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外圆磨床实习报告
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【外圆磨床】名称 姓磨床铣床实训报告 名 吴志浩 祝光源指导1、目的 掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具 设计的能力。2、实习内容 （1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途 （2）熟悉一般的图纸 3、实习情况简介 （1）磨床的具体操作及规范 1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可 靠，确保砂轮完好无破损。2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。3、 安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整， 轻敲砂轮应听到清脆声， 确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装 机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。4、砂轮禁止超速运行,不得大于警 告速度。5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。6、 磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时 要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。9、发现故障配合维修人员检修. （2）磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 2、查看当班作业 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检1（3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打 R 角 3、磨冲头 4、磨角尺 5、看懂基本的图纸 铣床实训操作及注意事项1 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进 刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳 快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开 动快速移动手柄。3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的 垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须 停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避 免砸手或损伤机床。6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加 工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛， 防止滑倒。9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在 走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣 垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离. 10． 吃刀不能过猛， 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防 止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13. 铣床的纵向、 横向、 垂直移动， 应与操作手柄指的方向一致， 否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各 方向的安全挡板。14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油， 维护机床清洁23
【外圆磨床实习报告】山东水利职业学院毕 业 实 习 报 告实习项目：数控轧辊磨床 实习：滕州市德源高新辊业有限 系部名次：机电工程系 专业名次：数控技术 名称：数控 A111 学生姓名：孙奉凯 学号 ：14 年 6 月目录一、实习说明(1)实习时间：2013 年 11 月 1 日起至今 (2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司 (3)实习性质：毕业实习 (4)实习目的在间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一 名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地 到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的 第一天看了关于轧辊实习的有关的知识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的 机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼 花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我 们第一次进入工厂当令人尊敬的工人， 也是第一次到每一个工科学子一试身手的 实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将 全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技 术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本 工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合 能力的训练及进行品德和素质的培养与锻练。这次实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大 学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌 握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加 感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。（二）公司简介山东省滕州市德源高新辊业有限公司， 是一家专业生产造纸、 纺织、 印染、 矿山、印刷、塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被 评为“中国知名胶辊十佳品牌”、“重合同守信用企业”。公司位于著名的胶辊生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及 104 国道均途经此地。滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展，目前已成为向国内提供优 质胶辊加工实力很强的专业生产企业之一。已拥有土地 35 亩、厂房面积 9000 多 平方米， 年额达 4000 多万元， 现有员工 100 多人， 其中专业技术人员 18 名， 技术力量雄厚。生产、检测及加工设备配置齐全，可以生产胶辊到最大Φ mm， 重量为 40 吨的大型胶辊。年生产胶辊一万余条， 硬度从 SHA30―100 或 P&J260―0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高温、耐高线压、耐磨及 具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达 180℃，高线压辊工作 线压力可达 300N/mm，施涂胶辊施胶性能好，深受业界的好评。公司管理严格执行 ISO09001 质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测 及加工设备。形成了胎体制造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。多年来，作为一家工业胶辊专业生产厂家，以其一流的技术、先进的设备、 精湛的工艺决定了产品质量的可靠性；完善的体系管理、良好的售后服务，博得 广大用户的认可和信赖。为支持和促进市场的需要，我们会进一步更新技术、设 备，增加品种，提高质量，科学管理，放眼于国际技术合作，来更好的为广大用 户提供优质的产品。精湛品质来自专业制造！我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携 手共进、铸就辉煌！ 胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及 油印胶辊等；印刷胶胶辊[1] 按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；乙丙胶辊 按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷 砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶 辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。* 天然胶辊 优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压 紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。* 丁腈胶辊 优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、 造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。* 氯丁胶辊 优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制 板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。* 丁基胶辊高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷 机械、制革机械、涂布设备等。* 乙丙胶辊 优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃―140℃下长期工作，绝 缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。* 聚氨脂胶辊 具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、 木材加工、塑料加工等机械。