textarea 禁止拉动拖动改变大小-html教程-ab蓝学网
HTML 标签 textarea 在大部分浏览器中只要指定行（rows）和列（cols）属性，就可以规定 textarea 的尺寸，大小就不会改变，不过更好的办法是使用 CSS 的 height 和 width 属性,但是Chrome,Safari和FireFox渲染的效果不同，可以拖动右下角图标改变大小。但是过分拖动大小会影响页面布局，使页面变得不美 观。可以通过添加如下两个样式:1.禁用拖动2固定大小.
1：彻底禁用拖动（推荐）
2：只是固定大小，右下角的拖动图标仍在
width:&200
height:&100
max-width:&200
max-height:&100
3：浏览器信息：
Mozilla/5.0 (Windows NT 5.1) AppleWebKit/535.1 (KHTML, like Gecko) Chrome/13.0.782.220 Safari/535.1
---------------------------------------------textarea在IE、Firefox下统一效果的解决方案 ----------------------------------------------
如果用textarea的属性字数宽度（cols）和行数（rows）来控制textarea的大小你会发现在，在IE和FF下的每行字数和文字的行数都不相同，而且在字数不足滚动的情况下，IE是默认有滚动条的，而FF是没有滚动条的。
那如何控制textarea在IE中和FF中相同的效果呢，其实比较简单：
1、用textarea的宽度（widht）和高度（height）来定义textarea的大小； 2、让滚动条自适应：overflow-y:auto。
在 IE下，输入到textarea的字符长度如果超过textarea的显示宽度，会出现自动换行，如果不是以明确px限定textarea的宽度（比如使 用百分比），重新显示这个textarea时会发现textarea自动变宽，以在一行内容纳所有已输入的字符。这在某写情况下会打乱页面的布局，比如这 个textarea是放在一个DIV的dialogue中。
而在FF下，则不会出现自动换行的情况，FF自动为超出textarea宽度的字符增加水品滚动条以便拖动显示。即使重新显示textarea，也不会有自动变宽的变化。所以FF对于textarea的支持是不变的，从而是稳定的。
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瓦愣纸箱技术资料
瓦楞纸箱包装技术瓦楞纸箱生产技术培训资料目录第一部分 原材料 （一）瓦楞纸板的原料 一、纸的制作原料 二、纸和纸板的区分 三、纸或纸板的正反面鉴别 四、纸或纸板的纵向和横向鉴别 （二）原纸材料 一、瓦楞纸板的原纸种类 二、纸板和瓦楞原纸的制造方法及用途 三、箱板纸与瓦楞纸的等级划分 四、瓦楞原纸的性能要求 五、箱纸板分类 六、公司原纸代码 七、纸的技术指标 第二部分 瓦楞纸板、纸箱 （一）瓦楞纸板 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 7 8 8 10 10一、瓦楞纸板的楞型（A、B、C、E 四种） 10 二、瓦楞纸板的种类 12 三、瓦楞纸板的定义及分类 14 按瓦楞纸箱最大综合尺寸和内装物最大质量，及使用瓦楞纸板种类，将瓦楞纸箱分为八种， 见表 3。 15 四、瓦楞纸板粘合剂的最基本条件 15 五、瓦楞纸板的粘合质量的检验 16 （二）瓦楞纸箱 17 一、国际纸箱箱型标准 17 二、我国常用瓦楞纸箱箱型 18 三、纸箱尺寸 18 四、箱尺寸计算（0201 型瓦楞纸箱） 19 第三部分 瓦楞纸箱印刷 24 （一）印版 24 一、柔性版印刷瓦楞纸箱的特点： 24 二、与橡皮版比较感光性树脂柔性版的优点 24 三、印刷后固体柔性版的储存： 25 （二）水墨印刷机传墨辊 26 一、网纹传墨辊 26 二、网纹传墨辊使用中经常会出现的问题 27 （三）水性油墨 32 一、水性油墨的组成 32 二、水性油墨的性能要求 34COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术 三、水性油墨的技术参数 四、水性油墨的使用 五、水性油墨的保存与利用 六、公司水性油墨颜色编号规定（草案） 七、车速与印版的硬度及油墨转移量的关系 （四）印刷操作 一、印刷操作过程的色序排列 二、提高瓦楞纸箱的印刷质量的方法 三、购买印刷机时应注意的事项 第四部分 瓦楞纸箱的质量检测 一、质量检测： 二、瓦楞纸箱的外观检测 三、检验抽样标准 第五部份 故障与对策 （一）瓦楞纸板 （二）印刷故障与解决办法 （三）瓦楞纸柔性版印刷常见故障及解决办法 （四）压线、切边、开槽常见问题及解决办法 （五）模切、压线常见问题及解决办法 第六部分 设备工艺与操作 （一）印刷开槽机 （二）开槽机 （三）FY26-A 型薄圆刀分纸压线机 （四）冲板机 （五）单面瓦楞机 第七部分 流程单识别与填写 一、流程单编号 二、瓦楞层数 三、产品规格 四、订单要求 五、流程单填写 34 34 35 36 38 38 38 39 47 48 48 49 52 53 53 61 74 78 82 85 85 89 91 94 97 100 100 100 100 101 101COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术第一部分原材料（一）瓦楞纸板的原料一、纸的制作原料纸和纸桨，可以用各种各样的植物纤维制成，但作为纸的原料使用最多的还是树木 还有非木类。红松 松 马尾松 虎皮松 针叶材 杉 玉杉 白杉 铁杉 木材类 柏：柏树 白桦 阔叶材 桦 白杨 枫 植物纤维 竹禾草类 稻草、麦草、玉米杆 蔗渣 高梁杆 麻 桑皮 棉杆 棉花 主要制作高中强 瓦楞纸 主要制作高强度 木浆瓦楞纸 黄杉 主要制作牛皮纸 和牛皮箱纸板非木材类韧皮类特种用途纸 籽毛类 ：TOP COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术二、纸和纸板的区分按其厚度分为纸和纸板，习惯上将每平方面积上的重量超过 200g 的厚纸称为纸板， 小于 200g 重量的称为纸。但随着机械设备、材料、工艺技术的改进提高，出现了溥纸纸 板也称为轻型瓦楞纸和纸板，其范畴已超过 200g 的世俗规定，在生产机械上也分为重型 瓦楞纸板生产线和轻型瓦楞纸板生产线，我公司现有的三条纸板生产线均属于轻型纸板 生产线。 纸和纸板现世界上约有 5000 种，我国生产的纸和纸板现有 500-600 种，用于商品包 装的主要品种有箱板纸、瓦楞原纸、白板纸、黄板纸、牛皮纸、玻璃卡纸、柏油纸、铜 板纸、胶板纸、涂布纸、复写纸、特种纸等，而制造瓦楞纸箱的主要有箱板纸和瓦楞原 纸两种。三、纸或纸板的正反面鉴别无论哪种纸或纸板都有正反面之分，在造纸时，湿纸幅与网接触面为反面，另一面 为正面。反面由于与铜网接触，细小纤维与填料流失较多，显出网印，故反面较为粗糙。 正面较为紧密，正反面的性质有明显的差别。其平滑度，正面较反面高些，拉毛速度反 面比正面大些；白点反面比正面好些，因此纸和纸板具有两面性。 两面性对印刷质量的影响很大。通常，正面的平滑度，施胶度均较好，故其印刷性 能也好。制作纸箱的面纸，必须使纸的正面朝外，以便印刷和进行防潮处理，为此必须 鉴别纸或纸板的正反面。 对于挂面纸板，面浆的色泽比里浆的色泽好，正反面最易于鉴别，有些纸或纸板是 用多缸造纸机抄造，或者经过压光机压光，其反正面的区别就不那么明显，此时可采用 以下方法鉴别： 1、直观观测法。将纸或纸板折叠，观察两面的表面形状结构。如有纸机网印，有网印面 为反面，当用肉眼观察不清楚时，可借放大镜，或平滑仪器测量。 2、用碳素纸压纸观测法。将碳素纸压在纸面上，然后观察纸面情况在纸上做一个记号， 使碳素纸的痕迹压在纸上，可划出约宽 13mm，长 51―76mm 的一条黑色痕迹，观察 时，可放在一个平滑的表面玻璃上，按 1 法鉴别。 3、用硬币法（铝质）做记号。将纸面折叠，使两张纸放置在一个平面上，用硬币在两面 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术上划一痕迹，再观察两面痕迹的深浅，痕迹浅的一面为反面，这是由于网面的填料量 低，划痕不易显出。 TOP四、纸或纸板的纵向和横向鉴别纸和纸板经网印成型便有一定的方向性，一般与纸板运转方向平行的为纵向，与运 转方向垂直的为横向。 纵横向通常可以用以下几种方法鉴别： 1、目测法。有些平板纸稍加留意就能分辩其纵横向，迎着光看比较明显，顺着纤维排列 方向为纵向。交于卷筒纸其长度方向为纵向。 2、撕裂法。如果用目测法难于确定纵横向，则可用手把纸板撕裂，若裂口平直、光滑， 则为纵向；若裂口斜或呈锯齿形，甚至裂口处撕出纸的层次来，则为横向。或者按纸 条、纸质来区分，抗张强度大的即为纵向。 3、拉力仪器测量法。使用专用的拉力试验机进行试验数值大的为纵向数值小的为横向。 TOP（二）原纸材料一、瓦楞纸板的原纸种类分为面纸和瓦楞纸两种。这是根据它们在瓦楞纸板结构中断处的位置来划分的。同 样的一种纸材，如果用于制造瓦楞或芯衬纸，那么就叫瓦楞纸或芯纸。二、纸板和瓦楞原纸的制造方法及用途全木浆牛皮纸 牛皮挂面箱板纸 涂布白板纸 白板纸 黄板纸（也叫茶板纸） 中性盐半化学浆：用于制造高强木浆瓦楞纸 普通高强瓦楞纸 原料为草浆、麦浆和草类浆 COPY@2006 BY 黄朝艺整理面纸 原纸瓦楞纸瓦楞纸箱包装技术普通瓦楞纸（规格令纸）三、箱板纸与瓦楞纸的等级划分箱板纸：根据 GB13024-91 标准分 A、B、C、D、E 五个等级。A 设为最高级，E 设 为最低级别，其性能参数和指标，各级别都有所不同。根据质量不同，用途也有区别：A 级为制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板；B 级为制造出口物品包装用的 瓦楞纸板；C 级为制造较大型物品包装用的瓦楞纸板；D 级为制造一般物品包装用的瓦 楞纸板；E 级为制造轻载瓦楞纸板。主要技术指标有：1、定量（单位：g/O） 2、紧度（单位：g/M3） 3、耐折度（单位：次） 4、耐破度（单位：KPa） 5、吸水性（单位：g/O） 6、水分（单位：%） 7、环压强度（单位：N?O/ g） 瓦楞原纸：根据 GB13023-91 标准分 A、B、C、D 四个级别。 主要技术指标有：1、定量（单位：g/O） 2、紧度（单位：g/M3） 3、 耐破度（单位：KPa） 4、 抗张力（单位：N） 5、 环压强度（单位：N?O/ g） TOP四、瓦楞原纸的性能要求1、高速贴合适应性 近年来制造瓦楞纸板的速度越来越快，所以瓦楞纸板的高速贴合性，也显得越来越 重要。为了能承受高速贴合性，瓦楞原纸特别是瓦楞纸必须结实又柔软。 2、均匀性 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术在上机并制作成瓦楞箱时，如果有一部分强度较低落，那么重量就会集中作用在这 个薄弱部位上，使瓦楞纸箱的整体强度下降，均匀性主要有纸张薄厚不均和水分不均两 种。 3、强度 纸板的强度是通过特有的结构形式表现出来的，也就是面纸与瓦纸之间保持一定的 结构，才能表现出来应有的强度。从材料力学上看，就要求纸板的断面必须具有较大的 “惯性距” ，如果平压强度（CMT）太低就不能保持两张面纸之间的间距。这是即使面纸 强度很高，那么制造出来的瓦楞纸板也不会提高强度，所以瓦楞纸必须具有较高的强度 （CMT） 。 4、外观 面纸主要不应有污渍、裂纹、破洞、斑点、色泽不匀、纤维排列不顺、有浆斑。 5、裂纹 除印纸的本身质量原因外，温湿度、大气环境和使用方法不当都会产生裂纹，如果 瓦纸太硬，面纸太差，这样会产生裂纹或断裂。干燥的冬天外包装的瓦楞纸板很容易发 生裂纹或断裂。 6、水分均匀 瓦楞纸中所含水分要均匀，其重要性与面纸相同，但由于它比面纸更轻薄，要在很 高的生产速度下完成瓦楞的成形和粘合，因此要求所含水分要更均匀。 7、成型性能 瓦楞纸成形工序要满足种复杂的条件，但决定性的条件是要能准确地成形，瓦楞不 容易发生变形。通常，人们叫它运行适应性。 8、易于粘合 瓦楞纸的粘合过程，是瓦楞纸生产的一个非常重要的工序。