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主斜井施工作业规程
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第一章 概 况3
第一节 概 述3
第二节 依 据3
第二章 地面位置及地质情况4
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节 煤(岩)层赋存特征4
第三节 水文、地质构造4
第四节 影响巷道施工的主要因素5
第三章 巷道布置及支护说明6
第一节 巷道布置6
第二节 支护设计6
第三节 临时支护8
第四节 永久支护施工9
第四章 施工工艺19
第一节 施工方法19
第二节 凿岩方式20
第三节 爆破作业20
第四节 装载与运输、管线敷设、收尾工作23
第五节 工作面设备及工具配备24
第五章支护质量监测26
第一节 质量标准与检验26
第二节 保证项目28
第三节 基本项目28
第六章 生产系统31
第一节 通风系统31
第二节 压风系统31
第三节 综合防尘31
第四节 供、排水及防灭火32
第五节 安全监测监控33
第六节 供电系统34
第七节 运输系统37
第八节 通讯37
第七章 劳动组织及主要技术经济指标38
第一节 劳动组织38
第二节 作业循环39
第三节 主要技术经济指标39
第八章 危险源辨识和风险预控41
第九章 安全技术措施44
第一节 开工准备44
第二节 一通三防安全技术措施44
第三节 顶板管理安全技术措施46
第四节 永久支护安全技术措施48
第五节 防治水管理56
第六节 机电运输56
第七节 爆破管理安全技术措施58
第八节 明槽开挖安全技术措施。64
第十节 施工安全防护措施66
第十一节 胶带运输机出矸及人工装矸措施66
第十二节 使用挖掘机安全技术措施67
第十三节 躲避硐施工安全技术措施68
第十四节 其 它68
第十章 灾害应急措施及避灾路线73
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
巷道名称：晋煤集团仙泉煤业主斜井
二、掘进目的及用途主斜井井筒目的及用途：用于提煤、采用胶带运输，担负全矿井煤炭运输任务，兼做矿井的进风及安全出口。
三、巷道设计长度和服务年限
主斜井井筒设计长度：274m，预计表土段50m;基岩段224m。
服务年限：11.7年
四、预计开竣工时间
预计开工时间2013年3月，预计竣工时间为2013年6月。
第二节 依 据
一、设计图及批准时间
《主斜井井筒平、剖断面图》，批准时间为2012年6月;
主斜井表土段、基岩段设计断面更改图。
二、地质说明书
本作业规程中地质资料的依据是《长治仙泉煤业矿井地质报告》及《仙泉煤业初步设计》。
三、其他编制依据
1、《煤矿安全规程》(2011年版)
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》GB
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
主斜井井筒位于主井工业场地内，本井筒为刷大井筒，落底3号煤层;主斜井延伸段为暗斜井，目前暗斜井正处于刷大施工阶段，在对主斜井刷大施工时严格爆破管理，确保施工安全。
第二节 煤(岩)层赋存特征
一、巷道预计穿越的岩层性质：
巷道掘进过程中，分别穿越第四系地层主要由松散的粘土、砂质粘土、粉砂、细砂，下石盒子组砂岩、砂质泥岩、泥岩，太原组砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤、石灰岩等。
二、巷道穿越的煤层及顶底板情况：
1、3号煤层
位于山西组中下部，下距15号煤层107.13-123.39m，平均114.32m。煤层厚度5.35-6.42m，平均5.93m。3号煤层在井田东部大面积剥蚀，西部局部剥蚀，属赋煤区稳定可采煤层，该煤层结构简单，含0-1层夹矸。煤层顶板岩性为泥岩，底板岩性为砂质泥岩、泥岩。
2、煤层瓦斯涌出量：
仙泉煤业有限公司委托河南理工大学对矿井瓦斯进行了预测，于2011年10月编制完成了《山西晋煤集团长治仙泉煤业有限公司3号煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》。预测3号煤层开采生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.48m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.17m3/t，该矿井属于低瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性情况:
由山西省煤炭工业局综合测试中心进行测试，井田内3号煤层煤尘爆炸性测试结果：井田内3号煤层煤尘具有爆炸性。
4、煤层自燃性情况：
根据地质勘探中各钻孔取样检验成果，山西省煤炭工业局综合测试中心测试结果：3号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
第三节 水文、地质构造
矿井涌水量根据《初步设计说明书》提供：矿井正常涌水量：QK =80 m³/h;矿井最大涌水量：Qkmax=120 m³/h，主斜井预计最大涌水量15m³/h.主斜井刷大施工过程中预计有裂隙水会出现淋水现象;在施工中必须加强水文观察、必须坚持&预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采&的原则。
第四节 影响巷道施工的主要因素
影响1：巷道刷大位置把握不准确。
解决方法：严格按照地测技术人员所放巷道施工中、腰线进行施工。
影响2：巷道在施工过程中，水文地质情况发生变化。
解决方法：项目部技术负责人应及时联系生产基建部及水文地质部门人员下井观测以便指导施工。
影响3、巷道顶板为主要危险源。
解决方法：施工中要及时进行支护防止顶板冒落。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
主斜井井筒开口坐标为：X=(80) Y=(80) Z=+ 方位角为227&30&00&P，井筒倾角为19&40&24&P。
插图：3-1主斜井平、剖断面示意图
第二节 支护设计
一、巷道断面
主斜井井筒为圆拱形断面。主斜井表土段掘进宽度为5800mm，掘进高度为4450mm，墙高为1550mm，拱高为2900净宽为4800mm，净高3800墙高为1400拱高为2400拱圆半径为2400mm，掘进断面积为22.41m2，净断面积15.77m2，混凝土厚度为500mm，混凝土底座为800mm&600铺底采用C20混凝土，厚度为150mm。
基岩段断面扎角200mm，掘进宽度底脚处为5502mm，拱基处为5060掘进高度为4150mm，墙高拱心下为1550mm，拱高为拱心上2550净宽底脚处为5200mm，拱基处为4760mm，净高为3800mm，墙高为拱心下1400mm，拱高为拱心上2400mm，拱圆半径为2400mm，掘进断面积为17.86㎡，净断面积为15.77㎡，喷浆厚度为150mm，铺底采用C20混凝土，厚度为150mm。
躲避硐断面：表土段采用混凝土浇筑支护;躲避硐断面掘进宽度为2100mm，掘进高度为2350mm，其中墙高1300mm，拱高1050mm，净宽为1500mm，净高为1950mm，其中墙净高为1200mm，拱净高为750混凝土浇筑厚度为300mm，混凝土强度为C25，掘进断面积7.16㎡，净断面积为6.20㎡;基岩段采用锚喷联合支护，掘进宽度为1700mm，掘进高度为2150mm，墙高为1400净宽为1500mm，净高为1950mm，墙高为1300掘进断面积为3.34㎡，净断面积为2.68㎡，喷浆厚度为100mm，喷砼强度为C25。躲避硐室位于人行道一侧，每40m设一个，深1.6m。躲避硐室随井筒一起施工，铺底采用C20混凝土，厚度为100mm。
二、支护设计
表土段明槽采用钢筋砌碹联合支护;表土段暗槽采用U型棚钢筋砌碹联合支护;基岩段采用锚网索喷联合支护;躲避硐室采用锚喷联合支护。
(1)锚杆：采用&P22mm&2200mm螺纹锚杆，间排距800mm&800mm，呈矩形排列，锚杆扭紧力矩不小于150N.m;锚杆锚固力不小于125KN;锚固方式：每根锚杆眼底配一支MSK2335，外端配一支MSZ2360型树脂锚固剂。钻孔直径28mm，孔深2150mm，锚固长度1680mm，托盘规格为150mm&150mm&10每排布置13根锚杆，锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40底脚锚杆起锚高度为600mm。
躲避硐室采用&P22mm-1500mm螺纹锚杆支护，布置两排锚杆，每排5根锚杆，间排距为800mm*800mm，第一排锚杆距口为400mm。
(2)锚索：采用采用7股&P5mm的高强度低松弛钢绞线，规格为&P17.8mm&6000mm，布置方式为二一二(即第一排以顶部正中向两侧按间距1600mm各布置一根，第二排顶部正中布置一根，第三排以顶部正中向两侧按间距1600mm各布置一根，以此类推)，排距2400锚固方式：每根锚索眼底配一支MSK2335，外端二支MSZ2360型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，孔深5800mm，锚固长度1750mm，预紧力不小于150KN;锚索托盘为300mm&300mm&16mm，锚索露出锁具为150mm-250mm。
(3)网片：采用&P6mm圆钢焊接制作，规格2000mm&1000mm，网眼间距100mm&100mm，搭接长度100mm。每隔200mm用16#铅丝绑扎一道，联网时搭接两道边要通联，每道扭结不少于3圈，两帮网片铺设至底板基础。
(4)混凝土：配合比采用检测中心出具的配合比试验单配制。喷射混凝土强度C25，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥为p.o42.5#普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，粒径为0.5-2mm，石子粒径为3-6mm，喷射厚度150mm，配合比严格按照实验室配比报告进行。
(5)钢梁：U29钢架;棚梁与棚腿搭接长度为600棚腿底座为300&300&10每架棚采用4套卡缆，U29型钢梁卡缆螺母扭矩不小于150N.m，卡缆间距中对中为350mm。拉杆：&18mm&800mm(600mm)金属拉杆，迎山角为4&。
(6)背板：规格为长&宽&厚为1100mm(900mm)&100mm&50mm(水泥背板)，背板间距为800mm。
主斜井井筒断面特征表
巷道名称断面
编号断面积m2巷道断面mm支护方式
净掘　进 掘进断面 成巷断面
巷道基础小计宽高宽高
主斜井表土段明槽15.3.003800钢筋混凝土
表土段暗槽15.3.003800钢筋混凝土+U型钢
基岩段15.7.003800锚网索喷
基岩段躲避硐2.683.343.001950锚喷
表土段躲避硐6.207.167.001950混凝土
3-2表土段明槽施工断面图
3-3 表土段暗槽施工断面图
3-4 基岩段施工断面图
3-5 基岩段躲避硐施工断面图
3-6 表土段躲避硐施工断面图
第三节 临时支护
一、表土段暗槽临时支护
1、工艺流程：敲帮问顶&搭设工作平台&安装吊环(吊挂在距工作面第二和第三排棚梁上)&上前探梁&上棚梁&铺网&前移前探梁&将棚梁移至设计位置 &调节后端升降螺栓将棚梁接顶&挖柱窝&立棚腿搭接棚梁&上卡缆&紧固卡缆螺母
2、临时支护：采用3根&型梁作为前探梁，间距800mm，长度不小于3200m，前探梁用10mm厚的钢板焊接制作的吊环固定在靠近工作面第二和第三架棚梁上，作为临时支护;在&型梁后端焊接升降螺丝，螺栓长度不低于500mm。
3、临时支护要求：
(1)架设前探梁前，首先敲帮问顶，然后将吊环挂设在距工作面第二和第三排棚梁上，将前探梁安设在固定吊环内。
(2)将网片及棚梁吊挂在前探梁上，及时前移前探梁，将棚梁移至设计位置， 架设棚梁时人员必须站在前探梁临时支护下。
(3) 架设棚梁后，调节&型梁后端升降螺丝，将棚梁接顶。
二、基岩段临时支护
1、工艺流程：敲帮问顶&上吊环&穿上&型梁&挂网&接顶&木楔、背板背实
2、临时支护：用2根&型梁作为前探梁，间距1600mm，长度不小于3200m，&型梁用吊环固定在最前两排永久支护锚杆上，伸出环外末端不小于500mm，吊环形式为方形，采用10mm钢板制作;每根前探梁使用2个吊环，吊环间距为800mm，喷浆作业时必须预留出2排锚杆吊挂前探梁，并且上方用长2000mm*宽100mm*厚50mm背板和木楔接顶(在木板上铺钢筋网)，施工过程中必须由外向里逐排进行施工。
(1)架设方法：爆破落岩后，及时进行严格的敲帮问顶，确认无安全隐患后，2人各站在巷道两帮(且站在永久支护下)共同配合将已联好的网托起，然后另派2人站在梯子上安装悬挂前探梁所用吊环，并将两根前探梁分别从环中穿过，挑网，站在工作平台上的人员要将网铺平拉直，并将网与永久支护的网连好，前探梁与顶板之间用木楔接实，再施工永久支护锚杆。
(2)每根前探梁使用吊环数量为2个，必须固定在永久支护锚杆上，严禁将前探梁吊环挂在钢筋网上或用铅丝直接将前探梁绑在网子上。
(3) 前探梁间距1.6m，前探梁必须安设牢靠。
(4)主斜井表土段最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m.