* 硅橡胶胶辊 利用其具有耐高温、 耐臭氧、 化学惰性及对塑料的不粘附性， 用于加工热粘产品， 如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等 机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。* 氟橡胶辊 具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐 磨等性能也很好，用于专用涂布设备。* 碳纤维辊 质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。（三）实习环境数控轧辊磨床 轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸 等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床 的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求 砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向 位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精 度要求也较高。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外， 主要还取决于 对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。万能轧辊磨床设备操作规程 一、设备简介机床型号工作范围最大磨削直径MK 型数控轧辊磨床(砂轮外径Φ 900mm) (砂轮外径Φ 600mm)2000mm 2100mm 260mm最小磨削直径 最大顶尖距 工件最大重量(砂轮外径Φ 900mm) 10000mm 130000Kg工件最大重量(用外装式顶尖) 工件转速(无级变速) 砂轮规格 ( 外径×宽度×孔径 ) 305mm 拖板纵向移动速度(z 轴) 砂轮架横向(X 轴)最大行程 砂轮架横向(X 轴)快速移动速度 磨削中凸(中凹)量(半径) 连续横进给速度 电子手轮微量进给 尾架顶尖套筒行程 数控测量装置的测量范围 中心架支承辊颈的范围 中心架托瓦测量装置的测量范围 主要电机的参数 工件(头架)电动机功率 转速(无级) 额定电压 砂轮电机 转速(无级) 额定电压 拖板纵进给电机额定扭矩 转速 磨架横进给电机额定扭矩 功率 2KW 750／1900r／min 40v 99KW l000／2000r／min 440v 42Nm 1500r/min 16.9Nm ≤1.3mm 5-4000mm／min 900mm 3-40r／min10000KgΦ 900x100 × Φ625mm／min0．002～0．12mm／行程 0．001mm／P 250mm Φ 260～Φ 2100mm Φ 250～Φ 950mm Φ 250～Φ 950mm转速 数控中高电机额定扭矩 转速 数控测量装置电机额定扭矩 转速 导轨静压与润滑电机功率 转速 砂轮主轴轴承供油电机功率 转速 磨顶尖装置电机 转速 机床外形尺寸(长×宽×高)约 磨床基础的长度 机床总重量 三、技术操作规程 1、轧辊的检查与调整2000r/min 5.2Nm 2000r/min 5.2Nm 2000r/min 0.37KW 1400r/min 5.5KW 1000r/min 功率 1.1KW 1000r／min x3200mm ≤21000mm 约 160T1） 、检查被加工轧辊的缺陷，由轧辊管理员决定其磨削量。2） 、每次拆卸下来的旧辊，必须进行辊型、直径和辊身硬度的测量，并做好 记录。3） 、按工艺卡片(辊号、辊型尺寸)进行磨削，上机前必须对辊颈部位清洗。4） 、磨削完毕的轧辊，必须在机床上进行表面检查，测量辊型、直径及圆度 等，并在轧辊上进行标注辊径，在辊颈上涂抹干油。5） 、须维护好机床，经常保持其正常运行及机床清洁，随时检查润滑系统， 及时加润滑油。2、正常下机轧辊磨削轧辊磨削包括去除表面疲劳裂纹，去除轧辊硬化层、疲劳层、修磨辊型。1） 、轧辊磨削顺序：轧辊磨削应从轧辊辊身边部开始逐层磨削，吃刀深度 0.01～0.025mm，纵向进给=0.3～0.8B(B 为砂轮宽度)/轧辊每转；轧辊线 速度 20～40m/min。2） 、 轧辊磨削量=轧辊磨损量+表面硬化层 0.5mm,超出正常轧制周期的情况下， 应适当加大磨削量。3） 、磨削后轧辊的表面粗糙度应大约为 Ra=0.8～1.6μ m 4）磨削后轧辊表面不应有烧伤区和裂纹区。5） 磨削后进行表面(近表面)裂纹检查,辊面存在压应力裂纹是绝对不允许的。3、事故轧辊磨削。1） 、磨削顺序：在轧辊端部标注出缺陷位置，并记下缺陷的尺寸，轧辊磨削 采取逐层磨削，直至去除缺陷，磨平轧辊（保证辊型在允许的范围内） 。2）轧辊磨削量=轧辊最大缺陷深度+影响层(半径方向 0.1～0.4mm)。影响层的确定原则要保证辊面无裂纹性缺陷,或辅以必要的设备确定影响 层的深度。无论正常下机轧辊,还是事故辊均应进行缺陷检查 ,磨削后的轧辊面采用 涡流探伤、磁粉探伤、着色探伤等手检查,防止轧辊带缺陷上机,可有效 降低轧辊非正常损耗,减少轧辊出现事故机率。定期用超声波探伤方法检 查轧辊工作层，结合层及芯部缺陷情况，对存在缺陷轧辊以及经受轧制事 故轧辊应进行重点跟踪四、轧辊磨床设备维护规程 1、设备完好标准 1） 、精度、性能能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精度性能能达到出 厂标准。2） 、各传动系统运常变速齐全。3） 、各操作系统动作灵敏可靠。4） 、润滑系统齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。5） 、安全系统装置安全，管线完好，性能灵敏，运行可靠。6） 、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7） 、机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。8） 、基本无漏油、漏水、漏气现象。9） 、零件完整，随机附件基本齐全，保管完整。10） 、安全防护装置齐全可靠。2、设备维护、保养规定 1） 、接班者应在交班停机前到岗，了解本机床在运行过程中的具体情况进行 了解。2） 、检查设备卫生、环境卫生及设备在运行过程中的润滑情况及螺丝。3） 、检查设备在加工磨削过程中的精度等级情况。4） 、检查电机、电器在与皮带磨损、传动情况及磨床运行过程中的同心度、 振动。5） 、在使用过程中，如发现拖板产生爬行现象时，先检查砂轮床身侧面上代 体内部的滤油器和各阀及各接头有否被脏物所堵塞，应清洗干净。6） 、电气设备应经常保持清洁、防止油水、尘土侵入。7） 、电机使用滚动轴承，每隔 6 个月应清洗一次。8） 、用变压器油冷却电机，电器应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。9） 、电机、电器在潮湿季节中停置过久(春季一星期)，以后又必须使用时， 应对电机绝缘进行复查，并经去湿处理，即用降低电压至额定的 1／3 事,将电机空转 48 小时， 以逐步驱除湿气， 然后再满压运转， 方保无虑。10） 、直流电机的碳刷与换向器的接触面应保持紧贴，发现碳刷破碎或残缺 应及时更换，其软硬应选择合适，以免换向过早磨损。11） 、有换向器及碳刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凸 凹不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少 1.5―2mm，以保证碳刷换向过程平稳无跳动。12） 、注意机床接地情况必须良好，如接地螺丝端面有油物或锈蚀．应随时 加以 清理。13） 、注意外露软管及电线不使扎扁或拉断。14） 、经常检查触点及连销装置的灵敏度。15） 、用手动检查机床全部机构的动作情况，保证没有不正常现象。16） 、检查、调整油路压力，工作如润滑压力及油量。17） 、检查各轴承温升情况。18） 、按规定比例调制苏打水或肥皂水注满冷却箱后．开动冷却液泵及冷却 液开关，检查冷却系统是否正常。19） 、对砂轮的维护a、切勿使砂轮受冻，存放处的室温高于 5℃。b、均匀使砂轮受潮，并避免受压，库存砂轮应做架子竖立存放，使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液使砂轮空转约 5 分钟，以除去冷 却水份使砂轮干燥，当机床启动时，应先使砂轮运转，然后方可使用 冷却液，切勿先使用冷却液。3、润滑表序号 1 2 3 4 5 6 7润滑部位 拖板导轨 砂轮圆弧修正器 磨顶尖装置主轴 工件顶尖孔 头架齿轮箱 头架齿轮箱 拖板变速箱方法 齿轮泵 齿轮泵 齿轮泵 注油器 储油 齿轮泵 手摇油泵润滑周期 每 3 个月更换一次 每 3 个月更换一次 按使用情况决定 随时加油 每更换一次 每更换一次 每班二次油指规格备注20#机械油 油储床年内 20#机械油 油储床年内 20#机械油 油储床年内 20#机械油 20#机械油 20#机械油 20#机械油 10#机械油储 箱体内 箱体内 箱体内8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17砂轮架静压轴承 砂轮横进给机构 砂轮架导轨 中高机构 微量进给机构 中心架 屋架手轮轴 屋架移动减速机 砂轮机修正器 滚动轴承叶片泵 手摇油泵 手摇油泵 手摇油泵 注油器 手注 注油器 储油 手注每 2 个月更换一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 随时加油 每天一次 每 3 个月更换一次 每天一次 中小修更换在油箱内 油储箱内 油储拖板内锂基润滑脂4、设备维护保养注意事项 1） 、维护人员在设备点检中带好扳手、螺丝刀、榔头，根据所需要检查的部 位，用手、摸、看、听。2） 、听齿轮啮合是否有异常声响，摸温升、看润滑情况及设备磨损情况。3） 、特别在机床运转中进行点检设备时应注意安全。4） 、维护保养过程中发现问题及时汇报机械区领导或生产准备。5） 、听静压泵有无异常声音、压力是否控制在 50-70bar。当静压泵有异常声 音、压力不稳定时要及时停车处理。一、砂轮的选择 选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要 求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。1.磨料的选择 对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮； 而冷硬铸铁轧辊、 橡胶辊、 铜轧辊、 花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚 玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA） 砂轮， 耐热合金钢轧辊使用锆刚玉 （ZA） 砂轮， 对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉 （SA） 。2.粒度的选择 粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨 削时采用 150 粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂 轮。