特别是单面瓦楞纸与面 纸的粘合过程，要在高速瓦楞成形机上以 1/200 秒的瞬间迅速完成，在这样短的时间内， 要保证瓦楞纸粘合牢固，形状不变，这是瓦楞纸所必须具备的首要条件。 TOP五、箱纸板分类1、箱纸板分为普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板、牛皮箱纸板。 2、普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级； COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术优等品：适宜制造重型、精细、贵重和冷藏物品包装用的瓦楞纸板。 一等品：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。 合格品：适宜制造轻载瓦楞纸板。 2、牛皮箱纸板分为优等品、一等品，适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的 瓦楞纸板。TOP系列名称克重（g/O） 代 220-230 K A B W P Q M L J V U R T F号备 进口木浆美牛 国产木桨美牛 国产木浆美牛(美牛 1#) 国产涂布白卡 白面牛卡 白面牛卡注美牛系列175 150 300 175白板系列150 250 200 150 150国产涂布白卡（东经 1#白板） 国产涂布白卡（东经 2#白板） 东经 1#、东经 3# 国产挂面（驰星 2#） 东经 3 号 东经 3 号 茶版 彩箱 随料 外来加工材料（材料由客户自己提供） 常林、西邮等挂面纸 理文高强瓦楞纸 草浆高强瓦楞纸（灵壁、隆源） 普通瓦楞纸 （蟠凤、 桥头、 宁波、 瓯海） 理文高瓦、高阳高瓦、常林高瓦挂面系列 B 级200 175 180其它类 140-150 150 瓦楞纸系列 110-120 110-130 100E Y C 9 6 3 4COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术六、公司原纸代码 七、纸的技术指标1、箱纸板的技术指标必须符合表 1 的规定。 表1指标名称 单位 125±5g 定量 g/m2规 130±6g A 0.70 B2 0.68 150±6g A 0.70 B2 0.68 160±6g A 0.70 B2 0.68定 175±6g A 0.70 B2 0.68 200±6g A 0.70 B2 0.68 230±6g A 0.70 B2 0.68A 紧度≥ 环压指数 N?m 2/g (横向)≥ 耐破指数 kPa ≥ 耐折度 次 (横向)≥ 8± 水分 % 2 吸水性 g/m 2 (正/反)≤ 测试环境 55 40 70 3.10 6.00 g/cm3 0.70B2 0.686.006.006.006.505.507.007.007.507.508.507.509.007.003.003.002.952.952.902.802.752.752.702.702.702.702.40287028702870287028702870289± 28± 2 409± 28± 2 409± 28± 2 409± 28± 2 409± 28± 2 409± 28± 2 409± 255 5555 5555 5555 5555 5555 6055【温度 23±2℃相对湿度 50±2%接收概率 L=59.0接收质量限 AQL=6.50】续 表1COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术指标名称 单位 125±5g 定量 g/m2规 130±6g C 0.65 150±6g C 0.65 160±6g C 0.65定 175±6g C 0.65 200±6g C 0.65 230±6g C 0.65C 紧度≥ 环压指数 N?m 2/g (横向)≥ 耐破指数 ≥ 耐折度 次 (横向)≥ 水分 吸水性 g/m 2 (正/反)≤ 测试环境 【温度 23±2℃ 60/200 % 9±2 14 kPa 1.53 5.50 g/cm3 0.655.505.505.505.505.505.501.531.531.531.531.531.531414141414149±29±29±29±29±29±260/20060/20060/20060/20060/20060/200相对湿度 50±2%接收概率 L=59.0接收质量限 AQL=6.50】2、瓦楞原纸的技术指标必须符合表 2 的规定。表2指标名称 单位瓦楞原纸技术指标规 A B 定 C 所有定量原纸±6.0 0.50 0.45 D定 紧 度量 不小于g/m 2 g/cm3横向环压指数 112g/m2 127～150g/m2 160～200g/m2 纵向裂断长 交货水分 测试环境 不小于 N?m 2/g 不小于 不小于 不小于 km % 【温度 23±2℃ 7.1 8.4 4.00 8.0±2.0 相对湿度 50±2% 接收概率 L=59.0 5.8 7.1 3.50 4.0 5.0 3.50 9.0±2.0 接收质量限 AQL=6.50】 3.2 3.2 2.00 6.5 5.0 3.5 3.0TOP COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术第二部分瓦楞纸板、纸箱（一）瓦楞纸板瓦楞纸板的典型结构是由面纸和瓦楞纸巧妙结合而成。从结构力学的角度来分析， 其形状是非常科学合理的。一、瓦楞纸板的楞型（A、B、C、E 四种）瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状（有 U 型、V 型、UV 型） 、种类和组合 方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。下面就谈一下瓦楞楞型的基本要点。 1、楞型的种类 瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同 的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。 现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有几种： A 型楞 B 型楞 瓦楞的楞型 ― C 型楞 E 型楞 这四种楞型的用途可归纳如下： 外包装用――A、B、C 型楞 用途― 内包装用――B、E 型楞 小包装用――E 型楞 2、楞型的特点 首先，谈一下包装用的 A、B、C 型楞的特点。 1）A 型楞 A 型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少， 而瓦楞最高。 使用 A 型楞制成的瓦楞纸箱， 适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术2）B 型楞 B 型楞与 A 型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞低，其性能也与 A 型楞相 反，使用 B 型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重的较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品 等的包装。 另外，还有一种倾向就是利用 B 型楞坚硬不易破的特点，经过冲切后制成形状复杂的 组合箱。 3）C 型楞 C 型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于 A 型楞和 B 型楞之间。性能则接近于 A 型楞。 随着保管、运输费用的的上涨，体积较小的 C 型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家 采用的楞型。 4）E 型楞（用于内包装和小包装） E 型楞在 30cm 长度内的楞数一般为 95 个左右，楞高约为 1mm（我公司 E 楞高为 1.7 L） ，与外包装用的 A、B、C 型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发 E 型 楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。 E 型楞制成的瓦楞纸盒， 用 增加美观， 表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。 以下四种楞型如下图表 瓦楞种类 A型 B型 C型 E型 瓦楞高度（mm） 4.5-4.8 2.5-3.0 3.5-3.8 约 1.1 30cm 标准楞数 34+2 50+2 38+2 96+4二、瓦楞纸板的种类瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合方式。组合方式不同，瓦楞纸板的物理性 能也就各有所异。 通常瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类。单面瓦楞纸板 双面瓦楞纸板（二层） (三层单瓦楞纸板)COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术根据结构分类 双芯双面瓦楞纸板 三芯双面瓦楞纸板(五层双瓦楞纸板) (七层三瓦楞纸板)内包装瓦楞纸板 根据用途分类 外包装瓦楞纸板所谓根据结构分类，同样地说就是根据使用几张芯纸和面纸而进行的分类。 1、单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板如上图，是在波形芯纸的一侧贴有面纸，其称呼是根据面纸的使用张 数定义的，单面瓦楞纸板一般不直接用来制作瓦楞纸箱，而是卷成筒状或切成一定的尺 寸，作为缓冲材料和固定材料来使用。 2、双面瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）俗称单瓦楞双面瓦楞纸板如图是在波形瓦纸的两侧贴以面纸而制成的。楞型使用 A、B、C、E 哪 一种都可以。目前，世界上制作纸箱使用最多的就是双面瓦楞纸板。 3、双芯双面瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）俗称双瓦楞双芯双面瓦楞纸板是使用两层波形瓦纸加面纸制成的，即由一块单面瓦楞纸板与一 块双面瓦楞纸板贴合而成。在结构上，它可以采用各种楞型的组合形式，因此其性能也 各不相同。 由于它比普通双面瓦楞纸板厚， 所以其各方面的性能都比双面瓦楞纸板强（三 层瓦楞纸板）特别是垂直方向的抗压强度，有明显的提高，由双芯双面瓦楞纸板(五层瓦 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术楞纸板)制成的瓦楞纸箱，多用于易损物品，沉重物品以及长期保存的物品（如新鲜蔬菜 水果之类含水分较多的物品）的包装。 4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三瓦楞三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制成的，即在一张单面瓦楞纸上再贴 上一张双瓦双面瓦楞纸制成。与双瓦双面(三层)瓦楞纸一样，可采用 A、B、C、E 各种楞 形的组合。在结构上，这种使用三种楞形组合而成的瓦楞纸板，比使用两种楞形组合而 成的双瓦双面(三层)瓦楞纸板要强，因此，用这种三瓦双面瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱， 多用于包装沉重物品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限于单独使用，往往是与 木制的托盘和拖板组合。两者的结合处用钢带或专门的箱钉进行固定。 TOP三、瓦楞纸板的定义及分类1、楞纸板定义：由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。 a)单瓦楞纸板：由两层箱纸板和一层起楞的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。 b)双面瓦楞纸板：由两层箱纸板，两层起楞的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦 楞纸板。 2、瓦楞纸板分类 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞和双瓦楞纸板分为；优等品、一等品、合 格品，其物理强度指标见下表。COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术优等品 种类 代号 S-1.1 单 瓦楞纸 板 S-1.2 S-1.3 S-1.4 D-1.1 双 瓦楞纸 板 D-1.2 D-1.3 D-1.4 耐破 度 Kpa 638 785 5 81 边压强度 KN/m 4.5 5.0 6.0 7.0 6.5 7.0 8.0 9.0一等品 代号 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 耐破 度 KPa 410 686 980
