09-2109-2109-2109-2109-2109-2109-2109-2109-2109-21最新范文01-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-01当前位置： >>
仪表综合试题
单位换算1mil 等于多少道? 2.5 道 1mil 等于多少毫米? 0.025 毫米 1 英寸等于多少毫米? 25.4 毫米 1kgf/cm2 等于多少 KPa? 98.0665KPa 1atm 等于多少 KPa? 101.325KPa。 1 米等于多少毫米？ 1000 毫米。 1 毫米等于多少微米？ 1000 微米。 1 立方米等于多少升？ 1000 升。 1 平
方米等于多少平方厘米？ 10000 平方厘米。 1MPa 等于多少 KPa? 1000 1Kgf/cm2 等于多少 mmH2O？ 10000mmH2O。 2℃等于多少H？ H=2℃*9/5+32 1m/s 等于多少 Km/h？ 3.6Km/h 。 0℃等于多少 K? 273.15 1mil 等于多少微米? 25 微米。 1atm 等于多少 mmHg？ 760mmHg。 1 吨等于多少公斤? 1000 1atm 等于多少 mmH2O？ 10332.3mmH2O。 1RPM 等于多少转/S? 1/60 1g/cm3 等于多少 kg/m3？ 1000 1 公斤等于多少克?
系列驱近器,1mil 等于多少 V? 0.2 1Psi 等于多少 Kgf/cm2? 0.07031 1 升等于多少立方厘米? 1000 1T/h 等于多少 Kg/h? 1000 1MPa 等于多少 bar? 10 1kHZ 等于多少 HZ? 1000 1Kgf 等于多少牛顿(N)? 9.8 1000/S 等于多少 HZ? 1000 1W 等于多少伏安? 1 7200 系列驱近器,1 道等于多少 V? 0.078V 7200 系列驱近器,1V 等于多少道? 12.5 道性能指标*1、什么是仪表的反应时间？ 当用仪表对被测参数进行测量时， 仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来， 这段时间称 为仪表的反应时间。 *2、按误差值的表示方法，误差可分为什么？ 可分为绝对误差、相对误差、引用误差。 *3、选定的单位相同时，测量值小数点后位数越多，测量越精确吗？ 是。*4、什么叫回差？ 回差也叫变差，是在正、反行程上，同一输入的两相应输出值之间的最大差值。 （若无其他 规定，则指全范围行程） *5、什么叫仪表的死区？ 死区是输入量的变化不至于引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间， 死区用输入量程的 百分数表示。标准仪器1、如何使用兆欧表进行线路绝缘检查？ 答：1）首先检验兆欧表：兆欧表有两个引线接线柱“L”和“E”“L”表示线路， 。 “E”表 示接地。先将“L”和“E”短路，轻轻摇转兆欧表的手柄，此时表针应指到零位。注意不 得用力过猛，以免损坏表头。然后将“L”与“E”接线柱开路，摇动手柄至额定转速，即 达到每分钟 120 转，这时，表针应指到∞的位置。 2）线间检查：测试前应将被测线路或设备的电源切断，并进行放电。将被测线路或电气设 备用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。对地检查：将被测线路及地端用两 条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。 3）测试时以均匀、额定的转速转动兆欧表的手柄，则兆欧表的指针会指示一定的刻度，待 一分钟时，读取表针所指的电阻值＞0.5MΩ安全知识基本知识 1、产生爆炸必须同时存在的三个条件是什么? 1）存在可燃性气体、蒸汽； 2）上述物质与空气混合且其浓度在爆炸极限以内； 3）有足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧或高温。 2、什么是隔爆型仪表？ 隔爆又称为耐压防爆， 它把能点燃爆炸性混合物的仪表部件封闭在一个外壳内， 该外壳特别 牢固， 能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力， 并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。 这就是说， 隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的， 但不会传到壳体外面来， 因此这种仪表的各部件 的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点、量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检 测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。 3、可燃性气体、蒸汽与空气的混合物，若遇到明火，且浓度高于其爆炸下限，就一定会发 生爆炸，这种说法对吗？ 不对，可燃性气体、蒸汽与空气的混合物浓度高于其爆炸上限时，或低于其爆炸下限时，都 不会发生爆炸。 4、什么是本安型仪表？ 本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、 系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。 5、在纯氧表安装前为了安全，需要脱脂处理，脱脂可用哪些方法？ 可用蒸汽吹扫或用四氯化碳清洗。工艺知识工艺介质 1、简述 N2 的物理性质？（合成、尿素、水汽、芳烃、分析、金工） 无色无味的惰性气体，有窒息性。 （熔点：－ 209.8 ℃；沸点：－195.6℃饱和蒸气压 （KPA)3℃；临界温度：－147℃） 2、简述 O2 的物理性质？（合成、尿素、水汽、芳烃、分析、金工） 无色无味的气体，它不易溶解于水，在标准大气压下密度比空气略大。 （氧气在-183℃时变 成淡蓝色液体， 在-218℃时变成雪花状的淡蓝色固体。 氧气是一种化学性质比较活泼的气体， 同许多物质反应，同时放出热量） 3、简述 CO2 的物理性质？（合成、尿素、分析、金工） 二氧化碳在常温、 常压下为无色无味气体， 比空气重， 不燃， 在密闭容器内可将人窒息死亡。 （熔点：－56.6℃／527KPa；沸点：－78.5℃） 4、简述 CO 的物理性质？（合成、分析、金工） 无色无味气体， 与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸， 爆炸下限： 12.5％；爆炸上限：74.2％。 （临界压力：3.5MPa；自燃点：610℃） 5、简述 CH4 的物理性质？（合成、水汽、分析、金工） 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限 5.3％，爆炸上 限 15％。 （临界温度：－82.6 ℃；临界压力：4.59MPa；闪点：－188℃,自燃温度 583℃） 6、简述氨的物理性质？（合成、尿素、水汽、芳烃、分析、金工） 氨在常温常压下为有刺激性气体,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃 烧爆炸，爆炸下限 15.7％，爆炸上限 27.4％。 （临界温度：132.5℃；临界压力：11.4MPa； 自燃温度 651℃） 7、简述 K2CO3 的物理性质？（合成） K2CO3 其密度为 1.25KG/L-1.28KG/L,其水溶液呈碱性,易结晶,其溶液具有腐蚀性。 8、简述甲铵的物理性质？（尿素） 在常温常压下易结晶，有刺激性气味，有强腐蚀性，易溶于水，能灼伤皮肤。 9、简述尿液的物理性质？（尿素） 在常温常压下易结晶，有刺激性气味，有强腐蚀性，易溶于水，能灼伤皮肤。 10、简述氨水的物理性质？（尿素） 在常温常压下易结晶，有刺激性气味，有强腐蚀性，易溶于水，能灼伤皮肤。 11、简述氯气的物理性质？（水汽） 本品有强刺激性，泄漏可导致中毒，在阳光下与易燃气体混合时会发生爆炸。 临界温度 144℃临界压力 7.71Mpa；本品对眼、呼吸道粘膜及皮肤有刺激性作用。 12、简述天然气的物理性质？（水汽） 天然气是由甲烷、乙烷、丙烷、氮气、二氧化碳、硫化氢、所组成的混合气体。 （密度： 0.6728kg/m3、水露点：-15℃、烃露点：-15℃；易燃易爆。 ） 13、简述氩气的物理性质？（水汽） 空气中含量 0.932%，性质不活泼，不能燃烧，也不能助燃； 分子式： Ar， 分子量： 39.94kg/kmol， 密度： 1.782kg/m3； 一个大气压下的沸点是： -185.87℃。 14、简述渣油的物理性质？（水汽） 黏度大；密度：0.962t/m3；闪点：2.25℃；凝点：23℃；高温易燃。 15、二甲苯的基本性质是什么? （芳烃） 本品为无色透明液体，易挥发，有芳香气味.沸点 137-143 能与无水乙醇，醚，绿仿混合，几乎不溶于水。有一定毒性，易燃烧。 16、苯的基本性质是什么? （芳烃） 苯 （C6H6） 是无色油状液体， 有特殊的芳香气味。 液体在 20℃时， 密度 0.88g/cm3,熔点 5.5℃, 沸点 80.1℃,易挥发,可燃,空气中的苯蒸汽达到一定比例时有爆炸危险。 17、甲苯的基本性质是什么?（芳烃） 无色透明液体,易挥发,有芳香味.沸点 110.6,该产品有一定毒性,易燃,其蒸气与空气形成爆炸 性混和物,爆炸极限 1.2-7.0%(相对密度 0.866,凝点-95,折光率 1.4967.不溶于水,能与醇,谜,丙铜, 卤芳,二硫化碳及乙醛混和)。工艺流程合成 1、叙述合成气合成为氨的工艺流程(124-C 至 108－F）? 说明反应原理？ 答：高压合成气自最终冷却器（124-C）出来后，经 117-C、118-C、120-C、119-C 冷却。冷 却后的气体进入高压氨分离器 （106-F） 液体在 LC-13 的控制下送往低压氨分离器 。 （107-F） 。 循环气经 120-C、121-C 后，由底部进入合成塔（105-D） 。自下而上的进入位于合成塔顶部 的内部换热器（122-C）的壳侧，出来后自上而下地流过触媒筐中的四层触媒床。TIC-13 控 制第一层触媒入口的温度，还有三个冷激管线可以控制第二、第三和第四层的入口温度，分 别是 TIC-14,15,16。合成塔出口气经过冷却，最后回到 103-J 高压缸循环段而完成了整个合 成回路。合成塔出来的气体经 121-C 后有一部分从高压吹出气分离罐（108-F）经 FIC-215-1 调节并用 FI-13 和 FIC-215-1 指示流量，去普里森氢回收系统。当普里森停车时施放气由 PMIC-29 调节，压力由 PIC－31 放空调节控制。 反应原理：3H2＋N2＝2NH3+Q 2、叙述脱碳工艺流程?说明反应原理？ 答：变换气进入 CO2 吸收塔 1101-E 底部的分布器，与向下流动的贫液、半贫液充分接触。 出吸收塔的气体经过 1113-F、136-C 的壳侧和 104-C 的壳侧，然后进入甲烷化炉（106-D） 的顶部。碳酸钾溶液从二个高度进入 CO2 吸收塔。半贫液经半贫液闪蒸槽（1107-F） ，用半 贫液循环泵 （1107-J） 打入吸收塔中部， 流量用 FRC-67 调节。 