3.硬度的选择 磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取 以下改善措施A.提高砂轮的线速度； B. 提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的 2/3~3/4； C.降低轧辊的速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择 硬一点的砂轮。（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂 轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下 措施改善A. 降低砂轮线速度； B. 提高辊子速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的 砂轮。4.结合剂的选择 轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外， 其它磨削类型均以采用陶瓷砂 轮为好。二、磨削冷却液的选择 （1）磨削冷却液的作用 A.冷却作用 由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被 磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削 热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材 料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的 冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。B.清洗作用 细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能， 并容易划伤辊子表面。因此， 要求磨削冷却液表面张力低、 流动性好、 渗透性强， 在磨削区域起到良好的清洗作用， 冲走磨屑和脱落的砂粒， 保持砂轮的磨削性能。C.防锈作用 磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物， 它在金属表面形成保护 膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。（2）常用磨削冷却液 A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有 一定危害性。C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清 洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。三、轧辊磨削工艺 （1）砂轮速度 粗、精磨钢质轧辊 25~35m/s 粗、精磨冷硬铸铁轧辊 20~25m/s 超精磨削、镜面磨削时 15~20m/s （2）工件（轧辊）速度 粗磨时 30~50m/min 精磨时 15~30m/min 精密抛光磨削时 10~15m/min 当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊 的速度小于 10m/min。（3）拖板纵向进给速度 粗磨时 240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的 2/3~3/4。精磨时 80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的 1/4~1/2。（4）拖板每往复行程横进给量 粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定， 一般取 0.03~0.05mm/ 往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时 0.005~0.01mm/往复行程。精密抛光磨削时 0.002~0.005mm/往复行程。( 轧钢技术论坛) （5）操作工艺注意事项。A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转 30 分钟，待机床热平衡稳定和液压油 排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清 洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子 慢速范围内不断变换转速， 以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削 波纹的影响，提高轧辊磨削质量。(1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工 作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较 艰苦的环境中工作 3 个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术 员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种产品，我按照技术员教我 的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及 有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体 验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说， 对社会的了解以及对工作单位各方面 情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项，安全生产操作 规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解， 于是我便阅读实习单位下发给我 们的员工手册， 向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项， 通过他们的帮助， 我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行 两班制(a、b 班)，两班的工作时间段为：早上 8：00 至晚上 5：00;晚上 5：00 至早上 0：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班 胶辊生产工艺及技术进展?近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生 产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和 生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质 的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼 和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此， 要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一 化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序 都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的 机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的 连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。一、胶料制备 对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、 合成橡胶到特种材料多达 10 余种以上，含胶率为 25%～85%，硬度为土（0～90） 度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方 法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用 啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再 用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的 胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新 鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存 在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个 胶辊出现超标返修，甚至报废。二、成型 胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压 法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机 械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶 条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和 外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止 胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要 采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢 丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后 还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、 缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种 生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非 模制法。固体橡胶的注压、 注射以及液体橡胶的浇注， 已成为最主要的生产方式。