边压强度 KN/m 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.5 8.0合格品 代号 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4 耐破 度 KPa 392 588 784
边 压 强 度 KN/m 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0按瓦楞纸箱最大综合尺寸和内装物最大质量，及使用瓦楞纸板种类，将瓦楞纸箱分为八种，见表 3。2. 种类 项目内装物最大 质量（Kg）最大内综合 尺寸（mm）耐破强度 Kpa （kgf /cm?）戳穿强度 (kgf /cm?)边压强度 N/m (kgf/cm)粘合强度 N/m 楞 (kgf/cm 楞)第一种 第二种 第三种 第四种 第一种 第二种 第三种 第四种10 20 30 40 20 30 40 5050 50 7.85×10?(8) 1.18×10?(12) 1.57×10?(16) 1.96×10?(20) 1.18×10?(12) 1.57×10?(16) 1.96×10?(20) 2.55×10?(26)4.90 (50) 6.37 (65) 8.34 (85) 9.81 (100) 8.83 (90) 10.3 (105) 12.3 (125 ) 13.7 (140)3.92×10?(4) 4.90×10?(5) 5.83×10?(6) 6.86×10?(7) 5.83×10?(6) 6.85×10?(7) 7.84×10?(8) 8.82×10?(9)5.88×10? (6) 5.88×10? (6) 5.88×10? (6) 5.88×10? (6) 5.88×10? (6) 5.88×10? (6) 5.88×10? (6) 5.88×10? (6)单瓦 楞箱双瓦 楞箱四、瓦楞纸板粘合剂的最基本条件瓦楞纸板粘合剂的最基本条件是要有粘合性，这是不言而喻的，下面我们着重说一 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术下使淀粉糊充分发挥其粘合性的几个必要条件。 1.倍水率（浓度） 所谓倍水率，就是指糊液内的淀粉浓度，也就是淀粉重量与所用水的重量比。例如 3 倍水或 5 倍水等。 一般说来，为了提高瓦楞纸板粘合速度，就要降低倍水率，以减少糊化过程中水的 蒸发量。 另外，为了减轻翘曲现象，也要尽量减少转移给面纸和瓦纸的水分，由此可见，制 造瓦楞纸板时，所用糊液的倍水率对其产量和质量都有影响，必须慎重地选定。 2.粘度 糊液的粘度，是粘合瓦楞纸板的最重要的因素之一。这是应注意的一点是有时往往 错误地认为粘度越高浓度越大，反之粘度越低浓度越小。 如上所述，浓度是由倍水率决定的，而粘度则应根据各种瓦楞纸板机的最适条件来 决定。当最小值粘度确定后，如何保持其规定粘度，也是很重要的。糊液粘度保持稳定， 才能不断地向成形的瓦纸楞峰稳定地供给糊液，以使瓦楞纸板生产在稳定的粘合状态下 进行，因此高速瓦楞纸板制造机一般多采用稳定的低粘度糊液。 3.拉丝性 拉丝性是糊液粘性的一种表现形式， 是糊液由糊辊向瓦纸峰转移过程中的一种状态。 糊液的拉丝性强，糊液就不容易由糊辊转移到瓦纸的楞峰，甚至完全滞留在糊辊上，拉 丝性越强，糊液的使用量就越不易控制，而且也越不稳定。 TOP五、瓦楞纸板的粘合质量的检验1.凝胶化 通常凝胶化与淀粉的糊化温度有关。因为当加热到一定温度的淀粉冷却以后，就全 变为凝胶状物质。在粘合瓦楞纸板时，所用的淀粉要完全凝胶化。如果，没有完全凝胶 化，理所当然其粘合温度显著下降，有时在涂上粘合剂的地方，用肉眼也可看到白色的 淀粉。如果使用偏光显微镜观察，可以很容易地看到未糊化的淀粉结晶。造成这一现象 的原因很多，如瓦楞纸板制造机热量不够，淀粉糊的配合与制造工艺有问题等，须予以 充分注意。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术2.瓦楞纸板温度检验 为了保证瓦楞纸板具有良好的结构形态，必须保证它的粘合质量。而瓦楞纸板粘合 质量的好坏，最终要通过粘合强度测定来确定，这一检验项目在工艺管理上也是很重要 的。常用的粘合质量检验方法是在瓦楞纸板切断后立即进行剥离，根据面纸和瓦纸的破 坏程度如何来作判断。 其实，淀粉糊的粘合过程，在瓦楞纸板被切断机切断时，并未完全结束。此时瓦楞 纸板的温度保持在 60°左右，在这种状态下瓦楞纸板的粘合过程还在持续，直到瓦楞纸 全部到常温状态，才算作粘合完全终结。 TOP（二）瓦楞纸箱瓦楞纸箱式样种类繁多，大体分为三大类。 （摺叠类、立体类、异形类）一、国际纸箱箱型标准国 际 瓦楞 纸箱 箱 型标 准 有两 大 类： 一类 是 经国 际 瓦楞 纸 协会 （ International Corrugated Case Association）批准，由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会（FEFCO）和瑞士 纸板协会 （ASSCO） 联合制订的国际纸箱箱型标准； 另一类是日本、 美国自己的国家标准。 我国参考国际标准制订了国标（GB6534―86（瓦楞纸箱） ，规定了单瓦楞纸箱和双瓦楞纸 箱的基本箱型，日本标准目前在我国仍有一定范围的使用。 箱型序号表示同一箱型种类中不同的箱型结构， 改型是各制造商对标准箱型的修改， 不同厂家改型后缀码所代表的箱型不同，但同一厂家应是惟一专用的。后缀码方便建立 CAD/CAM 库或专用箱图库。 ① 01 型。商品纸板，主要用于集中制板、分散制箱时、制造商间的流通行为。其中 0100 代表单面瓦楞纸板，0110 代表双面瓦楞纸板。 ② 02 型。开槽型纸箱，代表一页纸板成型，连体的上、下摇盖可以封闭纸箱。一般在纸 箱厂通过钉合、胶黏剂或胶带纸黏合来接合接头，接合边长根据所采用的瓦楞纸板的 厚度而定，一般在 25～45mm 之间。02 型也有插底结构，其特点是防止所装物品从 底部漏出。02 型箱运输时呈平板状，使用时装入内装物封合摇盖，应用最广。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术③ 03 型。套合型纸箱，即罩盖型。具有两个以上独立部分组成，箱体与箱盖（个别箱型 的箱底）分离。箱体立放时，箱盖和箱底可以全部或部分套盖注箱体，广泛用做中包 装。特点是盖和箱分开，挺力和耐压强度较好，因而多用于纺织品及较轻且松散的物 品包装。在结构设计时，首先应计算其底部尺寸，然后根据底部的外部尺寸确定盖的 制造尺寸。 ④ 04 型。折叠型纸箱或托盘，由一页纸板组成，盒底板延伸成箱体板与盖板，即使不用 钉合或胶带纸黏合也可成型。经压痕和模切而成型，其上还可设计锁舌、提手和展示 板等结构。 ⑤ 05 型。滑盖型纸箱，由内装箱或框架及外箱组成，内外箱以相对方向运动而封合。其 加工复杂、耗时、但比其他箱型省料，目前广泛用于中低档的商品包装，直接用于运 输包装的则较少。 ⑥ 06 型。固定型纸箱，由两个分离的端板及连接这两个端板的箱体组成。使用前需要通 过钉合或类似工艺成型。其加工费时较多，一般用于包装易碎商品，底部为整体，搬 移方便，此外还适用于较大商品的包装。 ⑦ 07 型。预黏合纸箱，主要是一页纸板成型，运输呈平板状，只要打开箱体就可使用， 主要用于中包装。 其特点是底部能自动锁合， 比较牢固， 可折叠存放， 节约仓库容积， 适用于大批量的厂商使用。 TOP二、我国常用瓦楞纸箱箱型目前我国常用的瓦楞纸箱箱型主要为国际标准中的 02 类， 即美、 日标准中的 A 型箱。 此类箱的结构特征是空箱可折叠平放，且摇盖的宽度不同，具体箱型结构如下： ① 0201 箱型（平口纸箱） 。0201 箱型即为美、日标准的 A1 型，是最普通、最常用的一 种箱型。 ② 0202 箱型（搭口纸箱） 。0202 箱型与美、日标标准的 A5 型相近，和平口纸箱的形状 和结构基本相同，但箱的面、 底两对摇盖要求搭口，搭口为 5～11cm， 用打包机捆扎。 ③ 0203 箱型（大盖纸箱） 。0203 箱型即为美、日标准的 A2 型，是合搭口纸箱，其结构 和形状与平口纸箱基本相同，仅外摇盖宽度与箱宽相等。 ④ 0204 箱型。0204 箱型与美、日标准中的 A3 型相同，结构类似于 0201 型，只是内摇 盖宽等于箱长的 1/2，而外摇盖宽度等于箱宽的 1/2。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术⑤ 0205 箱型。0205 箱型与美、日标准中的 A3 型相同，结构类似于 0201 型，只是内摇 盖宽度为箱的 1/2，而外摇盖宽度超过箱宽的 1/2 并小于箱宽。三、纸箱尺寸1、综合尺寸：指纸箱的内尺寸长、宽、高之和。 2、长度（L） ：箱内底面积长边尺寸。 3、宽度（B） ：箱内底面积宽边尺寸。 4、高度（H） ：箱内顶面到底面尺寸。 5、设计建议比例：长宽不大于 2.5s1；高宽不大于 2s1 并不小于 0.15s1。 6、分类： 尺寸分类：大、中、小型箱内综合尺寸分别为；大于或等于 2000mm，小于 2000mm 而大于 1000mm，小于或等于 1000mm； 用途分类：1 类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装，2 类箱主要用于内销产品的 运输包装，3 类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。四、纸箱尺寸计算（0201 型瓦楞纸箱）1、纸箱内径尺寸、制造尺寸、与外径尺寸的关系： 制造尺寸=内径尺寸+纸板厚度 外径尺寸=制造尺寸+纸板厚度 在实际生产中，根据生产设备，适当定出加放参数（理论规定加 1～3L） 。一般内径 尺寸的确定：内径规格长 L=商品最大要求长度+（3～7L） ；内径规格宽 W=商品最大要 求宽度+（3～7L）或 1～3L（小型纸箱） ；内径规格高 H=商品最大要求高度+（3～4 L中型纸箱）或（5～7L大型纸箱） 。 内外径尺寸放头：纸箱制造一般以内径尺寸为依据，加放制造过程中的弯折间距， 工程上常称为尺寸放头，内径尺寸加放头尺寸即得裁片尺寸。放头尺寸的大小取决于瓦 楞纸板的楞型及层数。 2、内尺寸确定的因素： COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术① 内装物最大外尺寸； ② 按内装物形式确定得公差系数； ③ 内装物排列方式； ④ 内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸； 3、瓦楞纸箱内尺寸修正系数/L H L 3～7 W 3～7 小型箱 1～3 中型箱 3～4 大型箱 5～74、瓦楞纸箱内装物公差系数/L 中包装盒：±1～2L/个；针棉织品：±3L/12 件；硬质钢性品：±1～2L/个。 5、根据纸箱的内径计算制造尺寸： 内径尺寸：L（长）×W（宽）×H（高） 制造尺寸（外径尺寸） ：L1×W1×H1=( L +△)×(W +△)×(H +△) (其中△=5―15mm，楞纸板的楞型及层数。) 6、内盒尺寸计算外箱制造尺寸： 内盒外径尺寸：L（长）×W（宽）×H（高） 外箱制造尺寸：L1×W1×H1=(nL+ r)×(n W+ r)×(nH+ r) 注：其中 n―每个外箱装内盒数； r =5―20mm, 内装物形式公差系数和内装物隔衬与缓冲件的尺寸。 