贫液自再生塔的底部经 1107-C 用贫液循环泵 （1107-J） 抽往吸收塔顶部的分离器。 流量用 FRC-5 调节。 汇合后的碳酸钾 “富 液”在吸收塔的底部聚集，由 LRC-91 调节液面后送至 CO2 再生塔（1102-E）的顶部。吸 收塔的压差用 PdI-28 测量，再生塔的压差用 PdI-29 测量。半贫液四级闪蒸槽（1107-F）闪 蒸出部分二氧化碳及水蒸汽送至再生塔第三层填料的上部，1107-F 的液位由入口 LIC-312 调节。解吸出来的 CO2 通过 CO2 再生塔水冷器 1110-C 及再生塔回流罐 1103-F 冷凝分离。 一部分冷凝水经 FRC-104 用一台再生回流泵 1108-J 打回系统，系统内不需要的多余水由 LC-97 调节液位排往下水道。CO2 从回流罐的顶部出去，或者送往尿素厂或者放空。CO2 再生塔的压力用 PIC-41 或者 PIC-42 调节。CO2 产品用 FR-116 计量。 2反应原理：CO2+H2O→H2CO3 H2CO3+CO3 →2HCO3 3、叙述变换（104-D）及工艺冷凝液工艺流程?说明反应原理？ 答：气体从高变炉 104－DH 顶部进入底部流出，进入高变出口气废热锅炉 103－C 的管侧， 进换热器 104－C 然后气体就进入低变炉，高变温度由 TI－8、9、10、97 控制，低变入口 温度 TI-53 控制，床层温度由 TI-12、13、14、15、16、108 控制底部排出气体，经过 1104 －C、1105－C 及 1106－C 冷凝后，在 102－F 中分离出去，并在 102－FA 中进一步分离， 其入口温度由 TV－78 调节，变换气自 102－FA 顶部引出进入吸收塔，冷凝液由 LIC-78 调节。 102－F 排出的冷凝液经 109－J/JA 由 LIC－78A 来调节水量保持 102－F 液面，送入 130－ CA/B/C 换热器进入 103－E 上部与下部进入的 FIC-45 控制的蒸汽量混合汽提，汽提后气体 进入 104－MB。103－E 液面由 LIC-79 调节。 反应原理： CO＋H2O＝CO2＋H2 4、叙述原料气脱硫、自热式转化工艺流程（116－F 到 1103－MD）?说明反应原理？ 答：未经脱硫的天然气送至界区，进入原料气压缩机吸入罐 116－F，压力由 PIC－26 调节。 压缩后的原料气通过工艺加热炉 104－MB 原料气预热盘管进入加氢转化器 101－D。 正常操 作时预热后的天然气与普里森装置去 103－J 二段入口的富氧氢气会合。氢气的流量由 FI－ 106 指示。 原料天然气自加氢转化器出来后就进入氧化锌脱硫槽， 脱硫后的天然气分成二路， 其中一路 68.8％天然气流量由 FIC－501 调节，与工艺蒸汽混合， 蒸汽流量由 FIC-502 控制。 混合原料气通过工艺加热炉 104－MB 的辐射段盘管。 预热后的工艺气进入自热转化炉 1103 －MD 的顶部， 向下通过一个扩散而进入炉子的燃烧区。从自热式转化炉 1103－MD 出来的 工艺气进入 100－MC 的底部壳侧。 自热式转化炉用的富氧空气来自压缩机 101－J，送往自热式加热炉 1103－MD 的富氧空气 量由 FIC-503 调节，I-104B 联锁动作电动阀 XV-523 关闭切断工艺空气，工艺空气与中压蒸 汽混合，其蒸汽流量由 FIC-504 调节。 催化剂 催化剂 反应原理（1）CH4＋H2O → CO+3H2-Q （2）CO＋H2O → CO2+H2-Q ← ← 催化剂 总反应方程：CH4+2H2O → CO2+4H2-Q （3）CH4+2O2=CO2+2H2+Q ← 5、叙述甲烷化工艺流程（106－D 到 104－F）?说明反应原理？ 答：预热后的工艺气体由 104-C 壳侧出口进入甲烷化炉（106-D）的顶部入口，通过高镍触 媒后由底部出去。TI-1-25，26，27，28，105 任意两点达到联锁值时，电磁开关切断阀 V-3， 停止往炉内送气。电磁开关 VS-10 也同时动作，关闭阀 MIC-19，切断入 114-C 的锅炉给水， 甲烷化炉的气流中断以后，系统内的压力增长就会使 V-3 前的调节阀 PIC-5 打开，将工艺气 体放空。从 106-D 出来的工艺气体经 114－C、115－C、1115－C 冷却后进入合成气压缩机 吸入罐（104-F） 。 反应原理：CO+3H2＝CH4＋H2O＋Q CO2+4H2＝CH4+2H2O+Q 反应均为可逆 6、叙述 101-J/105-J 油系统工艺流程? 答：101-J/105-J 共用一个油箱，油系统由油箱，主辅油泵，油冷却器，油过滤器，蓄压器， 油压调节装置及安全装置组成。 冬季蒸汽通入油箱中，保证油箱 20℃，夏天不用蒸汽，主油泵用 3.83MPa 蒸汽驱动，辅泵 为电泵，主油泵油箱打出的油压低时 LPS－32 动作启辅泵，正常时通过单向阀防止油倒流， 经过冷却过滤分别作为 101－J，105－J 的润滑油，调速油和 105－J 的密封油。油冷器和油 过滤器带有不断流切换阀。 当某一油过滤器压差增加或油冷却器冷却效果降低时， 可相互切 换。当油压低时关压力调节阀，同时启动蓄压器，保证油压正常。 当 101－J 润滑油低时，LPA－76 报警，LPS-77 启辅，再低 LPS-78 动作，VS-101 泄油，主 汽门脱扣泄油，保安器动作泄油停车。 当 105－J 润滑油低时，LPA－86 报警，LPS-87 启辅，LPS-88 动作，VS-105 泄油，主汽门 脱扣泄油，保安器动作泄油。密封油气压差低时，LPDSI-66，LPDSI-63 动作，达到整定值 时先启辅再停车。7、叙述合成装置高压蒸汽系统工艺流程? 答：合成氨所需要的高压蒸汽 32％来自产蒸汽系统。从汽包 1101－MF 出来的 10.5MPa 的 高压饱和蒸汽在 1102－MC 中过热至 485℃，再与热力来的高压蒸汽汇合，热力来的高压蒸 汽经减温减压 PIC-18 调节。 10.5MPa 高压蒸汽系统： 锅炉给水由脱氧槽 101－U 由 104J 送往自产蒸汽汽包 1101－MF 和 热力车间汽包。104J 出口的锅炉给水流量由 FR－6 指示，预热的水汇合后，一路经 LIC-501 调节进入汽包 1101－MF，另一路经 XV-530 送往汽包 1101－MF，锅炉给水进入 130－MJ 加压后送往热力汽包，这部分流量由 FI-510 指示，104J 由 PIC-544 调节透平转速而控制出 口压力。 自产的高压蒸汽进入蒸汽过热器 1102－MC 过热到 458℃后与热力回来的蒸汽混合 送往 103－JAT。 正常操作时全部的高压蒸汽都经过透平， 并排入 3.83MPa 的中压蒸汽系统， 在透平脱机跳车或不再运行时， 设计流量 50％左右蒸汽经减温减压 MIC-22 排入中压蒸汽系 统，其余则由 PIC_13a/b 排入该系统，高压蒸汽的减压构成了中压蒸汽来源。 8、叙述 102-J 油系统工艺流程? 答：油系统由油箱、主辅油泵和主辅密封油泵、油冷却器、油过滤器、蓄压器、油压调节装 置和安全装置组成 过程：冬季蒸汽通入油箱中，保证油箱 20 摄氏度，夏天不用蒸汽，主油泵用 3.83MPa 蒸汽 驱动， 37.3 千瓦电动机驱动辅油泵， 辅泵在主油泵 LPS-111 出口油压低和密封油气压低时启 动。油泵打出的油经过冷却、过滤分别作为机组的润滑油调速油，并经过密封油泵打压作为 密封油。 双路油冷器和油过滤器分别带有不断流切换阀。 当某一油过滤器压差增加或油冷却 器冷却效果降低时，可相互切换清洗。当油压不正常时由自动式调节阀、蓄压器进行调速， 保证油压正常。 当密封油气压差 LPDS-129 低时，启辅泵 B 泵，当润滑油 LPS-109 低时，启辅泵 A 泵，密 封油气压差再低时 LPDS-130 动作,润滑油再低时 LPS-110 动作，VS-102 动作，主汽门脱扣 泄油，危急保安器动作泄油停车。 9、叙述 103-J 压缩油系统工艺流程? 答：油系统由油箱、主辅润滑油泵和主辅密封油泵、油冷却器、油过滤器、油压调节装置和 安全装置组成 过程：冬季蒸汽通入润滑油和密封油箱中，保证油箱 20 摄氏度，油泵打出的油压低时， LPS-104 动作，启辅提高油压，再经过冷却器、过滤器分别作为机组的润滑油调速油，密封 油。高压缸,低压缸密封油槽液位由浮筒指示，分出两路，一路去开关一路去调节阀，调节 阀开度大小来调节油槽的液位高低。 1）当调速油 LPS-92、LPSI-92 同时动作，VS-103A 动作泄油 2）当低压缸密封油高位油槽液位低时，LLS-136 动作启辅，再低时 LLS-137 动作停车， VS-103B 泄油。当高压缸密封油高位油槽液位低时，LLS-132 动作启辅，再低时 LLS-133 动作停车，VS-103B 泄油。 3） 当润滑油油压低时， LPS-83 动作启辅 R-103， 再低时 LPS-84、 LPSI-84 同时动作， VS-103B 动作泄油。 HP、LP 密封油经过由收集器收集再回到油箱。 10、叙述合成装置水系统及水夹套系统工艺流程? 答：脱盐水贮存于 2002-F，用泵 2004-J 或 2004JA 送往脱氧槽 101-U，101-U 液位由 LC-23 控制，然后一起去并联的两个换热器 1107-C 和 144-C 分别回收碳酸钾贫液以及甲烷化炉出 口工艺气中的热量，出来的水进到脱氧槽 101-U，其压力用 PIC-16 调节，以保证脱氧槽的 压力一定。脱氧后的水用给水泵 104-J 和 104-JA 送往汽包 1101-MF 及热力界区。 自热式转化炉 1103-MD、换热式转化炉 100-MC、输气总管 1109-MD、废热锅炉 1101-MC、蒸汽过热器 1102-MC 都是带有水夹套的设备，这些设备的水夹套是彼此分开，各自成为一 个独立系统。夹套利的夹套水在正常情况下是由表冷泵 112-J 打出的蒸汽冷凝液供给的，在 开车初期和异常情况下则由脱盐水泵 2002-J/JA 通过压力调节阀 PIC-542 调节来提供。这两 路水通过液位调节阀及旁路送往各设备的水夹套，当夹套液位低时调节阀打开来供给夹套 水。 11、叙述合成气的压缩工艺流程(104-F 至 124－C）? 答： 106－D 出来的工艺气体冷却到 4.4℃后进入 104－F， 从 进入合成气压缩机 103-J， PIC-6 调整压缩机的转数以保持 104－F 的压力恒定。 104－F 液面由 LC-8 控制， 液面高报 HLA-108， 液面停车 HLA-109，104－F 压力由 PIC-4 保持。103－J 低压缸出口气经过三个中间冷却器 （136-C、 116-C、 129-C） 的管侧， 最后出来的气体为 8℃， 进入段间分离器 （105-F） LC-10 经 排走。干气经分离器顶部离开与压缩机高压缸的返回气（FIC-8）会合，进入高压缸的入口。 在分离器 105-F 的顶部有一部分气体由 FIC-7 控制回到低压缸的入口作为返回气。 合成气出 高压缸后即进入 124-C 水冷器的管侧冷却。高压缸的防喘振调节器 FIC-8。 12、叙述换热式转化工艺流程（100－MC）?说明反应原理？ 答：脱硫后的天然气的另一路 31.2％流量由 FIC－505 控制，与工艺蒸汽混合，蒸汽流量由 FIC-506 控制，预热后的混合原料气送到换热式转化炉 100－MC 顶部进行转化反应。