(5)主斜井基岩段最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.2m.
3、躲避硐临时支护:躲避硐施工时打设2根带帽木点柱作为临时支护，柱帽为300mm*300mm*50mm硬质木板，点柱为直径不小于200mm的圆木，点柱间距为800mm。
插图：3-7 基岩段临时支护示意图
3-8 表土段暗槽段临时支护示意图
3-9 基岩段最大、最小控顶距平、剖面图
3-10 表土段暗槽最大、最小控顶距平、剖面图
第四节 永久支护施工
一、施工工艺流程
1、基岩段：交接班安全检查&检查标定中腰线&画轮廓线标定眼位，人工打眼&装药连线&放炮&敲帮问顶&临时支护&挂网&打顶部锚杆眼&安装顶部锚杆&出渣&标定两帮锚杆眼位&安装锚杆&打锚索眼、安装锚索&喷射混凝土&安全质量检查&清理工作面杂物，搞好文明卫生
2、表土段明槽：交接班安全检查&检查标定中腰线&挖掘机及人工辅助开挖&胶带运输机、胶轮车出渣&挖基础&绑钢筋&立拱架&安装模板&安全质量检查&浇筑混凝土(永久支护)&清理工作面杂物搞好文明生产。
3、表土段暗槽段：交接班安全检查&检查标定中腰线&人工开挖&敲帮问顶&临时支护&挂网&架设U29型棚&胶带运输机出渣&挖基础&绑钢筋&立拱架&安装模板&安全质量检查&浇筑混凝土(永久支护)&清理工作面杂物搞好文明生产
二、永久支护
(一)基岩段支护方式
采用锚网索喷联合支护。
1、顶部锚杆施工工艺及要求
锚杆支护工艺流程：施工准备---安全检查――临时支护――铺网、联网---打锚杆眼----安设锚杆---上托盘、紧固锚杆---检验锚杆预紧力
放炮出渣完成后进行临时支护，然后使用锚杆钻机进行拱部锚杆支护，支护时按照先中间后两侧的顺序进行，拱部锚杆必须紧跟迎头。具体要求如下：
1)、锚杆眼定位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求确定锚杆眼位，并做好标记。
2)、打锚杆眼
采用&P28mm金刚钻头，&P19mm中空六角钢钻杆，MQT135风动锚杆(索)钻机打眼，锚杆眼深2.15m。
3)、清理眼孔
安装锚杆前将锚杆眼内煤岩粉清理干净，用锚索钻机水清洗;确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好，锚杆机打完眼，撤回钻杆，先装一支MSK2335后装一支MSZ2360树脂锚固剂。
4)、锚杆安装前，检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦干净;锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，如有必须更换。
5)、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查)，若不合格必须重新打眼。
6)、将锚杆连接套装在钻机上，升起钻机伸起支撑腿。
7)、搅拌时，应先中速搅拌中速凝固锚固剂，估计到快速凝固锚固剂时再快速旋转搅拌5～10秒并要求均匀推进，使锚杆螺母预紧，整个搅拌时间不超过90秒。
8)、等待180-480秒后卸下搅拌套，上托盘，螺母，用扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。
2、墙部锚杆安装施工工艺及要求
根据现场具体情况，前面打顶锚杆，后侧打帮锚杆平行作业。顶板完整时，每一循环结束后两帮最下部两根锚杆滞后工作面最远不超过5排，岩性破碎时帮锚杆紧跟迎头;
具体要求如下：
1)、锚杆眼定位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求确定锚杆眼位，并做好标记。
2)、打锚杆眼
采用&P28mm金刚钻头，&P19mm中空六角钢钻杆，2.5米长钻杆配YT-28型风动钻机钻孔，钻孔要稍微向上倾斜，以便水能冲出岩粉，钻到标定的孔深位置后停钻。
3)、清理眼孔
安装锚杆前将锚杆眼内煤岩粉清理干净，打眼时用风钻倒渣并来回抽动清眼。确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好，锚杆机打完眼，撤回钻杆，先装一支MSK2335后装一支MSZ2360树脂锚固剂。
4)、锚杆安装前检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，螺纹钢锚杆是否合格;锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，如有必须更换。
5)、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查，若不合格必须重新打眼。
6)、采用MQT-120/2-75型帮锚杆钻机进行安装锚杆，在锚杆尾端拧上连接套，将锚杆安装机卡在连接套上
7)、搅拌时，应先中速搅拌中速凝固锚固剂，估计到快速凝固锚固剂时再快速旋转搅拌5～10秒并要求均匀推进，使锚杆螺母预紧，整个搅拌时间不超过90秒。
8)、等待180-480秒后卸下搅拌套，上托盘，螺母，用扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。
3、锚索支护工艺
锚索支护必须紧跟迎头;锚索支护必须按照设计要求，确保间、排距，锚索施工完毕后，保证锚索与锚索成一直线，托盘与托盘成一直线。锚索施工工艺流程：敲帮问顶&定眼位、打眼&放入锚固剂&用锚索顶住锚固剂送入孔底&开启钻机并用搅拌器联结钻机和锚索尾部&转动钻机搅拌25~35秒&停止搅拌等待40~90秒&放下钻机等待15min&上托盘&上锁具&用张拉器张拉至设计值
安装锚索具体要求如下：
1)、定锚索眼位
按照锚索布置要求确定锚索眼位，并做好标记。
2)、打锚索眼
采用&P28mm金刚钻头，&P19mm中空六角钢钻杆，MQT135锚索钻机打眼，锚杆眼深5.7m。打完锚杆眼后，应用压力水将眼内的煤(岩)粉尘清净。
3)、清理眼孔
安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻机高压水清眼)，确保锚固剂与锚索眼壁良好接触，锚杆(索)机打完眼，撤回钻杆按技术要求先装一支MSK2335后装二支MSZ2360树脂锚固剂，并用塞子塞好，防止锚固剂掉落。
4)、锚索安装前检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净。
5)、锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
6)、检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
7)、站在工作台上然后插入锚索，上好连接套，卡在锚索钻机上，启动锚杆(索)机向上顶推锚索。
8)、搅拌时，应先中速搅拌中速凝固锚固剂，估计到快速凝固锚固剂时再快速旋转搅拌25~35秒并要求均匀推进，停止搅拌等待40~90秒收缩钻机，卸下搅拌器等待15分钟，套上锚索锁具达到预紧力。
9)、锚索安装结束后进行锚索捆绑，即采用两根10#铁丝成十字形对锚索托盘进行捆绑，每根铁丝的两端在靠近锚索托盘边缘的网片上扭结不少于3圈，中部在锚具下方扭结锚索不少于2圈。
4、喷射混凝土支护工艺
1)、工作要求：喷射混凝土分初喷和复喷分次进行，待工作面刷够30m后集中进行初喷，初喷厚度不小于50mm，初喷完成后再对工作面继续向前刷大施工;复喷时，根据施工进度及现场实际合理安排复喷，最后复喷成巷达到设计要求。
2)、喷浆工艺流程：喷浆准备工作(拌料、保护设备、调试风水、冲洗巷帮)&送水&送风&送电上料&喷巷道顶帮&停止上料&空运转1分钟&停机&停水&停风&验收
3)、准备工作：
①检查锚杆、锚网的安装是否符合设计要求，发现问题立即处理。
②清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。
③检查喷浆机是否完好，并送电试运转。
④喷射前必须用净压水冲洗受喷面。
⑤拌料时必须采用潮料，现场合理搭配、清底翻拌，使其混合均匀。
⑥喷射人员要佩带齐全劳保用品。
4)、喷射砼配合比
喷射砼等级C25，喷射厚度150mm.碎石：粒径3～6mm,中粗砂：粒径0.5～2mm，水泥： 42.5#普通硅酸盐。采用检测中心配合比报告单。喷射混凝土必须严格按实验室配合比报告单进行适配。
5)、喷射步骤：
(1)、喷射顺序为：按先墙后拱，先下后上的顺序进行。
(2)、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面之间的角度严禁小于70&，喷头距受喷面保持0.6～1m为宜。
(3)、喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋形直径为200～300mm。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
(4)、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整喷枪头上的水阀门，控制好给水量，保证水灰比，使喷射的混凝土无干裂，无流淌，粘着力强，回弹少。
(5)、喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。
(6)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。
(8)、 水压应比风压大1kg/cm2 以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。
(9)、初喷厚度50mm，复喷成巷后总厚度不小于150mm。
(10)两次喷射砼的间隔时间2～4小时，最小不小于半小时(掺速凝剂)。
(11)合理划分喷射区段，以6m长为一基本段，基本段再分2m长三小段，喷侧墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段推移，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上的喷射。
(12)井壁淋水必须用导管将水引出后方可喷浆作业。
(13)混凝土喷射完成后，按要求进行洒水养护，确保喷射砼质量达到设计要求。
(二)表土段明槽支护
1、采用钢筋混凝土进行支护 ，明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土等工作。
2、绑扎钢筋
内、外层环筋、竖筋选用&P18mm钢筋，联系筋选用&P12mm钢筋，保护层厚度80mm ,联系筋间距300mm，内、外环筋间距为340横竖筋间排距为300采用绑扎搭接，&P18mm钢筋搭接长度630mm。绑扎用工程扎丝，钢筋间每一个交点都必须绑扎，搭接处必须绑扎两道。然后进行墙部模板铺设，浇筑混凝土，待混凝土初凝后进行拱部钢筋绑扎。
(1)碹股采用18#槽钢加工，模板选用4mm厚钢板加工;每架碹股分为三段，即拱部一段，墙部两段，碹股间距1.2m，拱部碹股与立柱用M16螺栓连接，内模与外模采用4道螺栓进行连接固定;碹股间必须用六道&P18mm拉杆连接牢固，底部两道横撑采用3寸钢管配合法兰盘连接螺栓拉实、撑牢。
(2)支模前，钢模板要清洗干净，涂油。明槽段基础浇筑混凝土结束，砼凝固后进行稳模施工，稳模前先将左右两墙基找平，由外向里架设，一次性稳模7.2米，整体浇筑，减少接茬，增加其防水性能。支设模板前先将按井筒中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后，模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设，并用扣件联结牢固牢靠。模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《煤矿井巷工质量验收规范》有关规定执行。靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。上模板前必须清理模板上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。