7、摇盖尺寸： F=W/2+t F――纸箱对接摇盖宽度（L） W――纸箱非结合箱宽度制造尺寸（L） t――摇盖伸长系数（L） 0201 型纸箱摇盖（t）系数（L） 楞型 t A 2～3 B 1.5～2 C 2～2.5 E 0～1 AB 4～5 CB 4～4.5 BE 2～3 CBE 4～5.5COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术8、工序加工尺寸： （单做，两页成箱） 开槽加工尺寸（横向） ：J+L1+W1（J 为接舌尺寸=35―50mm） 分线压痕尺寸（纵向） ：2F+H1 下料尺寸=X×Y=(J+L1+W1+g1)×(2F+H1+g2) 注：其中 g1 为下料长度尺寸毛边系数，取值 10～15L； 其中 g2 为下料宽度尺寸毛边系数，取值 10～20L。 （g1、g2 的取值根据不同地区、各个企业不同而取值也不同） TOP （例文一）瓦楞纸箱结构设计时尺寸的测量和计算 随着近年来瓦楞纸箱的用量越来越多，所涉及的行业也越来越多。其功能已经不是 对产品的简单包装了，越来越多的纸箱使用者对其功能提出了更高的要求。在纸箱的结 构设计方面，特别是在微细瓦楞的使用和集装箱装箱方面，合理的尺寸、造型和配材不 仅需要考虑到节约成本，提供最优的包装解决方案；而且需要保证产品在长期的货运过 程中能够良好的保护内装产品不会受到伤害，得到最有效的保护。这就促使了一些纸箱 制造厂商在职能上从制造到服务的转变，使其更好的服务于纸箱的使用者以追求合作双 方的双赢。正是在这种情况下，瓦楞纸箱结构设计也显得日益重要。针对这种情况，本 文主要叙述一些在瓦楞纸箱结构设计时最基本的一些尺寸的测量和计算。 瓦楞纸箱尺寸 的测量瓦楞纸箱尺寸的表述内经尺寸瓦楞纸箱成箱后内部空间尺寸外经尺寸瓦楞纸箱成 箱后外部轮廓尺寸制造尺寸瓦楞纸箱在制造过程中使用的尺寸在对瓦楞纸箱进行测量 时，虽然都可以直接用工具测量出其具体的尺寸，然而在测量的过程中，由于压痕线的 影响，导致测量的结果不过精确。特别是对使用过的废旧纸箱的尺寸的测量，比如：我 们常常遇到客户拿来一只很旧的样箱，要求按照他的尺寸测量后进行生产。且它的纸箱 在原来的设计过程中是经过严格计算的，正好的实用于托盘和集装箱装柜，也能很好的 对其产品进行保护。这就需要我们对样箱进行精确的测量。下面介绍两种不同生产工艺 制造的普通 0201 型瓦楞纸箱制造尺寸的测量。 纸箱成型开槽机生产的 0201 型纸箱的尺 寸的测量如图所示：纸箱的纵向压痕线处于开槽口中心的位置，如果纸箱的压痕线不能 清晰的辨认，就难以测量其真实的规格。不过，我们可以通过测量开槽槽口的位置来测 量其尺寸。在这里需要注意的是单片成箱的纸箱和两片成箱的纸箱在测量时测量的位置 是不一样的。在图 3 中，我们依次把槽口和切边用 1-8 的数字来表示。纸箱的纵向压痕 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术线居开槽口中心位置，就可以得出图中从切边 1 到切边 2 和 3 的中心的距离为纸箱的长 度；切边 4 和 5 的中心到切边 6 和 7 的距离也为纸箱的长度，由此可以推算出从切边 4 到切边 6 或者切边 5 到切边 7 为纸箱的长度；也可以算出切边 2 到切边 4 或者切边 3 到 5 之间的距离为宽。这样计算，在测量过程中就可以得到很准确的尺寸了。在这里需要注 意的是如果纸箱是单片生产的或者两片生产的纸箱的后面一个宽度的测量，为了纸箱装 订后的美观，一般都进行了工艺调整，其尺寸进行了缩减，一般缩减 2～3mm。在测量 尺寸时，因为开槽刀口厚度一般都是 6mm。所以，上图切边 6 到切边 8 的距离正是纸箱 的一个宽度。第一个靠近结舌的正面的长度需从切边 1 到切边 2 和 3 的中点为纸箱的长 度。采用测量刀口的位置测量纸箱尺寸，对这些细节都不容忽视。 纸箱模切机生产制造 的 0201 型瓦楞纸箱尺寸的测量纸箱模切机生产的纸箱根据设计时的要求所生产，不同的 设计和制模方法生产的尺寸不尽一样，一般我们都可以通过测量压痕来测量出其尺寸。 这里介绍一种典型的 0201 型纸箱模切式样。 由图 4 所示， 和纸箱成型开槽机生产的 0201 型纸箱相比，其压痕位置有很大的改变。纸箱的纵向压痕不在开槽口的中间位置，而是 都靠近了正面的一边；横向的压痕线在侧面比正面都降低了。这样的纸箱设计是为了纸 箱成箱后的外观更美观而设计的。像这类纸箱尺寸的测量，一般通过测量纸箱里面的压 痕和刀痕就可以测量其准确尺寸；因为纸箱模切生产的压痕细小，便于识别。当然，也 可以通过测量刀口的距离来测量其尺寸，和成型开槽机生产的 0201 的纸箱测量的原理一 样，只是对测量的位置有所改变罢了。 瓦楞纸箱尺寸的设计和计算 内径尺寸、外径尺 寸和制造尺寸的转换和计算在进行纸箱设计时，内径转换成外径是一个很重要的环节。 客户提供给我们的往往只有内装产品的尺寸或样式，这就需要我们计算出纸箱的外经尺 寸和制造尺寸；特别是采用集装箱运输的产品，对纸箱的外经的计算尤为重要。一个好 的纸箱设计方案可以为运输上节约大量的成本。在这里首先介绍一下纸箱内径尺寸、外 径尺寸和制造尺寸的关系： 由图 1 所示：长度 A 表示纸箱的外径，长度 B 表示纸箱的 内经，长度 C 表示纸箱的制造尺寸。纸箱的外经尺寸和内经尺寸不难理解。对于纸箱的 制造尺寸，各种参考资料表述也不一致。如图 2 所示，为纸箱未折叠时的压痕。上为里 纸，下为面纸，分别有两道压痕；对照图 1，我们将纸板折叠过来，即可看出图 2 的尺寸 D 为图 1 的尺寸 C；即纸箱的制造尺寸。在压痕的过程中，当瓦楞纸板的瓦楞被压溃而 折叠过来时，纸箱的外经尺寸比纸箱的制造尺寸实际上只是多处了两个 F 的距离。瓦楞 纸板经过 90 度的折叠，其压痕处的瓦楞楞型已经基本不存在。所以，我们在计算制造尺 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术寸转换成外经尺寸时，只需要用纸箱的制造尺寸再加上两个做成纸板的纸的厚度的总和 就可以了。当然，也可以用同样的方法计算出纸箱内经尺寸。熟悉了纸箱的各个尺寸的 关系以后，我们就可以同过纸箱的内径来计算制造尺寸和外经了。不过，由于瓦楞纸板 不是很平整会导致尺寸变化，我们在设计过程中还会对尺寸加大。由图 3 所示，设计一 个内经长度为 50cm，宽度为 40cm，高度为 30cm 的 0201 型 AB 楞纸箱的制造尺寸和外 经尺寸。我们先计算纸箱的制造尺寸：AB 楞的厚度为 8mm，每一层纸的厚度为 0.2mm； 根据图 1，我们即可算出纸箱的长为 51.4cm，宽度为 41.4cm。由于是普通开槽机生产的 0201 型纸箱， 它在纸箱长度和宽度的纵向压痕线在一条直线上， 当纸箱摇盖合上的时候， 内摇盖已经全部放在了纸箱的里面，所以纸箱高度的计算上还需要加上这上下两层纸板 的厚度。因此，纸箱的制造尺寸为 51.4cm*41.4cm*31.8cm。可以依次推出纸箱的外经： 52.4cm*41.6cm*33.4cm。这里需要说明的是纸板的厚度可能在生产过程中有所改变，还 有结舌上加一个纸板的厚度，在生产过程后都可能减少一点；所以内部空间在计算的时 候并没有加大。外经的高度变化较多，它是按照纸箱成箱后最高的高度计算的，这样才 能适合集装箱装箱的要求。 纸箱摇盖尺寸的计算如图 5 所示，左边为 0201 型瓦楞纸箱 成箱后的尺寸；右边为盒盖尺寸示意图。从图中我们可以看到，由于内摇盖的影响，箱 盖合上后并不是水平的，而是略倾斜。摇盖的宽度并不是宽度的一半，而是稍长，所以 我们在实际的生产中加上了一个放大系数。 我们可以通过三角函数计算出这个放大系数。 不过，由于纸箱自身的可塑性，也为了便于计算，多数厂商都根据纸板的厚度计算出一 个固定的放大系数。如表下表所示： 纸板厚度 3mm 以下 3mm-5mm 5mm--8mm 8mm12mm 放大系数不加放大系数加大 1mm 加大 3mm 加大 4mm 当然，这样的放大系数只 是适合于一般的瓦楞纸箱；如果遇到对摇盖要求很高的纸箱，可以通过函数求出纸箱摇 盖的放大系数。还有，上表列出的放大系数不适合于宽度低于 20cm 的纸箱。在其他的一 些异型箱的摇盖尺寸的计算，可以通过图 1 和图 2 的原理计算其尺寸。 纸箱落料规格的 计算 现在生产的纸箱还是以 0201 型瓦楞纸箱为主，如图 3 所示。根据上述所讲，我们 就可以计算出要将一个普通的 0201 型纸箱投于生产所需要耗费多少材料了。 图 3 所示： 纸板的长度＝2 倍纸箱的长度+2 倍纸箱的宽度+纸箱的结舌 纸板的宽度＝纸箱的高度+ 2 倍的纸箱摇盖 根据公式， 我们计算出纸箱的落料规格。 比如我们还是计算长度为 50cm、 宽 度为 40cm、高 度为 30cm 的 0201 型 AB 楞瓦楞 纸箱的 落料规 格。 纸板的 长度 ＝ 4cm+50 cm +50 cm +40 cm +40 cm＝184 cm 纸板的宽度＝30 cm+20.3 cm+20.3 cm＝70.6 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术cm 这里计算出了纸箱的净料规格，在生产时还会修边。为了尽量节省材料，一般修边尺 寸不会大于 1cm。靠近结舌的边不需要修边。这样落料规格即为长 185cm、宽 72.6cm； 我们就可以向纸板厂直接下料了。异型箱落料尺寸根据同样的原理即可算出，只是不同 的箱型计算的公式不一样而已。 综上所述，纸箱的尺寸的测量和计算确实时一件很烦琐 的工作，但也是瓦楞纸箱结构设计中很重要的一个工作。一个合格的纸箱不光要对产品 进行很好的保护，需要好的造型；特别时销售包装和运输包装功能集于一身的纸箱，合 理的尺寸将是纸箱设计的关键。因为尺寸的变化将直接影响到纸箱的各种性能的变化。 我们纸箱工作者在开发新的箱型时，一定严格计算纸箱的尺寸，那样，客户的产品才能 得到更好的保护。所以说，当我们在为顾客创造价值的时候，其实是为彼此创造了一个 双赢的机会！ TOP第三部分瓦楞纸箱印刷（一）印版一、柔性版印刷瓦楞纸箱的特点：我国的瓦楞纸板印刷主要采用柔性版印刷方式： ①使用水性快干油墨替代过去的苯胺油墨，绿色环保符合时代的发展要求。 ②机器结构简单，价格相对便宜，投资少，见效快。 ③印刷压力小，纸箱强度降低比较少，对瓦楞纸板的强度影响很小。 ④柔印纸箱印刷精度不高，常规加网线数只有 30-60L/in，属于低精度印刷方式，最适合 印刷文字线条稿。 ⑤印刷幅面大，宽幅的柔性版瓦楞纸箱印刷机最大幅宽可达 2.0～2.8m。 ⑥柔印版耐印力很高，且可重复使用；油墨价格也较低，可以联动生产，如印刷、开槽、 压痕、订（黏）箱、打捆等一机联动即可完成。COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术二、与橡皮版比较感光性树脂柔性版的优点1、尺寸稳定 感光性树脂版收缩量小，固体版比橡皮版和液体版收缩量更小，在制版时不会产生 伸缩变形，可以制作尺寸精确的印刷，且尺寸稳定性好。 2、节省制版时间 制版工艺过程比橡皮版简单，印版是利用阴图片直接曝光的方式，不需要使用雕刻 刀和电木模具，节省制版时间，提高生产效率。 3、图像清晰 直接曝光可以得到比橡皮版更清晰的图文，对原稿的再现精度高。感光性树脂柔性 版的最高解像力已突破 350L/in。 4、图文质量高 能印刷线条版及高质量的层次版。 5、版材厚度均匀 版材平整度达+0.013mm 压力均匀，可保证最佳的印刷质量，生产高品质印品。 6、耐磨性好 耐印力可达几百万次，杜邦公司的赛丽版是橡胶版的 3～5 倍。 TOP三、印刷后固体柔性版的储存：印版在印刷完一次后需要立即用适当的溶剂清洗干净。印版可以与印版滚筒一并储 存，也可以从印版滚筒上揭下来，平放储藏。 应当遵照下面的注意事项，来正确存放已清洁和干燥的印版。 1、储存温度应控制在 4～38?C，因为高温会使印版发黏并促使臭氧附着在版上。 2、不能存放在热源附近。 3、版材必须避免紫外线、白炽灯、荧光灯和太阳光的照射。版材平放时，要避免这些 光源的照射，应把版材放入黑色 PE 袋中封存。可以采用一种紫外线过滤材料防止 窗外和室内光的照射。 4、版材叠放时，应用纸或泡沫片材分隔。叠放高度不要超过 6in（即 152mm） 。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术5、把印版卷在滚筒上储存时，弯曲部位的表面张力增加了，使这些部位对臭氧腐蚀更 加敏感，如果必须采用此法储存印版，应当用黑色聚乙烯（PE）膜将版包起来，以 避免臭氧的直接腐蚀。 