磁场，而不是旋转磁场。
三条引出线的电容代表俩个电容，容量大的接启动& 容量小的接运转 。
有一台三相370瓦的电机，因为附近没有三相电源没办法使用，要改成单相电源来，就是不知道怎样接线，电容选多大的，需要启动电容吗？电容容量是怎样计算的，最好有详细的接线图。
改动后功率会下降1/3，转速不会变，将电机接成三角形，一根线接零线，一根线接火线线，另一根线和火线之间接一个电容，估计20微法就可以了。
其实就是两个线圈的一端封成一个公用点，其余一段的两个头分别接电容的两端，电容对副线圈充电就是正转，对主线圈充电就是反转 。
双电容单项电机的接线
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