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注塑件的强度设计及CAE预测
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从塑料材料、零件设计、注塑加工过程以及使用条件等层次探讨注塑件强度设计的安全系数分类，讨论了零件承受载荷种类与塑料特性以及设计安全系数之间的关系，针对复杂注塑件．采用结构CAE软件来预测注塑件的设计安全系数，以优化零件的几何设汁；采用模流CAE软件来预测注塑件的加工过程对安全系数的影响，以优化零件的注塑加工，通过工程实例，综合应用结构CAE及模流CAE软件，来验证、预测注塑件的强度。
&&& 塑料以其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能优异的显著特点，成为了二十一世纪汽车、电子、家电等工业领域最好材料的选择之一。尤其是工程塑料，以其较高的拉伸强度、弯曲弹性模量、耐热性，在有承载要求的结构件中应用日益广泛。为达到预期使用寿命，工程师采用传统的思路一安全系数来设计产品。但塑料注塑件设计的失败通常发生在设计者不明白不同载荷条件下的安全系数与塑料的行为(呈现与时间、温度相关的黏塑性)的关系，以及注塑加工过程对设计强度的影响，从而导致注塑件断裂、变形的各种失效。 1 注塑件的强度设计及预测 &&& 1．1 注塑件的强度设计 &&& 安全系数是衡量产品能达到预期使用寿命的能力，它给出了零件在任意操作条件下都不会失效的保证。与金属零件不同，对于塑料注塑件而言，其安全系数的设计不仅仅要考虑材料本身的性能，还应该能补偿零件从加工到成型整个过程的缺陷，以及后续使用过程的波动。 &&& 材料性能安全系数，用于在零件设计初期阶段的材料选择。在快速装配(如卡扣)和压力装配的应用场合，主要利用塑料的弹性变形性能，要求塑料发生弹性变形但不能发生塑性变形，因此，材料安全系数可基于屈服应力来计算，即n快速装酊肝力装配=6屈服／6许用。而对于柔性铰链的应用场所，失效形式表现为断裂，此时，材料安全系数是基于极限应力来计算，即17,柔性铰链=6板限／8许用。在许用应力一定情况下，材料的屈服应力或极限应力越高，其安全性能越好。 &&& 设计安全系数，不仅与载荷类型有关，还与塑料的力学特性(呈现与时间、温度相关的黏塑性)有关。典型载荷类型、塑料的相关性质与安全系数的不同分类如表1。 表1 塑料特性、载荷特点与安全系数
&&& 1)静态安全系数：当外部载荷为短时载荷时，比如组装或使用时偶尔短时加载，该种载荷下零件强度主要与材料的应力应变曲线中的屈服强度有关，此时的安全系数体现为静态安全系数。 &&& 2)时间安全系数：当零件在较长时间内承受较大外载荷，比如过盈配合、扣位或螺纹紧固，此时，载荷表现出长期性特点。对于塑料材料而言，随着时间变化，将发生蠕变和应力松弛现象，零件承受这种载荷时应考虑塑料材料的蠕变特性来进行零件的安全系数计算，以避免发生应力断裂，或者发生应力松弛而导致配合松动。 &&& 3)动态安全系数：当零件在长时间范围内承受间断或周期的外部载荷时，就需要利用塑料材料的S-N特性来设计零件的安全系数。 &&& 4)冲击安全系数：对于高速或冲击载荷(高速载荷是指速度大于1 m／s；而冲击载荷指的是速度大于50 m／s)，需要避免载荷施加在残余应力或装配应力大的区域，应采用屈服强度来设计零件的安全系数。当宽度、厚度发生改变时，应采用光滑的大圆角设计来避免应力集中； &&& 加工过程安全系数，主要用来补偿注塑成型缺陷所导致的强度降低，这些注塑成型缺陷包括熔接痕、气泡、应力集中等。 &&& 操作条件安全系数，主要用来补偿特殊的操作条件，如储藏、运输和使用过程中的过热、过冷或过高的相对湿度、紫外线照射、盐水浸泡、腐蚀介质环境，也就是说，耐候性条件对操作条件安全系数影响很大。