三、硫化 目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改 变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水 3 种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用 间接蒸汽硫化，时间要延长 1~2 倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生 脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时 间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近， 在罐内停留的时间往往长达 24~48h，约为橡胶正常硫化时间的 30~50 倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化， 彻底改变了胶辊传统 的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械 化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是 采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到 2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快， 并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与 笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，最大问题是由于必须使 用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使 用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的 PUR 胶辊新工艺。它以聚氧化丙 烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl) 为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步 一步实现边浇注边固化，最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化 程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使 成本大幅度下降，现已成为 PUR 胶辊的主要发展方向。另外， 在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶 辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同 上面的 PUR 不同，形成另一类浇注形式。在这里，最关键的问题是如何控制并降 低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。四、表面处理 表面处理是胶辊生产最后也是最关键的一道工序， 表面研磨状态直接左右着 胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研 磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不 宣的态度。其中最大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面 的最佳挠度。胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉， 要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆 料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理 等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。随着胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予 胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油 性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化， 有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后将很有发展前途。综上所述，现今生产使用的胶辊已形成了具有独特工艺的产品系列。虽然目 前国内仍以传统产品为主，但技术含量在不断提高，不少产品已经进入高新技术 领域，附加值逐渐增大，正成为工业橡胶制品中又一个经济亮点 一 、工作前 1、上班前穿好劳动保护用品，切削时戴上防护眼镜，禁止穿短裤、凉鞋、背 心上岗，以免铁削伤人，长发或女工必须戴工作帽。2、 机床起动前， 先检查各手柄的位置是否空挡， 手柄未放空挡位置不准开车， 按个各巡回检查点进行检查，加润滑油。3、 机床启动前， 应使机器空转一分钟， 然后使机床其余各部再运转 3-5 分钟。二、 运转中 1、工作旋转时，不准测量工作尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等 精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床。2、 机床切削工件过程中。不准用棉砂擦拭工件， 更不准用手直接去清理铁屑， 以防发生事故。(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工 作期间每天按时到厂上班， 上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开 会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做 一下工作前的准备工作， 于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要 用到的相关用具。1． 平辊磨削操作程序：① 将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长度、直径及重量符合该 磨床对工件的要求。② 将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台 接通压力油从低速逐渐增加至最高速时， 使工作台在全程上来回移动 3~4 次， 再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。③ 检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检 查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为 它直接影响到轧辊的磨削质量，所以要求一定要认真做好） 。④ 将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的头架转速；根据轧辊 的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合， （注意顶尖顶 入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧） ，同时调整好工作台行程撞块的位置 并将其紧固在工作台上（另外注意，如果轧辊重量超过 500kg 时就必须用中 心架） 。⑤ 按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮旋转正面） ，转动 手柄使轮引进。⑥ 转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧 固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。⑦ 逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试磨。待火花均匀时退出 砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度 后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮 进行修整，再进行精磨。⑧ 磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，看是否还有缺陷存 在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷） ，确认表面合格后，再用千分卡尺 测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性笔在辊 面上写上轧辊编号、直径，并注明平辊及磨削日期（同时也按要求填写好该 轧辊的“轧辊研磨卡片” ） ，再涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。2． 凸辊（或凹辊）的磨削程序：① 按平辊磨削程序进行至第⑦项，测量轧辊两端的尺寸，如有大小头，则应调 整仿模装置后再试磨，待轧辊两端尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需 凸度值（或凹度值）的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退出砂轮， 测量轧辊的凸度值（或凹度值） ，如不符合要求，应调整仿模装置的直尺后再 试磨。如轧辊两端有大小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工作台回转中 心重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。② 磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修整，然后再进行精磨。③ 磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，确认表面合格后再 用千分卡尺测量其凸度值（或凹度值）是否符合要求。最后用油性笔在辊面 写上轧辊编号、直径、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同时也按要求填写 好该轧辊的“轧辊研磨卡片” ） ，再涂上防锈油后就可以将轧辊吊出。（四）实习期和收获1、通过实习，对制作轧辊的操作加工的特点、加工范围、工作原理和用途 都有深刻的了解；已经具备独自完成工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备 独自完成的能力；已达到实习目的。2、轧辊操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工 实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们 更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。实习在实习期间我有很深的感触，很感谢能给我们提供这个实习的机会，让 我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将 来不会走上这个岗位， 但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点， 这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。