(3)用5000mm&300mm&50mm木板搭在立柱顶部的横撑上并用8#铁线栓牢作为混凝土浇筑、振捣工作台。
4、砼浇筑施工工艺
(1)在井口安设1台HBMD12/4-22S型混凝土输送泵将混凝土直接输送到模板内，输送管直径125mm。
(2)浇筑时要多点、均匀、分层和对称浇筑，以防模板跑偏，采用分层振捣，分层厚度不大于300mm，接茬应留有与水平成45&的接茬面(或垂直接茬)，砼必须设专人振捣。接茬处漏筋不能在同一平面，且长短不一。
(3)混凝土输送泵上料时必须先用水刷洗管道，输送混凝土料时必须连续输送，中间停留时间不得超过十分钟。
(三)表土段暗槽支护
采用&U&型钢支架及钢筋混凝土联合支护;&U&型钢支架支护紧跟工作面，浇筑混凝土永久支护可滞后工作面10m，表土段明槽进入暗槽前10m段，钢棚支架间距为600mm(棚腿中至中)，10m浇筑完成后钢支架间距调整为800mm，棚腿嵌予柱窝内，拉杆数量为12根，采用木背板及木楔打牢、背实。
架棚工艺流程： 安全检查&临时支护&校正中、腰线&挖柱窝&架设U29型棚&加固&背板背实。
(1)钢筋网铺设
从上至下依次全断面铺设金属网片，固定在棚内。网片间搭接长度为100mm，每隔200mm用16#铅丝绑扎一道，每道扭结不少于3圈。网片采用&P6mm圆钢制作，网眼间排距100*100mm，规格2000mm*1000mm，采用焊接方式制作，网片铺设至底板基础。
(2)U29型棚梁及棚腿
钢支架间距为800mm(棚腿中至中)，如遇岩石破碎、顶板下沉等不稳定情况下，将钢支架间距缩小为600mm，棚腿嵌予柱窝内，拉杆数量为12根，棚腿各3根，其中棚腿最底部1根距基础底为50mm，2根为间距1000mm向上安装，拱部6根，间距为1450mm。&U&型钢支架及混凝土支护深入稳定基岩至少5m。架棚前要先将棚腿基础槽(深600mm，宽800mm)挖出。
(3)背顶、背帮
使用背板、木楔将钢支架与岩体间背牢背实。按间距为800mm进行铺设背板，进行背顶、背帮。
(4)、架设U型棚注意事项
1)每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
2)采用前探梁作为临时支护，临时支护必须紧跟工作面。
3)确认临时支护合格后，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
4)将&U&型钢支架采用人工运至工作地点。
5)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
6)在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内使棚腿上腰线和帮上腰线一致。
7)用拉杆固定棚腿以免倾斜。
8)在弧形顶梁上画出中线位置，弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，搭接长度为600mm，该处用两个卡缆固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致。
9)检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，判断支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，判断知道支架是否扭斜。
10)棚与棚之间用金属拉杆紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
11)背帮、背顶：上背板时把背板和岩帮之间空隙用背紧，背帮时应两侧对称进行。
12)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。
B、浇筑混凝土支护
工艺流程：绑基础筋&基础槽支模&浇筑基础&绑墙部钢筋&支模墙部&浇筑墙部&绑拱部钢筋&支模拱部&浇筑拱部
1、钢筋绑扎
架设&U&型钢支架代替外层钢筋，内层钢筋、竖筋选用&P18mm钢筋，间距为300mm，保护层厚度80mm, ,采用绑扎搭接，&P18mm钢筋搭接长度630mm。绑扎用工程扎丝，受力筋、连接筋每一个交点都必须绑扎，搭接处必须绑扎两道
(1)基础碹胎采用木模板，基础槽开挖完成后进行一次性浇筑;墙部及拱部碹胎采用18#槽钢加工，墙体模板选用4mm厚钢板加工。碹胎间距1.2m，碹胎间必须用六道拉杆连接，底部两道横撑与拱基处横撑采用3寸钢管配合法兰盘连接螺栓拉实、撑牢。
(2)支设模板时先从里向外进行支设;先进行墙部模板支设，然后进行支设拱部模板;支设拱部模板时，井筒正顶部模板预留出一块模板空间，待进行第二架碹股内的模板浇筑时，再进行铺设第一架碹股的顶模，然后进行回填浇筑，然后进行第三架碹股内的模板浇筑，以此类推;靠近迎头第一架碹股与巷道底板必须用斜撑撑牢防止向前倾斜。
(3)支模前，钢模板要清洗干净，涂油。稳模前先将左右两墙基找平，一次性稳模7.2米，整体浇筑，减少接茬，增加其防水性能。支设模板前先将按井筒中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后，模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设，并用扣件联结牢固牢靠。模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《煤矿井巷工质量验收规范》有关规定执行。上模板前必须清理模板上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。
(4)用5000mm&300mm&50mm木板搭在立柱顶部的横撑上并用8#铁线栓牢作为混凝土浇筑、振捣工作台。
3、砼浇筑施工
(1)在井口安设1台混凝土输送泵将商品混凝土直接输送到模板内，输送管直径200mm。
(2)浇筑时要多点、均匀、分层和对称浇筑，以防模板跑偏，采用分层振捣，分层厚度不大于300mm，接茬应留有与水平成45&的接茬面(或垂直接茬)，砼必须设专人振捣。
(3)混凝土输送泵上料时必须先用水刷洗管道，输送混凝土料时必须连续输送，中间停留时间不得超过十分钟。
(4)拆模时间不得小于72小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。
4、拆除拱架、模板
4.1施工工艺流程：拆除钢脚架支撑---铺设工作台---拆除模板加固物(包括铁丝、木板、拉杆等)----用绳子拴好拱架 ----拆除拱架横撑(先上后下)---用钢管顶住拱架-----松动拱腿螺使拱架稍松动保证模板能抽出---撬动模板----拆除模板----下放拆除拱架---回收拱架、模板
4.2拆除模板时要从外向里拆除，每次拆除2组拱架一套模板。具体工序为：
1)、每拆一架模板，要先将紧靠该模板里侧的一架拱架松动，再松动紧靠该模板外侧的一架拱架 ，之后再松动、拆除模板，然后拆除拱架。以此类推，逐步拆除模板、拱架。
2)、进入工作地点后首先把需拆除的拱架支撑用的钢管拆除，并回收至规定地点并摆放整齐。
3)、在支撑架拆除完成后，搭设工作平台(或迁移工作平台)。
4)、施工人员站在工作平台上，将模板上加固所用的铁丝、木板、拉杆等加固物进行拆除，并将即将拆除的拱架用绳子拴好。
5)、加固物拆除完成后，拆除拱架腿部上下横撑;
6)、人员站在安全地点用钢管顶住拱架后再松动拱架腿部螺栓，之后用长绳吊住拱架缓慢松动，保证模板能抽出。
7)、拱架松动后，人员站在安全地点使用撬棍撬动模板，使模板松动后将模板抽出缓慢下放。待模板全部拆除后，再进行下放拆除拱架。
8)、检查模板，是否有损坏，如有损坏进行维修，并清理模板，刷油。
4.3 安全注意事项
1)、在拆除拱架模板施工期间班长要安排专人进行观山。
2)、在拆除拱架模板施工期间安检人员要进行全程监控，发现违章指挥、违章作业要立即制止。
3)、拆除支撑钢管时，要逐根拆除，不允许同时拆除多根，人员不得拥挤。
4)、铺设工作台时，木板要两人抬放。
5)、人员站在工作台上时，要系好保险带，保证保险带连接处牢固可靠。
6)、在拆除拱架时，所有人不得在拱架下方停留，要躲至安全地点(距拆除地点2米以外)。拆除拱架前前必须用绳子将拱架拴好并用钢管顶住拱架。
7)、在松动拱架过程中，要使用钢管在外侧进行顶住拱架，以免拱架倾斜。
8)、在拆除拱架、模板时在拆除地点5米外设置警戒并有专人监护，非施工人员不得进入拆除范围内。
9)、在拆除模板时人要使用长柄撬棍，进行撬动模板。撬动人员严禁站在模板正下方。
10)、回收拱架时要两人以上进行抬放。
5、混凝土浇筑质量控制措施
①砌筑前，必须按设计中心对刷帮断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模施工;
②砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。
③砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。
④砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。
⑤掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。
6、质量保证措施
①、建立严格的质量验收制，实行班检制，严格按质量标准及验收规范进行验收。
②、严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。
③、巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计值,砼表面质量符合&规范&要求。
④、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按&规范&要求做好砼试块并做压力试验。
⑤、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,使用天然石灰岩加工而成;砂子含泥量不超过3%。
⑥、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。
⑦、浇筑砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于72小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。
⑧、浇筑砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。
⑨、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工准备
1、施工支护材料准备到位。
2、巷道内的风水管路连接到位。
3、喷浆机需用电缆安设到位。
4、进行凿岩爆破使用的工具到位且摆放整齐。
5、开口处前后各5m范围内采用20#槽钢加工成拱架配合两根点柱进行支设顶板，间距为600
二、施工方法
主斜井刷大施工时先进行对明槽段进行施工，然后进行暗槽及基岩段大施工。
1、表土段明槽：采用挖掘机及人工采用风镐、手镐配合进行开挖;主斜井井口标高为+m，矿区地表标高为+1039.30;明槽段现拟取开挖30m(平距)后转入暗槽施工;施工过程中，应根据实际情况对地面设施进行移动或开挖;开挖前根据井口中心线、腰线，准确地划出所要施工的范围;用挖机按照设计要求将明槽上部土层挖出，明槽开挖范围内及井筒两帮地表5m范围内施工前设置警戒，严防站人坠入槽底，开挖前对井筒内胶带运输机采用移动皮带架对皮带进行保护，风水管路采用旧皮带及木板进行捆绑保护，电缆下放至底板采用20#槽钢盖住并采用旧皮带进行捆绑保护;明槽开挖完后上口必须用安全网围挡，围护架高度1.20m，每隔2m设一固定立杆，横杆设二排，立杆打入表土不得小于500mm，所有围护结构用钢管搭设，并用安全网封闭，明槽施工完成后对明槽段进行回填，回填时要两帮对称分层回填，每层300mm，每层夯实后在进行下一层回填。