对于应用在过高或过低温度的场合，应避免零件问的热膨胀系数差异过大，给与零件较大的间隙以容纳材料随温度变化的伸缩。 &&& 1．2注塑件的强度预测 &&& 塑料件的强度不仅依赖于材料本身，也与零件几何形状、施加在零件上的载荷特点、注塑成型缺陷等有关。制造商对最终出货产品的检验验证，包括耐久性验证、承载能力、高温高湿测试等，非常重视。但这些性能若等到试模样品才能进行，则风险高得多。因此，需要对注塑件的强度及其加工过程进行预测，而传统的解析计算方法对复杂零件几乎难于应用。 &&& 通用数值模拟软件如、Marc等，能够利用零件的3维模型，虚拟施加预期应用场合的载荷或其他条件后，预测出零件的动态或静态强度，更为准确地计算零件的设计安全系数，以优化零件设计。 &&& 注塑件的专用模流分析Moldflow、HSCAE及Moldex等软件，能够预测塑料在注塑内的充填、冷却情况和由此带来的成型缺陷，包括：熔接痕、气泡、应力集中，更为准确地预测注塑缺陷所带来的安全系数损失，以优化及工艺设定，从而减少零件差错，降低。
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塑料的蠕变
对给定的材料，在原料组分中添加刚性填料或增强纤维或改变材料内在的物理结构使其具有刚性，都有助于降低材料的蠕变速率和提高材料的蠕变极限。然而，对产品设计师来说，关键还是要取得实用的蠕变数据。由于通常试验很难和实际情况吻合，因此最好比照实际条件进行蠕变实验，得到使用条件下的蠕变参数，如果无法进行长期试验，则用塑料的蠕变速率和初期模量值进行工程计算，以估若干年后件的蠕变情况和模量衰减率。在估算长期蠕变情况下时，我们也不应忽略温度变化对蠕变的影响，这一点也应有充分的预计。
蠕变过程可在数小时至上万小时，时间长短取决于工作载荷大小和工作环境。对设计师来说，设计塑料部件时，应将其有效寿命控制在这一阶段。蠕变发展到最后，是一个破坏过程，即材料发生蠕变断裂或屈服。在恒定的温度和载荷作用下，显示变形与时间关系的曲线称为蠕变曲线。
如果确定一个时间，作出各种塑料材料的等时应力-应变曲线，并汇集于同一坐标系统，就容易比较出各种材料的蠕变性质。塑料类型不同，蠕变行为明显不同。这种差异归因于不同类型的聚合物，在外力作用下，链段大分子热运动取向和重排表现出了不同的结果。通常，在应力-应变曲线上表现刚硬的塑料耐蠕变性好。
通常表征材料蠕变行为的蠕变曲线由一组不同载荷下的时间-形变曲线组成。在同一温度下，载荷对蠕变行为影响很大，高应力下蠕变时间短，材料较快由蠕变发展到断裂应变值。低应力下蠕变时间长。载荷减小到一定程度后，则蠕变速率接近于零，如变量长期维持在一恒定值，也即材料不会出现蠕变破坏，这种不出现蠕变破坏的最大应力成为蠕变极限。
在塑料零部件设计中，寿命设计是一项重要内容，因为塑料的强度和刚度都与时间有关。为了得到设计上用的断裂强度和模量，可以依据供应商的应力-时间蠕变曲线和模量-时间蠕变曲线进行工程计算。采用单对数坐标或双对数坐标，可以将曲线变为直线。这样，当使用寿命很长时，由于实测数据大多不足，可以将数据进行外推。
在工程上，有时适当的蠕变应变量是许可的，只要对特定的材料在特定的工作条件下的蠕变规律有所预期，即知道在所需的工作寿命期间不会发生破坏，或者不会因持续的蠕变而影响使用。制件蠕变是一个缓慢而长期的形变发展过程。蠕变的初始阶段，速率较大，但又不稳定的逐渐减少速率，这一过程通常最长不超过数小时。随之而来的蠕变渐趋稳定，蠕变速率几乎保持在某一定值。