不久之后就是我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微 的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多 领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习是一种动力。看到在土地上耕种的农民，在工地上挥汗的工人，在边防 上守卫的战士，我明白了书桌的分量，一种强烈的责任感油然而生，是人民哺育 了我，培养了我，给了我知识和一切。作为一名大学生，在祖国需要的时候，我 会无条件地把所学的知识和一切奉献给祖国和人民。实习是体味人生的“百味筒。”要想体味一下生活的酸甜苦辣咸，那就请 你自己参加一次实践服务吧，我保证你一定会不枉此行，个中滋味只有亲身参与 才能体会的到。实习是验证实力的“试金石”。走出校门融入社会的大舞台，我才真正体 验到自身知识的欠缺，能力的有限。任何理论知识只有与实践密切结合，才能真 正发挥它的价值。行不行，实践中看! “纸上得来终觉浅，投身实践觅真知”。我欣喜地看到，经过实习的磨练， 同学们变得更加成熟、更加自信，校园里到处洋溢着蓬勃向上的良好氛围。我有 理由相信，当代青年大学生有实力承担的起未来建设国家的重任，追求进步，刻 苦求知，勤于实践，全面成才必将成为广大青年学生的共同心声和行动。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸 运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作 了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作 岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦 与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义 ――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!致谢 感谢滕州市德源高新辊业有限公司给了我这样一个实习的机会， 能让我到社 会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在 的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生 产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断 进步。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。实习生姓名：孙奉凯 系别 ：数控技术 学校：山东水利职业学校
【外圆磨床实习报告】实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部 姓名工号：日期：- 实习老师：王敏花、刘晓梅1实习报告一、目录1. 目录 2. 实习目的 3. 实习内容 4. 本月实习情况简介 5. 实习体会2实习报告2、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等 技术，提高模具设计的能力。3、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途 （2）熟悉一般的图纸4、本月实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关 按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应 听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫， 夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较 小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工 件打飞。3实习报告8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保 持清洁。9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮 2、对砂轮打 R 角 3、磨冲头 4、磨角尺 5、看懂基本的图纸4实习报告5.个人实习体会转眼间一个月了， 迈出校园才知道原来生活不再是打个电话问爸妈 拿钱，而是该靠自己的双手努力奋斗，很荣幸也很高兴 XX 能给我一 个磨砺、丰富人生的一个机会。这个月学会了磨床的一些基本操作， 更重要的是我也在熟悉设计部下发的图纸，从中也学到了很多知识。这个月给我印象最深的应该是大家的责任感， 不管是否出错大家都能 很坦诚的面对自己的失误，承担自己的责任，这种责任感是每个企业 都缺少不了的。和同事的关系我也处理的不错，亦师亦友，很感谢他 们无私的帮助，也感谢领导的悉心安排。第一个月的实习学习到的远 远不止这些，而所有的都将让我终身受益，而这也将成为我走向设计 部的坚实基础。5
【外圆磨床实习报告】课题：电气控制系统工程 M7120 型平面磨床实习报告学院班级学号姓名：机控学院 机械 11-2 班
刘冬冬指导老师：覃彦之 马文铭 张群英 张玉 职燕 孙旋2014 年 7 月 3 日一、实习的性质、目的、意义 电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本 控制环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过 学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方 法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接，故障排除方法，学习常用 机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养 学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。二、实习的要求 1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电 动机控制电路的应用； 2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关， 低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力； 3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规 程和故障排除技能； 4、 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求， 电器动作原理， 操作步骤， 常见故障分析和排除技能。三、实习内容 1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用触电的作用和接线位置； 测试吸合电压， 释放电压以及额定电压； 简单故障处理。2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装 接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择. 3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和 连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,Y-降压启动控制,能好自 动控制。4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备 的位置和电气控制线路的接线方法。5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。四、电气原理图二、M7120 平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件 代号 名称 数量 （个）QS FU KM1~KM6 FR1~FR3 SB1~SB10 KA HL1~HL5 SA EL YH V 1M-4M电源开关 熔断器 交流接触器 热继电器 按钮 中间继电器 指示灯 台灯开关 工作照明灯 电磁吸盘(实习使用灯泡代替) 整流器 （实习使用 36V 输入代替） 电动机(实习使用灯泡代替) 灯座 控制电路导线2 10 6 3 10 1 5 1 1 14*3=12 18 若干五、工作原理 1.主电路：M7120 型平面磨床的主线路有四台电动机，M1 为液压泵电动机，它 在工作中起到工作台往复运动的作用； M2 是砂轮电动机， 可带动砂轮旋转起磨削加 工工件作用；M3 电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作 用；M4 为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。M1、M2 及 M3 电动机 在工作中只要求正转， 其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使 它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。控制线路对 M1、M2、M3 电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器 FR1、 FR2、FR3 和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需 FU1 做短路保护。电 磁工作台控制线路首先由变压器 T1 进行变压后，再经整流提供 110V 的直流电压， 供电磁工作台用，中间继电器 KA 起失磁保护作用。2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供 36V 电压，由低压 灯泡进行照明。另外还有 5 个指示灯：HL 亮证明工作台通入电源；HL1 亮表示液压 泵电动机已运行；HL2 亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3 亮表示升 降电动机工作；HL4 亮表示电磁吸盘工作。3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力 不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机 1M 和砂轮电动机 2M 立即停转， 从而避免由于电压过低使 YH 磁力吸附不足而导致工 件飞出造成事故。4.磨床的工作原理①.总电源供给：合上电源总开关 QS1，当电源 380V 正常通入磨床后，线路 无故障时，欠压继电器动作，其常开触点 KA 闭合，为整个电路工作做好准备。②. 液压泵电动机 1M 的控制：当按下 SB2 按钮后，接触器 KM1 的线圈得电 吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器 KM1 的吸合，自锁点自锁使 M1 电动 机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮 SB3，KM1 失电释放，M1 便 停止运行。