6、印版要远离臭氧源（如动力站、印刷机的电动机、电晕放电处理装置等） 。通常臭 氧产生于放电现象，如闪电和强太阳光作用。 如果避免不了臭氧量高的环境，可用抗臭氧版材或在储存之前进行抗臭氧处理。成 品版材可以用喷洒防护液来处理，如 ArmorAll 防护液、STPSon-of-a-Gun 防护液等。这 些喷洒在清洁及干燥后的版材上的液体可形成保护层，但必须注意在任何情况下不允许 将这些防护液洒到版材背面，因为这将导致版材翘起。在印刷前，建议用相容性的清洗 液彻底清洗版材。印刷完毕，印版应清洗后喷上防护液来保存。 TOP（二）水墨印刷机传墨辊一、网纹传墨辊1、网纹传墨辊的种类 按表面镀层分类，网纹辊可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。 2、网纹传墨辊的结构 网纹辊一般由辊体和支承两个部分组成，辊体直径大小应与柔版印版滚筒相匹配。 由印版滚筒直径大小来确定网纹辊的直径大小。辊筒体与辊筒体支承应保证严格同心。 3、描述网纹辊特征的几个常用参数 ①网纹线数。网穴间距最短的方向上单位长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表 示网穴的分布密度。常用的单位是：L（线）/in（英寸）或 L/cm 。 ②网穴形状。是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，从截面积看网穴有斜齿形、棱 锥形（四棱锥形、六棱锥形） 、棱台形（四棱台形、六棱台形）等。 ③网纹辊角度。网纹辊角度是指网穴的排列方向与轴线方向的夹角。柔性版印刷机所 用的陶瓷网纹辊通常采用 60? 。 ④网纹辊容积。网纹辊传墨的容积是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油 墨量，单位为：BCM/in（小立方孔/平方英寸）[B-Billion(大量的)；C-Cubic(立方孔); COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术M-Micro(微小的)]。 4、网纹传墨辊的特点 ①网纹辊上的网穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均 匀，墨量一致。 ②网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上 墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。 ③使用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。 ④使用网纹辊输墨装置墨量易于调节，可以进行网点彩色印刷，且墨膜密度从最小网 点到实地都是一致的。 ⑤网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提 高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。二、网纹传墨辊使用中经常会出现的问题1、网纹辊表面出现周向划痕 网纹辊表面出现周向划痕说明网穴出现粘连，网墙已磨损或受到破坏，这主要是由 于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊之间造成的。若使用显微镜肯定能看到网纹辊上的划 痕，但实际上，即使不用显微镜，用肉眼一般也可看出网纹辊的周向划痕。 网纹辊出现周向划痕后，在印刷品上的典型表现为沿纸走向有细墨线。 2、网纹辊表面被嵌入的金属屑损坏 金属划伤一般多发生于在柔印机上装卸网纹辊时。网纹辊与墨斗、刮墨刀支架或其 他金属件之间摩擦，都有可能使网穴中嵌入金属屑，反映在印刷品上就是出现一些高亮 点（即印品上的一些区域未获得所需的油墨密度） 。 3、网墙出现损坏 造成网墙剥蚀的因素有许多，过多的机械性清洗对网纹辊的影响已人所共知。在采 用超声波清洗系统时，清洗时间过长或清洗次数偏多都有可能导致网墙被破坏。在采用 介质冲击型清洗系统时，对网纹辊进行过多或反复的清洗，会对网纹辊的表面造成积累 性破坏，在网纹辊表面可看到一些细微小孔，印刷品上的图像会模糊不清，在放大镜下 观察，可看出网墙已经出现轻微损坏，几个网穴的油墨汇集成一团。 另外，旧的雕刻机雕刻出的网穴可能不是很均匀，也不规则，于是就会导致网墙的 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术不均匀剥蚀。网墙一旦发生剥蚀，相邻几个网穴中的油墨汇集在一直，印刷品上就会出 现大的墨团。在经过超级抛光的网纹辊表面，可以看出剥蚀区与周围抛光的网穴区形成 的对比性局部暗影。 4、网纹辊表面出现花斑图案 由于网纹辊在超声波清洗时的清洗强度不同，所以可能会造成网纹辊表面出现花斑 图案，即清洗液在网穴表面激起的超声波形成的热斑。这种情况会随着不断加剧的磨损 或清洗液逐渐饱和而越来越严重，从而因网纹辊表面受清洗的程度不均，导致粘脏处与 干净处对光线的反射程度不同，形成花斑图案。 此时，不用高档检测仪器也能看出网纹辊表面呈现出的花斑图案。一旦用肉眼就可 以看出网纹辊表面有花斑，在印刷品上肯定也会有所反映。 5、网穴磨损 采用镀铬网纹辊时，磨损是十分值得关注的问题。由于网纹辊的基铜层质地较软， 所以，经过镀铬处理后仍然容易被磨损，并且磨损还较快。一旦镀铬层出现损坏，网纹 辊的网穴开口将迅速变小，网墙变宽，网穴容积变小，从而导致网穴传墨能力急剧下降。 陶瓷是十分坚硬、密实的材料，硬度仅次于金刚石，所以陶瓷网纹辊的使用寿命是镀铬 辊的 2―5 倍（指正常使用情况下，并且精心保护、存放、清洗和管理） 。实际上，目前 大部分需要清洗的陶瓷网纹辊早在网墙磨损之前就已经遭受到其他方面的损坏。 TOP（例文二）如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统柔性版直接印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，其特点是 使用的是水性油墨，直接在瓦楞纸板上印刷。这种印刷方式是目前瓦楞纸箱印刷的主要 方式。短墨路输墨系统是柔性版印刷机的显著特点，柔性版印刷机通过输墨系统实现油 墨向印版表面均匀、定量地转移。输墨系统能否正确使用直接影响印刷质量。本文主要 介绍柔性版印刷机输墨系统的构成、工作原理及如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统 和输墨系统对水性油墨的要求。 柔性版印刷机的输墨系统及其正确使用 柔性版印刷机 的输墨系统由油墨循环装置、墨量调节装置及着墨调整装置组成。 输墨系统的油墨循环 装置 输墨系统的油墨循环装置见图 1，该循环装置是通过隔膜泵 2 进行油墨的循环。先 打开旁通阀 4，起动隔膜泵，油墨从进墨管 5 进入墨辊 8 和传墨辊 7 上方，然后沿墨辊和 传墨辊的轴向流动， 通过两端的漏斗 9 经回墨管 10 回到墨桶 1 内。 一般油墨量不宜过大， COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术从漏斗 6 中或从进墨管 5 中流出的油墨直径约 10～15mm 为好。油墨的流量由截止阀 3 控制。多余的油墨经旁通阀 4 直接流回油墨桶 1 内。因柔性版印刷传墨辊 7 为网纹传墨 辊传墨，网穴较小，一般水墨桶中要加过滤网，以防杂质硬点损坏网纹传墨辊。 输墨系 统的墨量调节装置及正确使用 墨量调节装置的作用是：使传墨辊得到合适的墨量。墨量 调节装置如图 2。 正确控制印刷状态就应正确调整墨辊 4 与传墨辊 2 的接触压力、 转速差。 ①墨辊与传墨辊的接触压力。 网纹传墨辊是整个输墨系统的关键部件，表面刻有极精细 的网纹，油墨非常均匀地储存在网纹内，墨辊 4 的作用是把传墨辊 2 表面的油墨刮掉， 所以墨辊与传墨辊之间的压力可以略大些。控制方法如下：用 0.1mm 的厚薄规，在墨辊 4 与传墨辊 2 接触点上插进去。也可将牛皮纸裁成 60―80mm 的长条，插入接触点中间， 若传墨辊长度为 2.5 米，沿长度方向均匀放 4～6 条，若传墨辊长度为 1.6 米，则放 3 条。 将墨辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动， 则墨辊与传墨辊之间的压力符合要求； 若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常，可按如 下方法调节：松开墨量调节辊上的锁紧手柄 10，转动手轮 9，通过调节轴 11 使调节齿轮 1 带动偏心齿轮 3 转动（传墨辊 2 的两端装有偏心齿轮 3） ，从而调整墨辊 4 与传墨辊 2 之间的间隙。 通过墨辊与传墨辊之间间隙的变化及相对转动， 完成匀墨及墨量调节工作。 需要注意的是，墨辊与传墨辊一定要在接触状态下进行工作。有的纸箱厂印刷时所使用 的传墨辊线数偏高，在印刷色块、大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨 辊与传墨辊间隙的方法来增加供墨量。但是其实上述二者之间一有间隙就失去了传墨辊 定量供墨的作用。早期的柔性版印刷传墨系统确曾使用过金属光辊，就是因为效果不理 想，才发展到网纹传墨辊。因此使用网纹传墨辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用 间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯心绒状条痕；网线 版会产生色差。如果墨辊与金属网纹传墨辊在正常接触状态下，金属网纹传墨辊网墙上 的油墨仍不能刮掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，不能靠加大墨辊与传墨 辊之间的压力。 ②墨辊与传墨辊的需保持一定的转速差。 墨辊是在钢辊表面包以一层 天然或人造橡胶所制成。墨辊旋转，将较多的油墨传给网纹传墨辊，并将多余的油墨从 网纹传墨辊表面刮掉。墨辊与网纹传墨辊在接触范围内应将网纹传墨辊网墙上的油墨刮 掉，为此，墨辊与网纹传墨辊需保持一定的转速差。为了得到良好的刮墨效果，墨辊与 网纹传墨辊在接触处的表面线速度方向一致，并具有一定的速差，即胶辊表面线速度小 于网纹传墨辊表面线速度，一般 V 胶：V 网=1：1.2 ，使两辊在接触范围内产生滑动摩 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术擦，以将网纹传墨辊网墙上的油墨刮掉。为此，墨辊的回转运动可通过齿轮传动由印版 滚筒和网纹传墨辊所驱动，也可由电机单独驱动，图 2 即为电机单独驱动的墨辊。一般 而言，随着印刷速度的提高，两辊的速差应相应增大。 输墨系统的着墨调整装置（传墨 辊与印版滚筒的离合压装置）及正确使用 着墨调整装置的作用是：①保证印版能获得合 适的着墨量，②当短暂停机时，传墨辊与印版滚筒能及时脱开。输墨系统的着墨调整装 置如图 3，印刷滚筒 2 在回转过程中带着印版 3 一起转动，当印版转至上端时，与上部的 传墨辊 7 相接触并得到一定的墨量，继续运转到下方时与纸板 1 接触完成印刷。为了保 证印版能获得合适的着墨量，传墨辊 7 可上下进行调节。其调节是依靠调节传墨辊 7 与 印刷滚筒 2 之间的间距大小来进行的。在气缸作用下，气缸活塞杆向下运动，通过推杆 带着墨辊架 4 绕销轴 5 顺时针摆动直至调节螺钉 8 与偏心轴 9 接触，传墨辊 7、墨辊 6 随之一同下降，传墨辊 7 与印版 3 接触，接触量的大小可通过调节螺钉 8 的上下位移来 进行调整。当不需要着墨时，气缸断气，安装在下端的弹簧 11 使墨辊架 4 绕销轴 5 逆时 针摆动，使传墨辊 7 与印版 3 脱开。一般工作中传墨辊与印版离开 1～3mm 即可，不宜 过大， 过大不仅易使机器产生振动， 也有可能使齿轮脱离不能正常啮合。 当短暂停机时， 金属网纹传墨辊 7 与印版滚筒 2 应脱开，以避免传墨辊继续给印版上墨，在印版上造成 油墨堆积， 但墨辊与网纹传墨辊应继续转动， 防止油墨干躁在金属网纹传墨辊的网穴内。 柔性版印刷机的输墨系统对水性油墨的要求 柔性版印刷机的输墨系统一般使用水性油 墨，水性油墨具有两个显著的特点：一是黏度低，流动性好。