混合 后的转化气经输气总管 1109－MD 分成二路，同时进入废热锅炉 1101－MC 壳侧和高压蒸 汽过热器 1102－MC 的壳侧，经 1101－MC 和 1102－MC 的工艺气从各自的上下部分流出， 由三个蝶阀控制。TV-513A 控制混合工艺气流量，TV-513B 控制 1102－MC 上部气体流量， TV-514 控制 1102－MC 下部气体流量，三路工艺气继续流向高温变换炉 104 －Dh. 催化剂 催化剂 反应原理：CH4＋H2O → CO+3H2-Q CO＋H2O → CO2+H2-Q ← ← 催化剂 总反应方程：CH4+2H2O → CO2+4H2-Q ← 13、叙述冷冻工艺流程? 答： 为了最大限度的把氨冷凝下来， 除去产品中溶解的气体， 将产品氨在 107-F 中进行闪蒸， 得到的闪蒸汽通过 PIC-8 排出作为燃料。107-F 出来的液体分两路进入冷冻系统。一路用 MIC-37 调节进入二级闪蒸槽（111-F） ，流量用 FI-126 指示。由液位调节器 LC-12 调节进入 三级液氨闪蒸槽 （112-F）液氨受槽 109-F 用 LIC-15 调节。 。 110-F 的液体通过一级氨冷器 117-C 进行循环，一部分经限流孔板去合成气压缩机段间氨冷器（129-C）的壳侧，还有一部分送 到闪蒸汽氨冷器（126-C）的管侧。129-C 中氨的压力由 PIC-10 保持在 0.35MPa 左右，一、 二、三级液氨闪蒸槽出来的闪蒸气送入冰机 105-J 进行压缩，压缩机的出口气体经返回线 FIC-11、FIC-10、FIC-9 分别返回闪蒸槽 110-F、111-F 和 112-F。冰机出口压力约 1.76MPa， 入口压力由 PIC-9 控制在 5KPa。冰机出来的气体在氨冷凝器 127-C 中进行冷却，从氨冷凝 器 127-C 出来的氨流入液氨受槽 109-F，受槽闪蒸出来的惰性气经 PIC-7 放出作为燃料，闪 蒸汽通过氨冷器 126-C 将氨冷凝并送回 109-F。各闪蒸槽（110-F、111-F、112-F）有高液位 停车装置（HLS-116、HLS-118、HLS-120） 。110-F 上的 LIC-16 控制调节阀，把过剩的氨送 往 111-F。 111-F 上的 LIC-18 控制调节阀把过剩的氨送往 112-F。 112-F 过剩的液氨由 LIC-19 控制送往氨贮槽（120-Fa） 。 14、叙述燃料气工艺流程? 答：高压天然气经压力调节器 PIC-514 调节后与低压天然气会合,然后进入到一个分离罐,由 LI-530 指示液位,从分离罐出来的燃料气由 FI-530 指示流量.到 104-MB 两辐射段格栅&A&和&B&引火烧嘴的点火天然气.到 104-MB 两辐射段格栅&A&和&B&烧嘴的燃料气.点火天然气在 双切断放空安全阀 XV-511 后被分成两路:(1)到&A&格栅的点火烧嘴:(2)到&B&格栅的点火烧嘴. 燃料气在双切断放空安全阀 XV-512 后也分成两路:(1)到&A&格栅的主烧嘴,压力由 PIC-515 调 节;(2)到&B&格栅的主烧嘴,压力由 PIC-516 调节. 驰放气:合成系统的驰放气可用作燃料,驰放气进入一分离罐,液位指示 LI-531,分离器罐出来 的驰放气由 FI-531 指示流量,通过 PIC-517 调节其压力,然后经过双切断放空安全阀 XV-513 后分两路:(1)经蝶阀送往&A&格栅烧嘴;(2)经蝶阀送往&B&格栅烧嘴 15、叙述合成装置中压、低压蒸汽系统工艺流程? 答：高压蒸汽的减压构成了中压蒸汽来源。3.83MPa 中压蒸汽系统中压用于驱动全部透平 和作为 1103－MD， 100－MC 的工艺蒸汽用。 3.83MPa 的中压蒸汽也可以送往工艺加热炉 烟 囱中的一个蒸汽环管，当引风机由于某种原因停车时，它可以在烟囱中产生某种负压。环管 的蒸汽由 HIC-508 调节，中压蒸汽的超压保护装置是压力调节器 PIC-25。另外中压蒸汽可 以通过压力调节器 PIC-17 调节。向 0.35MPa 的低压蒸汽补充蒸汽。 0.35MPa 的低压蒸汽主要用于 CO2 再生塔的再沸器 1111－C 和脱氧槽 101－U 低压蒸汽的 超压保护是 PIC-20，低压蒸汽的正常来源是所有背压透平的乏气，此外还有锅炉排污灌 156 －F 闪蒸出来的一部分蒸汽加以补充。 尿素 1、叙述二氧化碳压缩机的工艺流程？ 答：由合成界区来的二氧化碳经压力 PI－105 指示进入一段，压缩到 4 公斤左右由 PI－113 指示，温度 190 摄氏度 TI111-2 指示进入一段间冷器冷却后进入二段，压缩到 25 公斤左右 PI-115 指示温度 250 度 TI111-4 点指示， 进入二段冷却器冷却到 40 摄氏度 TI111-5 指示进入 三段压缩，经过三段间冷器由 TRC-112 将温度控制在 40 摄氏度进入四段压缩，加压到 140 公斤左右 PI－119 指示引入高压系统。二段和三段之间设有放空阀 HV-112，四段出口管线 上设有 FV-111。 原料 CO2 由合成车间供给，压力为 10-18KPa（PI-105）温度为 40℃（TI111-1） ，经液滴分 离器 101-F 分离出水份后进入压缩机缸体由 LSH－101 控制液位。为防止设备腐蚀，在 CO2 进入压缩机之前由空气鼓风机 101-J/JS 加入一定量的空气，所需空气量由 FRC-102 调节气 量约为 CO2 气量的 4％（体积） ，多余的空气防空。 2、叙述高压系统汽提塔 201-C 的工艺流程？ 答：合成塔出口尿液由 ZV-201 阀控制进入汽提塔内，从 102-J 来的高压 CO2 气从汽提塔底 部进入 201-C， 系统停车时由 PV-203 阀对 CO2 气放空， 经气体分布器均匀分布到每根管中， 与液体逆流接触产生汽提作用，所需热量由高压蒸汽饱和器 902-F 来的高压饱和蒸汽供给， 902-F 的压力由 PIC-918 控制，系统停车时 HRC-902 实现对 902-F 的蒸汽放空，汽提后的分 解气体与 CO2 气一起，送入高压钾铵冷凝器 202-C。在正常生产中必须保持汽提塔底部有 一定液位由 LRC-203 进行控制。汽提塔的出口阀 LV-203 输出的尿液送到低压系统 301-E。 3、叙述尾气吸收系统工艺流程？ 答：低压吸收器 302-E 未被吸收的气体送到尾气吸收塔 303-E 的底部，302-E 的压力是由 PRC-304 放空阀控制的，该气体与顶部喷淋的循环液和来自氨水槽 701-F 通过 304-J 输送的 氨水逆流接触， 吸收 NH3 和 CO2 后的冷凝液一路经 LRC-307 液位控制返回到氨水槽 701-F， 另一路返回到尾气吸收塔的填料段作为吸收液。未被吸收的气体由 702-F 烟囱放空。 4、叙述低压冷凝吸收系统工艺流程？ 答： 从精馏塔出来的气体、 水解系统的回流液和低压吸收器 302-E 的循环液共同进入低压钾 氨冷凝器 302-C 的底部。302-C 内吸收气体中的 NH3 和 CO2 放出的热量通过 901-J 和循环加热器 901-C，TRC-304 调节进行密闭循环控制，吸收后的液体和未被吸收的气体混合物进 入液位槽 301-F 中，在这里进行汽液分离，分离后的液体通过 LRC-306 液位控制进入高压 钾氨泵 301-J， 分离后的气体进入低压吸收器 302-E， 气体中的 NH3 和 CO2 通过循环冷却器 303-C 冷却后进入中压吸收塔 702-E 的填料床上进行喷淋。 5、叙述原料液氨系统的工艺流程？ 答：原料液氨由合成供给，压力为 2.4MPa（PI-150）温度为 9-40℃（TI01-18） ，经 FQ-152 流量表进入液氨加热器（101-C） ，由 TRC-152 进行控制温度在 25-40℃，进入高压氨泵 104-J/JS，由转速 SRC-150/151 控制液氨的出口量，出来的液氨再进入 102-C 氨加热器，由 TRC-109 控制温度在 70℃左右送入高压喷射器 201-L。 6、叙述高压钾铵冷凝器 202-C 的工艺流程？ 答： 从高压氨泵 104-J/JS、 合成塔 201-D、 高压洗涤器 203-C 来的液氨， 一并通过喷射泵 201-L 送入 202-C，喷射泵 201-L 的喷射量由 HRC-250 控制。汽提塔 201-C 分解后的气体也进入 202-C，在 202-C 内发生化学反应，2NH3+CO2←→NH2COONH4+Q，202-C 放出大量的热 量，产生低压蒸汽饱和汽，在周围配置了四个汽包 201-F/A-D。该汽包的液位是由 LRC-205 控制，压力是由 PRC-206 控制，并设置了 PRC-915 蒸汽放空阀。 7、叙述尿素合成塔 201-D 的工艺流程？ 答：从高压钾铵冷凝器出来的汽液混合物进入合成塔，钾铵液在温度为 180-185℃和 13.5-14.5MPa 压力下脱水生成尿素， NH4COONH2←→ （NH2） CO+H2O-Q， 转化率为 75％， 反应后的溶液（即合成液）从合成塔内溢流管的顶部流出进入汽提塔的上部由 LRC-201 控 制，反应的气体从顶部离开进入高压洗涤器，系统停车时由 HRC-203 对合成塔气体放空。 8、叙述高压洗涤器 203-C 的工艺流程？ 答：从合成塔顶部出来的合成气进入高压洗涤器，从高压钾铵泵 301-J 送来的钾铵液进入高 压洗涤器顶部，合成气分散到钾铵液中形成汽液混合物，从溢流管进入高压喷射器 201-L， 未被吸收的气体经 ZRC-202 阀流出进入中压吸收塔 702-E 进一步吸收 NH3 和 CO2， 最后惰 气由 PRC-715 放空。203-C 出来的高压调温水进入循环加热器 301-CA 加热，循环后的调温 水进入 902-C 换热器由 TRC-207 实现温度控制作为 203-C 的冷却水。 9、叙述 CO2 压缩机油系统工艺流程？ 答：油从油泵出来的油压为 0.8～1MPa 由 PI-128 指示，由 PSL-127 实现低油压起辅泵联锁， 出来的油分为两部分： （1）一部分为润滑油，首先进入油冷却器，冷却到 32～37 摄氏度 TI06-1 指示,进入油滤器 滤掉杂质经过背压阀降压为 0.25MPa 由 PI-139 指示。 润滑油一路经过限流孔流入高位油槽， 另一路进入透平及高低压缸个润滑点由 PSL-140 开关实现低油压联锁由 TI06-2、3、4、5、 6、7、8、9、10 分别显示个点油温。 （2）另一部分为控制油，经过过滤器进入主油电磁阀 20HD，PAL-956 低油压报警 ，控制油分为两路，一路去开车手轮，建立开车油和安全油；另一路经过一次过滤进入 SIC-112、FRC-901、PRC-920 电/液转换器，作为高压、中压、低压提板阀的二次油压。 10、叙述水解器系统工艺流程？ 答：经过 E-2 换热器出来的液体进入水解器 R-1，水解器是通过高压蒸气加热尿素完全分解 NH3 和 CO2，水解器的温度 TI8-8 指示由 FRC-40 控制蒸气的流量。液位有 LRC-35 控制， 离开水解器顶部的气体和 C-1 顶部的气体进入 E-3 换热器。 冷凝后的液体进入回流罐 V-1 中， V-1 的压力由 PRC-23 控制，V-1 出来的液体一部分回到 C-1 中，另一部分回到 302-C 中。 11、叙述蒸馏塔系统工艺流程？ 答：进入水解界区污染的废水，由 FRC-31 控制入换热器 E-1 流量，被加热 90℃由 TI08-11 点指示进入蒸馏塔 C-1，料液中的大部分 NH3 和 CO2 被塔下部的气体汽提出去，塔下部的气体是由 FRC-27 控制气体流量的大小。 