FLOW SIMULATION 对于这种能耗情况分析能分析吗

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基于SolidWorks Flow Simulation的比例阀和真空泵的选型与优化
撰文/ 北京七星华创电子股份有限公司工业炉分公司 张永军
北京盛维安泰系统技术有限公司 李跃超
在真空泵和罐体之间装一台比例阀,比例阀和真空泵配合可改变抽速,保证罐内恒压。比例阀根据压力变化要求提供维持需要压力,比例阀与真空泵的选型多数靠经验来匹配,往往出现高能耗。通过SolidWorks FlowSimulation 对设备进行分析仿真,通过数据对比最优化的对比例阀与真空泵体的选型。
一、问题的提出
在真空设备和半导体设备中,常常有这样的工艺要求,某罐体内通入恒定流量的气体,并且保证罐体内恒压。通常采用方案是由一支流量计通入恒定流量的气体,出口连接一台真空泵抽气,在真空泵和罐体之间装一台比例阀,这样比例阀和真空泵配合可改变抽速,保证罐内恒压。
如图1 所示是一款真空产品真空气路图,工作顺序如下。
(1)首先关闭气动挡板阀-Φ100 、电磁阀、流量计和电磁充气阀,比例阀开度100%,打开气动挡板阀-Φ16。
(2)然后开启滑阀泵-70L/S 预抽真空,真空度抽至30000Pa 时关闭动挡板阀-Φ16,比例阀开度0%,开启气动挡板阀-Φ100。
(3)真空度抽至2000Pa 时,罗茨泵-300L/S 开启。
(4)真空度抽至0.5Pa 时,关闭气动挡板阀-Φ100、罗茨泵-300L/S,开启电磁阀、流量计,流量计保证0.5L/S 流量的氩气。
(5)达到0.6atm 时开启气动挡板阀-Φ16,比例阀,比例阀和真空泵组成闭环,由PLC 控制其开度。此设备大部分时间在此状况下工作。
在一个实例中,比例阀结构是通径Φ20 的蝶阀,阀板在0°~ 90°转动,以实现0% ~ 100% 开启度。在保证0.6atm 恒压时,开启滑阀泵,比例阀开度8%。其8% ~ 100%调节用不到,而且极不灵敏。我们判断比例阀通径选大了。选多大合适呢?结合SolidWorks Flow Simulation 模拟,让我们寻找合适的比例阀通径。
SolidWorks Flow Simulation 是一款比较经典的流体分析软件,它能解决流体流动分析、热分析、共轭传热、瞬态分析,并能作出漂亮视频、图片、图表及报表,且易学易用。除了软件本身向导式的操作流程之外,强大的数据库可以让使用者减少搜集分析所需数据的工作量。更重要的是与CAD 的无缝集成,可以实现分析结果驱动CAD参数。使用者无需单独创建流体域,网格划分也极大地减少了使用者的工作量。总之无论是软件的工程化界面,全中文的在线帮助文档,都是使工程师不花费过多的精力在软件工具的使用上,而是让使用者有更多的精力用在产品的创新上(图2)。
二、模拟方案选定
事先的假定:由于比例阀结构尺寸很难得到,没有办法得到正确的几何模型,我们将其等效为小于相邻管径的圆形通孔。例如,管道通径Φ16,将比例阀看成可以调节成0 ~ Φ16 一段小管。
方案一:生成所有的结构模型,假定比例阀通径(例如Φ10),边界条件是入口(0.5/0.6)L/S 体积流量的Ar(如案例描述中0.5L/S 的流量是在1atm 下,需要换算在0.6atm 下的流量),出口体积流量70L/S,网格化后计算出现问题,因为此内流管道分析问题中有三个变量,入口压力、出口压力和流量,软件会根据已有的两个变量计算第三个变量,如题入口、出口都指定了流量边界条件,软件不支持此种边界条件的输入,换句话说入口与出口的质量是守恒的。所以此方案行不通。
方案二:分析此案例中零部件,流体在比例阀开度变化过程中,各管道和元器件流动参数比较稳定,但在比例阀前后接近的区域变化较大,因此将比例阀前后掐头去尾,等效成如图3 所示结构。
中间Φ10 部分可调,等效为比例阀阀板。左端为出口边界条件,抽速70L/S。右端不能添加体积流量入口边界条件,改为0.6atm 总压。我们计算比例阀开度为Φ10 时,右端入口是否为1atm 下0.5L/S 体积流量的Ar。环境为常温、0.6atm。调整比例阀开度,达到1atm 下0.5L/S 流量时,此开度即为所求。
三、模拟过程
在CAD 中完成建模,在FLOW 中软件可以使用【创建封盖】功能是模型完全封闭,符合内流分析的条件。软件可以自动识别流体区域,不需要指定流体域(图4)。
SolidWorks Flow Simulation 的向导可以完成分析项目的75% 的定义,包括定义:项目名称(分析项目可以与CAD 配置结合)、设置单位、分析类型(内流、外流,关注因素)、默认流体(支持子流域、流体混合)、壁面条件、初始条件和网格设置(可以关联CAD 模型的尺寸)等,如图5 ~图11 所示。