二是干燥迅速。这种特点 正好能满足柔版印刷机输墨系统的要求。一方面柔版印刷机的传墨系统采用的是网纹传 墨辊传墨的短墨路系统，要求使用的油墨黏度低，具有良好的流动性；另一方面柔版印 刷机的速度较高，要求使用的油墨干燥非常迅速，以避免因干燥不良引起的印刷故障。 输墨系统对水性油墨的要求主要体现在：水性油墨的黏度、触变性、粘着性、pH 值等方 面。 黏度 黏度是油墨内聚力的大小，是水墨最主要的控制指标。在印刷过程中，水墨 具有一定的黏度是保持其正常传递、转移的必要条件。 对于胶印油墨而言，可以通过墨 辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填 充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时间内填满网穴，只有较低 的黏度即较稀薄的油墨才有这样的性质。如果黏度太大会造成以下缺陷：①油墨传递、 转移困难。因柔印机速度很快，第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒， 要求油墨黏度小，易分离，转移快，干燥快。②易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至造成 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术纸张剥离。③油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践 证明，在同样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移更有利。所 以柔性版油墨一般黏度较小，其范围为：40～50s（用 4*涂料杯） 。但油墨黏度也不能太 小，否则容易压印，会造成网点中的油墨易变形，网点扩大量大、使图文再现性变差。 严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印版上堆积 颜料，当堆积达到一定程度时会引起糊版。 触变性 油墨在外力作用下而引起流动性能 变化的性质称为油墨的触变性。水墨应具有一定的触变性，在印刷机上，由于墨辊的作 用，油墨传递时的流动性、延展性也随之增大。直至转移到印张后，由于外力消失，其 流动性、延展性减小，随之由稀变稠，从而保证印迹网点的准确性与清晰度。油墨具有 良好的触变性时，有利于油墨顺利、均匀的转移，提高油墨的转移率。 水性油墨要具有 适当的触变性。如果水墨的触变性过大，由于柔性版印刷的传墨系统较短，会造成供墨 不流畅，甚至会出现供墨中断的现象，影响供墨量的均匀和准确程度。如果水墨的触变 性过小，由于油墨在纸张上的浸润和过度铺展会造成网点扩大，文字线条版印刷时线条 会变粗。不同类型的柔性版印刷对油墨的触变性会有差异。一般网线版、文字版和线条 版的印刷要求油墨的触变性略大些； 大面积的实地版则略小些。水墨放置时间久了以后， 有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过 一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后， 再作稀释调整。 粘着性 油墨阻碍墨膜剥离的能力，称为油墨的粘着性。粘着性的大小 对于保证印刷过程的顺利进行是极其重要的。柔性版印刷对粘着性的要求：水性油墨的 粘着性要小于纸张的结合力 水墨的粘着性较大时，水墨的分离困难，造成印刷机上油墨 延展不均匀。油墨墨层在纸张与印版间分离时，如果此阻力大大超过纸张的结合力，就 会产生纸张拉毛现象甚至剥皮现象。 pH 值 水墨印刷中 pH 值的控制也是很重要的，水 性油墨一般呈弱碱性，pH 正常范围为 8.5～9.5，这时水性油墨的印刷性能较好，印品质 量稳定。pH 对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的黏度和干燥性两方面： ①pH 值对油墨的黏度的影响 当 pH 值高于 9.5 时，碱性太强，水墨的黏度降低，干燥速度变 慢，耐水性能变差；当 pH 值低于 8.5 即碱性太弱时，水墨的黏度会升高，墨易干燥，堵 到印版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。 ②pH 值对油墨的干燥性的影响 水 性油墨的 pH 主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程中氨类物质的挥发，pH 值下 降，这将使油墨的黏度上升，转移性变差，同时油墨的干燥速度加快，堵塞网纹辊，出 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术现糊版故障。若要保持油墨性能的稳定，一方面尽可能避免氨类物质外泄，例如盖好油 墨槽的上盖；另一方面要定时、定量地向墨槽中添加稳定剂。 实际生产中，上机的 pH 值可调整或控制在 7.8～9.3 之间即可（应根据承印物和温度的不同而灵活掌握） 。经验表 明，当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的 pH。这样有助于油墨的干燥，防止后印的油墨使先印的已经干燥的油墨再次变湿而影响 印品质量。通常，pH 值的控制甚至比黏度控制还重要。操作人员不仅要了解所用的各种 油墨添加剂的 pH 值及它们的变化情况， 而且在印刷中应严格按照供应商提供的技术指标 参数进行操作。 印刷过程中应注意的是，油墨在干燥前可与水混合，一旦干固后，则不 能再溶解于水和油墨，即油墨有抗水性。因此，印刷时要特别注意，切勿让油墨干固在 网纹辊上，以免堵塞网纹辊的着墨孔，阻碍了油墨的定量传输，而造成印刷不良。另一 方面，需注意的是，印刷过程中柔性版始终要保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印 版上的图文。 TOP（三）水性油墨一、水性油墨的组成水性油墨是由有机颜料、连接料、溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成的，与溶 剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油 墨的连接料主要是由树脂和水组成。通常可参考如下比例配置。 色料：12%～14% 树脂或胶黏剂：20%～28% 水+醇（溶剂成分） ：33%～50% 碱：4%～6% 添加剂：3%～4% 1、水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质，必须有很高的着色力、化学稳定性和耐光性。有时为了提高 油墨的色强度和改善黏度，也可使用染料。颜料决定着水性油墨的色相和色饱和度。 2、水性油墨连接料 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术水性油墨连接料是影响水性油墨质量的重要因素，主要成分是水溶性或水分散性树 脂。水性油墨的黏度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于水性树脂连接料。水 性油墨连接料种类很多，可根据不同的场合和用途进行选择。目前国内油墨公司对油墨 的研制与开发多集中在连接料的研究上，通常有如下几类： （1）水溶性连接料 包括聚乙烯醉、 羟乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮等。 这类连接料可以永久地被水溶解， 因而用它调配的油墨的使用范围会受到一定的限制，只能应用在不接触水的场合。 （2）碱溶性连接料 这类连接料在印刷时可以被水溶解，而在印刷干燥后变成不溶于水的物质。碱溶性 连接料通常是一种酸性树脂的碱溶液中加入适量的氢氧化铵，两者经化学作用后形成可 溶性树脂盐。在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。这类油墨的性 能主要取决于所采用的酸性树脂的种类。 目前， 国内外普遍采用丙烯酸树脂作为连接料， 由于水溶性丙烯酸共聚树脂在光泽、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性的耐污染性等 方面具有显著的优势， 使其无论在直接分散溶解或合成高分子乳液时都具有优良的性能。 （3）扩散连接料 这类连接料中通常含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物，是悬浮在水中的细小树脂粒子， 通常被称为乳胶。乳胶比深解的树脂具有更显著的优点：一是乳胶可密度稻高而黏度较 低，可以产生高质量的薄涂层；二是乳胶还可以包含相当大的降合物分子，大分子一般 都比小分子硬，耐磨损、耐热，而且附着力也好。虽然大分子通常会导致溶液的黏度过 高，但乳胶不存在这个问题，这是乳胶油墨特有的性能。乳胶油墨最大的问题是印刷比 较困难，而且难于清洗。因为乳胶一旦凝结，就会变成不溶性的物质，所以乳胶通常作 为涂层油墨。此外乳胶还可以与碱溶性连接料混合使用，既可保留乳胶特有的一些性能 又具备碱溶性连接料所具有的印刷适性。 3、水性油墨的溶剂 水性油墨的溶剂主要是水，再加和少量的醇。醇类通常使用乙醇、异丙醇或多元丙 醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。异丙醇还起 到消泡的作用。 4、水性油墨的助剂 水生油墨的助剂主要有：稳定剂、消泡剂、阻滞剂、冲淡剂及其他助剂。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术（1）水性油墨稳定剂 能提高水性油墨的稳定性，延长水性油墨的固化干燥时间，是水性油墨印刷中最常 用的一种助剂。它是一种无色透明液体，pH 值可达到 11。它能提高水性油墨的 pH 值， 使水性油墨的 pH 值控制在 8.5～9.5 的范围内，提高水性油墨的稳定性，延长水性油墨 的固化干燥时间。如正常印刷时，pH 值较稳定，而黏度较大，可用 1s1 的水稀释后调整 水性油墨的黏度。使用量一般控制在 4%～6%的范围即可。 （2）消泡剂 消泡剂的主要功能是消除水性油墨的气泡，破坏或仰制在水性油墨中已经产生的泡 沫，防止印刷时因气泡的出现，而产生白点、砂眼、起水纹等问题。水性油墨黏度过大 及水分过多时极易起泡，油墨起泡会造成针孔等缺陷。因此，一般开始印刷前向油墨中 加入适量的消泡剂，以防止油墨起泡，印刷过程中必要时还要在加入适量的消泡剂。消 泡剂的用量每次不得超过油墨总量的 0.5%～1%，否则会引起印刷缺陷。 （3）阻滞剂（慢干剂） 是一种略呈浅黄色的液体，pH 值约为 5.5。它能仰制及降低水性油墨的固化干燥时 间，防止表面结皮。对印刷速度过慢或因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有 一定的仰制作用。当水性油墨黏度过大，而又不需要过量使用阻滞剂时，可用 1s1 的水 稀释后用，用量一般控制在 3%～5%。 瓦楞纸油墨的配制，是各种材料复杂的平衡过程，油墨成分的合理配置可以大大改 善瓦楞纸板印刷的质量。 TOP二、水性油墨的性能要求1、长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散。 2、要有良好的滚动性能和黏度。 3、有良好的储存稳定性。 4、干燥性能要快而恰当。 5、不能对印版及印刷机有任何不良影响。 6、不能有太大的刺激性气味。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术三、水性油墨的技术参数1、颜色：与标准样版近似（将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比） 。 2、细度：小于 20um 仪器：0―50 um 刮板细度计。 3、黏度：20+5s 仪器：RIGOSHA4#杯（25 摄氏度） 。 4、pH 值：8.5―9.5 仪器：便携式 pH 仪（pHB-2 型） 。 5、重金属含量：符合世界包装绿色环保标准。 6、各项耐性：符合要求。