西安星光机床数控研究所――西安机床数控改造、西安数控机床维修、西安数控专机制造、西安机床改数控、西安车床改数控、西安铣床改数控、西安普车改数控、西安普铣改数控、西安磨床改数控、陕西数控机床维修、陕西数控专机制造、陕西机床数控改造、陕西机床改数控、陕西车床改数控、陕西铣床改数控、陕西普车改数控、陕西普铣改数控、陕西磨床改数控、陕西普通机床数控化改造、数控立车、数控机床配件销售、数控铣床、数控车床、数控磨床、数控机床、数控维修、炮塔铣床改数控、立车改数控、机床改造、专机设计、专机制造、陕西数控、西安数控、广州数控、广泰数控、华中数控、凯恩帝数控、fanuc、西门子、法拉克、发那科、数控机床换系统、电动刀架、自动润滑泵、伺服电机、滚珠丝杠、步进电机、驱动器、手摇脉冲发生器、数控钻铣床、XK714、X52K、X53K、X5032、X62W、X6132、C6140、C6150、C6163、C61100、C5225、C630、北一机铣床、长征铣床炮塔铣、南通铣床、桂林铣床、杭州铣床、宝鸡车床、大连车床、沈阳车床、云南车床、杭州铣床、滕州机床、机床、西安机床厂
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一、 企业简介　　西安星光机床数控研究所（西安旭光数控设备有限公司），是西安及陕西地区专业从事机床数控改造、数控专机定制生产、数控机床维修等业务的科技型企业。公司拥有车床、铣床、镗床、磨床、刨床、插床、钻床、剪板机、折弯机等各类加工设备20余台，具有完备的生产制造能力，特别是对于大型机床设备的数控改造、数控维修、专机定制方面，具有雄厚的技术实力和服务优势。　　星光数控拥有多名长期从事数控机床业的专家和技术全面的专职数控技术研发队伍，具有多年数控机床生产、改造和维修经验，可以为用户提供完善的、个性化的数控机床定制生产和机床数控改造解决方案。本所自1996年成立以来，已为各类企业定制生产和改造过近千台机床设备，具有丰富的数控机床生产和改造经验，在纺机、电力、汽车、通讯、航空航天等众多行业中有着大量应用。多年来，依托于众多国内外先进数控系统 （如FANUC、广州数控、华中数控、凯恩帝数控、广泰数控等）强大的产品功能以及本地化服务优势，我们为用户赢得了效益、创造了价值，得到了广泛的认可与赞誉。　　星光数控根据多年来对众多用户需求的了解和把握，并结合企业自身特点，推出了灵活的数控机床定制生产服务，可根据用户实际加工需要，定制各种类型数控专机。如我们为纺机行业用户定制的用于生产加弹机零配件槽筒轴的数控专机，如今已在江浙地区的众多纺机企业广泛应用，比购置用于生产该槽筒轴的国外数控机床节约资金至少50万元以上。又比如我们为众多直线导轨厂家进行数控改造的平面磨床，采用全闭环伺服控制技术，各轴定位精度和重复定位精度均保证在0.008mm以内，比购买同类型同档次的数控平面磨床至少节省20万元。另外，我们生产的各类型数控铣床也完全可以按照用户的要求进行定制，例如，用户可以指定不同厂家的床身、数控系统、电机驱动、滚珠丝杠等，我们最终根据用户的配置来进行定制生产。我们相信，随着机床行业的不断发展以及广大用户需求的日益多样化，这种个性化定制生产的方式将逐渐成为今后机床业发展的趋势。　　星光数控的产品、技术和服务已经为国内超过200家机械加工企业创造出了可观的业绩，为用户在日益激烈的行业竞争中突显出了新的优势。我们将一如既往地为广大用户提供优质的产品、优良的服务，欢迎新老客户联系洽谈业务。二、 主营业务　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　定制生产各类数控铣床、数控车床、数控磨床　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　XK5036数控立式升降台式铣床、XK6036数控卧式升降台式铣床　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　X714、X715、X716、X718数控床身式铣床　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　X6325E数控炮塔式铣床（4#铣床）　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　C6136数控车床、C6140数控车床、C6150数控车床、C6180数控车床　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　M1412、M1420数控外圆磨床　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　各类型数控专用机床设计、制造　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　承接各类普通铣床、车床、磨床、镗床等的数控改造　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　车床改造类型：仪表车床、立式车床、卧式车床、转塔车床、专门化车床等　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　铣床改造类型：工具铣床、升降台铣床、摇臂铣床、床身式铣床、龙门铣床等　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　磨床改造类型：外圆磨床、平面磨床、内孔磨床、导轨磨床等　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　镗床改造类型：坐标镗床、深孔镗床、落地镗床、卧式镗床、龙门镗床等　　　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　其他改造类型：老式步进液压数控机床、老式直流伺服数控机床、老式仿形机床等　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　国外旧数控机床更换数控系统　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　机床大修、导轨磨床加工、导轨淬火　screen.width-333)this.width=screen.width-333"> 　数控机床维修、安装、调试、培训三、 配套数控系统&电机驱动　　我所是国内外多家数控系统在西北地区的经销商，全面代理销售北京发那科、广州数控、华中数控、凯恩帝数控、广泰数控全系列数控系统、驱动电机，以及各种相关的配套设备。可按用户实际加工需要，选用混合式步进电机驱动方案或交流伺服电机驱动方案。
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数控机床十大品牌榜中榜，数控车床品牌，数控车床哪个好&lt2017&gt
(始于1935年,国内较大的综合性车床制造基地,以精良品质而著称,大型上市公司,机床十大品牌,沈阳机床股份有限公司)
(始于1948年,国内较大的柔性制造系统及数控机床研发基地,其数控机床尤为有名,大连机床集团有限责任公司)
(始于1965年,陕西省名牌,国内大型精密数控机床与复杂工具研发制造基地,上市公司,秦川机床工具集团股份公司)
(始建于1937年,世界知名冲压设备制造商,国内规模较大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地,济南二机床集团有限公司)