若外推过大则得到的数据可靠性降低，所以只限外推一位数，也就是说，100h的蠕变不应外推超过1000h，1000h蠕变外推不应超过10000h。这样，使用所求出的使用寿命点上的蠕变强度和蠕变模量，即可由相应公式求出制品在已知负荷及使用寿命情况下应有的尺寸。根据等时应力-应变曲线，我们可以求出在预期使用寿命之内，在确定的应力作用下，材料的应变值或者子啊允许形变值范围内最大的许用应力。
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
塑料埋地排水管的关键性能--环刚度
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　1埋地铺设塑料管的负载和承受负载的管土共同作用　　埋地铺设塑料管有两类，一类是内部有压力的，习惯称为‘压力管道’，如输送水或燃气的管道；一类是内部是没有压力（或很低压力）的，称为‘无压管道Non-pressure Pipe ’。　　压力管道的承受的负载有内部压力和外部的压力。通常内部压力产生的应力是造成管材破坏的主要因素，破坏的形式是管壁内的拉应力造成的变形过大和破裂（塑料管通常是由蠕变造成）。设计时一般先按承受内压负载进行设计计算，选择材料和结构数据（如壁厚），然后再考虑外压负载进行设计验算，必要时修改结构数据。　　无压管道承受外压负载（通常内压负载忽略不计）。破坏的形式是外压负载造成管材变形过大或压屈失稳（Buckling）。设计时按照外压负载进行设计计算，选择材料和结构数据。本文讨论的塑料埋地排水管是指无压管道。　　外压负载比较复杂，主要包括土壤重量和地面产生的静负载，以及运输车辆经过时产生的动负载。塑料埋地排水管承受负载的机理也比较复杂，因为塑料管属于柔性管（Flexible Pipe），在外压负载下管材和周围的土壤（回填材料）产生‘管土共同作用’。换句话说，是管材和周围土壤（回填材料）共同来承受外压负载。　　目前世界各国在埋地管道的设计计算方面还没有完全一致的方法，但是绝大多数国家都以美国SpanglerR公式（或称Spangler的 lowa 公式）作为计算埋地柔性管外压负载下变形量的基础公式（根据变形量再计算出管材内的应力）。Spangler公式如下：
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　　我国的国家标准和国家级的设计也是以此公式为基础的。以下是我国CECS 164‘埋地聚乙烯排水管道工程技术规程’中计算塑料埋地排水管在外压负载下，竖向管道变形量的公式；
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　从此公式中可以清楚地看出决定埋地柔性管外压负载下变形量的一方面是负载的大小（公式中分子部分），另一方面是管材结构性能和周围土壤结构性能两者之和（公式中分母部分的两项）。　　所以，决定塑料埋地排水管铺设后能否正常工作的，‘负载’、‘管材’和‘土壤（回填）’三个参数都很重要，而且相互影响。　　2环刚度的物理定义和测定。　　根据承受负载的管土共同作用，从以上公式中我们可以看到管材的结构性能是决定能否承受负载的重要参数。这个管材参数（抗外压负载）由三个由管材材料、结构和尺寸决定的因素（Ep Ip ro）：　　　　Ep---管材短期的弹性模量（kN/m2）　　Ip----管道纵截面每延米管壁的惯性矩（m4/m）　　ro----管道计算半径（管壁中性轴半径）（m）　　所以，从理论上讲，每当我们进行塑料埋地排水管设计时必须首先知道这三个数值，然后才能放在公式中去设计计算。从道理上讲，如果设计时根据了这三个数值，生产企业提供的管材就要保证这三个数值。　　但是，在实践中这三个数值不容易获得。首先，管材的弹性模量不容易测量，采用不同牌号和不同配方的原材料弹性模量都会有很大变化。