四、水性油墨的使用1、使用水性油墨的原因 绝大多数的瓦楞纸箱都使用水性油墨印刷，这是因为：第一、瓦楞纸箱上印刷的文字 或简单图案无需很高的光泽，不性油墨已经可以满足印品质量的要求；第二、 瓦楞纸箱 是纤维疏松的交织物，有较强的吸水性，印刷水性油墨后，以渗透干燥为主，无需设置 干燥装置；第三、水性油墨无毒、无害，又不易燃，使用方便安全，成本低。 2、适用于瓦楞纸箱印刷的水性油墨 瓦楞纸箱的最大特点是纸质粗糙，表面不够平整，油墨渗透快，而且面纸大多为深黄 褐色，要发挥出柔性版印刷所特有的墨层饱满，层次丰富且色彩鲜明的印刷效果，就对 水性墨提出了很高的要求。 ①基本色要鲜艳，着色力强，保证印迹具有很高的遮盖力；同时能实现低黏度和高色浓 度的基本平衡，使层次版的网点印刷能清晰分明。 ②即要保持较快的渗透干燥性能，适应高速印刷，避免背面蹭脏，又要有良好的流平性 能，使印迹平整、光洁，展现饱满、鲜明的色彩效果，并让印刷厂有条件用很大范围的 各种纸张和纸板。 ③印刷过程中必须具有良好的再溶解性，保证展墨过程流畅，适应各种印刷速度。 ④印迹具有良好的耐磨性和抗水性能，能满足包装材料不断提出的新的性能要求。 用三原色柔性版水性油墨直接印刷瓦楞纸箱，最终实现彩色网点印刷，是未来的发展 趋势。 3、使用水性油墨应注意的问题 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质硬点损坏 网纹辊。印刷油墨的质地要细，色泽要鲜明，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。瓦楞纸 印刷选用的水性油墨，它的连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶 体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其 pH 值的大小：当 pH 值下降到 7.8 左右或更低时，油墨开始浑浊和稠化，易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强， 对网纹辊有影响，一般 pH 值控制在 8～9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。水 性油墨与溶剂性油墨相比，黏度较低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒；但对 纸张的伸缩性有影响， 套印有误差。 比较适合用于印刷瓦楞纸及质量要求较低的印刷品。 要获得高品质的网点效果，必须掌握好水性油墨的 pH 值、色浓度、色相、干燥性能及流 动性能等。 TOP五、水性油墨的保存与利用1、水性油墨的保存期限 柔性水性油墨一般的保存期限为一年， 超过保质期或时间更长， 只要不出现凝固胶态， 只是表面分层或沉淀，经充分搅拌均匀后， 可继续使用。 保存温度宜在 5～30? 范围内。 C 最好在库房存放，不可露天保存，不能暴晒，也不要在 0?C 以下的库房存放。金墨的保 存期限为半年或低于半年。 2、剩墨的回收及利用 为保证各印刷机台正常工作，墨斗内必须保持一定的墨量。因此各机台每批产品结 束时，一般都有一定量的剩余墨。如果不继续使用，就造成浪费，增加成本。这就要求 在调配时，要尽量把余墨掌握在最低点。未用完的油墨要装回桶内，密闭置阴凉处保存； 重新启用时，最好用 80 目以上的网过滤或将浅颜色的剩墨调入到深颜色中去，纸质粗糙 或印中低档产品可优先使用剩余油墨。六、公司水性油墨颜色编号规定（草案） 1、职责：水性油墨颜色编号规则由科技中心负责编制、管理； 原材料仓库负责按照水性油墨颜色编号规则书写并发放原材料； COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术纸箱部、订单部、设计室负责执行本编号规则。 2、程序 2.1 水性油墨颜色编号规则：本规则采用 16 进制组合数字及字母进行编码，采用可见 光七色为色相。后四位为该颜色色系编号。 2.2 水性油墨编号及代码表示：水性油墨编号： 油墨特性代码 前两位代表颜色色相 后两位代表颜色编号 最后两位代表颜色渐变色编号 2.3 颜色编码规定：编码采用数字和字母组合编码： (1)色相编码：为数字 01-09， 红：01 、黄：02 、蓝：03 、绿：04 、青： XX 00 00 0005 、紫：06、橙：07 、灰：08 、咖啡：09 、白：00 、黑：99。 专色普通水性油墨颜色代码为 TT。 专色高档水性油墨颜色代码为 GT。 (2)颜色编号：为双数字和字母组合确定一种颜色，共确定十七种颜色(00-99 十种 AA-GG 七种)； (3)颜色渐变色编号同颜色编号一样采用双数字和字母组合同，共可确定十七种水 性油墨渐变色(00-99 十种 AA-GG 七种)。2.4 产品设计部按水性油墨编码方法对公司水性油墨进行编码列表。 平面设计图纸上 水性油墨颜色编号按照编码表号标注表示唯一性编码后方可下发图纸。 2.5 仓库按照水性油墨编码表在水性油墨桶盖上明显位置标明唯一编码号入库。 2.6 订单部在与客户和下发订单时使用水性油墨编码号， 以确定水性油墨编码号通用 性和唯一性。 2.7 纸箱部内部所有水性油墨编码号执行此规定号码，在水性油墨仓储、使用过程中 与平面设计图纸水性油墨编号对照使用。以确认编码唯一性。油墨颜色编号规定（图表）色系 （代码）代码编号COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术红 （01） 黄 （02） 蓝 （03） 绿 （04） 咖啡 （05） 紫色 （06） 黑 （07） 灰 （08） 白 （10） 大红 （0101） 中黄 （0201） 飞雕蓝 （0301） 草绿 （0401） 康泉咖啡 （0501） 茄子色 （0601） 常规黑 （0701） 银灰 （0801） 白 （1010） 乳白 （1002） 深红 （0102） 土黄 （0202） 深蓝 （0302） 深绿 （0402） 深咖啡 （0502） 紫红色 （0602） 高档黑 （G0702） 康泉蓝 （0303） 墨绿 （0403） 浅蓝 （0304） 吉邦专用蓝 （0305） 群青蓝 （0306） 天蓝 （0307） 桔红 （0109） 桃红 （0108）TOP 七、车速与印版的硬度及油墨转移量的关系 1、印刷版厚度： 印版最好组合是薄版材＋垫衬， 薄版材厚度使用 2.84L （瓦楞纸最常用的最薄版材） 。 2、印刷版的硬度： 满版印刷印版硬度一般设定在 35?～38? ，细字及条码印刷之印度最好在 40?以上。 3、车速与印版硬度的关系： 理论上，印版硬度之选择通常亦取决印刷之图样及文字，满版印刷使用较软之印刷 版效果好，细字及条码之印刷则以较硬之印版较为恰当.但如果用车速来决定印版硬度， 则建议车速越高时， 宜采用较硬之印版， 因为印版在接触网目轮及纸张时都会受到压缩， 越软的【印版回复原型间时较慢，所以车速快时，较硬的印版可能较为优势。 4、车速与油墨转移量的关系： 印刷需要有适当的油墨转移量，即是将适当的油墨由网目轮转移至印版，在转印至 被印物上。油墨浓度一般是指色浓度，不同油墨本身的色浓度会有差异。同样油墨转移 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术至纸张上较多时，色浓度就会较高。现将油墨转移量与黏度及车速关系间述如下： （1）刮刀系统：油墨转移量与印刷速度几乎没有关系，若仔细比较，油墨转移量会微量 减少。 （2）橡胶轮系统：车速越快，油墨转移量越大，相反降低车速，会增加油墨转移量。 （3）黏度：油墨转移量与黏度关系；黏度越高，转移量越多。 TOP（四）印刷操作一、印刷操作过程的色序排列在柔性版印刷中，使用的水性油墨透明度一般不很高，所在在安排各色印版套印顺 序时，必须考虑到套叠后色彩是否能符合原稿要求，并达到良好的套印效果。它直接涉 及印刷产品的质量。 印刷色序主要根据原搞设计及制版所选择的顺序进行。但根据产品特点及工艺上要 求，也常有变动。一般柔性版网线版印刷中的色序由下列几种情况决定。 ①一般先印淡色油墨，深色油墨后印。 ②套印色数多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印。 ③需要以最深色盖压图像轮廓的边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。但有 时此深色又是各色的套色规矩。这时，可先将深色印一部分，并以此作为各色套版的规 格，最后叠印深色轮廓。 ④画面图案的主色调，一般安排在最后套印。 三色印刷时，一般的色序为：青 1.2 左右为宜。 品红 黄。密度掌握在青 1.6、品红 1.4、黄二、提高瓦楞纸箱的印刷质量的方法1、保证印刷的清晰度 首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致。 版面一定要工整，字迹图案、线条深度不低于 3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧 线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过 厚，且辊筒压力适中，以着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度， COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术加大涂墨辊的压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面积糊墨， 印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更 加明显；印刷机车速不能低于 800r/min ，太低箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快墨 迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸 屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。 2、印刷颜色要纯正，批量无色差 水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注 意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、黏稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无 沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨辊合配色，亲和力好，无不相溶 现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。反之，不可使用。 印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因 是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空 气中的氧发生反应，不仅降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。 3、生产管理中要保持墨色一致 保持墨色一致性，首先要求进行水性油墨进仓检验，检验水性油墨批次之间色相、 黏度等性质是否相当；其次，加强印刷过程控制样箱墨色管理，这一点需从以下三个方 面做起。 ①产品批次之间墨色保持一致，印刷参数（机速、压力、水性油墨黏度）大致相当。 ②同批次产品生产时要求水性油墨黏度保持稳定。间隔一段时间（半小时）测量黏度， 及时调整黏度保持为首检时的值即可；或采用医用吊盐水原理，不间断给水性油墨补充 水与稳定剂的混合物，控制流量在 30～60 滴/min。1 ③样箱颜色的稳定惟一，对保持墨色一致至关重要。通常样箱在反复多次地使用过程中 会将墨色弄脏，并且样箱颜色在一段时间后褪色，因此在取舍样箱时，应该一式滚动、 一式封样，更换流动样箱时，取新生产箱与封样对比后更替流动箱。 