2、表土段暗槽：采用免爆方式人工使用风镐手镐进行刷大施工，减少上部围岩的扰动，采用前探梁临时支护+U型棚永久支护并及时挂网封闭顶板;进入暗槽前10m段，架设U型钢棚间距为0.6m， 暗槽支护完成10m以后棚距调整为800mm，架设U29型棚深入稳定基岩不小于5m;如遇到地质破碎带及不稳定情况下将棚间距调整为0.6m。
3、基岩段：采用钻爆法施工，基岩段由上向下进行刷大施工，拟取距主斜井井口约80m处进行对基岩段进行刷大施工，开口处按照3m一段进行向前刷大施工;超前支护5米紧随工作面不断推进向前推移;采用YT-28型风动钻机打眼，三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，分次起爆的方式刷帮掘进，每次爆破不大于8个炮眼。20米范围内保护措施必须到位即爆破点20m范围内严格对胶带运输机、风水管路、电缆的保护工作，胶带运输机采用移动式皮带架进行保护，风水管路采用旧皮带及木板进行捆绑保护，电缆采用20#槽钢盖住并配合旧皮带进行保护;
4、施工地点搭设临时脚手架作为打眼、支护施工作业平台，随工作面推进及时前移。
第二节 凿岩方式
一、表土段凿岩方式
1、表土段明槽段采用挖掘机进行开挖人工配合使用风镐及手镐施工，组织足够的人力和机械设备，快速挖掘。表土段暗槽施工时人工采用风镐、手镐进行破岩。
二、基岩段凿岩方式
1、采用打眼爆破的方法破岩。
2、打眼机具：钻爆法施工时采用YT-28型风动钻机打眼，三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，分层、分次起爆的方式刷大，每次爆破不得大于8个炮眼。采用YT-28型风动钻机进行帮锚杆打眼，MQT120/2-75钻机进行打注帮锚杆; MQT130/2.8-C型风动钻机进行顶锚杆、锚索打眼、安装;运矸采用胶带输送机运输。采用JD-40绞车提升一辆1m³U型矿车进行下放支护材料及工具。
4、降尘方法：
(1)采用湿式打眼，水炮泥及粘土炮泥封孔。
(2)矸石装载时洒水灭尘。
(3)爆破后冲刷岩壁，开放净化水幕降尘。
(4)作业人员在作业时佩戴防尘口罩。
(5)喷浆作业时开放净化水幕。
(6)爆破作业前开启净化水幕。
5、注意事项
(1)每道工序之前必须安全检查，包括顶板、支护、设备、&一通三防&。发现问题，必须及时处理。
(2)交接班时，班长和安全员进入工作面前，必须沿路检查顶帮支护及各部设备完好情况，发现问题及时处理。
(3)进入工作面要校验激光指向仪，中腰线是否有误差。
第三节 爆破作业
一、施工工艺流程
安全检查&打炮眼&装药联线&放炮&找掉活矸&临时支护&打顶锚杆&出矸&打帮锚杆&打锚索&喷浆。
二、设备配备
表4-1 施工所需工具表
名 称型 号数 量
风动钻机YT-284台
顶锚杆钻机MQT135型单体风动3台
帮锚杆钻机MQT120/2-753台
钻杆B19mm-1.0m 、1.5m、 2.5m、2m;&22mm-2.0m各5套
钻头&42mm&一&字钻头、&28mm金刚钻头各40个
三、钻眼爆破
1、爆破说明书
采用钻爆法掘进，钻眼采用YT-28型风动钻机，ф22㎜，L=2.0m中空钻杆。ф42㎜钻头;爆破选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm、药卷长度200mm、药卷重量200g、煤矿许用三段毫秒延期电雷管，FD-200T发爆器起爆。
2、作业方式
采用三八作业制，分次爆破作业方式，一次装药，一次起爆。
3、爆破参数
炮眼深度1.8m，采用正向爆破，封泥长度不小于500使用水炮泥数量不少于1卷，长度为200连线方式为串联。 本爆破图表用于普氏系数f=4~6整体性较好的岩层，岩石松软，破碎带应相应减少装药量。
4、钻眼爆破作业
钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、连线、放炮等各工序的质量，并根据各岩层的实际情况，及时调整爆破装药数量，提高爆破效果，确保爆破成型。
钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，并检查有无漏联，井下所有人员撤至警戒线以外的安全地点，将母线与发爆器联接，并发出警号进行爆破。
5、爆破安全注意事项
⑴采用湿式钻眼，钻眼前要检查巷帮围岩，处理掉活矸、浮矸后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，过期及不同型号，不同厂家生产的雷管严禁混用。
⑵放炮前工作面所有人员必须撤离至距爆破点警戒区以外的安全地点方可放炮，直巷不小于120m，拐弯巷道距爆破地点不少于75m且拐弯后不少于10m，警戒设置必须由班组长布置专人在可能通向爆破地点的所有通路上担任警戒，各警戒点必须&人、绳、牌&三齐全。
⑶爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。每次爆破前爆破母线敷设在巷道帮上且在供电电缆对帮。
(4)爆破作业严格执行&一炮三检&&四人联锁&制度。
(5)装药人员必须由爆破工和班组长以及有经验的老工人进行装药，装药人员不能多于三人。
(6)雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。
(7)严禁主斜井与暗斜井同时进行爆破施工，主斜井爆破时，必须将下风侧暗斜井的人员全部撤出，爆破前由当班班组长派专人通知暗斜井施工人员撤至副立井井底安全地点。
四、掘进工艺设计
1、炮眼布置图
2、装药结构
3、爆破联线图(见插图)
① 联线方式：串联
② 联线结构方式：选用煤矿许用毫秒延期电雷管，将电雷管脚线与临近电雷管的脚线相连后将脚线和放炮母线相连，连接头必须悬空。
③起爆电源选用FD-200T型电容式发爆器。
4、爆破方式
采用正向爆破，一次装药一次爆破方式，严禁一次装药分次起爆，并且总装药量不得超过作业规程规定，每次爆破不得多于8个炮眼。
表5-2 钻眼爆破说明表
项目内容要求
钻眼机具风钻设备必须完好
起爆器材发爆器FD&200T型
炸药种类乳化炸药三级煤矿许用乳化炸药
雷管种类毫秒延期电雷管延期时差不超过130毫秒
装药方式正向装药起爆药卷位于柱状装药的里端，雷管、聚能穴朝向眼底
封泥材料黄土、水炮泥黄土手捏成团，松开不散
警戒设置警戒距离为：直巷120m;拐弯巷道75m;当井筒掘进距井口不足120m放炮时，井口周边必须设不少于三处岗哨进行警戒。严格执行设置警戒的相关规定
联线方式串 联连接爆破母线前，所有脚线必须扭结成短路
五、质量标准和要求
1、井筒施工爆破时必须严格按照炮眼三视图进行炮眼布置，爆破使用的爆破材料必须符合规定。
2、井筒施工过程中，进行点眼、画线施工，确保巷道的成型质量。
插图4-1 主斜井刷大炮眼布置图
4-2 躲避硐炮眼布置图
4-3 主斜井刷大爆破警戒示意图
第四节 装载与运输、管线敷设、收尾工作
一、装载与运输
装、运矸：破碎后矸石采用胶带运输机排至地面排矸场，粒径大于200mm的矸石由人工采用风镐破碎后装入胶带机排至地面矸石场。
2、材料及设备运输
采用JD-40绞车提升一辆1m³U型矿车输送支护材料及工具。
3、绞车提放车辆时，必须站岗，主斜井井筒内严禁有人，且空重车均为1辆。
4、人员运输
人员由主斜井井筒步行到工作面。
二、管线敷设
1、风水管路铺设
压风、供水、排水管路沿主斜井井筒铺设在巷道前进方向左侧，悬挂高度距巷道底板不低于1.2m;管路直径为&P108mm，管路上下间距为150管路(铁管)距迎头不超过20m，胶管紧跟迎头。每50m处安装1个变头。
2、电缆敷设
电缆敷设在巷道行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m;通讯、监测监控电缆设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm，电缆每隔1.5m吊挂一处，并保持一定的弛度。
管线敷设需求表
序号名称规格型号长度(m)设备功率
(KW)与工作面间距(m)
1压风管&108mm50020
2静压水管&108mm50020
3排水管&108mm50020
4调度绞车电缆MY-3*35mm²+
5通讯电缆MHYV2-5 7/0.2880050
6监测监控电缆MA-MTA
7喷浆机电缆MY-3*16mm²+
三、收尾工作
1、主斜井设计铺底为150mm厚混凝土层，水沟在巷道右侧施工，按图纸要求安装照明挂勾及电缆勾及施工人行台阶。
2、根据井筒现有实际情况，刷大施工结束后再进行铺底、台阶、铺轨施工。
第五节 工作面设备及工具配备
工作面所需设备名称、型号规格、数量如下表：
设备及工具配备表
序号设备、工具名称规格型号单 位数 量备 注
一施工设备及监控通讯设施
1喷浆机JSBX6-L台21台备用
3气腿式凿岩机YT-28台41台备用
4皮带输送机SJ-80型台1
6风镐G10台2
7风动锚杆机MQT&130台1
8绞车JD-40台1
9锚杆(索)钻机MQT135型单体风动台2
10手持风动钻机MQB-35型台3
11帮锚杆钻机MQT120/2-75台3
12锚索涨拉器MQ18-180型台2
13锚杆力矩扳手CNB200B把2
14锚杆拉拔仪LDZ&200型台2
15风镐G10把3
二供电设备
1控制开关QBZ&200台1
2馈电开关QBZ-120/QBZ83-80台2
3综保KZXB-4Ш台1
4瓦斯传感器KG3019台2
四其它设备
第五章支护质量监测
第一节 质量标准与检验
1、支护质量监测工作由项目部生产技术科牵头负责，要求对工作认真负责，并且有一定巷道支护工作经验。
2、按要求准备好监测仪器和测点，提前准备好监测表格，以备井下监测时使用。
3、施工质量检测
1)、检测内容：检测巷道施工表面质量和内在质量。表面质量包括巷道高度、宽度、表面平整度、中线误差、坡度及锚杆锚索的间排距、外露长度、铺网质量;内在质量主要是指锚杆的锚固力、预紧力矩，锚索的预紧力、U型钢扭矩、卡缆间距等。
2)、锚杆预紧力矩的检测方法和要求
①、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。
②、要求锚杆预紧力矩：不小于150N&M;
③、每小班顶帮各抽样一组(3根)进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。
④、每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组(3根)，若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。
3)、锚杆拉拔力检测方法和要求
①、锚杆拉拔力检测采用LDZ-200型锚杆拉力计在巷道中进行。
②、顶、帮锚杆每300根分别进行一次拉拔力检测,一次抽样一组(3根)，并作详细记录。
③、当巷道断面面积、锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇破碎带时，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。
④、被检测的3根锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组(3根)进行试验，再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。
⑤、锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠,锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服为止;
⑥、拉拔锚杆时，涨拉仪拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方(前方)，以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载。