(始建于1950年,机床十大品牌,以立/卧式重型机床为的重大装备制造基地,生产各类机床的高新技术企业,齐重数控装备股份有限公司)
(始于1949年,较具竞争力的机床制造与服务供应商,国有控股大型机床制造企业,北京北一机床股份有限公司)
(始于1950年,重型机床及锻压设备的著名生产基地,重型机床行业领先企业,齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司)
(始于1936年,国内知名的制造大型精密机床的骨干企业,极具市场竞争力品牌,沈机集团昆明机床股份有限公司)
(高档数控机床研发生产基地,以数控机床/机床刀具/机床零部件加工等为主导产业的国有大型企业集团,宝鸡机床集团有限公司)
(中国兵工集团旗下,国内重型/超重型机床规格大/品种全的高新技术企业,具市场竞争力品牌,武汉重型机床集团有限公司)
(始创于1862年瑞典,金属切割刀具和刀具系统世界领先品牌,大型跨国公司,山特维克(中国)投资有限公司)
(始创于1938年美国,全球领先的刀具解决方案供应商,其硬质合金刀具享誉国际,数控刀具十大品牌,肯纳金属(中国)有限公司)
(IMC集团旗下,全球较大的金属切削刀具制造商,领先的切削加工解决方案提供商,数控刀具十大品牌)
(始于1871年日本,世界品牌,综合性材料生产商,日本三菱综合材料株式会社旗下,天津天菱超硬工具有限公司)
(来自于瑞典的品牌,以铣削与车削的刀具和刀片产品系列而著名,工业刀具世界品牌,山高刀具(上海)有限公司)
(创于1919年德国,全球加工切削刀具领域知名品牌,行业技术领先企业,大型跨国集团,瓦尔特(无锡)有限公司)
(始创于1959年日本主要从事办公设备/电子元器件和切削工具等的生产/销售的大型跨国公司,京瓷(中国)商贸有限公司)
(创于1876年德国,致力于刀具材料/结构及环保型/资源节约型刀具的研究,全球较大/技术领先的木材加工精密刀具公司,蓝帜(南京)工具有限公司)
(于1897年日本,在光电子/能源等领域创新不断,世界著名通信厂商,世界500强企业住友电工旗下,住友电工管理(上海)有限公司)
(国内知名刀具综合供应商,硬质合金切削刀具生产/研发/销售基地,数控刀具十大品牌,株洲钻石切削刀具股份有限公司)
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数控车床和数控机床有什么区别
所有带数控操作系统的机床都叫数控机床，数控车床局限于车外圆、镗内孔、车端面、车圆弧面、车螺纹、倒直或R角等标准的圆类机加工件，曲面等非圆类的加工表面一般是无法完成的。数控机床包括数控车床，数控车床只不过是数控机床中的一种，数控机床还包括加工中心、管螺纹、镗床、刨床等。
数控车床和普通车床相比的优缺点
数控车床的优点
1、加工精度高，具有较高的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、批量化生产，产品质量容易控制。
数控车床的缺点
1、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高；
2、但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观；
3、其维修不便，技术要求较高；
4、工艺不易控制。
数控车床的安全使用规范
1、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机
床说明书的规定操作。
7、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
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分享数控加工中常见的一些问题！
数控加工中常见的一些问题！
1刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。2数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。3简述对刀点、刀位点、换刀点概念。答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。4数控机床加工程序的编制方法有哪些？答：手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。5确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1 ）对刀点是指对刀确定刀具与工 件 相 对 位 置 的 基 准点。（ 2 ）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加 工 原点 的 位 置 ； 对 刀 点 的位置应在 加 工 时 检 查 方 便 、 可靠 ；有 得 于 提 高 加 工 精 度 。6用G92设置坐标系原点与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。7数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。8数控加工工艺分析的目的是什么？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。9何谓机床坐标系和工件坐标系？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。10程序段格式有哪几种？答：地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。11刀具有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。12刀具切削部分的材料包括什么？答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差已很少用来制造车刀。13简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。14数控加工工艺分析的目的是什么？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。15如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣闯进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。16数控加工对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。17确定铣刀进给路线时应考虑哪些问题？答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。18零件图铣削工艺分析包括哪些内容？答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。19制订铣削加工方案时应遵循哪些原则？答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。20数控机床和普通机床加工有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。
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