小风扇，三无叶片风扇原理，风一吹，猜三个数字

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-13 20:09 标签： 风扇叶片设计
电风扇3叶和5叶的区别
风叶只是切割空气,这个跟电机功率大小也有关系
其实区别不是很大 卖风扇的说5片的风柔 3片的风大 我跟人感觉差不多的
各有各的好处,5片在转的时候稳定性能好一些,3片结构简单清洗方便,稳定性能差一些,风量上好像没有多大的区别,
请问无叶电风扇好用吗?无叶电风扇原理是什么呢?无叶风扇是一种新出的产品,是外国人利用涡轮增压的原理发明,刚上市不久,由于没有扇叶,比传统的风扇有了巨大的区别,现在生产这样风扇的厂家都是比较有实力的厂家,市场前景很不错,如果你在网上搜索义乌市诺豪电器有限公司,就可以找得到凯乐达无扇叶风扇,有什么问题可以直接和他们沟通.他
睡莲的叶片阔大,夹竹桃的狭小.主要区别在于对水分的蒸发,睡莲因为生在水中,不怕蒸腾水分,相反需要大大的页面吸收氧气；夹竹桃叶面小是为了防止水分大量蒸发.
无风叶电风扇利用喷气式飞机引擎及汽车涡轮增压中的技术,通过底部的吸风孔吸入空气,圆环边缘的内部隐藏的一个叶轮则把空气以圆形轨迹喷出,最终形成一股不间断的冷空气流.重要的是这种空气流动比普通风扇产生的风更平稳.它产生的空气量相当于目前市场上性能最好的风扇.因为没有风扇片来‘切割’空气,你不会感到冲击和刺激.它通过持续的空
扇叶重量轻,弯曲角度容易做出来,所以电风扇采用了扇叶作为产风来源
无叶电风扇其实还是有叶的,只是隐藏在底座里,人摸不到,所以比较安全.原理就是底座里的扇叶产生的风是从一个空心圈的小孔中吹出来的,外表看不到风扇叶,故名曰无叶扇.至于是否漂亮,是否是艺术品,那就见仁见智了.
是利用离心力的原理.
大叶紫檀,是红木家具市场上一些企业和个人对这种木材的误称,用以提高这种木材的身价.经中国林科院鉴定,这种木材植物学分类名称为卢氏黑黄檀（也属红木）.在《红木》国家标准中称为黄檀属黑酸枝木,木材产地为非洲马达加斯加.其心材新切面橘红色,久转为深紫色,有一股酸香气,酷似紫檀,但其纹理粗,弦切面上带状条纹明显且宽,管孔形成的
两者都有表皮,叶肉和叶脉,但也有区别：1.单子叶植物的叶脉为平行叶脉,所含纤维束中不含形成层.双子叶植物叶脉为网状脉序,在维管束中有时有活动时为短暂而微弱的形成层.2.单子叶植物叶的表皮组成较复杂,各组分排列有序,在叶尖常有排水器.双子叶植物叶的表皮一般由单层细胞组成,有的在叶缘具有排水器.3.单子叶植物叶为等面叶,叶
无叶风扇也叫空气增倍机,它能产生自然持续的凉风,由于没有叶片,不会覆盖尘土.我前几天才买了一台凯乐达无叶风扇,一开始对这种风扇特别好奇,买回家后,家人都说好,你可以搜索义乌市诺豪电器有限公司具体你到网上自己看看.
无风叶电风扇利用喷气式飞机引擎及汽车涡轮增压中的技术,通过底部的吸风孔吸入空气,圆环边缘的内部隐藏的一个叶轮则把空气以圆形轨迹喷出,最终形成一股不间断的冷空气流.重要的是这种空气流动比普通风扇产生的风更平稳.楼主想代理的话可以搜索义乌市诺豪电器有限公司,他们公司的凯乐达无叶风扇还真的不错.
电风扇的幻影是很有意思的现象,说明你很爱思考啊.我理解的是这应该主要是由于视觉误差吧.举个例子,人眼能够识别的移动速度时间有间隔,不是连续识别的,一个图像瞬间的变化,传到大脑识别需要反应时间,如一个指针旋转的钟表,初始指在六点钟位置,经过反应时间,指针到了七点钟位置,人眼会认为指针的幻影是在顺时针转,所谓的正转.但是如
嫩叶叶绿素ab多.老叶叶黄素和胡萝卜素多.叶子变老以后,叶绿素ab会从老叶转到嫩叶上去、
楼主,你要买无风叶电风扇啊可以,这个比较先进,我觉得义乌市诺豪电器有限公司生产的凯乐达无风叶电风扇比较好,我就是买的这个排量,好用,治疗好,你也试试吧希望可以帮到你
无风叶电风扇价钱不贵的,质量很好的.
扇叶和空气摩擦力,由于摩擦起电,扇叶上就会累积很多电荷（带了很多电）,带电物体有吸引轻小物体的性质.空气中的灰尘也属于轻小物体,会被扇叶上的静电吸引住.时间长了,灰尘就多了.
你指吊扇?是叶片的构造,它不是平的,而是有弧度,可以推动空气向下,如果你想的话,也可以向上哦电风扇叶三片与五片或多叶区别在哪
这个还真的想知道真正的原理，为什么设计3叶？又为什么设计5叶？
家用的风扇，无非效率与噪音，五叶的效率应该高点，电机设计就是扭矩大点，转速低点，既降噪而且有利节能吧。。。
家里有三叶的台扇和五叶的落地转角扇，使用中感觉前者出风大，风不柔和，风燥也大；后者出风量小，风柔和，风燥小。
BAIWEI007 发表于
3片叶5片叶吹出的风基本没啥区别，风量都差不多，3片叶的叶子大，角度大，5片叶的页面窄小，角度小，电机的 ...
没有参照，你就查不到价格。就像草药名，一药多名，其实就是同一味药。现在网上买东西几乎看价格看性能再买。
扒衣广场 发表于
这个还真的想知道真正的原理，为什么设计3叶？又为什么设计5叶？