此外，管道纵截面每延米管壁的惯性矩很难计算（埋地塑料排水管一般采用结构壁管，结构截面常常是比较复杂的几何形状），结构尺寸（如壁厚）的变动会造成惯性矩明显变化。　　而且，在设计确定以后，如果要求制造厂保证这三个数值都不变也是很不现实的。　　能不能找到一个在实际生产和应用中容易获得、容易检查和容易保证的管材参数（抗外压负载）的方法呢？有一个国际公认的方法，就是引入名称为‘环刚度’的数值指标。　　国际ISO对于环刚度S的定义是（见ISO9967 Annex A）：　　E 材料的弹性模量 I惯性矩 D 管环的平均直径单位是KN/m2　　所以，计算竖向管道变形量的公式可以直接用环刚度数值表示为
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这样，只要知道环刚度Sp 的数值，不需要知道弹性模量Ep、惯性矩Ip和管道计算半径ro的确切数值就可以进行设计计算。而环刚度Sp 的数值可以通过对管材的实际测量来获得。通过对管材的实际测量来获得环刚度Sp 的方法已经标准化，就是国际标准ISO 。我国国家GB/T
（不是已经被代替的GB/T ）‘热塑性塑料管材环刚度的测定’等同采用了ISO 。　　国家标准GB/T 测定环刚度的方法比较简单：按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形达到3%时的作用力F，就可以按照以下公式计算出管材的环刚度：　　　　其中，F
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塑料管道系统―在建筑结构外输送水或排污的系统--在地上和地下铺设的规则　　管材环刚度的可以用以下3种方法选择：　　1）应用本中的列表；　　2）按照EN 7计算的结果；　　3）根据过去的经验；　　该标准给出了两张表，表1用在没有交通负载的区域，覆盖的深度在1米到3米和3米到6米。表2 用在有交通负载的区域，覆盖的深度在1米到3米和3米到6米。　　根据这两张表可以根据回填材料类别（分4类），压实程度等级（分3级）和原状土类别（分6类）直接查出应该选择的环刚度。　　以下是欧洲预期标准ENV1046中的表1和表2：　　表1―对于没有交通负载的区域推荐的最小刚度　　单位是牛顿/平方米
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表2―对于有交通负载的区域推荐的最小刚度　　单位是牛顿/平方米
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利用上表时需要根据回填材料类别（分4类），压实程度等级（分3级）和原状土类别（分6类）。土壤的分类和压实程度等级可查欧洲预期标准ENV1046的附件A。（欧洲预期ENV1046的译文收集在北京塑料工业协会的‘塑料埋地排水管技术资料汇编’中）。　　以上国外标准中介绍的查列表法、查图表法和按经验的方法没有被我国技术规程采纳，所以按我国技术都要进行管道结构设计规定的计算，但是可以作为初步选择的方法和分析时的参考。　　4环刚度和铺设情况的关系　　从前面介绍的塑料埋地排水管的变形公式我们可以看到是管材的环刚度（管材参数）和铺设情况（土壤参数）共同在作用。很显然，如果铺设情况比较好（土壤参数比较高），对于环刚度（管材参数）的要求就可以减低。　　根据世界各国的经验，塑料埋地排水管在外压负载下是否能够安全使用的因素中，铺设情况是最主要的。如果铺设情况比较好，环刚度较低的管材也不会有很大变形；反之，如果铺设情况不好，即使用环刚度比较高的管材也可能变形过大和出现压屈失稳。　　以下是欧洲标准草案prEN13476-3中的‘塑料埋地排水管设计图表’。从图表中可以看到如果铺设情况良好，即使环刚度只有2 KN/m2，铺设时的变形也不超过2%；如果铺设情况不好（是不推荐的），即使环刚度达到8 KN/m2，铺设时的变形也可能超过6%；