⑦、锚杆拉拔时锚杆拉力方向必须与锚杆眼实际方向一致,锚杆拉拔时要均匀选点，并要在有临时支护、安全可靠的情况下进行。
4)锚杆锚固力的日常检测方法和要求
①、每班采用锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。锚杆锚固力：不小于125KN。
②、锚杆锚固力抽检按不小于3%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，每300根顶(帮)锚杆抽样一组(9根)进行检查，不足300根时，按300根考虑。抽检指标为：符合设计要求。
③、抽检其外移量不应超过20mm，超过视为失效不合格锚杆。抽检结束后应及时重新拧紧螺母。
④、抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近200mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。锚固力检测应现场做好记录。
⑤、抽检锚杆时，位力计拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方(前方)，以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。
5)锚索预紧力的检测方法和要求
①采用MQ18-180型型锚索涨拉仪对所有锚索进行预紧力检查。
②要求锚索预紧不小于150KN。
③巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预紧力进行检查，涨拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进。检查时要现场做好记录。
6)U型钢检测方法和要求
①采用力矩扳手对U型钢卡缆螺母扭矩进行检测。
②U型棚螺母扭矩不小于150N.m。
③U型棚梁与棚腿搭接为600mm。
④U型棚卡缆间距为350mm。
4、验收员每班必须进行锚杆、锚索、U型钢质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索、U型钢。检查项目包括锚杆、锚索、U型钢架设施工质量;铺网质量;锚索(杆)预紧力(矩);锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度，U型钢卡缆螺母的扭矩、排距等并认真填写相关记录。
第二节 保证项目
1、钢筋和钢筋制成品的检查
(1)钢筋和钢筋制成品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并对强度及其他必要的性能指标按批进行复检。
(2)检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋制成品按规定60t为一批(不足60t按一批计)，每批抽检一次。其中冷拉钢筋每批数量不应大于20t，冷轧扭钢筋每批数量不应大于10t。
(3)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2、水泥的检查
(1)水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。
(2)检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。
(3)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
3、锚杆、锚索的检查
(1)锚杆、锚索的杆体及配件的材质、品种、规格、强度承载力必须符合设计要求。
(2)检查数量：不同规格的锚杆、锚索进场后，同一规格的锚杆、锚索按1500根或不足1500根的抽样检验不应少于一次.
(3)检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。
4、树脂锚固剂的检查
(1)树脂锚固剂材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
(2)检查数量：按3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不应少于一次。
(3)检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检查报告，并在施工中实查。
第三节 基本项目
基本项目及允许偏差项目见表
类别检验项目
(设计值)检查标准
项目1、巷道净宽
表土段(4766 mm)
基岩段(4766 mm)
躲避硐(1500mm)0～+150
2、巷道净高
表土段(3800mm)基岩段(3800mm)
躲避硐(2050mm)0～+150
3、喷层厚度基岩段(150mm)
躲避硐(100mm)&90%
4、锚杆锚固力 (125KN)&125KN
5、锚杆施工质量锚杆安装牢固、托板紧贴壁面、不松动，锚杆的拧紧扭矩不小于150N.m
6、锚索预紧力(150KN)&150KN
7、U29型棚卡缆间距350mm&20mm
搭接长度600mm-30mm
支架间距800mm&50mm
迎山角4&&1&
允许偏差项目检验项目
(设计值)允许偏差(mm)备 注
1、表面质量表面基本平整密实，墙基无明显裸露，表面平整度&50mm(用1m靠尺检查最大值)。
2、基础深度不小于设计规定90%整体分项工程质量等级评定要求：
合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内。
3、锚杆间排距(800&800mm)&100
4、锚杆外露螺母丝扣外长度10mm~40mm
5、锚杆角度&75&
6、锚索间排距(3200mm&2400mm)&100
7、锚索外露长度150mm～250mm
保证项目1、锚杆、锚索、网片的的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。
3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量、配合比、强度必须符合设计、作业规程及规范的规定。
(三)其它要求
1、施工时，确保施工中、腰线准确，严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对施工中、腰线。
2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。
3、施工时必须严格执行&敲帮问顶&制度，严禁空顶作业。
第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风系统设计
通风方式：本井筒为刷大井筒，采用全风压通风，风量为1100 m3/min左右
二、风流路线：
1、进风路线
地面&主斜井井筒&施工地点。
2、回风路线
回风风流：主斜井刷大工作面&主斜井井筒&暗斜井井筒&胶带大巷&胶带回风联巷&回风大巷&回风立井
三、掘进工作面需风量计算：
按晋煤集团矿井风量计算方法执行
1、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：
按每人供风&4 m3/min计算：
Q掘&4&28=112m³/min
式中：N&&掘进工作面最多人数为28人(交接班时)。
2、按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q掘=100&qCH4&K掘通=100&1.31&1.5= 196.5m3/min
Q掘=67&qco2&Kco2=67&0.54&1.5= 54.27m3/min
式中：qCH4&掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min
qCO2&掘进工作面回风流中平均二氧化碳绝对涌出量，m3/min
K掘通&掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
KCO2&掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。
根据以上计算，拟取工作面所需风量Q=196.5(m3/ min )
因施工地点为全风压供风，且供风量为1100m3/min&196.5m3/min，可满足通风需要。
3、按风速进行验算：
Q掘&60&0.25 S掘
.25&17.86=267.9
Q掘&60&4.0 S掘
&4.0&17.86=4286.4
S掘―――掘进工作面的净断面面积，17.86m2
副斜井采用FBD№8.0/2&45型对旋轴流式局部通风机(配备2&45KW电机，风量： 500～800m3/风压：转数：2950r/min)配&O800mm胶质风筒。
经以上计算，全风压供风量完全能够满足施工现场通风要求。
插图：6-1主斜井通风系统示意图
第二节 压风系统
使用二台(一开一备用)KG-150A型螺杆式空气压缩机(20m3/min)供风，压风风管选用&P108无缝钢管，每隔50m安设一个便头。
压风路线：主斜井地面压风机&经主斜井&P108mm风管&主斜井扩刷工作面
插图：6-2 主斜井压风系统示意图
第三节 综合防尘
一、防尘系统设计
工作面供水、防尘、防灭火系统使用同一趟水管，从地面蓄水池经供水管路引入工作面。其线路如下：
地面蓄水池&主斜井井筒&主斜井扩刷工作面。
插图：6-3主斜井防尘系统示意图
二、防尘设施布置
巷道内设置完善的防尘洒水系统，并保证正常使用，距工作面30m处(下风侧)设置1道净化水幕，爆破及喷浆作业时正常开启，随工作面推进及时向前移。
三、防尘要求及措施
1、爆破前开启净化水幕，一直到爆破结束。
2、供水接头、阀门必须严密无跑、冒、滴、漏现象。
3、供水管路悬挂符合设计要求。
4、井筒内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的粉尘堆积。
5、出渣时，巷道内必须洒水降尘。
6、要求每天对井筒全断面进行一次冲洗降尘，彻底清除顶帮及设备、电缆上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。
7、爆破时，净化水幕必须开启进行洒水降尘。
8、加强个人防尘管理，工作面喷浆时施工人员必须佩戴防尘口罩，开启净化水幕。
9、工作面20m范围内必须班班洒水降尘。
第四节 供、排水及防灭火
一、供、排水及防灭火系统设计
主斜井扩刷工作面供水及防灭火系统与防尘系统使用同一趟供水管路向工作面供水;排水经主斜井井筒内水沟流入主斜井井底水仓再经泵排至地面。
供水线路：地面蓄水池&主斜井井筒&主斜井扩刷工作面。
排水线路：排水路线：主斜井扩刷工作面&主斜井水沟&主斜井井底水仓&&P108排水管路&地面
插图：6-4主斜井排水系统示意图
6-5 主斜井供水系统示意图
二、防灭火设施布置
1、供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，工作面配有长度超过50m的&P38mm高压软胶管。
2、距工作面不大于50m处放置一组灭火器材，其中砂箱1个、灭火器2个、消防铁锹1把。
3、刷大施工时采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘。
4、施工现场禁止存放易燃物品，防火的重点是防设备、机械的摩擦生热、电缆和人为火灾。
5、在工作面外50m用备用的砂子或水管直接灭火，通过控制风流，调节风流控制火势蔓延。若发生火灾，应首先切断电源，立即汇报区队跟班领导，在跟班领导或有经验的老工人带领下组织灭火，并及时向调度室汇报，以便组织力量进行处理。若火势无法控制，应及时组织人员按避灾路线进行撤离。
6、工作面风、水管必须安装压力表。
第五节 安全监测监控
1、采用KJ-95N分站式监测监控系统。分站贯穿到每一个传感器、控制器。馈电断电气与控制器联接起到&瓦斯电&闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。