按理三叶低速风吹起来更舒服，三叶穿透空气能力大还是五叶穿透空气能力大？同转速时，，，同尺寸五叶叶片要窄一点，三叶叶片大点，，，，，，，，电风扇确实有有的风吹起来舒服，有的吹起来热的现象。长时间吹时的感觉。
大扇子，三叶的，窄叶，功率400W的，那扇越吹越热，会吹烦燥起来。
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
亲自做过实验，5页的比3页的舒服，噪声小
我是守库房的，两扇的居多，都是餐馆要的多。
还有就是起飞时用双手使劲助力拨动双叶之一的战斗机，这个好使，两叶！
微信：caoyin513 E-mail：
Powered by为什么大多数风力发电或电扇等装置都是三片叶子？
需要指出的是，我回答的问题是&为什么大多数风力发电装置是三片叶子&，并不适用于电扇等主动送风的装置。
工业界主流型号风力发电机的叶片数都是 3 片，这是多种因素综合考虑及作用下的最优结果，其中的主要因素即为空气动力学效率和结构复杂程度之间的优化与平衡，而后者决定了制造与维护成本这一重要指标。
根据 Betz 的 Elementary Momentum Theory，流体机械理论上最多能够捕获流过一个截面的气流所携带的 16/27 约 59.3%的动能。这一理论决定了风力发电机叶轮的能量转化效率上限。风力发电机叶轮的效率一般标记为，某一时刻叶轮的决定因素包括但不限于以下的叶轮参数：
叶片数目；
叶片展向形状；
叶片翼型(aerofoil)；
叶片扭转角度等。
以及叶轮具体的工作状态，包括叶尖风速比（叶片叶尖的线速度与风速的比值）与叶片 pitch 角。是与的非线性函数：，这一函数曲线的具体形状是由上面所列的几点决定的。在以下的讨论中均假设叶片角处在最优，略去这个变量。叶轮的效率存在最优值。从历史的角度讲，现代三叶片风机的最优达到了最高水平，约为 0.48~0.49。据说一些经过很好优化的可以超过 0.5。下图来自 Erich Hau 的 Wind Turbines, 2nd Ed.进一步地，我们可以从下图中看出叶片数目对的影响：可以看出来，虽然随着数目增加，最优也处于增加趋势，但相比 3 叶片之于 2 叶片的提升，4 叶片之于 3 叶片的提升已经非常有限了（~1%），从成本的角度上讲，不值得为一点点效率的提升增加一根叶片以及相应的支撑与变桨机构（成本增加 1/3）。多叶片的优势在于较大的力矩转化效率，所以可以理解老式的风机都有较多的叶片，从而可以推动沉重的石磨等原始机械。但从能量转化效率来讲，提升非常有限，而且一些现代多叶片风机的效率反而低于 3 叶片风机，这与叶片绕流的互相干扰等因素有关，关键词叫密实度(solidity)，就不展开说了。接下来要回答的是，为什么 3 叶片相比 2 叶片是个更好的选择。这主要由以下因素决定：
3 叶片风机速度较低
从第二图上可以看到，2 叶片风机要达到最优需要较大的最佳叶尖风速比，3 叶片风机在 7~8 之间，而 2 叶片风机就需要 10~11 了。我们可以做一个简单的计算。如果当地风速为 10m/s，叶片长度（包括 Hub 的半径）为 50 米，两种构型风机的最佳分别取 7.5，10.5，则风机的对应转速为：前者为 14.32rpm，后者则为 20.05rpm。也就是说 2 叶片构型的转速要比 3 叶片构型快很多，这就意味着更强的叶片结构（以承受离心力带来的载荷），更高的轴系强度要求（力矩载荷相当但速度更快），更高的噪音水平，等等。这会带来成本的全面上升。
3 叶片风机力矩转化效率更高，适用于各种风速
从下图可以看出，3 叶片风机在较低的叶尖风速比下即有较好的力矩转化效率，意味着在低风速的情况下，叶轮即能够产生足够的力矩来推动其本身及整个转动链。目前工业界主流风机均能在 4m/s 的弱风下开始并网发电。而 2 叶片风机在低下产生的力矩很小，要在较高风速下才能启动，这是追求最大化利用小时数的风电工业所不能接受的。
动载荷因素（06.05.15 补充）
两片叶片可以看成一根棍子，绕 Y，Z 轴的惯量差别非常大（X 轴为旋转方向），很容易有转动不平衡的现象，会引起较大的动态非力矩载荷，在 hub 连接设计上必须加以考虑，比如增加 teeter 等。单根叶片就更糟糕了。三片等间距的叶片就可以看成一个盘了，绕 Y，Z 轴的惯量差别很小，从而可以直接通过变桨轴承与 hub 刚性连接。从载荷和疲劳的角度看，一个平衡的机械显然比不平衡的机械更受欢迎。
视觉上旋转的 3 叶片比也 2 叶片优雅很多，但这只是一个好的附加结果而非决定因素。
综上分析，可以简单归纳如下：
低叶片数目即能带来不低的气动效率，在大于等于 3 片时，叶片增加已经很难再提高效率反而会进一步增加成本；
叶片数目少于 3 片时，虽然节省了叶片，但结构上必需相应增强且可利用小时数下降，同样增加成本、降低效益。

我要回帖

更多关于 风扇叶片设计 的文章

 

随机推荐