③. 砂轮电动机 2M 及冷却液泵电动机 3M 的控制按下按钮 SB4 后， 接触器 KM2 便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关 QS2 接通,冷却泵电动机和砂轮 机可同时工作。打下刀开关 QS2 断开， 则停止冷却泵电动机； 按下停止按钮 SB5， 即可使这两台电动机停止工作。④. 砂轮升降电动机 4M 的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动 机做升降运动时，按下点动按钮 SB6 即可升，按下 SB7 即可降；停止升降时，只 要松开按钮即可停止工作。⑤. 电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按 下按钮 SB8 后接触器 KM5 吸合， 从而把直流电 110V 电压接入工作台内部线圈中， 使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当 按下 SB9 后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按 钮 SB10，使接触器 KM6 得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退 完磁后松开 SB10 按钮即可将工件拿出。⑥.电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关 SB1，可断开 36V 控 制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关 QS1 使 QS1 关断，关断所有电路的供电。六.实习步骤 ①.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。②.按电路图连接好电路。③.对连接好的电路进行检测，排除故障。④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。⑤.老师验收，试验完成。七、规范线路①.电线的选用及接线前检查：选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的 工作电流， 同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。在工作前,使用 万用表检查机器确认已无电源。②. 电气元件安置：电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。③.美观原则接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带. 导线绝缘良好,无损伤。柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。可以让线路多拿 走走后面，使操作面更清洁美观。④.剥线：剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂 直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。剥除导线绝缘应采用专用剥线工 具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。⑤.接线：导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可 靠。导线端部无接头的：对插入式接头，L 取插入式接线板的插接长度；对环形 接头，L 取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考 虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上 。线路连 接要逐个分区的完成，按从上到下，从左到右有序的连接。把复杂的线路简化为 多个独立线路连接，不仅减小错误还可以加快接线速度。⑥.接地：接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和 生锈的措施。带有金属外壳的元件必须接地。保护及工作接地的接地接线柱螺纹 的直径应不小于 6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用 接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。八、注意事项 ①.安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作，不得产生差错。②.如通道内导线根数较多时，应按规定放好备用导线，并将导线通道牢固 地支承住。③.通电前，检查布线是否正确，应一个环节一个环节地进行，以防止由于 漏检而产生通电不成功。④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器， 否则会产生 二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。⑤.必须遵守安全规程，做到安全操作。九、实习遇到的故障及排除 在接完线路后对线路进行检查，出现了一些故障，在通过仔细检查，最终把 故障排除。排除故障需要的是细心和耐心，检查电路是一件繁琐的事，但是只要 思路清晰，方法正确，坚决问题并非难事！ 故障 1：升降磨头电动机不能工作运转 可能原因①控制回路有线头脱落或断线处。②升降电动机卡死。③升降电动机线圈烧毁。检修方法与技巧①检查控制回路各个连接线头是否有松脱断线处，查出后，要重新接好控制 线路。②检查升降机电动机是否机械卡死，若转不动或机械卡死要清除障碍物，或 从机械方面着手修复。③用 500V 兆欧表对升降电动机绕组进行测量，如果线圈烧断或接地，要打 开电动机检查损坏情况， 能局部修复的要局部修复，若线包烧毁则要重新绕制线 包。故障 2：升降电动机只能上升而不能下降或只能下降而不能上升 可能原因①点动按钮 SB5 或 SB6 按下后接点接触不良。②接触器 KM3 或 KM4 互锁辅助触点接触不良或未复位。③接触器线圈 KM3 或 KM4 断路或烧毁。十、实习 高兴之余不得不深思，在本次设计的过程中，我们发现很多的问题，电气原 件的选取是否能达到控制的要求；连接线路时对导线的选取时，主电路与控制电 路的线芯有何不同； 对故障的排除是否及时准确到位等等等等。这些问题的存在 并非坏事， 它对我们在今后的学习中起到更好的引导作用，今后要多在这方面的学习上下功夫，补强自己薄弱环节。从这次实训中，我切实的意识到，在以后的学习中，要理论联系实际，把我 们们所学的理论知识用到实际当中，学习电气控制更是如此，电气元器件在使用 的过程中去理解它的原理才能提高，这就是我在这次实训中的最大收获。在这次实训中，也让我明白了一个――团队合作。当我们独立接线时，常 会出现各样的故障， 常常难以解决， 但当我把问题提出向我们小组的成员提出时， 大家一起讨论，最终把问题很容易的解决了。这就告诉我，在面对一个困难时， 要学会如何利用团队合作的精神去解决，一个人的力量的确很渺小，但只要我们 几个人团结起来，就不会有解决不了的难题，这就是“众志成城” 。
【外圆磨床实习报告】辽宁科技学院实习报告姓 系 班名：_________________ 部：_________________ 级：_________________学 专号：_________________ 业：_________________指导教师：_________________ 实习时间：_________________实习名称：_________________实习单位：________________________________________________辽 宁 科 技 学 院 教 务 处 制辽宁科技学院实习报告评阅教师评阅意见我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的， 因而目前对外界的了解只 能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。大学期间进工厂见习以及接 触社会是很必要的。因此我们班开始了我们为期两周的工厂见习。为了今后实际工作 的需要，丰富我们的知识和阅历，进工厂见习是一个很好的办法。这次生产实习的主 要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。一．实习时间：~~~~~年 3 月开学第一至第四周。二．实习单位：本溪世恒机床有限责任公司原(本溪第三机床厂)。厂址：位于辽宁省本溪市彩屯北路 23 号三．实习目的：学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设 备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机 电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.四．实习内容：（一）实习安排概况第一周赵老师给我们分配了课题，我的设计课题是并联机床，我和另外两个 同学也是属于这一系列的， 我们开始进行了讨论，并去网上及图书馆查阅了有关 的资料。第二周赵老师给了我们一些有关并联机床的英文文件， 让我们翻译并理解这 个文件，同时我们也在查阅一些相关资料。第三周我们翻译关于并联机床的英文文件，并查阅资料。第四周我们去本溪世恒机床有限责任公司进行实习。本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪第三机床有限责任公司转制后的民营股 份制企业，生产滚丝机已有 40 余年的历史，产品曾获部、省优质产品，具有雄厚的 技术力量、先进的生产检测设备和丰富的生产经验。生产规模、产品质量在同行业中 处于领先地位。产品行销全国，并出口十几个国家。在国内外有一定的知名度，受到1辽宁科技学院实习报告用户的一致好评。厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路 23 号，距闻名的旅游圣地亚洲最 大的熔岩洞本溪水洞 40 公里，距沈阳桃仙机场 30 公里，通讯设施齐全，交通极为方 便。工厂始建于 1958 年 4 月， 总面积 2.1 万平米，建筑面积 1.13 万平方米，系机 电部定点生产滚丝机的专业厂。本溪世恒机床有限责任公司是原机械工业部定点生产 滚丝机的专业厂。主要生产 ZB28 系列滚丝机和花键滚扎机，型号有ZB28－6.3A、 ZB28－12.5、ZB28－12.5A、 ZB28－16、ZB28－20、ZB28－20A、ZB28－25、ZB28－ 31.5、ZS28－20 三轴、ZS28－15 三轴滚丝机和 ZB28－20J、ZB28－25J、ZB28－31.5J 花键滚扎机。其中 ZB28－12.5 和 ZB28－20 滚丝机获省优和机械部一等品。现公司又开发了新产品 DS300 高精度无心磨床，主要用于细长轴， 无中心孔短轴及滚柱， 滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。属填补国内空白产品。公司为了适应 国内机床市场的需要，通过了 ISO 国际质量体系论证。