蒸馏塔 C-1 出来的液体经 P-1 泵送到换热器 E-2A/B 中预热，再送到水解器 R-1 中，该塔的升气板液位是由 LRC-25 控制，蒸馏塔顶部的气体进 入冷凝器 E-3 内冷凝。蒸馏塔底部的液体由 LRC-29 控制进入 E-1 换热器在经过 P-3 泵送如 E-4 换热器通过 HV-48A/B 送出尿素界区。 12、叙述低压精馏塔和闪蒸槽系统工艺流程？ 答：从汽提塔出来的液体经 LV-203 阀减压到 0.15-0.25MPa，进入精馏塔 301-E，该精馏塔 由循环加热器 301-CA/CB 对溶液进行加热，使钾氨分解，循环加热器的温度、压力是由 PRC-350 进行控制的，加热后的溶液由精馏塔底部 LV-302 阀减压到 0.045MPa 进入闪蒸槽 302-F，在闪蒸槽内钾氨再一次得到分解，闪蒸后的液体进入尿液槽 305-F。在精馏塔分离出 来的气体进入 302-C 进行冷凝吸收。 闪蒸槽 302-F 闪蒸后的气体通过 701-C 冷凝进入氨水槽 701-F，由 TRC-313 控制 701-C 的温度。 13、叙述低压蒸发系统工艺流程？ 答：尿液槽 305-F 尿液由 303-J 将尿液送到一段蒸发加热器 401-C，由 PRC-401 控制一段蒸 发加热器的压力真空度是由 PI-701 指示，使汽液混合物以极高的速度喷到加热器的上端分 离器 401-F， 进行汽液分离， 分离后的尿液浓度为 95％， 由下流管进入二段蒸发加热器 402-C， 蒸发后的蒸汽和尿素进入二段蒸发分离器 402-F 中分离，压力由 PRC-403 控制，真空度是 PI-404 指示，分离后的浓度为 99.7％的熔融尿液，该溶液通过液位 LRC-401 控制由 401-J 泵送到造粒喷头。401－F 和 402-F 分离出来的气体由冷凝器冷凝后进入氨水槽。 14、叙述中压冷凝吸收系统工艺流程？ 答：来自高压洗涤器的气体通过 ZV-202 阀进入中压吸收塔 702-E 的底部，702-E 吸收液是 从 701-F 由 701-J/JS 通过 FRC-705 和 FRC-306 控制分别进入 702-E 的上段和下段填料与 203-C 来的气体逆流相遇，将气体中的 NH3 和 CO2 冷凝吸收下来，未被吸收的气体由 PRC-715 放空。吸收的液体由循环泵 704-J 从塔底抽出。通过 LRC-704 控制液位，一路送入 低压吸收器 302-E，另一路送入下段填料喷淋。水汽1、叙述 7000 空分压缩机的工艺流程? 答：空气自吸入塔吸入，经过滤器分两路进入压缩机一段，压缩后的空气经一段冷却器冷却 混合后进入压缩机二段， 压缩后的空气经二段冷却器冷却分两路， 一路经压缩机三段压缩冷 却后作为仪表风和工厂风，另一路经 FV-5002 去空冷系统。39 公斤的中压蒸汽经过主气门 和由 PIC-5006 控制的提板阀进入透平带动叶轮旋转做功，做功后的蒸汽进入表冷冷却，成 为冷凝水，由水泵及时排出。 2、叙述 7000 空分压缩机油系统的工艺流程? 答：油箱内的润滑油经过油泵打出分两路：一路为控制油；另一路为润滑油； 控制油主要控制 VS-5004；润滑油主要供给透平、低压缸、高压缸的轴瓦润滑，润滑后，润 滑油回到油箱。当润滑油压力 PS-5003 低于 0.08MPa 时，启动油泵；当 PS-5002A/B/C 的指 示有两个或两个以上低于 0.05MPa 时， 联锁停车。 控制油： 正常值： 85MPa 报井： 0． 0.7MPa 跳车：0.5MPa 润滑油：正常值：0．25MPa 报井：0.08MPa 跳车：0.05MPa 。 3、叙述 7000 空分精馏塔流程? 答：出分子筛的大部分空气直接进入精馏塔，在主换热器中与返流气体换热，接近液化空气 温度-173℃进入下塔，增压空气膨胀制冷后送入上塔，在下塔中，空气被初步分离成氮和富 氧液体空气，顶部气氮在冷凝蒸发器中液化，同时液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液； 另一部分送入上塔顶部，液空在过冷器中过冷后送入上塔中部作回流液。纯氧气从上塔底部引出，经主换热器 E1 换热后出冷箱到用户。 纯氮气从上塔顶部引出经过冷器 E4 和主换热器 E1 换热后出冷箱， 大部分作水冷塔冷源， 另一部分放空。液氧经 V7 阀进入液氧储罐，污氮气从上塔引出经过冷器和主换热器变热后 部分作分子筛纯化器的再生气体。 4、叙述 7000 空分空冷系统的工艺流程? 答：空气经 FV-5002 进入空气冷却塔的下部，与从常温水泵来的外界冷却水在空气冷却塔 AC 下段逆流直接接触进行热质交换， 使空气初步冷却， 空气上升到空气冷却塔 AC 的上段， 与来自水冷塔 WC 底部并经低温水泵增压后的冷水作进一步热质交换使空气冷却到 16℃出 空气冷却塔；去分子筛吸附系统。 5、叙述 7000 空分分子筛吸附系统与增压膨胀系统的工艺流程? 答：空气经空冷系统冷却到 16℃左右，自下而上通过分子筛吸附器，MS1201/MS1202，空 气中的水、乙炔、二氧化碳等杂质被吸附清除，净化的空气经过 V101 阀一路进入冷箱中的 主换热器 E1，另一路进增压膨胀系统。 出分子筛的纯净空气经过滤后经过 V101 阀进入增压机增压，增压后经增压空气冷却器 AC1/AC2、主换热器 E1 冷却后，进入膨胀机膨胀，膨胀后的空气送入精馏塔上塔 C2。出 分子筛的纯净空气经过滤后经过 V101 阀进入增压机增压，增压后经增压空气冷却器 AC1/AC2、主换热器 E1 冷却后，进入膨胀机膨胀，膨胀后的空气送入精馏塔上塔 C2。 6、简述 7000 空分制氩系统工艺流程？ 答：从精馏塔上塔 C2 相应部位抽出氩馏分气体进入 1#粗氩塔 C701 底部初步分离经下部排 出，进入精馏塔上塔 C2 的底部。分离出全部氧气，在冷凝蒸发器中将氩气冷凝成液氩，液 氩送到粗氩冷凝器 K704 与过冷后的液氮进行交换，将氮气进上塔冷凝下的液氩到精氩塔 C703 中送出来的 纯液氩经调节阀 V708 进入储槽，另一部分经 V751 阀排放。 7、叙述快锅工艺流程? 答：1） 脱盐水及尿素回水经调节阀 LV-2003A/B 到脱氧槽进行除氧，除氧后的水经水泵提 压，经过 FV-2011A/B 阀，送到省煤器吸收烟气余热后再送上汽包。 2） 汽包内的水经过天然气或渣油的燃烧加热，有部分变成水蒸汽称为饱和汽，汇集在上汽 包，进入过热器进一步吸热使饱和汽变成过热蒸汽送给尿素及其它用户。 3） 渣油通过 1#升压泵或其它泵送到快锅，到油加热器进行加热，由 TIC-9508 控制油加热 器的温度，加热后的渣油被送到炉前经油调节器 PV-9508A/B 进入油枪内与雾化蒸汽混合进 入炉膛燃烧。 4） 天然气经调节阀 FV-2013A/B 进入炉膛燃烧或与渣油混烧。 8、叙述 7000 空分储槽系统流程? 答：液氧经过 V7 阀输送到低温液氧储槽，然后进入水浴蒸发器迅速被气化器内的水蒸发成 氧气，去氧气管道到合成。 液氩从纯氩塔经调节阀 V708 排入，液氩储槽顶部气体回到纯氩塔下部。 9、叙述脱盐的工艺流程? 答：净化水罐 2205-JF/F1,进水有两路，一路是预处理来的净化水；另一路是 2208-JA/JB 来 的源水（该路水之在净化水中量不能满足生产需要是时，掺入适量原水） 。 净化水泵 2205-J/JA/JB/JC 抽取 2205JF/JF1 中的净化水，一路送给 1-4 系列离子交换器； 一路送到 5 系列离子交换器。净化水先进入阳离子交换器，流经阳离子交换树脂，进行离子 交换反映，水中的阳离子被树脂吸附，然后在进入阴离子交换器，与阴离子交换树脂进行离 子交换反映，水中阴离子被树脂吸附，生产出一级除盐水，然后一级除盐水进入阴阳离子混 合交换器与交换器内的阴阳树脂进行离子交换反映， 进一步去除阴阳离子， 生产出合格脱盐 水汇集于脱盐水母管，分两路送出系统，一路去合成氨系统的 2002F，一路去脱盐水储罐2207F/F1。 10、叙述干气压缩机的工艺流程? 答：含有 93%甲烷的石油气经 PIC-25 调节阀，进入一级吸气分离器，分离出石油气中的油 份，然后进入一级吸气缓冲罐，再进入一级汽缸压缩至 0.5MPa，进入一级排气缓冲罐，然 后经中间冷器换热后进入二级气液分离器， 分离油份后进入二级吸气缓冲罐， 再进入二级气 缸被压缩至 1.4MPa 后，经二级排气缓冲罐进入浮头换热器换热，换热后的石油气进入高压 管网。 11、叙述反渗透的工艺流程? 答 ： 原 水 进 入 界 区 经 原 水 总 阀 原 水 罐 入 口 调 节 阀 LV-2208 调 节 水 量 后 进 入 原 水 罐 2208-JF/JF1，由原水泵 2208JA/JB/JC/JD/抽出后分三路一路直接送住脱盐系统第二路由反洗 水泵 2208-JC 送出至多介质过滤器供反洗用水第三路送至原水加热器加热至 20℃左右（热 原为冷凝液）后，送至４台多介质过滤器（FT1-FT4） ，经过滤后的水在保证污染指数 SDI ≤4 时，送至反渗透膜（RO）装置。 过滤后的合格水，汇入总管经投加阻垢剂处理后，分两路分别供给两套反渗透膜系统，每 路进水均经过 5μ m 保安过滤器进一步过滤后，再由高压泵送至反渗透膜处理后，即产出净 化水和浓水。净化水送至净化水罐 2205-JF 和 2205-JF1；浓水分别送至浓水罐 2210-JF； 2210-JF 中浓水经浓水泵 2210-JA/JB 送厂内浓水罐网。 芳烃 1、叙述芳烃精馏工艺流程？说明工艺原理？ 答：芳烃精馏工段来的混芳进入白土塔 V－201，在白土塔内除去微量烯烃，然后进入苯塔 T―201。本塔塔顶流出物进入 V―202，塔底釜液进入甲本塔 T―202，成品本进入中间罐 V ―305。甲本塔 T―202 塔顶流出物进入 V―203，塔底釜液进入 T―203。T―203 塔顶流出 物进入 V―204，塔底釜液进入 V―313。 工艺原理是采用精馏方法混合物不断气化和液化使其分成纯组分的操作。 2、叙述环丁砜溶剂再生工艺流程？ 答：在溶剂再生塔 T―106 中，挥发和非挥发物质得到了分离。溶剂再生塔重沸器用过热蒸 汽加热， 由控制其冷凝水量来调节加热负荷。 溶剂中所含的聚合物或固体物在 T―106 底部， 定期进行排放，清洗。 3、叙述芳烃与环丁砜分离工艺流程？说明工艺原理？ 答：自 T―103 底来的富溶剂被送至回收塔 T―104 的第 8 块塔盘上。自 T―104 顶部引出的 含芳烃的蒸汽，收集在回收塔顶回流罐中。T―104 塔底贫溶剂油泵抽出式红子水气提塔从 废气 E―110 换热后，用作第一，二溶剂用。 工艺原理是采用了减压和水蒸气蒸馏，是芳烃能在较低的操作温度下从溶剂中完全蒸出。 4、叙述气提脱氢组份工艺流程？说明工艺原理？ 答：自 T―101 底抽出的富溶剂进入到提馏塔 T―103 的上部进料中。富溶剂中的轻质非芳 被蒸出，进入提馏塔顶回流罐中。T―103 塔底的富溶剂静液面控制器控制后，由体馏塔底 泵抽出，送到回收塔 T―104 中 工艺原理是用普通的蒸馏方法把非芳烃从富溶剂中完全蒸出。 5、叙述非芳烃水洗工艺流程？说明工艺原理？ 答：自 T―101 它定义出的抽余油进入 T―102 下部第 7 块塔盘上，于塔顶进入的水在塔板 上逆流接触。 抽余液中的溶剂溶解在水中， 抽余油在塔顶由抽余油泵抽出， 一部分返回塔里， 一部分送出装置。 