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在加工注塑过程中，温度的设定是不是准确是制品外观和功能好坏的要害。下面是进行TPE塑料加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得适当低，以防止进料口阻塞并让夹藏的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状况，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近来区域的温度大概设定得接近于所需的熔体温度。所以，通过测验，一般TPE塑料在各个区域温度的设定规模分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。喷嘴温度 & & 第一段温度 & &第二段温度 & &下料段温度120-260℃ & &130-270℃ & & 125-260℃ & & 110-245℃248-500℉ & &268-518℉ & & 257-500℉ & & 198-473℉模具温度大概设定高与注塑区的冷凝温度，这将能防止水分对模具的污染致使制品外表呈现的条纹。较高的模具温度一般会致使较长的循环周期，但它能改善焊接线和制品的外观作用,所以，模具温度的规模应规划定在30~40之间。以上成型温度与模具温度仅作参考，TPE塑料在各段料筒温度范围跨度是很大的，因为TPE材料具有大范围调整的硬度和物性，相应的具有较大的注塑温度范围。所以TPE用户在首次生产加工时，建议向合作的TPE供应商为准。
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技术支持：牛商网 ;如何改善TPE材料在加工成型时粘模
如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
　　一、主流道粘模解决方法：
　　1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
　　2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
　　二、产品粘模解决方法：
　　1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
　　2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
　　3.顶针头部可以加十字筋条;
　　4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具;
　　5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
　　通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。
　　三、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
　　1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
　　2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
　　3、降低成型温度，可以的话保压低一些，最后阶段的射速慢一点;
　　4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
　　5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，有机硅脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
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耐黄变TPE黑色--电器零件优点： 的弯曲疲劳性能、优异的耐蠕变性能使用性能：TPEE在所有商业化塑胶材料中弯曲疲劳性能 ，TPEE也具有非常优异的耐蠕变性能，和TPEE特有的性能一起确保长期使用寿命和稳定性。部分产品采用V-0阻燃级TPEE生产。
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耐黄变TPE黑色--特点：优异的抗蠕变和耐疲劳性能；高抗冲击性和低温下的优良弹性；强耐化学性，抗油和各种溶剂杰出的耐热性（160℃）；良好的性能；可与，，等附着成型良好；加工简易，着色优良；良好的可回收利用性。主要应用领域：广泛应用于汽车工业，电子电气行业，工业部件和体育用品等领域.例如用于生产汽车安全气囊盖板，汽车进气管，溜冰鞋轮，耐高低温电线护套及高档静音齿轮等，在汽车工业领域该产品已成功地被韩国现代汽车及起亚汽车所采用.应用举例：套，以及液压软管带、管道、；体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层；应用成型材料、汽车部件、带类、软硬管道；燃料part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩、管覆层、Inline-skateroller；齿轮、、电话线包线。注塑级：1028D，1030D，1033D，1035D，3038D，1040D，1045D，1047D，3047D，1055D，3055D，1063D，1068D，1072D；挤出级：1140D，3140D，1145D，1155D，1163D，1172D，1182D；薄膜级：2140D；安全气囊盖系列：S-5010，S-5016，S-5025，S-5035，S-5050；耐高温系列：1245D；吹塑系列：HB-9242D，HB-9255D；阻燃系列：GN7142F，GN7155F；
耐黄变TPE黑色--TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
耐黄变TPE黑色--改善TPE,TPR材料在加工成型时粘模解决方法:TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。一、主流道粘模解决方法：1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。二、产品粘模解决方法：1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶相反；2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；3.顶针头部可以加十字筋条；4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。通过上述方案，TPE,TPR材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。三、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。1、如果模具可以做成雾面会改善脱模；2、模具的排气结构合理也可以给改善一些；3、降低成型温度，可以的话保压低一些，最后阶段的射速慢一点；4、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的；5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
耐黄变TPE黑色--PA46安全使用性能之所以优于PA、PA6和PCTG那都要归功于其具有的优异机械性能,而在机械性能中最为突出的特性为熔点高,结晶度高,在要求较高的刚度条件下,其在接近熔点时仍可以能保持高刚度,由此以来,PA46材料制品可减少壁厚,刚度强,并且能节约原材料和降低成本;玻纤增强PA46改性材料应用主要针对机械工业和汽车制造业,在这两大领域的应用PA46材料有着不可磨灭的功劳,当然,PA46改性玻纤增强品级还可生产薄壁,比其它工程塑料壁薄10%...聚酰胺PA46高温蠕变性要优于大多数工程塑料和耐热材料,PA46结构与PA相似,其是由高极性胺基基团构成,分子链相互缠结,PA46 加工温度要比PA66高30℃左右,总的来说,PA46耐高温蠕变性小,高结晶度PA46在10℃以上仍可以保持其刚度,这样以来其抗蠕变力也会随之增强...