公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强, 拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种 车床等主要设备 120 余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖， 于 2003 年 4 月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位， 生产的 ZB28 系列产品 被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位， 字牌商标被本溪市人民政府授予 B “本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后 服务中国市场信誉产品。滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原 材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚 花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、2辽宁科技学院实习报告石化、建筑等行业的。如下图即是本溪世恒机床有限责任公司生产的滚丝机：ZB28－25J 型花键滚扎机ZS28－15 型三轴滚丝机ZB28－20J 型花键滚扎机（二）参观过程 本溪世恒机床有限责任公司总面积 2.1 万平米，建筑面积 1.13 万平方米，共分为 三个车间：两个机加工车间，一个装配车间。最大的车间就是滚丝机箱体等大型零部 件的加工车间；其次就是滚丝机内部的齿轮，蜗轮等小型零部件的加工车间；车间面 积最小但最重要的就是滚丝机的装配车间。简单了解下本溪世恒机床有限责任公司后， 我们分成了三个小组到各个车间去实 习了。本溪第三机床厂一共有三个车间（两个机械加工车间和一个装配车间），没个车 间里完成着不同的工作。我们在老师的带领下来到了工厂，工厂看上去不是很大，在 车间主任的带领下我们分了三组分别观看三个车间，我首先来到的是装配车间，车间 很大，地上摆放着许多已经装配好的机器。第三机床厂主要是生产滚丝机的。装配车 间的声音很大，车间里有很浓的机油味，机油主要是用来润滑的，滚丝机看上去很简 单， 其实它也算比较先进的了， 他有电气部分， 还有液压在加上各级齿轮的啮合传动， 完成机器的传动过程，他先由电机发出纽距，通过带传动，带动齿轮运动，机器运转 噪音不大，效率也挺高。我们来到工厂，师傅见我们来了还是很高兴，很细心的回答我们提出的问题，在 与师傅的交谈中得知，他们没月的工资根据你的实际情况来定，也可以说是根据工厂 的效益来定，跟师傅们聊了很的，生活，学习，未来的工作等等。我们在第一个车间待了两天，对里面的东西了解的差不多了，老师就把我们安排 到了第二个车间，这是个机械加工车间，厂房很大，这里都是一些大的设备，有大型3辽宁科技学院实习报告的龙门刨床，还有大型的铣床，镗床，在这个车间内有一个比第一个车间大一个型号 的滚丝机，工作原理都一样，只是所生产零件的大小有所区别，车间里还有立式、卧 式车床很多，都是大型的机器。最后我来到了第三个车间里面的车床真的很多，基本上我看到过的都有了，还有 一些我没看过的，牛头刨床、插床、车床、铣床、磨床、钻床等等。在这里可以清晰 的看见每一个零件粗加工的过程，从中可以学到很多东西，经过粗加工，到精加工， 直到做成零件，在运到装配车间进行装配，最后制造出产品，滚丝机 的生产也很复杂，每个零件都要经过严格的加工，在装配车间每个工人师傅在装配的 过程中到时刻都要进行检验，发现问题要及时的修改，以免出厂后出现问题。在工厂里看见了许多刀具，每种刀具都有自己的特点，刀具的材料都不一样，每种刀 具都有自己独特的用处。下面介绍几种在工厂里看见的机床、刀具刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加 工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件， 小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨 床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分 的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛 头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通 过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来 加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部 件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单 立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要 在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运 动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。(1) 牛头刨床4辽宁科技学院实习报告适用于刨削长度不超过 1000 毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便， 但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单 件小批量生产。刨削精度一般为 IT9-IT7，表面粗糙度 Ra 值为 6.3-3.2um,牛头刨床 的主参数是最大刨削长度。(2)龙门刨床 龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上 看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台 的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床 的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床 的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度 达 1 米，长度在 3 米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。B5032 长度 320MM（抚顺机床厂） B5020 长度 200MM（抚顺机床厂） B6065（湖北襄樊机床厂） B665 牛头刨床（长沙机床厂） BY60100C 牛头刨床（长沙机床厂）磨床磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带 等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和 抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如 玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削， 如强力磨削等。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、5辽宁科技学院实习报告平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的 磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床 仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加 工中自动测量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上， 然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即 工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮 和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大 批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨 床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床 高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加 工材料和大量生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、 轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床 和钢坯磨床等多种类型。铣刀铣刀形状有很多种， 普通铣床和数控铣床加工槽与 直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形 /轮廓用。1.平铣刀平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之 刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用 于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形 较常用。直齿刀刃宽度在 20mm 以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质6辽宁科技学院实习报告材料的铣削。而刀宽超过 20mm 以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时 产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。2.侧铣刀侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似， 除具备平铣刀的形状和功用外， 侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿 及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较 好，适合重铣削。3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm 以下)，且没有 侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会 产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀 主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢 或碳化物刀刃。5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟 槽。