铸件缩松薄的地方怎么会缩凹呢

铸铁平台铸件的易熔模表面缩凹的原因和解决方法-中国工业信息网
<meta name="keywords" content="铸铁平台铸件使用的易熔模出现表面缩凹的原因:
(1)模料体收缩率过大
(2)石蜡-硬脂酸模料的比例失调,石蜡过多
(3)注射口设计不当
(4)压注压力低,保压时间短
(5)模料压注温度或压型工作温度过高
(6)易熔模壁厚差过大
(7)压注时模料注入量不足
解决方法为:
(1)改进模料
(2)调整注射口大小和位置
(3)采用冷螬块或制成空心易熔模
(4)提高压注压力,延长保压时间
(5)降低模料压注温度或压型工作温度
(6)补加适量硬脂酸
(7)增加模料注人量
<meta name="description" content="铸铁平台铸件使用的易熔模出现表面缩凹的原因:
(1)模料体收缩率过大
(2)石蜡-硬脂酸模料的比例失调,石蜡过多
(3)注射口设计不当
(4)压注压力低,保压时间短
(5)模料压注温度或压型工作温度过高
(6)易熔模壁厚差过大
(7)压注时模料注入量不足
解决方法为:
(1)改进模料
(2)调整注射口大小和位置
(3)采用冷螬块或制成空心易熔模
(4)提高压注压力,延长保压时间
(5)降低模料压注温度或压型工作温度
(6)补加适量硬脂酸
(7)增加模料注人量
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铸铁平台铸件的易熔模表面缩凹的原因和解决方法
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&铸铁平台铸件使用的易熔模出现表面缩凹的原因:
(1)模料体收缩率过大
(2)石蜡-硬脂酸模料的比例失调,石蜡过多
(3)注射口设计不当
(4)压注压力低,保压时间短
(5)模料压注温度或压型工作温度过高
(6)易熔模壁厚差过大&
(7)压注时模料注入量不足
解决方法为:
(1)改进模料
(2)调整注射口大小和位置&
(3)采用冷螬块或制成空心易熔模
(4)提高压注压力,延长保压时间
(5)降低模料压注温度或压型工作温度
(6)补加适量硬脂酸
(7)增加模料注人量
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关键字: 铸铁平台
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