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　所以，在各国有关埋地管道的标准、和技术资料中都十分强调铺设情况的重要性。例如，欧洲草案prEN.2.1说明‘规定铺设工作相当的水平能最好地控制管材的变形。已经证明这个因素是决定变形的最主要的影响因素。’在附件B指出‘对于管材情况的任何计算出来的预测和其真实性在很大程度上取决于计算中用的铺设条件和实际铺设中的是否一致。所以，重要的是把努力放到通过土壤的调查和铺设的监督控制好输入的数据。’　　但是，在我们强调铺设情况的重要性时，不能认为环刚度就不重要了。为了保证塑料埋地排水管能够安全的使用，管道的环刚度必须达到适当的要求值。欧洲标准草案prEN13476-1对于环刚度分SN2、SN4、SN8、SN16四个等级，在9.1管材的机械性能中规定：　　 DN≤500：SN4、SN8和SN16。　　DN>500：SN2、SN4、SN8和SN16。　　对于DN≥500，制造者对于一个部件保证的最小刚度（在SN 值之间）可能被用于计算的目的。（此欧洲标准草案的直径范围最大到1200毫米。）　　我们理解其含义是：　　直径小于和等于500毫米的塑料埋地排水管公称环刚度就用4、8、16 KN/m2三个等级。实际测量环刚度在4-8 KN/m2间的标明公称环刚度4KN/m2；实际测量环刚度在8-16 KN/m2间的标明公称环刚度8KN/m2；实际测量环刚度在16 KN/m2以上的标明公称环刚度16KN/m2。注意，对于直径小于和等于500毫米的塑料埋地排水管，标准内不包括环刚度小于4KN/m2的。　　直径大于500毫米的塑料埋地排水管公称环刚度可以有2、4、8、16 KN/m2四个等级。实际测量环刚度在2-4 KN/m2间的标明公称环刚度4KN/m2；实际测量环刚度在4-8 KN/m2间的标明公称环刚度4KN/m2；实际测量环刚度在8-16 KN/m2间的标明公称环刚度8KN/m2；实际测量环刚度在16 KN/m2以上的标明公称环刚度16KN/m2。但是在设计计算时可以把制造者保证的最小实际环刚度用做计算的数据，例如某一管材，制造者可以保证其实际的环刚度在3 KN/m2以上，按标准此管材标明的公称环刚度是2KN/m2，但是在设计计算时可以按3KN/m2计算。注意，对于直径大于500毫米的塑料埋地排水管，标准内不包括环刚度小于2KN/m2的。　　在我国国家标准报批稿‘埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材’的规定是和prEN13476-1一致的，但是在埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材’中5.1.1 表4中加了注2:管材DN/ID≥1200mm时，可以按工程条件选用环刚度低于SN2等级的产品（此标准的直径范围到3000毫米）。　　我们认为塑料埋地排水管直径小于和等于500毫米的环刚度不宜小于4KN/m2；直径在500-1200毫米的环刚度不宜小于2KN/m2。否则就不在国际标准和国家标准的范围之内了，对于直径大于1200毫米的塑料埋地排水管虽然国家标准报批稿容许选用环刚度低于SN2等级的产品，我们建议不要采用环刚度低于SN2等级的产品。　　5我们建议尽量选择较高的环刚度　　目前埋地排水管竞争和激烈，不少企业希望尽量降低成本，推荐用户选择较低的环刚度。有的企业用为了说服用户相信较低的环刚度也可以使用，让用户去看一些低环刚度塑料埋地排水管在相当深埋下或在运输车辆下变形不大的实例。　　但是，我们根据国内外不少专家的经验和总结近年实际教训，建议尽量选择较高的环刚度，换句话说，尽量避免使用低环刚度（如环刚度4KN/m2以下）。