抽余油水洗也是一个液液萃取过程， 目的是利用水对溶剂和抽余油的溶解度不同， 抽余油中的溶剂与水逆相接触全部被洗下来并进行回收，降低消耗。 6、叙述环丁砜抽提工艺流程？说明工艺原理？ 答：来自乙烯的加氢汽油进入抽提塔 T―101 的第 63 块塔盘上与贫溶剂逆流接触，进行液 夜抽提。贫溶剂进入 T―101 上部的第一块塔板上。贫溶剂与原料油在抽提塔中 逆向接触 之后，在塔内形成了抽余油相和抽出相。大部分非芳烃作为抽余油相由塔顶送出，而溶解在 溶剂中的芳烃和少量的非芳烃作为抽出相由塔底抽出。 芳烃抽提是一种物理方法， 原理是利用烃类各组份在溶剂中溶解度不同， 即当原料与溶剂混 和后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成不同组成和密度的两相，从而达到一定程 度的分离。压力压差测量基本知识 1、法兰变送器安装时，为什么一定要选择周围环境温度比较恒定的地方？（合成、尿素、 水汽、芳烃） 答：法兰变送器和普通变送器不同，它的毛细管、法兰膜盒是一个密闭系统，相当于一个大 温包。 当周围环境发生变化时， 系统内的填充液会发生膨胀收缩， 从而引起系统的压力变化， 它作用到变送器的敏感元件，使仪表产生附加误差。而在一般变送器中，引压导管不是密闭 系统，它由温度变化而引起压力变化，可以由介质扩散到工艺流程，因而不影响仪表输出。 法兰变送器安装时，一定不要使变送器和法兰膜盒系统暴露在阳光底下，以免太阳直晒，使 环境温度发生剧烈变化。另外，差压变送器的两根毛细管应处于同一环境温度下，这样，一 定范围内的温度变化可以互相抵消。 *2、高温高真空的法兰变送器为什么特别昂贵？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答： 法兰变送器的法兰膜盒直接和介质接触， 因此法兰变送器很容易遇到高真空的操作条件。 当法兰变送器在真空状态下工作时，隔离膜片受到一个向外的吸力，于是膜片外鼓，使变送 器密闭系统的体积增大，填充液内的压力降低，处于真空状态。这时外部的气体有可能从焊 缝处、连接处渗透到膜盒内部，使填充液中含有气体，从而影响仪表性能。法兰变送器内的 填充液，其沸点温度是随着压力的降低而减低，若法兰变送器工作在负压状态，则密闭系统 内会出现真空，从而使填充液的沸点降低，出现汽化。如果介质温度比填充液的沸点降低， 出现汽化。如果介质温度比填充液的沸点高很多，则填充液的汽化压力会是很大的，它不仅 施加到变送器传感元件，使测量产生误差，而且使隔离膜片外鼓，造成它永久变形。当变送 器工作在既是高温又是高真空的条件时，填充液处于极易汽化的条件。为此，制造厂要对这 种变送器进行特殊处理，充灌到膜盒中的填充液要用高温硅油，并要精确控制充灌量，既不 能多，也不能少，硅油中的气体，充灌前一定要彻底排尽，膜盒预先一定要抽成绝对真空， 不留残压，膜盒的焊接确保绝对牢固。所有这些，就增加了变送器的加工工作量和成本，所 以高温高真空的法兰变送器特别昂贵。 *3、 罗斯蒙特 3051C、 霍尼韦尔 ST3000、 横河 EJA、 富士 FCX-A/C 的传感器有何区别？ （合 成、尿素、水汽、芳烃） 答：罗斯蒙特 3051C 智能变送器的传感器是硅电容式，它将被测参数转换为电容变化，然 后通过测电容的方法来得到被测的差压或压力。 霍尼韦尔 ST3000 系列智能变送器的传感器是复合半导体式，它将被测参数转换成硅芯片电 阻值的变化，然后通过测电阻的方法来得到被测差压或压力。 横河 EJA 智能变送器的传感器是硅谐振式，它将被测参数转换为硅梁的振动频率，然后通 过测频率来得到被测差压或压力值。富士 FCX-A/C 智能变送器的传感器是硅微电容式，它将被测参数转换为静电容量，然后通 过测硅电容来得到被测差压或压力值。 *4、有一法兰变送器的额定接液温度为-15～250℃，如果被测介质短时间超过这个范围，则 仪表会损坏吗？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答： 法兰变送器的接液温度主要由法兰膜盒内的填充液的性质来决定。 当被测介质的温度超 过仪表额定接液温度上限时，则会产生两种情况。 1）填充液因受热而体积发生膨胀，甚至蒸发。如果膨胀过大，压力超过允许值，则隔离膜 会产生永久变形，填充液会从连接处、焊缝处挤出来。 2）填充液是油性物质，里面或多或少含有气体。另外，充灌前的密闭系统，也不可能抽成 绝对真空，还有气体。它们虽然量很少，但因热膨胀系数大，如温度过高，也会造成隔离膜 片永久变形。 综上所述，被测介质温度如超过仪表额定范围上限，轻者使仪表的技术性能变次，重者使仪 表损坏，所以在选购仪表时，一定哟考虑它的接液温度不能低于被测介质的最高温度。 如果被测介质的温度低于仪表额定温度下限， 则填充液会冻凝而不能动。 这样当被测介质的 压力变化时，仪表的输出变化将缓解，甚至不变。但一般仪表不会损坏，当被测介质的温度 恢复正常时，仪表又会正常工作。 *5、 有一法兰变送器的技术指标上规定， 仪表的最高接液温度为 300℃， 静压下限为 0.13KPa abs。 该表可否在被测介质的操作温度为 300℃， 操作压力为 0.13Kpa abs 的条件下工作？ （合 成、尿素、水汽、芳烃） 答：不可以，法兰变送器如在高温状态下工作，法兰膜盒内的填充液体积会膨胀。如果填充 液在充灌过程中混有空气， 则由于空气的膨胀系数远大于填充液， 所以体积的膨胀会更加厉 害，从而使隔离膜片外鼓，严重的甚至产生永久变形。但若被测介质的压力很大，它们作用 在隔离膜片上，使它无法外鼓，这样被测介质的温度即使高一些，对仪表也不会造成影响。 所以压力和温度这两个参数是有联系的，既有高温，又是高真空，对仪表造成的危害最大， 否则可相互抵消一部分。本题中所说的 0.13KPA abs 和 300℃两个参数不能同时存在。如果 要仪表工作在 300℃，则工作压力不能是负的，必须在大气压力以上，如果要仪表工作在 0.13KPa abs 的高真空下，则温度必须远低于 300℃才行。 6、利用弹簧管压力表测压力，在大气中它的指示为 P，如果把它移到真空中，则压力表指 示如何变化？为什么？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：因为大气中 P 表＝P 绝－P0（大气压） ，如将压力表移至真空则测的是绝压，那么 P 绝 ＝P 表＋P0，因此该压力表指示增大。 7、测量蒸汽流量的差压变送器安装后初次启动的操作步骤？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：应按下列步骤去操作： 1）检查各个伐门，导压管、活接头等是否已连接牢固； 2）检查二次伐和排污伐是否关闭，平衡伐是否打开； 3）稍开一次伐，然后检查导压管、伐门、活接头等，如果不漏就把一次伐全开； 4）分别打开排污伐，进行排污后，关闭排污伐； 5）拧松差压室丝堵，排除其中的空气； 6）待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器； 7）启动差压变送器应按打开正压伐，关闭平衡伐，打开负压伐。 8、什么是压力或差压变送器的零点调整和零点迁移？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：零点调整：是指输入压力或差压为零时，而输出不为零时的零点调整； 零点迁移：是指输入压力或差压不为零时输出调至零的调整。 9、压力有静压、动压和全压之分，它们的关系是什么？压变测的是什么压力？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：全压＝动压＋静压，压变测的是静压。 10、叙述液体、气体、蒸汽压力测量仪表的正确取压位置？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：测量气体时：为了使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道，而不流入测量管路和 仪表内部，取压口应在管道的上半部； 测量液体时： 为了让液体内析出的少量气体能顺利的返回工艺管道， 而不进入测量管路 和仪表内部，取压口最好在与管道水平中心线以下成 0～45°夹角内 测量蒸汽时： 应保持测量管路内有稳定的冷凝液， 同时也防止工艺管道底部的固体介质 进入测量管路和仪表内，取压口最好在与管道水平中心线以上成 0～45°夹角内 11、说明绝对压力、大气压、表压及真空度的含义及相互关系。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 答：绝对真空下的压力称为绝对零压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。表压是 以大气压为基准来表示的压力，所以它和绝对压力正好相差一个大气压 0.1MPa。如果被测 流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的压力为负压，其值称为真空度。绝对压力＝ 大气压＋表压。 12、智能变送器有何特点？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：1）温度特性及静压特性大幅度改善； 2）精度高； 3）可调量程比大； 4）有遥控设定功能； 5)有自诊断功能。 13、 用通讯器读出智能变送器的输入信号与变送器设定量程有无关系？利用输入信号可以检 测变送器的静压误差，是否可以观察测量范围以外的变化趋势？（合成、 尿素、水汽、 芳烃） 答：没有关系； 可以。 14、什么是 HART 通信协议？什么是 DE 通信协议？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：HART 协议：数字信号叠加在模拟信号上，两者可以同时传输的协议。 DE 协议：数字信号和模拟信号分开传输，当传输数字信号时，模拟信号需要中断的协 议。 15、何谓变送器的阻尼？（合成、尿素、水汽、芳烃） 答：即变送器的输出随被测参数变化的反应速度。 16、为什么法兰变送器的精度比普通变送器的精度低? （合成、尿素、水汽、芳烃） 答：因为法兰变送器比普通变送器多了一个远传法兰膜盒,多了一个转换环节,因此误差在原 有误差的基础上,增加了法兰膜盒的转换误差。 17、压力开关触点有哪两种形式? （合成、尿素、水汽） 答：常开和常闭 18、法兰变送器与普通变送器的区别？（合成、尿素、水汽、芳烃） 在普通的变送器中，被测介质通过导压管而进入变送器测量室，如果被测介质是粘稠液体， 则容易堵塞导压管。 现在用毛细管代替导压管， 堵塞现象便不会存在。 因为毛细管是密封的， 它里面的填充液是经过挑选的，化学物理性能稳定，不会像导压管内的介质那样，易凝冻， 易汽化，因而不必象普通变送器那样加灌隔离液，安装隔离器、冷凝器等辅助设备。这样， 测量精度便可提高，维护工作量便可减少。 19、智能变送器构成及工作原理? （合成、尿素、水汽、芳烃） 答：智能变送器，它由复合传感器和微处理器两个主要部分构成。复合传感器是将差压、温 度、 静压三个传感器采用集成电路的扩散工艺生成在一片单晶硅片上， 三个传感器的检测信号周期的读入微处理器，经微处理器综合运算处理，完成精确的压力、差压计算；再经 D/A 转换输出 4~20mADC 直流信号 20、何为变送器量程比? （合成、尿素、水汽、芳烃） 变送器量程比：最大测量范围/最小测量范围 21、变送器膜盒内的填充液应具有哪些性能？