2、掘进工作面监测监控信号经分站传输后，到达监控中心。
3、监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用
①分站电源数量为1个，为瓦斯传感器及监控分站提供电源。
②甲烷传感器数量2个，具有甲烷超限声光报警功能。
③瓦斯断电仪：与分站控制器连接，实现&瓦斯电&闭锁，利用无源辅助接点代替馈电传感器，实现工作面设备断电信号返回的监测。数量1台，与瓦斯断电器联结，执行瓦斯超限自动断电。
4、甲烷传感器
①安设位置：
巷道扩刷工作面：扩刷工作面风流瓦斯传感器一台安装在迎头下风侧3-5米处(巷道正中央)，另外一台安设在暗斜井施工迎头上方距胶带联络巷口15米处，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
②传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围。
设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围
工作面回风流T1&1.0%&1.5%&1.0%刷大巷道内全部非本质安全型电气设备
串联工作面T2&0.5&0.5&0.5串联巷道内全部非本质安全型电气设备
5、安全生产检测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设置在断电范围内。任何单位任何个人不得随意停送监测监控供电电源、停电检修时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告后方可执行。
7、甲烷传感器必须实行挂牌管理，牌板内必须标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。
8、每班必须有专人清理瓦斯传感器的矿尘，特别是瓦斯传感器的气室进气孔矿尘必须清理干净，防止矿尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔，现场瓦斯探头移动时，必须有瓦检工监督，其他人员禁止私移探头。
9、每7天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次校验;每月对监测监控设备进行一次调试、校正。
10、瓦检工必须每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照;当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并汇报调度室，在8小时内对两种设备调校完毕。
11、监测监控和通讯电缆及小线严禁用铁丝捆绑，严禁与动力电缆钩共挂。
插图：6-6主斜井监测监控布置示意图
第六节 供电系统
一、负荷计算
一部皮带132KW、喷浆机5.5KW、调度绞车40KW、空压机132KW、&S309.5KW、供电电压660V。
1、喷浆机开关的保护整定计算：
负荷额定总功率：5.5(KW);最大电机功率：5.5 (KW);最大电流倍数：8;
通过开关负荷电流：= =6.32 (A);
过负荷保护：== 6.32(A);刻度整定值取为8(A);
时限特性：默认反时限;
短路保护：= = 64 A;
短路电流计算：系统短路容量：50MVA;
2、绞车的保护整定计算：
负荷额定总功率：40(KW);最大电机功率：40(KW);最大电流倍数：8;
通过开关负荷电流：=40&1.15&1=46.0(A);
过负荷保护：=1&46.0=46.0(A);刻度整定值取为46(A);
时限特性：默认反时限;
短路保护：= 8&46=368 A;
短路电流计算：系统短路容量：50MVA;
3、皮带输送机的保护整定计算：
负荷额定总功率：132(KW);最大电机功率：132(KW);最大电流倍数：8;
通过开关负荷电流：=132&1.15&1=151.8(A);
过负荷保护：=1&151.8=151.8(A);刻度整定值取为152A);
时限特性：默认反时限;
短路保护：= 8&151.8=1214.4A;
短路电流计算：系统短路容量：50MVA;
4、空压机的保护整定计算：
负荷额定总功率：132(KW);最大电机功率：132(KW);最大电流倍数：8;
通过开关负荷电流：=132&1.15&1=151.8(A);
过负荷保护：=1&151.8=151.8(A);刻度整定值取为152A);
时限特性：默认反时限;
短路保护：= 8&151.8=1214.4A;
短路电流计算：系统短路容量：50MVA;
采用KGSBY-630KVA/10/0.69动力变压器1台，供搅拌机(QBZ80/660NDZ一台，MY3*16+1*6mm²橡套电缆80m)、提升绞车(开关、电缆利用原有)，空压机(KBM-350/660馈电开关一台，QBZ200/660NDZ真空开关两台，MY-3*70+1*35mm²橡套电缆100m)等。
三、供电线路：
┌地面空压机、一部皮带
地面630KVA动力移变&︱喷浆机、水泵
└监测监控
四、供电设备设施的布置及管理要求
(一)主斜井机电设备布置图
(二)管理要求
供电系统必须做到&三无&、&四有&、&三全&、&两齐&、&三坚持&。
&三无&：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;
&四有&：有过电流和漏电保护装置。有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;
&三全&：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;
&两齐&：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐;
&三坚持&：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和通信综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
(三)对电缆的要求：
1、照明、通讯、信号、监控用的电缆应采用不燃橡套电缆。
2、电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，悬挂点间距不大于两排电缆直径的距离。
3、电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。
4、电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用压线板或线鼻子同电气设备进行连接。
(四)对检修工的要求：
1、检修维护工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
2、检修维护工必须精通业务，熟练掌握该工种的岗标，做到&三知&、&四会&。
&三知&： 知设备的结构、性能和工作原理。
&四会&： 会操作、会保养、会维护、会排查一般性故障。
3、检修电气设备须有专人看护帮顶情况，必须执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬运电气设备，严禁带电检修。
4、必须使用合格有效的保险丝，严禁用其它材料代替。
5、设备开停、运行必须按规定信号操作。
(五)供电安全措施
1、所有电气人员必须持证上岗，熟悉各种电气设备性能。
2、定期检查电气设备的防爆、绝缘及保护性能。
3、增加、减少负荷计算申报，使用的馈电开关整定随时调整，规定系统与现场负荷相符。
4、标志牌填写、张贴规范正确，小型电气上板上架，严禁用铁丝吊挂电缆。
5、需要停电作业时，开关打到停止位置并闭锁，吊挂停电牌或专人看管，严禁带电作业或带电移动电气设备，坚持&谁停电，谁送电&的原则。
6、各种保护齐全，严禁甩掉不用，磁力启动器整定与现场的所带设备负荷相符，不得随意改动。
7、各种机电设备做好班检、自检、周检，使用的设备必须完好，严禁带病工作。
8、操作电器设备必须两人，一人操作，一人监护。
9、停电检修时，必须遵守停电、验电、放电的操作程序。严禁带电作业和约时、喊话停送电。
插图：6-7主斜井供电系统示意图
第七节 运输系统
一、出渣系统
主斜井破碎后的矸石采用胶带输送机运至地面排矸场，粒径超过200mm的煤矸石采用人工破碎后由人工再装入主斜井皮带运输至地面。
工作面&主斜井胶带运输机&地面。
插图：6-8 主斜井运输系统示意图
二、运料系统
施工材料及工具采用1m³U型矿车由地面经主斜井井筒运至施工地点。
运输线路：
地面&主斜井井筒&1m³U型矿车&工作面。
第八节 通讯
在主斜井施工迎头后方安全地点(不大于30米)、皮带机头、调度室各设一部防爆电话进行通讯联络。
第七章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用&三八&制劳动组织形式，正规循环率90%;所有人员必须持证上岗，全队组织成三个班组
1、基岩段正常刷大时期采用三班掘进，喷浆作业时采用两班掘进一班喷浆，循环进度为1600mm，日循环2.0次，正规循环率为90%。
2、表土段暗槽循环进度为800mm，日循环2.0次，正规循环率为90%。
基岩段人员劳动组织见表7-1
序号工种夜班早 班中班合计
1跟班队长1113
3安检员 1 1 13
4瓦检员1113
5打眼工224
6放炮员112
7绞车司机1113
8喷浆工 22
10锚杆工224
11信号工2226
12皮带司机112
13运料工2226
14电工1113
表土段暗槽人员劳动组织见表7-2
序号工种夜班早 班中班合计
1跟班队长1113
3安检员 1 1 13
4瓦检员1113
5支护工3339
6绞车司机1113
7信号工2226
8皮带司机1113
9运料工2226
10电工1113
第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，同时要做好设备的维修保养工作，从而提高正规循环率。
附：循环作业图表见表7-3
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表
表7-4 基岩段主要技术经济指标表
序号项目单位指标
1在册人数人52
2出勤人数人48
3出勤率%92
4循环进尺m1.6
5日循环次数次2.0
6月循环率%90
7日循环进度m3.2
8月进尺m86
9巷道净断面积m215.8
10锚杆(&P22&2200mm)根/m16.2
11钢筋网(&P6mm网眼100*100mm)m2/m11.57
12树脂药卷(MSK2335型)卷/m15
13树脂药卷(MSZ2360型)卷/m17
表7-5 表土段暗槽主要技术经济指标表
序号项目单位指标
1在册人数人52
2出勤人数人42
3出勤率%80
4循环进尺m0.8
5日循环次数次2.0
6月循环率%90
7日循环进度m1.6
8月进尺m42.3
9巷道净断面积m215.8
10钢筋(&P18mm)m/根100
11钢筋(&P12mm)m/根100
12钢筋网(&P6mm网眼100*100mm)m2/m11.57
13U29型棚架/m1.25
第八章 危险源辨识和风险预控
危险源辨识表
危险源危险源辨识标准
爆破作业1、没有严格执行一炮三检制度;
2、没有对周围电缆、管线及其它电气设备进行保护;
3、警戒设置不规范;
4、爆破材料不合格，可能导致残爆、拒爆。
5、由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
6、由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
7、出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
8、爆破材料的运送不符合规定
9、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故。
10、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