设置边界条件压力和体积流量,定义分析目标类型,使用方程式目标将入口的体积流量转换为1atm 下的体积流量(图12)。
结果后处理:可以查看网格、切面图解、等值面、流动轨迹和探测等结果可视化功能(图13)。
查看目标结果:可以查看入口、出口的质量流量、压力和速度之间的关系(图14 和图15)。
当比例阀开度等于Φ10 的孔时,如果需要保存炉体压力为0.6atm 的压力时,需要的流入系统的体积流量在1atm 时为8.0619L/S。如果0.5L/S 的流量维持0.6atm压力,需要调整比例阀开度,利用Flow 的参数研究功能可以寻找适当的比例阀开度尺寸。
选择参数研究中的目标优化,定义变量为模型孔直径尺寸,定义参数的变化范围1mm ~ 10mm(图16)。
添加目标并定义目标的公差范围(图17)。
优化算例点(图18 和图19)。
经过软件设计点的采样计算,按照定义的目标。软件优化孔直径为Φ2.658mm,取整Φ2.7mm,符合实际的比例阀调节开度。
运用参数研究中的功能,保持孔直径为Φ2.7mm 不变,改变出口的体积流体为70L/S、60L/S、50L/S、40L/S、30L/S、20L/S、10L/S、9L/S、8L/S,记录对入口体积流量的变化。添加边界条件作为变量类假设分析型为离散值(图20)。
定义目标参数输出(图21)。假设分析结果输出(图22)。
对比增大出口的体积流量对入口的参数(流量、速度)影响几乎不变,改变的是出口的流体速度与流体密度(可以将入口、出口的气体密度作为目标参数),使用出口大体积流量需要更多的能耗、流速过大会产生设备震动和噪音。
根据分析结果可以判断选用合适通径的比例阀。实际改为Φ10 通径比例阀。保持炉体内0.6atm 时开度40%,变化灵敏,精度高。
由于抽速大于某个值,对压力和比例阀开度没有影响,因此可以增加9L/S 抽速的旋片泵作为维持泵,在保证恒压时替代滑阀泵。如图23 所示。
(1)减少噪音。
(2)减少滑阀泵保养次数,增加滑阀泵寿命。
(3)降低使用成本,滑阀泵电机功率7.5kW,旋片泵电机功率1.5kW,价格5000 元,设备连续生产3 个月,所节省的电费,已经高于旋片泵价格。
(1)定义比例阀两端腔室的压力为目标,同时使用方程式目标表达压差,维持压力不能太低,要保证管道内存在流体流动时,本案例成立。
(2)实际工况,气体流经罐内加热体,但比例阀前后温差很小,且约等于环境温度,因此不考虑温度变化。
(3)此案例可制作一个原始模型,解决此类问题。
(4)将一个复制的系统问题,提取关键因素,合理的简化,是仿真分析的精髓。
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Solidworks Flow Simulation教程(2014官方教程配套视频)-赵罘
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3D淘客网 赵罘
赵罘,男,1972年出生,吉林长春人,北京工商大学 精密仪器及机械专业,副教授,工学博士,硕士生导师。参加工作以来一直从事计算机仿真研究。参
10个视频:75学点
CFD 仿真流体(液体或气体)穿过或绕过物体。分析可能非常复杂 —
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Simulation软件中计算流体力学(CFD)问题的每一个细节,所以讲终点想学员讲解成功运行CFD并进行分析所需的基本技能和概念。学员应该把本视频看成系统文档和在线帮助的补充,而不是替代。
本视频录制原则&
本视频是基于过程和任务的方式录制的培训教程。并不专注于介绍单项特征和软件功能。本视频强调的是完成一项特定任务所应遵循的过程和步骤。学员将学会为了完成一项特定的设计任务应采取的方法,以及所需要掌握的命令、选项和菜单。
关于配套文件&
本教程的配套文件中收录了课程中所需要的各种文件,包括:视频实例和练习题,这些文件在每个视频附件的压缩文件中。
该课程包含以下 10 个视频
新建一个solidworks flow simulation项目
1 准备用于分析的模型。在准备进行内部流动分析之前,使用“封盖”工具来封闭模型。选择“检查模型”命令,查看模型是否能够用于流体仿真。
2 设定流体仿真。使用向导来设置流体仿真项目。
3 加载边界条件。加载进口和出口的边界条件。
4 明确计算目标。一些特定的参数可以定义为分析目标,在完成分析后用户可以获取这些参数的信息。