硅油氟油有什么区别？（合成、尿素、水汽、 芳烃） 答：膜盒内部需要充灌填充液以传递压力，变送器对填充液的要求是：热膨胀系数小，低温 时不冻凝，高温时不挥发，不汽化，其粘度不因温度的变化而有较大的改变，这样仪表的性 能才能稳定。通常膜盒内充灌硅油或氟油。硅油有低温硅油和高温硅油之分，低温硅油最低 温度可达-40℃，高温硅油最高温度可达 315℃。根据变送器的使用温度不同，选用不同牌 号的硅油。氟油为惰性液体，化学性质不活泼，所以使用在测氧或测氯的变送器内，其使用 温度在-45～250℃之间，粘度较低，价格较硅油高。 22、脱脂处理是怎么回事？（合成、尿素、水汽、芳烃） 变送器的零部件在加工过程中，膜盒在充灌过程中，免不了要碰到油脂之类的物质。脱脂处 理就是将膜盒部件和高、低压测量室中的油腻去掉，不使它们污染被测介质。脱脂处理常用 于测氧、测氯或测食品饮料的变送器中，因为氧遇油会发生爆炸，氯也是活泼的化学元素， 饮料等不能污染，所以要把膜盒处理干净。 23、碳钢法兰的法兰变送器可否用于测量腐蚀性介质？为什么？（合成、 尿素、水汽、 芳烃） 法兰变送器的法兰盘和介质是不接触的， 只有隔离膜片才是接液面， 因此只要周围环境中没 有腐蚀性气体，碳钢法兰也可以用来测腐蚀性介质。 24、法兰变送器的静压指标中，工作压力的上下限是否都有限制？为什么？（合成、尿素、 水汽、芳烃） 法兰变送器工作压力，上下限都是有限制的。但一般人们只注意它的上限使用压力，而忽视 它的下限压力，以为多少都可以，其实这是不对的。法兰变送器的下限使用压力也是有规定 的，通常不能工作在负压状态， 特别是在高真空状态。高真空时，隔离膜片外鼓，极易损坏， 所以不能没有限制。 25、绝压变送器与表压变送器的区别。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 绝压变送器测的是设备内介质的绝对压力， 它和大气压力没有关系， 而表压力变送器测的是 以大气压为基准的压力，它和大气压力有关。在结构上：绝压变送器通压力的测压元件的另 一边是绝对真空，而表压力变送器通压力测压元件的另一边是大气。 流量测量 基本知识 1、节流装置的作用? （合成、尿素、水汽、芳烃） 在于造成流速的局部收缩，从而产生压差。并且流过的流量愈大，在节流装置前后所产生的 压差愈大，因此可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。 2、用孔板测量流量，孔板装在调节阀前为什么是合理的？（合成、尿素、水汽、芳烃） 在节流装置测量流量的理论推导中，理论上有两个假设，即流体流动是连续的，并且流体流 动过程中遵守能量守恒定律，这就告诉我们，孔板不能安装在气液两项并存的地方，以免增 大测量误差。有的流体（如液化氢）经调节伐降压后，有时会有部分汽化，形成两项共存， 因此，流量孔板应尽量安装在调节伐前，这种安装方式是合理的。 3、孔板安装的直管段要求? （合成、尿素、水汽、芳烃） 孔板安装的直管段要求：标准孔板工作在紊流状态下，孔板前的直管段一般要求 10D，孔板 后的直管段一般要求 5D，为了正确测量，孔板前的直管段最好为 30~50D，特别是孔板前有泵或调节阀时更应如此。 4、孔板安装有什么要求? （合成、尿素、水汽、芳烃） （1）节流件的前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不超过 1°； （2）节流件的开孔应与管道同心； （3）夹紧节流件用的密封垫片不得突入管道内壁； （4）新装管道必须在“吹扫”后再进行节流件的安装； （5）节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。 5、什么叫流量？有哪两种分类？（合成、尿素、水汽、芳烃） 流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量。 6、说出孔板有哪五种取压方式？（合成、尿素、水汽、芳烃） 1）角接取压法 2）法兰取压法 3）理论取压法 4）径距取压法 5）管接取压法 7、在管道上安装孔板时，如果将方向安装反了，差压计指示会有什么变化？为什么？（合 成、尿素、水汽、芳烃） 差压计指示会变小。因为装反后，入口阻力减少，因而流量系数增大，仪表的指示变小。 8、在孔板、喷嘴和文丘里这几种节流装置中，当差压相同时，哪一种压力损失最大？当管 径和差压相同时，哪一种流量最大？（合成、尿素、水汽、芳烃） 当差压相同时，压力损失最大的是孔板。当管径和差压相同时，文丘里管的流量最大。 9、差压式流量计测得的差压△P 是什么压差?流量与差压的关系是什么? （合成、尿素、水 汽、芳烃） 是正、负压室的静压差，流量和差压的平方根成正比。 10、标准节流装置有哪些? （合成、尿素、水汽、芳烃） 标准节流装置：孔板、喷嘴和文丘里管 11、差压式流量计在满量程的 30％以下一般不宜使用，为什么？如果出现这种情况，该如 何处理？（合成、尿素、水汽、芳烃） 流量测量中，国家标准规定：节流装置适用的流量比为 30％（最小流量：最大流量＝1：3） 。 这是因为差压与流量的平方成比例，流量比低于 30％，精度就不能保证。另外，流量小于 30％时，雷诺数往往低于界限雷诺数，流量系数 a 不是常数，造成流量测量不准。 流量低于满量程 30％以下时可作如下处理： 1）和工艺协商降低最大流量，如雷诺数足够大，则可以改孔板或差压解决；2）改用其他类 型流量计，如涡轮流量计等。 12、管道内的流体速度，在什么位置最大？在什么位置等于零？（合成、尿素、水汽、芳烃） 管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。 13、说明气体的密度与温度和压力的关系。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 气体的密度随温度的升高而减小，随压力增大而增大。 14、说明液体的密度与温度和压力的关系。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 液体的密度随温度升高而减小，与压力的关系不大。 15、在节流装置中流体流动的情况不符合标准时，则在下列情况下，哪几种显示仪表的指示 流量比实际大？哪几种比实际小？（合成、尿素、水汽、芳烃） ①节流件上游直管段长度不足，只大于 3D，且在同一平面内有 90°弯头； ②节流件上、下游侧直管段有管径突变； ③环室或夹紧环内径超出规定； ④节流件安装偏心率超出规定。 只有①仪表指示流量比实际流量大，其他均无一定的倾向。 16、用标准节流装置进行流量测量时，流体必须满足那些条件？（合成、尿素、水汽、芳烃）用标准节流装置进行流量测量时，流体必须满足以下几点： 1） 流体必须充满圆管和节流装置，并连续地流经管道； 2） 流体必须是牛顿流体， 在物理学上和热力学上是均匀的、 单相的或者可以认为是单相的； 3） 流体流经节流件时不发生相变； 4） 流体流量不随时间变化或变化非常缓慢； 5） 流体在流经节流件以前，其流束必须与管道轴线平行，不得有旋转流； 6） 流体流动工况应是紊流，雷诺数需在一定范围，无旋涡。 此外，标准节流装置不适用于脉动流和临界流的流量测量。 如果节流装置的结构不符合标准要求时， 则基本流量公式中的流量系数会发生变化。 试指出 下列情况下，17、哪几种流量系数变大？哪几种变小？（合成、尿素、水汽、芳烃） ① 孔板直角入口边缘不锐利； ② 孔板厚度超过规定值； ③ 孔板开孔圆筒部分长度太大； ④ 角接取压法正取压孔离孔板端面距离偏大； ⑤ 负取压孔离孔板端面距离偏大； ⑥ 孔板弯曲。 流量系数变小的有② 、③、⑤3 种情况；变大的有①、④两种情况；可能变大，也可能变 小的有情况⑥ 。 18、 为什么用标准节流件测量气体流量时， 下游绝对压力和上游绝对压力之比应大于 0.75？ （合成、尿素、水汽、芳烃） 用标准节流件测量压缩气体的流量时， 上游压力和下游压力是有规定的。 当设计节流件的差 压时，最后一定要验算其下、上游压力之比是否小于 0.75，因为对标准节流件来说，小于这 个范围已经没有实验数据。另外如果压差变大，流量的计算公式也不成立。 19、用某节流装置测量湿气体中干气部分的体积流量（标准状态下） ，如果工作状态下的相 对湿度比设计值增加了，这时仪表的指示值将如何变化？为什么？（合成、尿素、水汽、芳 烃） 大于真实值，因为这种情况下湿气体中干气体部分的分压力将减少。 20、写出用孔板流量计测量气体流量的温压补偿修正公式。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 用流量计测量气体流量时，由于气体是可以压缩的，即同一质量的气体在不同压力、不同温 度下的体积是不同的，所以计量气体时都以标准状态下，即温度 t＝0℃，压力 p＝101.33kpa abs 时体积来计算。但计算孔板时，却要在操作条件下才可进行。因此操作状态下所得的体 积还需换成标准状态，其换算公式是 Q＝Qo（TPoZ）/（ToP） 。 21、什么是标准的节流装置？在 GB/T 2624－93 中规定的标准节流装置有哪些？（合成、尿 素、水汽、芳烃） 标准的截流装置就是有关计算数据都经过系统试验而有统一的图表和计算公式。 按照统一标 准规定进行设计、制作和安装的标准截流装置不必经过个别标定就可以使用。GB/T 2624－ 93 中规定的标准截流装置有孔板、喷嘴和文丘里管。 22、角接取压和法兰取压只是方式不同，但标准孔板的本体结构是一样的，对么？ （合成、尿素、水汽、芳烃） 对。 23、为什么在质量流量计的传感器中要有测温热电阻？（合成、尿素、芳烃） 安装测温热电阻，是为了补偿测量管因为温度变化而引起的刚性变化。 24、 若漩涡流量计和与它配接的管道内径不同， 则它对仪表会产生什么影响？ （尿素、 水汽） 当漩涡流量计和与它配接的管道内径不同时， 则流体在变径处会产生二次流， 从而使流体的流速分布受到影响，发生畸变。轻者使仪表产生附加误差，重者甚至使仪表无法工作。 25、电磁流量计的输出电流与介质流量是何关系？（尿素）线性关系。 26、涡轮流量变送器应水平安装，变送器前后应有适当的直管段，一般为多少？（水汽） 前 15D，后 5D 27、涡轮流量变送器输出的是什么信号？与流量是何关系？（水汽） 频率信号，与流量成正比。 28、涡轮流量变送器的仪表常数是在什么状态下标定的？（水汽）常温下用水标定的。 29、转子流量计中转子上下的差压由什么决定？（水汽）转子的重量。 30、转子流量计属于恒压降流量计，制造厂标定转子流量计时，测液体或测气体的流量计通 常用什么进行标定刻度？（水汽） 测液体用水，测气体用空气、氮气、介质空气 31、转子流量计中的流体流动方向？（水汽）自下而上。 32、转子流量计流量标尺上的刻度值代表的是什么流量值？（水汽） 对于测量液体的，代表 20℃水的流量值，对于测量气体的，代表 20℃、1atm 空气的流量值。 33、安装远传转子流量计时应注意什么?（水汽） 1）远传转子流量计应垂直安装。 2）为使转子导杆能有上下活动余地,应保证有一定的直管段。 3）考虑到拆装方便，在流量计上装短节，拆卸时应连同短节一起拆下，以免损坏转子导杆。 