以下说明我们建议的理由：　　因为塑料管在外压负载下是管材和周围土壤（回填材料）共同来承受外压负载。所以在铺设情况良好时确实可以使用环刚度较低的管材。在国内外都有不少采用较低环刚度塑料埋地排水管并在相当深埋下或在运输车辆下变形不大的成功实例。但是，要保证铺设情况良好并不是都能做到的事，同时也是需要成本的。因为：　　1）某些地区的地质条件不可能实行良好的‘管土共同作用’。例如，在上海地区很多工程都铺设在‘烂泥地’里，所以上海地区的设计部门一般都要求塑料埋地排水管的环刚度在8KN/m2以上。　　2）一条长管线的地质情况实际上在事先很难确切地掌握（常常长达几公里的管线沿线的地质如果要事先勘测代价太高）。即使在地质条件比较好的地区也可能在部分地段保证不了达到铺设情况良好的要求。　　3）良好的‘管土共同作用’要求高性能的回填材料。在很多工程中不能用现场的土壤回填，需要从外地购买和运进回填材料，这通常会明显地增加工程费用。所以采用低环刚度节省的管材成本可能还不够补偿增加的工程费用。　　4）我国的管道铺设队伍很多是培训不够和缺乏经验的，不容易保证施工质量。　　5）采用低环刚度出现事故的风险比较大。对于一个产品讲，在上百个工程中出现一二个失败的事故就可能信誉扫地。国内有一个企业生产的某种结构壁管，管道有其特长，但是经营多年用量有限。原因就在其环刚度偏低，容易发生问题，几次事故影响了信誉。　　6）从前面的变形量公式看分母构成由管材参数和土壤参数的和，单纯从公式看似乎只要土壤参数足够大，管材参数多么小都可以。实际上这个公式成立的前提是柔性管受压从圆形向椭
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可以看到分母构成由管材参数和土壤参数的乘积，如果管材参数--环刚度过小，即使土壤参数―管侧综合变形模量大，乘积也会较小。换句话说，失稳的临界压力会较低，容易出现压屈失稳（Buckling）现象。　　所以，我们建议在设计塑料埋地排水管时尽量选择较高的环刚度。建议：　　直径在500毫米以下塑料埋地排水管：一般要选择环刚度8KN/m2的，只有在地质条件好又没有运输车辆负载的采用环刚度4KN/m2的。不要选择环刚度2KN/m2的（既环刚度在4KN/m2以下的）。　　直径在500-1200毫米的塑料埋地排水管：尽量选择环刚度8KN/m2的，如果选择环刚度8KN/m2以下的要经过结构设计计算（变形验算，压屈失稳计算）并严格控制铺设施工的质量（管道基础、回填材料、分层夯实等）。不要选择环刚度2KN/m2的以下的。　　直径800毫米以上的塑料埋地排水管：重要工程推荐使用环刚度较高（环刚度8KN/m2、以上的）的金属增强复合缠绕管和玻璃钢夹砂管。如果使用环刚度较低（环刚度8KN/m2以下）的热塑性塑料管，务必要经过结构设计计算（变形验算，压屈失稳计算）并严格控制铺设施工的质量（管道基础、回填材料、分层夯实等）。建议不要选择环刚度2KN/m2的以下的。　　对于排送污水的管道尽量选择环刚度较高的。因为环刚度较高，管材变形量较小容易保证连接处的密封性；应用于排送雨水的埋地排水管则可以选择环刚度较低的。　　在我们学习国外经验时要注意到国情的不同。　　在欧美等发达国家通常是‘雨污分流’的，即排污水的管道系统和排雨水的管道系统是严格分开的，采用的产品标准和工程也是不同的。在发达国家污水管道系统通常直径较小（通常在直500毫米以下，除因‘雨污分流’外，人口较少和居住分散也是原因），发达国家对于污水管道系统的密封性要求很严格（防止泄漏污染和进入雨水增加污水处理代价）。欧洲标准prEN 13476就是污水管道系统的标准。