5 运行分析。
6 后处理结果。使用各种solidworks flow simulation的选项来进行结果的后处理。
网络划分(mesh generation)
&&&&&&& 1 检查几何体。在网格划分之前,必须事先标定关注区域的缝隙或壁面。
&&&&&& 2 创建项目。使用“向导”创建一个项目。
&&&&&& 3 更改初始网络设置。用户可以更改初始网络设置,以处理壁面和缝隙。
&&&&&& 4 划分模型网络。网络生成完毕后,用户可以评估是否有必要进一步细化网格。如果网络质量已经足够好,则可以立即运算此分析。
&&&&&& 5 运算流体仿真。
热分析(Thermal Analysis)
&&&&&& 1 准备用于分析的模型。模型中很多不必要的特征都已经被压缩起来。&&
2 新建算例。使用“向导”来创建一个算例。
3 应用材料。对传导计算指定材料属性
4 加载边界条件和风扇。在入口端加风扇,并对整个模型加载边界条件。
5 运算这个分析。
6 后处理结果。使用各种solidworks
flow simulation的选项进行结果的后处理。
外部瞬态分析(The external transient analysis)
2 外部流动
3 瞬态分析
4 湍流强度
5 求解自使用网格细化
耦合传热(coupling heat transfer)
1 耦合传热
2 真实气体
FED缩放(FED zoom)
1 使用FED缩放求解
2 正确加载转移的边界条件
多孔介质(porous media)
1 使用多孔介质选项生成流体分析
2 使用组件控制命令
3 评价速度分布
旋转参照系(Rotating reference frame)
1 使用旋转参照流动处理问题
参数研究(parameter study)
1 使用参数研究特征建立一个分析
2 使用对称平面创建一个四分之一模型
3 正确后处理参数分析的结果
空化现象(cavitation phenomenon)
1 选择空化的流动类型
2 显示空化结果
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SW里的FlowSimulation散热分析实例教程是一个SIMULATION的插件,我用过的版本中只有2011可以模拟。大致方法如下:(现在电脑上的是2010,本本上的是2011,在家里了)1.建模2.装配3.编辑材质————————分割线——————进入插件4.进入Simulation功能模块5.新算例中选择热力6.设置对流1.选择产品与空气接触面(多选,也可选择全部然后去掉没用的面)2.温度开始时开氏的(K),就是热力学温度,开氏温度=摄氏温度+273.15°,你要什么样环境温度可以按照这个公式算一下3.对流系数,不一样的环境系数不一样,老版本的传热学教材里注明,室内的空气的流通量较小,对流系数在5~8W(m^2·℃,户外在8~15W(m^2·℃,可根据使用环境进行设置。7.热量设置,选择光热器件的面。在这里未必要画出LED,因为那样对于新手很难选到LED底部的,可在几班的模型上拉伸出LED底部面积大小的面,最终模拟出来后去加热阻来算LED结温。一般来讲,LED的功率消耗包括发光和产生热两部分的,正常应该是在30%的光+70%的热,光效不一样的话会有很微妙的影响,可忽略不计的,这里我建议不要这么去考虑,如10W的光源就按照产生10W的热去模拟,而不是7W。(此处30%、70%仅限参考)8.划分网格,网格化分的越精细,模拟会相对精确,流体分析的模拟软件原理是一样的,有时间可以去了解一下。有一些小结构或者比较碎的结构可能造成网格划分失败,多是因为模型的局部有壁厚过薄或者两零件有干涉的情况,好好检查一下。9.右键---新算例,上面有选项,稳态和瞬态,此处选择稳态,即达到热平衡后的结果。10.计算模式哪里有三个选项,选择“D”开头的模式,具体名称忘记了。11.点击运算12.等···13.等···14.配置不好或模型较大的用户请重新启动计算机,双击Solidwoks,返回到第一步重新开始。我是这样做的,有高手觉得不妥的话欢迎指导!本打算图文并茂来着,但是电脑在家里,不好意思,就这样将就看吧,要是有什么问题的话,给我留言,但愿对各位有用!-————————————————————————补充:设置的时候有个接触面的设置,那里会具体到两种材料的接触模式所产生的温差。我们也可以把整个系统做的具体一点,如集胶体的厚度或硅胶垫的厚度都把它们拉出来,这样会更好一些。
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