4、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重印 涂布白板在制造时用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光 蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象，加之印 版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷连续作业，印品重叠 堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重印。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥； 印刷压力适当减少，印速不宜太快，不超过 600r/min 为益。印刷机堆码前加装排风扇或 通热风干燥箱面墨迹。 5、确保套印精度 套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面 制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。 印版做好后，取 0.5mm 厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待 印纸箱规格，用水笔画出长度高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位 置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线 的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基） ，最后按套印色别，把相应 的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基 中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其他客观条件满足，套印 就准确无误。 6、满版印刷对纸箱强度的影响 我们知道纸箱印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成 型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性状发生了不同程序的改变，必然影响 到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低 30% 左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解。 ①对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以等印纸板顺利通过不变形为宜（略小于纸板厚度 过 0.1～0.15mm 最佳） 。 ②印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可。 ③适当提高印刷机的车速（1000r/min 以上） 使纸板尽快通过印机， ， 减少纸板受压时间。 7、纸箱漏版及时补印 实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽掉字漏版现象很难避免。 类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把 漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其他唛头印版揭下便可开机再印，不过切忌车速过 快，否则补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已钉针成型，除版面按上述方法处理 外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊筒压力也要适当调 整，之后再调送纸部挡板，确定版面位置，印刷时单个输送。 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术8、薄纸板的印刷注意事项 所谓薄纸板，即 D、E 细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压 成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽 成型。在实际操作时，因纸板太薄，必须放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是将多 张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解此难题，可先用单机开槽，装订成型后再 印刷。 9、翘曲纸板要防止跑版、开槽走位 对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽 情况及时点动印版开槽相位顺逆校正。翘曲严重的纸板选出，每 3～5 张正反堆码用重物 压平下次再印或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。 10、柔性版印刷过程中覆盖印刷，无法盖住底色的解决方法 柔性版印刷时，前色无法覆盖底色是因为底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去， 由于水性油墨的复溶性使其盖不住底色，改善方法如下。 ①排色序时，尽量将叠色的两种颜色分开，做间隔印刷。 ②前色水性油墨配制时黏度要低，做成“高浓度黏”墨；后色水性油墨黏度高于前色 5s 以上。 ③前色添加快干剂降黏度，后色添加慢干剂或用慢干型水性油墨。 ④可将叠色印版改制成套色版。 ⑤印刷时机速不可太快，较慢机速有利于叠色。 总之，实际生产中遇到具体情况下还要根据客观条件灵活对待处理。 TOP（例文三）瓦楞纸箱印刷方式综述现在瓦楞纸箱包装的色彩越来越鲜艳醒目，这是因为瓦楞纸箱包装有了一个新的任 务――展示商品、促进销售。在大型超市，印刷精美的彩色纸箱更能吸引顾客的注意力， 提起顾客的兴趣，刺激购买欲望。这就要求瓦楞纸箱不仅具有运输包装的功能，而且要 有优良的表面印刷质量。人们为了安全地把用折叠纸盒包装的物品或塑料袋包装的物品 （如液态牛奶）运送到销售点，通常要把它们包装在瓦楞纸箱内，之所以选用瓦楞纸箱 在于，与同样重量的实心纸板相比，瓦楞纸板更抗冲击，能够更好地保护内容物不受冲 击损害。然而，您可能会注意到一个相当大的矛盾，即印刷精美的、可促进销售的折叠 纸盒或液态牛奶包装袋被包裹在未经印刷或只印刷了一些简单文字的包装箱中，如果不 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术打开包装箱而将其留在销售点，那么，无论折叠纸盒或液态牛奶包装袋设计得多么吸引 人，印刷得多么精美，也毫无吸引力可言。在这种场合，瓦楞纸箱包装的图案设计就显 得极其重要。这就是为什么现在越来越多的瓦楞纸箱都被印上了图案。目前我国瓦楞纸 板的印刷分为：胶印再对裱粘合成纸板、柔性版直接印刷、预印刷及几种特殊的印刷制 箱方式等。 1.目前国内外纸箱制作的主要方式及特点 1.1 胶印间接印刷瓦楞纸箱 胶印间 接印刷纸箱的工艺流程为： 单面瓦楞纸板(单张)十胶印彩色印刷面纸（单张纸） 对裱粘 合成纸板 模切开槽 粘合钉箱 这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱 瓦楞。它可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量，目前我国用于销售包 装的高档瓦楞纸箱相当一部分都是胶印产品。 a.胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点： ①印 刷产品非常精细，加网线数可以达到 200 线／英寸。 ②制版容易，为 PS 版常规制版 ③ 可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。 b.胶印印刷瓦楞纸箱具有以 下不足： ①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 ② 生产工序复杂，生产周期长。 ③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。 ④生产场地大、 劳动强度高。 ⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。 通过以上的分析可以看出胶印间 接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸 箱生产，由于生产成本高，效率低、周期长、不能满足生产的需要。 1.2 柔性版印刷瓦 楞纸箱 柔印纸箱生产的工艺流程为： 瓦楞纸板生产 纸板直接印刷(柔性版) 模切开槽 粘合钉箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性 油墨，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 a. 柔性版直接印刷具有以下优点： ①幅面 大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达至到 2.5～2.8m。 ②价格低，柔印版耐印力很高， 可重复使用；油墨价格也较低。 ③可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱，打 捆等一机即可完成。 ④纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的 强度影响很小。 b.柔版直接印刷瓦楞纸板，虽然印刷质量较高，效率也较高，但要印出 与胶印相媲美的图案还有以下三方面的困难： ①瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳 定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。在多色套印时，当纸箱印刷机无法保 证足够的多色套印精度时，纸箱印刷就不能达到较高的要求。 ②印刷压力的控制。与其 他印刷方式不同的是， 柔版印刷靠柔性网点传墨给纸张。 由于瓦楞纸板表面的粗糙特性， 印刷机很难保持纸板的稳定，完成让细小的网点以最佳的印刷压力贴合到粗糙的瓦楞纸 表面，达到最小的网点扩散，那么要印刷精美的图案是不可能的。这使得目前大多数柔 COPY@2006 BY 黄朝艺整理瓦楞纸箱包装技术版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，只能对付实地、线条和简单图案的印刷， 这样就大大的降低了纸箱的印刷质量。 ③印刷精度不高，常规胶印加网线数为 175 线/ 英寸，而柔印纸箱常规加网线数只有 35～75 线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印 刷文字线条稿， 四色图像印刷质量近年来虽有提高， 但仍有局限。 1.3 预印刷瓦楞纸箱 预 印刷，包含两种印刷方式：凹印预印、柔印预印。凹印预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是： 使用凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸 作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。柔印预印生产彩 色瓦楞纸箱的方法是： 使用柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷， 印刷后仍然收料成卷筒纸， 再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱 形。这两种方法制作的纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，适合于高质量、大批量生 产。 柔印纸箱生产的工艺流程为： 卷筒纸预印刷面纸(凹印、柔印) 十生产线生产的瓦 楞复合粘合 电脑纵切 电脑横切 模切开槽 粘合钉箱 （1） 预印刷的条件已经具备 a．预 印刷对纸张和油墨的要求 预印刷对纸有特殊的要