34、差压式流量变送器小信号切除的目的? （合成、尿素、水汽、芳烃） 变送器输出小信号切除的原因，不是因为信号太小，可以忽路略不计，而是在小信号时会引 起较大的误差。 因为小信号切除只有当变送器输出和差压的平方根成比例时才需要， 即变送 器流量输出时才需要。这样当在小信号时，例如当差压等于 1%上四，流量为 10%，也就是 说，差压变送器零点的微小变化会引起流量的很大波动。如果仪表的零点不稳，有误差，则 会引起输出忽上忽下地跳动，并放大误差。为此差压变送器在开方输出时，需要进行小信号 切除。 另外，当节流孔板测流体流量时，若流体的流速很小，流动工况会出现层流状态。此时，流 量不是和差压的开方成正比，而是和差压成正比。所以变送器在小信号时，需要将流量输出 也改成差压成比例的线性输出。 35、为什么电磁流量计的接地特别重要？应该如何接地？（尿素） 电磁流量计的信号比较微弱，在满量程时只有 2.5-8mV，流量很小时，输出只有几微伏，外 界略有干扰，就会影响仪表精度，因此电磁流量计的接地特别重要。 电磁流量计接地时，应注意如下几点： 1）检测器的测量管、外壳、屏蔽线，以及转换器、二次仪表都要接地； 2）检测器、转换器应单独接地， 绝对不要连在电机、 工艺管道上，接地电阻应小于 10 欧姆； 3）检测器、转换器的接地现场，去二次表的屏蔽层接地在控制室一侧，切勿多端接地，以 免因电位不同而引入干扰； 4）检测器如安装在金属管上，金属管内部又没有绝缘涂层，则可在检测器接地端子上接地， 如检测器安装在塑料管上，或在有绝缘涂层、衬里的管道上安装，则检测器的两端应安装接 地环（或带有接地电极的短管） ，使管内流动的介质与大地短路，具有零电位。 ！36、安装质量流量计时，应注意些什么？（合成、尿素、水汽、芳烃） 1）质量流量计是通过传感器的振动来实现测量的，为了防止外界干扰，仪表安装地点不能 有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道。 2）质量流量计工作时要利用激励磁场，因此它不能安装在大型变压器、电动机、机泵等产 生较大磁场的设备附近，至少要和它们保持 0.6～1.0m 以上的距离，以免受到干扰。3）质量流量计的传感器和管道连接时不应有应力存在，为此要将传感器在自由状态下焊接 在已经支撑好的管道上。 4）直管质量流量计最好垂直安装，这样，仪表停用时可以使测量管道排空，以免结垢，如 果水平安装，则需将两根测量管处于同一水平面上。 5）弯管流量计水平安装时，如果测量液体，则应外壳朝下，以免测量管内积聚气体，如果 测量气体，则应外壳朝上，以免测量管积聚冷凝液。 6）传感器和变送器的连接电缆应按说明书规定，因为变送器接受的是低电平信号，所以不 能太长，并应使用厂家的专用电缆。 ！37、安装电磁流量计时有哪些要求？（尿素） 1）变送器可垂直、水平、倾斜安装，但应保证满管条件，即应安装在任何时候测量导管内 都能充满液体的地方， 以防止由于测量导管内煤油液体而指针不在零位造成的错觉。 最好垂 直安装，使液体自下而上流经仪表，如不能垂直安装时，也可水平安装，但要使两电极在同 一水平面上。当被测介质中固体颗粒多时，应垂直安装，使衬里不受磨损。 2）电磁流量计信号较弱，满量程时仅 2.5-8mV，流量很小时，仅几微伏，外界略有干扰就 会影响测量精度。因此，变送器外壳、屏蔽线、测量导管以及变送器两端的管道都要接地， 并要单独设置接地点，决不能连接在电机、电器等公用地线或上下水管道上。转换器部分已 通过电缆线接地，故勿再行接地，以免因地电位不同而引入干扰。 3）变送器安装地点要远离一切磁源，不能有振动。 4）信号电缆要用说明书中规定的屏蔽电缆，不得用其他电缆代用，信号线和励磁线要分开 敷设， 并避免两平排， 尤其要注意远离动力电缆， 信号电缆两端接头的外露不满要保持最短， 屏蔽层剥除到只要能与接线端子相连就够了，信号线越短越好，转换器应尽量接近变送器。 5）变送器和转换器必须使用同一相电源，否则由于检测信号和反馈信号相差-120°相位， 致使仪表不能正常工作。 6）变送器上游侧应有不小于 5D 的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到 10D。上游的截 止阀应全开，不能全开时，阀应按截流方向和电极轴成 45°角设置。调节阀应装在下游侧。 为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于 15°。 !38、试写出转子流量计的流量基本方程式，并说明流量和转子高度的关系。 （水汽） 流量基本方程式是：Q＝α f√（2gV（ρ 1-ρ 0）/（Ffρ 0）， ） 式中 Q-体积流量，m3/s， α -流量系数， f-转子最大横截面和椎管之间的环隙面积，m2， g-重力加速度，m/s2 v-转子体积，m3 ρ 1-转子材料密度，kg/m3 ρ 0-流体密度，kg/m3 F1-转子最大横截面，m2 当转子的形状确定后，上式平方根内的值为一定值。当雷诺数大于一定的界限值时，α 也可 视为常数。这样，Q 和 f 成正比。转子流量计的圆管是椎形的，转子越上升，它们间的环隙 面积 f 越大，基本上呈线性关系。所以流量 Q 和转子高度的关系也是近似线性的。 ！ 39、 转子流量计出厂时， 测气体的流量计刻度一般是用空气标定的， 测液体的流量计刻度， 用水标定。但如果实际测量介质不是空气或水，则该如何修正？（水汽） 转子流量计的基本流量公式为 Q＝α f√（2gv（ρ f-ρ 0） ）/ρ 0Ff。 式中α 为流量系数；ρ 0 为标定介质（水或空气）密度；g 为重力加速度；ρ f 为转子密度；Ff 为转子最大截面积；f 为转子和锥管间的流通截面积。 如果实际测量介质和标定介质不同，当密度相差不大时，则有 Q 实/Q 刻＝（α f√（2gv（ρ f-ρ 介） ）/ρ 介 Ff）/（α f√（2gv（ρ f-ρ 0） ）/ρ 0Ff） ；Q 实＝Q 刻√（ f-ρ 介）ρ 0）/ （ρ （ f-ρ 0）ρ 介） （ρ 。 式中，Q 实-实际流量， Q 刻-刻度流量； ρ 介-被测介质密度。 其中√（ f-ρ 介）ρ 0）/（ （ρ （ρ f-ρ 0）ρ 介）称流量校正系数 K，于是得出 Q 实＝Q 刻 K。 40、什么是流体的气穴现象，它对涡街流量计有什么影响？（尿素、水汽） 气穴现象是指由于流体的压力损失而造成涡街流量计下游侧压力降低， 当低到被测液体使用 温度下的饱和蒸汽压以下时，则会产生气泡。气穴现象会影响仪表精度，严重的甚至使仪表 不能工作，所以当测量容易汽化的液体或工作条件接近临界状态的液体时，应予特别注意。 为防止气穴现象，管道内的最低压力可由下式算出：p＝2.7△p+1.3p0；△p＝1.1×10（-3 次 幂）ρ v2。 式中：p-管道内最低压力，kpa △p-流量计的压力损失，kpa p0-使用温度下被测液体的饱和蒸汽压力，kpa ρ -被测流体的密度，kg/m3 v-被测流体的流速，m/s。 *41、涡街流量计有何特点？（尿素、水汽） 主要优点： 1）仪表的标定系数不受流体压力、温度、密度、粘度及成分变化的影响，更换检测元件时， 不需重新标定， 2）量程比大，液体达 1：15，气体达 1：30， 3）管道口径几乎不受限制，为 25～2700mm， 4）压力损失相当小， 5）直接输出与流量成线性关系的电信号，精度较高，可达±1％，6 安装简便，维护量小， 故障极少。 其缺点是： 1）流速分布变动及脉动流将影响测量精度，仪表上下游有直管段要求，必要时应在上游侧 加装整流片。 2）检测元件被沾污后将影响测量精度，应定期用汽油、煤油、酒精等对流量元件及其检测 小孔进行清洗。基本原理1、简述孔板的测量原理。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 连续流动的流体,在流经孔板时,由于孔板的截面积比管道的截面积小,形成流体流通面积的 突然缩小,在压力作用下,流体的流速增大,当挤过节流孔后,流速又由于流通面积的变化而降 低,与此同时,在节流装置前后的管壁处的流体静压力就产生了差异,形成了静压力差,流量越 大,静压力差越大,因此可以通过测量压差来衡量流体流量的大小. 2、简述质量流量计测量原理。 （合成、尿素、水汽、芳烃） 是直接测定单位时间内所流过的介质的质量。 直管流量计由两根完全对称的钛管焊接在连接器上构成，管中间加电磁激励，使其震荡，当管中流体不流时，AB 两端电检测系统测得的 管子震荡的相位是相同的，当流体流动时，根据科里奥力原理，克氏力在测量管的前半段与 震荡方向相反， 所以测量管的震荡角速度减少。 而在管子的后半段， 克氏力和震荡方向相同， 所以管子的震荡角速度增大，震动加大。于是光电检测系统 AB 测量的相位不同，流体的质 量流量越大，相位越大。 3、简述威力巴的测量原理。 （合成、水汽） 当液体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压， 根据佰努力方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区。压力略 低于管道静压，流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并且在探头的内侧出现 涡， 威力巴均速流量探头在高低压区有按一定准则排布的多对取压孔， 能精确的检测到由流体的 平均速度所产生的平均差压。 4、简述涡街旋涡流量计的测量原理。 （尿素、水汽） 涡街旋涡流量计通常称它为旋涡流量计， 又称为卡门旋涡流量计， 它是利用流体自然振荡的 原理制成的一种旋涡分离型流量计。当流体以足够大的流速流过垂直于流体流向的物体时， 若该物体的几何尺寸适当，则在物体的后面，沿两条平行直线上产生整齐排列、转向相反的 涡列。涡列的个数，既涡街频率，和流体的流速成正比。因而通过测量旋涡频率，就可知道 流体的流速，从而测出流体的流量。 5、简述文丘里管的测量原理。 （合成） 连续流动的流体,在流经文丘里管时,由于流体流通面积的突然缩小,造成流束的局部收缩,在 压力作用下,流体的流速增大,当挤过节流孔后,流速又由于流通面积的变化而降低,与此同时, 在节流装置前后的管壁处的流体静压力就产生了差异,形成了静压力差,流量越大,静压力差 越大,因此可以通过测量压差来衡量流体流量的大小. 6、简述热质式气体流量计的测量原理。 （合成） 气体热质流量计是建立在气体介质与传感器间的热传导基础上的流量计，其工作原理如下： 测量回路中的惠斯顿电桥分别由两个热敏电阻和两个校准电阻组成， 称速度元件、 温度元件。 当有流体流过时，速度元件的热量便被气体带走，于是温度下降，两热敏元件的温差减少。 但由于电流的反馈作用，加热电流会自动增加，以使两热敏电阻的温差保持不变。由于加热 电功率与气体的质量有单值的函数关系， 所以只要测出了加热电流， 就可知道气体的质量流 量。 7、简述文丘里-皮托管测量原理。 （合成） 文丘里－皮托管又称双重小文丘里管， 它是由文丘里管和皮托管两个元件组合而成。 高压侧 接一般的脉冲孔， 低压侧接小文丘里管的喉口。 文丘里－皮托管的特点是在低的压力损失下 可以得到高的压差，大约为皮托管所产生的压差的 10 倍，这样可以用较大量程的差压计测 量，而大差压计的精度和稳定性容易保证，文丘里－皮托管主要用来测量干净气体的流量。 8、简述电子皮带秤的测量原理。 （尿素） 电子皮带秤是一种固物料流量计， 它用于测量用皮带输送的粉粒的流量。 电子皮带秤的秤体 一般可分为单组托辊式、 多组托辊式和悬臂式 3 种。 