11、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
12、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆、皮带等进行妥善保护。
临时支护1、没有严格执行敲帮问顶制度或空顶作业;
2、前探梁架设不规范;
锚杆、锚索
支护1、没有严格执行敲帮问顶制度;
2、打眼操作不当
3、高空作业人员没有系保险绳;
喷射混凝土1、喷射混凝土作业时未佩戴个体防护用品。
2.风、水管路延接时操作不当，带压延接处理风水管路等。
3、巷道原支护质量不合格，存在巷道支护隐患，喷浆前未处理。
4、喷浆操作不符合规定：喷浆前未冲洗岩面，导致喷层离层，造成喷层坠落伤人。
5、喷射作业时或在处理堵管操作时喷头对准人员造成伤人。
6、处理堵管方法不当，造成输料管爆裂伤人。
7、将手或工具深入喷浆机内。
8、挂喷浆线时梯子未支稳扶牢，高空作业时未搭设可靠操作平台、不挂保险绳。
顶板管理1、没有严格执行敲帮问顶制度;
2、没有按照规程规定进行临时和永久支护。
3、开口顶板支护不牢固，造成顶板跨落。
施工管理1、空顶作业。
2、片帮、漏矸。
3、钻眼设备不完好。
4、钻眼时人员站位不当，钻杆摆动严重，深孔钻眼换杆时钻杆固定不好，下窜伤人。
5、高空作业时，未使用保险绳或未搭设可靠操作平台。
机电设备管理1、没有定期对机电设备进行检修;
2、没有严格执行停送电制度;
1、电气设备不完好;
2、电气设备保护接地不规范;
3、非专职电工误操作，带电检修;
4、未严格执行停送电制度，挂停电警示牌，设专人监护;5、带电搬迁、检修机电设备，检修机电设备时未检查瓦斯浓度，检修前，未按规定验电、放电等。
支护材料及设备管理1、支护不及时，空顶作业，未严格执行&敲帮问顶&制度，存在危岩活石。
2、锚杆安装质量不合格，未按规定进行锚杆拉力测试，支护质量不可靠，存在冒顶隐患。
3、支护原材料不合格：锚杆、锚索不合格，树脂药卷过期，螺母、锚索锁具不合格等。
4、锚杆、锚索锚固质量不合格：锚杆、锚索长度不符合，锚杆、锚索安装操作不规范，树脂药卷未送到眼底，锚固长度不够，锚固力达不到设计要求。
5、锚索张拉器不完好，锚索预应力达不到规定要求。
一通三防管理1、没有严格按照规定进行瓦斯、CO的检查。
2、消防器材设置不合理。
3、爆破后未进行洒水降尘;
运输管理1、未遵循行车不行人，行人不行车制度。
2、绞车司机、皮带机司机未持证上岗
(一)作业条件危险性评价：
式中：D&&危险源带来的风险值;
L&&发生事故的可能性大小;
E&&人员暴露在这种危险环境中的频繁程度;
C&&一旦发生事故会造成的损失后果。
取值：L&&2 E&&3 C&&6
结果：D=36
根据风险值D进行风险等级划分为4级。
(二)风险控制措施
1、制定各种严格的安全管理制度。
2、加强广大职工安全教育培训，增强职工牢固的安全意识。
3、加大各种管理制度贯彻、落实力度。
4、缩短安全检查的周期，加大安全隐患整改、落实力度。
第九章 安全技术措施
第一节 开工准备
(一)开工前主要危险源
1、规程措施未贯彻学习或贯彻不到位，操作人员不掌握井筒参数及相关安全技术措施。
2、开工前准备工作不充分，设备不完好。
3、未按照施工中腰线进行施工。
(二)开工要求
1、施工前，所有操作人员及管理人员必须学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。
2、开工准备完毕后，由施工队提出开工申请，由矿生产基建部组织相关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工队签开工通知单，开工通知单签审完毕后方可开工。
3、开工前所有设备试运转正常后方可进行施工。
第二节 一通三防安全技术措施
一、主要危险源
1、有害气体超限。
2、油脂存放不符合要求。
3、监测传感器失效。
4、传感器位置安设不合适。
5、监测线路损坏。
6、微风、无风作业。
二、瓦斯管理
1、施工地点要有专职瓦检员巡回检查瓦斯变化情况，每班巡回检查不少于两次，严禁空班漏检。
2、带班队长、工程技术人员、流动电钳工、班组长、爆破工下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，保证便携式瓦斯报警仪完好正常使用。
3、在刷大工作面迎头下风侧不大于5m处设置瓦斯监测探头，瓦斯传感器每7天标校一次，现场施工人员要保证安全监测探头完好正常使用。
4、杜绝明火，杜绝电气设备失爆，严禁带电检修电器设备。
5、当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，查明原因进行处理;当瓦斯浓度达到并超过1.5%时，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并立即通知调度室，待处理好后方可作业。
6、工作面内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
三、防尘管理
1、严格执行综合防尘措施和矿防尘管理制度。
2、出渣时必须进行喷雾撒水，打开水幕降尘。
3、要爱护防尘设施，保证完好、正常使用。
4、要定期清扫积尘，防止粉尘堆积。
5、爆破、喷浆时严格执行洒水降尘;
6、做好个体防护。
四、防灭火管理
1、定期清扫巷道，严禁巷道内粉尘堆积。
2、工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内;维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁乱扔乱放。
3、入井人员严禁携带烟草，点火物品入井，严禁使用明火。
4、必须使用阻燃电缆。
5、及时清理巷道内浮渣。
6、严禁带电检修、搬迁设备，杜绝电气设备失爆。电器设备各种保护装置必须齐全有效，能有效防止过流、短路、超负荷而引发设备、电缆着火现象。
7、井筒内消防器材要按要求的配备齐全，并定期对其检查。
8、瓦检员每班要对井筒内的瓦斯浓度进行检测，发现异常及时向调度室、通风部汇报，查明原因，及时处理。
9、任何人员发现巷道内出现烟雾、异常气味等着火迹象，要及时向调度室汇报，迅速查明原因，根据现场情况及时采取措施处理。
10、任何人员发现火灾，应视灾区通风、瓦斯和火灾性质，采取一切可能的方法直接灭火，其要求如下：
(1)电气设备着火必须先切断电源;在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
(2)可根据现场情况采用灭火器、沙土覆盖、铲除火源、用水灭火等方法直接进行灭火。灭火后要至少观察1小时，确认火完全熄灭、环境温度降到正常。
(3)灭火人员要站在进风侧。
(4)如果火势较大，无法控制火势灭火时，要迅速撤离到新鲜风流中，并通知受火灾威胁的所有人员进行撤离，并立即向调度室汇报。
五、安全监测管理
1、严格按照要求设置气体传感器，对工作面的瓦斯等进行监测。
2、监测传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合作业规程的规定。
4、安全监测设备每月至少调校1次;每7天必须对害气体的仪器进行检测1次。
5、监测中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。
6、监测监控设备性能完好，能正常工作。
7、便携式报警仪若出现故障，必须到地面找仪器发放室修理。当班报警仪必须及时交回仪器发放室充电。
8、对经常移动的传感器和电缆，必须由当班班组长负责按规定挂设，不得碰撞传感器，严禁擅自停用。
9、当瓦斯浓度超限而切断工作面电器设备电源时，必须立即向矿调度室报告现场情况，由瓦斯检查员对工作面内的瓦斯浓度进行检查，经核查瓦斯浓度符合要求后向调度室汇报，接到调度室下达的复电命令后方可复电，严禁擅自复电。
10、安全监测工每天对监测系统进行巡查，发现问题及时汇报并处理。
第三节 顶板管理安全技术措施
一、主要危险源
1、未严格执行&敲帮问顶&制度，存在片帮、脱层冒顶危险。
2、巷道支护强度不够。
3、空顶作业，控顶距离超过规定。
4、临时支护，永久支护质量不合格。
5、地质条件发生变化时(如巷道涌水量增大和顶板破碎)未采取针对性安全技术措施。
二、顶板管理
1、每班作业人员进入工作面前，必须由跟班队长、工班长从外向里检查后巷顶帮锚杆、锚索支护情况，发现巷道压力大，顶板有下沉现象，锚杆、锚索断裂等情况，要及时向项目部及矿有关部门汇报，及时采取加强维护措施，如有冒顶危险要阻止人员进入，并向调度室和值班室汇报。
2、开工前，必须严格执行&敲帮问顶&制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮彻底处理，做好设备检查、材料准备等工作，确保安全后方可开工。
3、&敲帮问顶&工作要贯穿在整个作业过程中。
4、找顶工作必须遵守以下规定：
(1)找顶人员应由2名有经验人员担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员站在安全地点，观察人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶前要看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
(3)找顶工作人员应佩戴手套，使用专用工具不小于2.5m，防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨硬挖。
5、临时支护及控顶距离符合本作业规程规定，严禁空顶作业。
6、严格按照设计进行施工，每次放炮完毕，进行&敲帮问顶&、临时支护后及时进行永久支护。当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须缩小循环进度0.6m，并及时进行永久支护。
7、支护材料的材质要符合要求，发现支护材料有过期变质、规格不符合规定等情况要停止使用，避免因锁具、树脂药卷、张拉千斤等质量问题造成支护隐患。
8、永久支护锚杆的安装质量、网片的铺设质量必须符合设计要求，严禁在顶板锚杆支护不全的情况下继续向前掘进。
9、锚索必须紧跟迎头施工，当锚索滞后迎头时，必须停止掘进，补打锚索后方可继续掘进。
10、对失效的锚杆、锚索要及时补打。
11、当顶板破碎、压力过大、下沉严重，要缩小循环进度，及时有效支护，如原支护设计不适应巷道施工时，要及时向矿生产基建部反映，以便及时制定针对性施工方案，并另行制定专项措施。
12、要有专职质量验收员对各班的工程质量全面进行验收考核，发现不合格工程必须及时督促处理。如发现大量锚杆锚固力不足现象时，要及时向调度室汇报，查明原因，及时采取纠正措施。
13、施工人员每班进出工作面要注意观察顶帮变化情况，当发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象时，要及时汇报给队领导和队技术人员，技术人员要及时向调度室及生产基建部等职能部门反馈，以便及时采取措施进行处理，确保安全。
14、当工作面出现下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报调度室。
(1)顶板来压，支护变形迅速骤增时;
(2)出现顶板离层严重，大量锚杆、锚索失效;或出现响声、片帮增大、脱层、漏顶、裂缝明显增大等冒顶预兆时;
(3)瓦斯等有害气体超限。
(4)工作面遇有煤岩外移，涌水量大等突水征兆时;
(5)其它异常情况出现时。
15、靠近掘进工作面10m内的支护，必须在爆破前先检查、加固，爆破崩坏的支护必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支护时，必须先检查顶帮，严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。
第四节 永久支护安全技术措施
一、主要危险源
1、空顶作业。
2、片帮、漏矸。
3、钻眼设备不完好。
