内孔20大,5度斜角,深14,m12底孔多大是多少?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-10 08:56 标签： m3自攻螺丝底孔多大
螺纹底孔尺寸对照表_百度文库
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螺纹底孔尺寸对照表
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三项导管机架的机械加工工艺规程编制.doc 13页
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毕业设计说明书
课题：三项导管机架的机械
加工工艺规程编制
机械制造工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们发热大学学习生活中占十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析 4
﹙一﹚. 零件的作用 4
﹙二﹚. 零件的工艺分析 4
二、工艺规程设计 5
（一）确定毛坏的制造形成 5
（二）基面的选择 5
1. 粗基准的选择 5
2. 精基准的选择 5
（三）制定工艺路线 6
1. 压盖工艺路线方案 6
2. 机架的工艺路线方案一 6
3. 机架的工艺路线方案二 8
4. 机架工艺方案的比较与分析 9
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 11
（五）确定切削用量及基本工时 11
三、课程设计心得体会 13
一、零件的分析
﹙一﹚. 零件的作用
所设计的零件时三项导管的机架，其主要作用是支撑导管，使之在机架上运转。零件的￠125mm和两个￠128mm的孔就是与三根轴配合使之运转。
﹙二﹚. 零件的工艺分析
压盖所有表面都要加工它们之间存在有一定的位置要求。现分析如下：压盖上端面包括加工两个￠22的通孔与一个M14×1.5－6H的螺纹孔，左右端面各铣一个10×15的槽并要保证两槽间尺寸为150n6，以及倒角。
机架除上表面不需要加工其余均加工，而且他们之间也存在着一定的位置要求。现分析如下：机架的前后端面即孔的端面包括加工￠125、￠128的通孔和￠137、￠164、￠196的阶梯孔，还有8个M16﹣6H的螺纹孔，下底面需要加工长300mm的凸台，左右两端面要倒30o斜角并要保证尺寸1244mm与1248mm。与压盖配合的地方要加工出150mm×10mm的槽，与压盖配做后加工￠85mm的孔，以及￠160mm的半圆和4－M20－6H的螺纹孔。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坏的制造形成
压盖材料为Q235－A。考虑到三项导管在运行中会经常承受交变载荷以及冲击性载荷，因此选择锻件，以及金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
机架材料为ZG270‐500。机架在运作过程中属于载体承受的载荷比较大因此选择铸钢。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，是生产无法进行。
1. 粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆为粗基准是完全合理的。但是对于箱体类零件而言(机架)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，以及加工面与不加工面的相对位置要求，应选择不加工面为粗基准，或是加工余量最小的面为粗基准。对于压盖来说选择上表面为粗基准，而对于机架则选择下地面为粗基准。
2. 精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序集中不重合时，应当进行尺寸换算。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位精度等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已确定为单件生产的条件下，尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
1. 压盖工艺路线方案：
工序1：铣压盖上顶面
工序2：以上顶面为基准铣下底面保证尺寸75mm
工序3：铣左右两端面并保证尺寸160mm
工序4：铣孔￠85mm的两孔端面
工序5：铣15×5的通槽并保证尺寸150mm在公差范围，并各倒角1×45o
工序6：钻两个￠22mm的孔以及钻14mm的底孔￠12.5mm
工序7：攻螺纹M14mm
工序8：终检
2. 机架的工艺路线方案一：
工序1：粗铣￠125mm与￠128mm孔的外端面
工序2：粗铣下底面300mm的凸台以及距离凸台15mm的各端面
工序3：精铣300mm的凸台并保证尺寸300
工序4：粗、精铣与压盖配做的￠85mm孔内外端面并保证两孔间距155
工序5：粗、精铣￠85mm上表面150mm×10mm的槽并保证槽间距150
工序6：钻4
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&&加工螺纹孔底孔加工表
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