在发达国家生产的较大直径的塑料埋地排水管绝大部分是应用于排雨水的管道系统，发达国家对于排雨水的管道系统的密封性要求比较低（不要求不漏水water tight只要求不漏土soil tight，以免造成管周围土壤流失，破坏‘管土共同作用’和引起塌陷）。欧洲国家排雨水的管道系统并不需要都达到欧洲prEN 13476的要求。　　在我国因为大部分地区还没有做到‘雨污分流’，长期习惯不严格分开排污水的管道系统和排雨水的管道系统，产品标准和工程规范（通常称技术）也是合用的（只是规定排雨水的管道系统在铺设后不需要做‘闭水试验’）。我国大部分工程是‘雨污合流’，就必须都按排污水管道系统的要求去做，所以我国生产的较大直径的塑料埋地排水管通常都需要达到排污水管道系统的标准和规范要求（我国新发布的国家标准是和欧洲标准prEN 13476等同的）。　　在我们学习国外经验和引进国外技术时必须注意是否符合国情。例如国外有些塑料结构壁管的产品设计和工程规范是只适合应用于排雨水的管道系统的（通常环刚度比较低，连接处对密封性能要求不严，例如：国内某企业引进德国生产线制造的双壁波纹管承口又薄又短，又如：国外某公司来华推荐的一种大直径塑料结构壁管的环刚度在SN2以下。），达不到我国产品标准和工程技术规程的要求，就不能应用到我国的排污水（包括‘雨污合流’）管道系统工程中。　　6提高环刚度的方法　　回顾塑料埋地排水管的发展历史，可以看到尽量提高环刚度（在降低成本和保证其他性能的基础上）是技术发展的核心课题。　　环刚度的定义是：　　E 材料的弹性模量 I惯性矩 D 管环的平均直径单位是KN/m2　　其中直径是根据排水量需要确定的，所以提高环刚度主要围绕提高惯性矩I和材料的弹性模量E 两项进行。　　6-1提高惯性矩I的方法　　惯性矩I严格的定义是‘管道纵截面每延米管壁的惯性矩（m4/m）’。　　从材料力学知识我们知道为了提高惯性矩（在尽量减少材料用量是基础上）首先是不应该采用实壁管，而要采用结构壁管。由此开发出来了双壁波纹管、中空壁管等各种结构壁管。其次是，探索改进结构壁管的截面设计，尽量使材料分布在远离形心的位置。　　我们可以发现各种结构壁管在同样直径，达到同样环刚度下，材料用量是相差不小的。原因就在不同的结构壁管所设计的管壁结构，即截面设计的不同。设计得好可以在用较少的材料达到较高的惯性矩，也就可以在达到同样环刚度时消耗较少的原材料。例如双壁波纹管在国际上目前得到广泛的应用就因为双壁波纹管的结构能够用较少的材料达到较高的惯性矩。　　以下是聚乙烯双壁波纹管和聚乙烯缠绕熔接管（中空壁管）用量量的比较：　　同样环刚度SN8下比较聚乙烯双壁波纹管和聚乙烯卷绕熔接管的用料
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　注：数据是企业提供的，没有实测验证。环刚度全部按ISO。　　比较的两种结构壁管都用聚乙烯为原材料，所以弹性模量是一样的。比较的前提是同一直径达到同样的环刚度，就是要求达到同样惯性矩。差别原因就在双壁波纹管的结构设计可以用较少量的原材料达到的较高的惯性矩。　　我们还可以注意到同样一种结构壁管，在同一直径，达到同样环刚度下，材料用量也有差别。例如，同样是双壁波纹管有的用料就比较省，差别就在波纹截面的设计上。目前国内外生产双壁波纹管的企业竞争的一个焦点就是谁能制造出用料最省的产品来（当然是在保证其他性能合格和工艺性良好的条件下）。　　6-2提高材料的弹性模量E 的方法　　6-2-1材料的种类不同，弹性模量有很大的差异： 　　应用于埋地排水管的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯三大种类。三种材料的弹性模量E（根据prEN13476-1）是：
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