当测出了单位皮带长度上的固体重量和 皮带的速度后，流量便是这两者的乘积。 9、简述阿牛巴的测量原理。 （尿素） 在垂直于流向的圆管或菱形管外壁的迎流面上， 按一定规律开若干个小孔， 以测量流体的全 压（动压+静压） ；在背流面上开一个小孔，以测量流体的静压。全压和静压分别引到差压 变送器的高低压室，差压变送器的输出就表示流体流量。 10、简述电磁流量计的工作原理。 （尿素） 电磁流量计由变送器和转换器两部分组成。变送器是基于电磁感应定律工作的，当被测介质垂直于磁力线方向流动，因而在与介质流 动和磁力线的垂直的方向上产生一感应电动势。 转换器是一个高输入阻抗，且能抑制各种干扰成分的交流豪伏转换器。 11、简述超声波流量计的测量原理。 超声波流量计的传感器是由两部分组成： 一部分为发射部分， 它将电能转变成声能以一定的 频率发送出去，另一部分是接收部分，它将声能转变成电能并接收；声音的转播速度与流体 的流速成正比，通过声音的传播速度能计算出流体的流速，进而求出流体的流量。 12、简述转子流量计的测量原理。 （水汽） 转子流量计是属于恒压降流量计， 它的环形流通截面与流量的大小成正比， 通过环形流通截 面的大小，求出其流量。 13、简述涡轮流量计的测量原理。 （水汽） 涡轮流量计是应用流体的动量矩原理来实现流量测量的。 当被测流体通过涡轮流量计传感器 时，冲击叶轮叶片，使叶轮转动。在一定的流量范围内及一定的流体条件下，叶轮转速与流 体流量成正比，故通过测叶轮的转速便可获得流体的流量。 计算 1、 电动差压变送器测流量， 变送器量程为 25000Pa， 对应的最大流量为 50t/h， 工艺要求 40t/h 时报警。 若变送器组态为线性特性， 输出电流报警值应设定在多少？若变送器组态为开方特 性，输出电流报警值应设定在多少？ 解：1）变送器组态为线性特性时： 对应 40t/h 流量的输出电流=（40/50）×（40/50）× 16+4=14.24 mA 报警值=14.24mA 2）变送器组态为开方特性时：对应于 40t/h 的输出电流＝=（40/50）×16+4=16.8mA 报 警值=16.8mA 2、水的质量流量为 20t/h，温度为 90℃，90℃时水的密度为 965.3kg/m3。则体积流量为多 少？ V=M/ρ 20*=20.72(m3/h) 3、用差压变送器测管道内的流体流量，当流量为零时，差压变送器因零位误差，差压指示 为 2％，则流量的指示误差为多少？ 因为流量和差压的平方根成正比， 所以差压为 2％时， 流量为△Q＝SQRT （0.02） ＝14.14％， 所以当流量很小时， 由于差压表的误差而引起的流量指示误差是很大的， 故一般都规定流量 表应用在其刻度 30％以上。 4、与节流装置配套的差压变送器的测量范围 0～40kpa，二次表刻度为 0～10t/h,差变特性设 为线性。 1）若二次表指示 50％，变送器输入差压△p 为多少？变送器输出电流 I0 为多少？ 2）若二次表刻度改为 0～8t/h，应如何调整？ 解：1）流量与差压的关系式为：M＝K√△p（K 为一般常数） ， △p＝（5／10）＊（5／10）＊40＝10kpa。 变送器输出电流范围为 4～20mA，I0＝10／40＊（20－4）＋4＝8mA。 2）因节流装置及流量特性不变，K 仍为原来的常数。将二次表刻度改为 0～8t/h，只需 将差压变送器的量程压缩即可。 △p'＝（8／10）＊（8／10）＊40＝25.6kpa。 将变送器测量范围改为 0～25.6kpa，二次表刻度即为 0～8t/h。 5、用差压变送器测量天然气流量，已知孔板的量程为 30000Nm3/h,差变的量程为 0～100Kpa,Pd=0.8Mpa(绝压)， td=20℃,差变设定为开方形式， 实际使用的工作条件为 Pa=0.5 Mpa (表压)，ta=30℃,若差变输入差压 50Kpa，求实际流量是多少？ 差变输入 50KPa 时的流量:30000×√50/100=/h 考虑温度、压力变化带来的影响，补偿后的实际流量： Qa=Qd*√TdPa/TaPd (a 实际 d 设计） Q 实=21313.4×√(0.5+0.1)(20+273.15)/0.8(30+273.15) =18035Nm3/h 6、孔板和差压变送器配套测流体流量，变送器的测量范围为 0～80kpa，对应的流量为 0～ 100t/h。仪表投用后发现，管道内的实际流量很小，变送器的输出只有 5.5mA 左右。如果希 望变送器输出在 8mA 左右，则如何更改差压变送器的测量范围，更改后测得的最大流量是 多少？ 解：1）变送器输出 5.5mA 时的差压△p 按公式△p＝△pmax*（I0-4）/16 已知变送器的量程差压△pmax＝80kpa，输出电流 I0＝5.5mA。 故△p＝80（5.5-4）/16＝7.5kpa。 2）变送器更改后的量程△p 更改为： 因为要求变送器输入 7.5kpa 时的输出为 8mA， 所以△p 改＝7.5/（ （8-4）/16）＝30kpa 3）变送器△p 改＝30kpa 时的流量： 因为流量和差压的关系为 M＝K√△p（K-比例常数） 所以 Mmax/M＝√△pmax/√△p 改 已知：Mmax＝100t/h，△pmax＝80Kpa，△p 改＝30kpa，所以得变送器量程更改后测得的 最大流量为 100/M＝√80/√30，M＝61.23t/h。 7、一转子流量计用标准状态的水进行标定，量程范围为 100～1000L/h，转子材质为不锈钢 （密度为 7.90g/cm3） 。现用来测量密度为 0.791g/cm3 的甲醇，问： 1）体积流量密度校正系数 KQρ 是多少？ 2）流量计测甲醇的量程范围是多少？（水汽） 解：1）因为甲醇的粘度与水的粘度相差不大，因此可以用下式计算 密度校正系数 KQρ ，KQρ ＝√（ρ f－ρ 测）ρ 水/（ρ f－ρ 水）ρ 测。 式中ρ f、ρ 测、ρ 水-分别为转子密度、被测液体密度和标定液体的密度。 KQρ ＝√（7.90-0.791）/（7.90-1.0）×1.0/0.791＝1.14 2）量程范围用下式计算 Q 测＝KQρ ×Q 水，Q 测 min＝1.14×100＝114L/h Q 测 max＝1.14×L/h。 所以，量程范围为 114～1140L/h 甲醇。物位测量基本知识 1、用双法兰液位计测量容器内的液位，液位计的零点和量程均已经校正好，后因维护需要 仪表的安装位置上移了一段距离，则液面计的零点和量程是否发生变化？为什么？ 零点和量程都不变； 因为液面计的量程为 hρ g（H 液面最大变化范围，ρ 为被测介质密度，g 为重力加速度）它 和仪表的安装位置无关，所以仪表上移，其量程不会变化，因为它的迁移量不变，所以零点也不变化。 2、差压式液位计量程如何计算？正负迁移如何确定？ P=hρ g；当最低液位时变送器输入 P+-P-，如果为负值即为负迁移；为正值即为正迁移。 3、雷达液位计是一种不接触测量介质的物位仪表，因此它可以用于测量高温、高压、易燃、 易爆、易凝等介质的液位。雷达液位计按精度可分为工业级和计量级两类：工业级、计量级 雷达液位计的分辨率分别能达到多少？ 工业级：１０～２０mm； 计量级：１mm。 4、浮力式液位计包括哪两种?各举一应用实例。 恒浮力式、变浮力式。浮子开关，浮筒。 5、什么是扭力管？它的作用是什么？ 扭力管是一根由弹性合金制成的管子， 在它的一端焊一根芯轴， 另一端固定在仪表的外壳上。 作用： 将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移， 并将被测容器内的高压部分和外 界的低压部分隔开。 6、浮筒液面计的浮筒破裂时仪表指示状态？ 输出最小。 7、浮筒液面计的浮子脱落时仪表指示状态？ 输出最大。 8、浮筒式液面计的校验方法？ 灌液法和挂重法两种。现场一般使用液校的方法，检修可采用挂重校验。 9、同一型号的扭力管液面计测量范围与浮筒直径有何关系。 测量范围愈大，浮筒直径愈小。 10、雷达液位计适用于什么场合? 适用于高温、高压罐，腐蚀性强的介质；且测量精度高，便于安装、维护。 *11、什么是微波？为什么用它来测量液位？ 微波是一种电磁波，它介于无线电波和光波之间，频率为 f=1~1000GHz,波长λ =0.3~300ｍ ｍ。微波的特点是发射方向性强，定向性好，传输过程中几乎不受火焰、灰尘、烟雾及强光 的影响。它遇到障碍物以后，即有吸收，又有发射、折射。在雷达、导航、通讯和电视等技 术中，就是利用微波的反射特性来进行信息的传递、加工和变换的。在雷达液位计中，使用 的微波波长约为 5~10ｃｍ。 12 浮筒式液位计的连接方式？ 有五种，侧－侧、顶－侧、底－侧、顶－底，内置。 13、放射性的半衰期定义是什么？（尿素） 它是放射线强度衰减一半所经历的时间。 14、 尿素装置哪些设备的液位测量使用的是核辐射式物位计？放射源是什么？剂量为多少？ （尿素） 合成塔和汽提塔； 放射源为 C060； 合成塔剂量为 115mci，汽提塔为 45mci。 15、放射性的半衰期定义是什么？（尿素） 它是放射线强度衰减一半所经历的时间。 16、简述 r 射线料位计基本结构及各部分的作用？（尿素） 放射源：放出射线，穿过被测介质。 探测器：接收射线并转换成电信号。 信号转换器：将电信号转换成标准信号输出，通常还向探测器提供电源。 显示记录仪：显示或记录料位标准信号。17、核射线的危害特性？（尿素） 1）辐射时间积累 2）与射源的距离的平方成反比 3）有无屏蔽保护。 18、同种射线的能量与穿透能力之间的关系？（尿素） 同种射线的能量越高，穿透能力就越强。 19、声波在气体、液体、固体中的传播速度分别是多少？（水汽） 在气体中的传播速度最慢，约为 340m/s，在液体中的传播速度次之，约为 1500m/s，在固体 中的传播速度最快，约为 6000m/s。 *20、声波穿过气体、液体、固体时的衰减特性。 气体的吸收最强，衰减最大；液体的吸收次之，衰减次之；固体的吸收最少，衰减最少。测量原理1、简述浮筒液位计的测量原理？ 根据浮筒所受的浮力随液位的变化而变化来进行液位测量的， 用浮筒式液位计测量液位时的 最大测量范围就是浮筒长度，液位处于最高时，浮筒液位计的浮筒全部被液体浸没，浮筒所 受的浮力最大，扭力管所产生的扭力距最小，输出信号最大。 2、简述雷达液位计的测量原理？ 雷达液位计采用高频振荡器作为微波发生器，发生器产生的微波用波导管将它引到辐射天 线，并向下射出。当微波遇到障碍物，部分被吸收，部分被反射回来。通过测量发射波与液 位反射波之间某种参数关系来实现液位测量。 3、简述电极式液面计的测量原理？（合成、水汽） 电极式水位计是利用水和蒸汽或空气的电导率不同， 将水位变成相应电量的仪表。 它主要用 于锅炉汽包水位的测量。 4、简述核辐射液位计的测量原理？（尿素） r 射线自放射源射出后，穿过设备壁和其内的被测物料到达探测器。射线同物料相互作用的 规律是射线强度随穿过物料厚度增加而呈指数规律减弱。 5、简述投入式液位计的测量原理？（水汽） 是将压力传感器投到容器底部，测容器底部压力，然后通过电缆将信号传到容器上部，经放 大转换而得到容器液位的一种仪表。 计算 （1） 如图所示， 用差压变送器测量闭口容器的液位。 已知 h1=50 cm， h2=200 cm， h3=140 cm， 被测液体的密度为ρ 1=0.85 g/cm3，负压管内的隔离液为水。求出变送器的调校范围和迁移 量？ 解： 仪表的量程△