4、钻眼时站位不正确，钻杆摆动严重，深孔钻眼换杆时钻杆固定不好下窜伤人等。
5、高空作业时，未使用保险绳或未搭设可靠操作平台。
6、支护质量不合格。
二、支护作业
(一)一般规定
1.钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必须在临时支护或永久支护掩护下进行，严禁空顶作业。
2.作业过程中严格执行&敲帮问顶&制度，及时找掉危岩活石。
3.有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：
(1)掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部(0.5m3)积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
(2)工作面风量达不到规定时。
(3)供水管内无水、防尘设施不完好时。
(4)工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
(5)其它安全隐患未排除时。
4.发现有岩层松软、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，不要拔出钻杆，立即向矿调度室和队值班人员汇报，并组织人员迅速撤至安全地点，听候处理。
5.作业过程中要随时注意顶、帮情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，将人员撤至安全地点，并设置警戒，禁止人员入内，同时向矿调度室和队值班人员汇报，制定方案进行处理。
(二)使用风钻安全技术措施
1、打眼工必须了解风钻的工作原理，熟练掌握其操作方法，能处理一般性故障，打眼前必须进行试运转，发现问题，及时处理。
2、打眼时避免断钎伤人要做好以下工作：
①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。
②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏。
③钻眼操作要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。
④严禁钻前有人，严禁骑在钻腿上打眼，把钻人在开完眼后必须立即离开。
⑤断钎时，操作人员应立即将钻机扶稳，当无法扶住时应将钻机顺势放开并站稳，谨防随机摔倒被断钎刺伤。
3、开启风钻时，先开水，后开风，关闭风钻时最后关风。
4、处理夹钎的方法：
①将风钻卸下，用手来回推拉钎杆，把钎杆拔出。
②将风钻卸下，用扳手卡住钎杆来回转动，再用双手来回推拉，拔出钎杆。
5、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
6、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
7、操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况，发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进，处理妥善后再开机。
8、把钻人必须将钻机扶稳，抓牢钻把，防止钻机倾倒伤人。
(三)铺网操作安全技术措施
1、铺网(挂网)前，必须对顶板进行&敲帮问顶&，将易脱落或松动的岩块及时找下。
2、铺设的网片规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求，严禁使用不合格的网片。
3、作业人员必须站在支护完好的地点，将网片置于前探梁之上，严禁空顶作业。
4、铺设的网片要紧贴岩面，并用16#铅丝绑扎牢固。
(四)锚杆、锚索支护安全技术措施
1、严格执行&敲帮问顶&制度。
2、支护作业前，检查钢筋网铺设是否符合设计要求，如不符合要求，重新铺网。
3、支护作业前，检查临时支护，在临时支护质量满足作业要求的情况下进行永久支护。
4、支护材料必须符合设计要求。
5、严格按照本作业规程规定的支护工艺施工。
6、拱部锚杆支护时，按照&先中间，后两侧&的顺序进行施工，墙部锚杆支护按照&从上向下&的顺序施工。
7、登高作业，必须使用人字梯或作业平台。
8、验收员每班对锚杆、锚索支护质量进行检查，并填写好检查记录。
9、对于支护质量不合格的锚杆、锚索必须重新进行补打。
10、(锚杆)锚索支护工必须掌握本作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
11、(锚杆)锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查和保养。
12、打(锚杆)锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。
13、打(锚杆)锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、管路，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
14、操作者站立在操作臂长度以外，支腿站立保持平衡，打眼时先开水，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位;在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼; 在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
15、安装(锚杆)锚索：
(1)(锚杆)锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。
(2)安装前，依次将药卷放入，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒;停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。
(3)钻机卸载10分钟后，安装托盘、锚具，将锚索张拉器套在锚索上，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预应力或行程时，迅速换向回程;卸下锚索张拉器。
(4)锚索的预紧力不低于150KN。
(5)张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近另补打锚索。
(6)锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。施工期间，锚索必须紧跟迎头。
(五)、喷射混凝土安全技术措施
一)主要危险源
1、作业人员素质不符合安全作业要求，不熟悉喷浆作业，不了解喷浆作业危险源，人员未休息好、酒后入井等原因引起作业时精力不集中。
2、喷射混凝土作业时未佩戴个体防护用品。
3、巷道原支护质量不合格，过破碎带时未采取特殊支护措施，存在巷道支护隐患，喷浆前未处理。
4、混凝土不合格，混凝土原材料不合格、混凝土配合比、水灰比不合格。
5、喷射作业时，对作业地点周围的管线、安全监测设施、电气设备开关等未有效进行遮掩保护。
6、喷浆操作不符合规定：喷浆前未冲洗岩面，导致喷层离层;喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚，造成喷层坠落伤人。
7、喷射作业时或在处理堵管操作时喷头对准人员造成伤人。
8、处理堵管方法不当，造成输料管爆裂伤人。
9、将手或工具伸入喷浆机内。
10、挂喷浆线时梯子未支稳扶牢，高空作业时未搭设可靠操作平台、不挂保险绳。
11、喷浆作业时有过往行人、矿车，或附近有人作业，防范不当，影响喷浆操作安全。
二)喷射前的准备工作
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理;毛巷尺寸欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。
2、清理喷射现场内的矸石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。输料管路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用;
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象;
4、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁用高压水冲洗壁面，可用压风清除;
5、在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度;
6、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
三)对配拌混凝土料的要求
1、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定：
水泥：普通硅酸岩水泥，标号R425，过期受潮结块的水泥不准使用。
细骨料：选用中砂或粗砂，使用前应进行过筛，含泥土量不得超过3%。
粗骨料：细骨采用坚硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于3-5mm，潮喷的骨料要经过加水浸湿。
水：干净、无杂物;污水、酸性水不能使用，PH值保持在7～8。
速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用;掺量为水泥用量的3%～5%。要求在3～5分钟初凝，10分钟内终凝。
2、必须按试验室出具的设计配合比计量配料;
3、拌好的潮料含水量在8～10%为宜。
4、拌料时随拌随喷，拌好的潮料不得超过2小时(不含速凝剂)。
5、速凝剂必须按规程规定的量在喷射机上料时均匀加入。
6、拌料严格按照配比进行，拌料前必须用台称称需要拌入的骨料量。水泥允许偏差2%，骨料允许偏差5%，速凝剂允许偏差2%(均按重量计)。
四)对喷射机的操作应遵守以下规定：
1、必须严格按照说明书的要求进行操作;
2、开机时必须先开水，后开风，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风;
3、在喷射过程中，突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风;
4、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
5、在喷射过程中，必须开启净化水幕进行洒水降尘。
五)对喷射混凝土的工艺要求
1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用，混凝土配合比必须遵照实验室实验配比后，所给出的比例。
2、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时找下。
3、检查锚杆、网片施工质量以及数量是否符合设计要求;巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理，否则不得喷浆。
4、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮矸清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。
5、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风、水管，不允许有漏风、漏水现象。
6、掺料前必须先将砂子、石子预湿。
7、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动岩层要及时处理掉。
8、喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射