耐黄变TPE黑色--中文名英文名Polypropylene别称丙纶；；丙纶短纤维；聚丙烯短纤维；丙纶短纤；化学式(C3H6)n熔点164~170℃水溶性极难溶于水密度0.92g/cm3应用高透材料薄膜CAS号。
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border="0">TPE材料加工常见问题及解决方法_中国聚合物网
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TPE材料加工常见问题及解决方法
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&&& TPE材料加工时容易出现哪些问题?有什么解决办法?
一、成品出模变形
&&& 可能原因：1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;2、开模速度过快，强拉变形;3、产品构造有缺陷;4、模温过高，成品冷却不到位。
&&& 解决方法：1、延长冷却时间;2、减缓开模速度;3、修改模具;4、降低模温。
&&& 可能原因：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含有水分;3、成型温度过高，原料受高温分解;4、料管内有空气进入。
&&& 解决方法：1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成型温度;4、降低料管后段温度，提高压力。
&&& 可能原因：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;2、射压及保压过高;3、射速太快，料温过高;4、模具排气孔堵塞。
&&& 解决方法：1、降低压力，增加锁模力;2、降低射压及保压;3、降低射速及料温;4、清理模具。
四、充模不足
&&& 可能原因：1、射压不足，射速太慢;2、成型温度过低，流道太小;3、模腔内空气不能完全排出;4、射出时间太短及射出量不足。
&&& 解决方法：1、提高射压，射速;2、提高成型温度，修改流道;3、增设排气孔;4、延长射出时间增加射出量。
五、结合线
&&& 可能原因：1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;2、成型温度及模温过低;3、合流部排气不够及没有溢流池;4、使用过多的脱模剂。
&&& 解决方法：1、提高射压及射速，修改浇口及流道;2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速;3、合流部增设排气孔及增加溢流池;4、减少使用脱模剂。
六、成品光泽度不佳
&&& 可能原因：1、射速过慢，射压不足，模温过低;2、模腔内有水气或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。
&&& 解决方法：1、提高射速、射压、模温;2、擦拭干净;3、修改模具;4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
&&& 可能原因：1、射压太高或太低，射速太快或太慢;2、保压时间太短或浇口太小;3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
&&& 解决方法：1、调整适当的射压及射速;2、增加保压时间或加大浇口;3、提高温度;4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。
八、成品出模破裂
&&& 可能原因：1、料温过低或模温过低;2、脱模斜度不够或顶出方式不当;3、浇口太小;4、脱模角不足。
&&& 解决方法：1、提高温度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。
九、挤出成品表面粗糙
&&& 可能原因：1、成型温度过低;2、模温过低。
&&& 解决方法：1、提高温度及提高螺杆转速;2、提高模温。
十、挤出成品表面有块状
&&& 可能原因：1、料管未清理干净，有杂物;2、添加物如色母的载体未按要求。
&&& 解决方法：1、清理料管;2、找出相应的色母。
十一、挤出量不够
&&& 可能原因：1、料管温度不够;2、模口有杂物或螺杆速率过低。
&&& 解决方法：1、提高模头;2、清理模口或提高螺杆转速。
十二、挤出成品出模膨胀
&&& 可能原因：1、模头温度过低或螺杆转速过快;2、限料过快。
&&& 解决方法：1、提高模头温度;降低螺杆转速;2、调整限料装置。
十三、挤出时产生大量气体
&&& 可能原因：1、融体温度过高;2、料管内有杂物。
&&& 解决方法：1、降低融体温度;2、清理料管。
十四、挤出成品有凹点
&&& 可能原因：1、原料含有水分;2、融体温度过高，螺杆转速过快。
&&& 解决方法：1、烘料;2、降低融体温度及螺杆转速。
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