端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。7辽宁科技学院实习报告6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成 一定角度之面的铣刀，如 V 型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。依角 度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。单侧角铣刀倾斜角度有 45°、60°、 70°、80°等，双侧角铣刀成 45°、60°、90°等。7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不 规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆 铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同，磨锐刀刃时，不可研磨其外形，以防型铣刀 走样，应磨其前斜面。8.T 槽铣刀：用于铣削工作台之 T 型槽，铣削时先以端铣刀开明槽，再以 T 槽刀 铣销暗槽。9.鸠尾槽型铣刀：形状似单侧角铣刀，并具有标准锥柄，当侧铣刀或其它适当的 铣刀铣削垂直沟槽后，再用鸠尾槽铣刀铣成鸠尾槽，此种铣刀角度有 45°、50°、 55°、60°。10.半圆键铣刀：形状似 T 槽铣刀，最大差异在于半圆键铣刀没有侧刀齿，而 T 槽铣刀有，用于铣削半圆键槽。8辽宁科技学院实习报告如下是铣刀用于加工平面，台阶面，沟槽，成形表面以及切断等9辽宁科技学院实习报告一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切 削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形 成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排 屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都 位于彼此径向相对的位置， 管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面成９０° 延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平 面 或 刀 杆 的 底 端 的 主 刚 性 方 向 大 约 成 ９ ０ ° 角。滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具o用于按展成法加工圆柱齿轮 p蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工p齿轮)。根据用途的不同o滚刀分为齿 轮滚刀p蜗轮滚刀p非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时o滚刀相当于 一个螺旋角很大的螺旋齿轮o其齿数即为滚刀的头数o工件相当于另一个螺旋齿轮 o彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合o以固定的速比旋转o由依次切削的各相邻位 置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的o在大量生产中 o为了提高生产效率也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转o齿轮绕本身轴线转过一个 齿r多头滚刀转一转o齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。中小模数的滚刀在螺旋升角小于 5°时o常制成直容屑槽o便于制造和刃磨r 螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽o以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削 的不利情况。用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在 10 毫米以上的滚 刀o为了节约高速钢p避免锻造困难和改善金相组织o常采用镶片结构(上图为齿轮10辽宁科技学院实习报告滚刀 )。镶片滚刀的结构形式很多o常用的为镶齿条结构o即刀齿部分用高速钢制成 齿条状o热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀o可以显著提高切削速度和切 齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿 轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于 3 毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50～62)。这种滚刀常采用单齿焊接结构o制有 30°的负前角o切削时刮去齿面 的一层留量。国际标准把滚刀的精度等级分为 AA 级pA 级和 B 级。为了加工特别精密的齿轮 o有的国家还有 AAA 级滚刀。在切齿过程中o滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误 差和基节偏差。剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形o要按剃齿余量形 式的要求制成特殊的形状。齿顶带凸角p齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃 形式o它使被加工齿轮的齿根处有些根切o齿顶处有些倒角o中间部分剃齿余量均 匀。蜗轮滚刀 常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要 参数(模数p齿形角p分度圆直径p螺旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同o 因此蜗轮滚刀常是专用的。当外径较大时o滚刀制成套装式r外径较小时将滚刀制成 与心轴一体的带柄式结构(下图为蜗轮滚刀 )。非渐开线展成滚刀 工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿p渐 开线齿或三角形齿的花键轴o其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展成滚刀 还可加工圆弧齿轮p摆线齿轮和链轮等。定装滚刀 各齿齿形不同o只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同o 以成形铣削法切削工件的齿槽o因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位 置上。滚刀上其余的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀 可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀。11辽宁科技学院实习报告刀具刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括 刀具，还包括磨具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨 刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内 表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹 铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具， 包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨 刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和 锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如 成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具 是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和 锥齿车刀安装在车床上的用来削切金属的工具. 车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口， 用铜焊料和硼砂钎焊而成。可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上 固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削 刃可以使用。实习总结：虽说只有 2 周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习 是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间， 在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基12辽宁科技学院实习报告础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要 了。还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中， 不仅应保持工作的质量及效率， 还应具备创新精神。当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂 大概的意思， 但个别的专业单词还是没看懂， 呵呵， 终于意识到专业英语的重要性了。在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进 一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓， 这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。很快我们就要步 入社会，面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告 诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑 战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性 很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的 勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅 是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后 根据自己的情况去感悟，去，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正 目的。。13辽宁科技学院实习报告评阅成绩：评阅教师：年 月 日14