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回风立井基岩段施工措施
言一、工程名称本《安全技术措施》施工的工程为0回风立井井筒+505.060m～+471.500m（即：下行345.94m~379.5m）段施工。二、本设计编写依据：1、工程施工组织设计井筒施工组织设计名称为《山西晋煤00回风立井施工组织设计》。2、工程图纸图纸名称为《山西晋煤00能源有限公司0回风立井井筒图编 111
》、《井底连接处图编 111 》。3、《煤矿安全规程》、《安全生产法》、《煤矿建设安全规范》。4、《煤矿井巷工程质量验收规范》
(GB)。5、《煤矿井巷工程施工规范》
(GB)6、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB)7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB)8、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)9、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)10、《建井工程手册》(2003年版)11、《凿井工程图册》(1998年版)12、其它与本工程有关的国家及部颁现行的技术规范、规程和规定。
工程概况回风立井井口设计标高+851.00m，井筒荒径9700mm，壁厚600mm，净直径8500mm，混凝土等级强度为C40。根据原图编《121212》中设计标高+810.000m~+505.060m为素混凝土浇筑段，标高+505.060m~+470.800m为钢筋浇筑段。结合施工现场实际情况及回风立井井底连接处平、剖图（图编《S8-112》）对回风立井井筒素混凝土浇筑延伸至标高+490.760m（即延伸垂深14.3m），钢筋混凝土段为标高+490.760m~+471.500m（即垂深19.26m），施工垂深共计33.56米。现井筒下行已施工300m，为了确保安全施工，特编制回风立井标高+505.06m~471.500m（即33.56m）段施工安全技术措施。附图一：回风立井井筒剖面示意图附图二：回风立井井筒1―1断面示意图、2―2断面示意图
地质及水文一、地质条件根据0井回风立井井筒检查钻孔地质报告资料显示施工该区段井筒穿过该段的地层为下石盒子组（P1x）：地层岩性为灰―深灰色泥岩、砂岩互层，穿过该段地层厚度77.83m。岩石密度为2.59～2.65g/cm3，含水率为0.50～2.20%，泥岩采样1组，其单轴抗压强度为27.20～50.20MPa，属较软岩―较硬岩，膨胀性60%；砂质泥岩采样2组，其单轴抗压强度为15.60～45.30MPa，属较软岩―较硬岩类，膨胀性51~86.3%；砂岩采样2组，饱和单轴抗压强度73.40～120.8MPa，属坚硬岩，个别属较硬岩，泊松比0.11~0.17，抗拉强度7.9～9.5 MPa，弹性模量2.93～3.46 104MPa，粘聚力11.45 MPa，内摩擦角40?12′。该段围岩类别多属弱稳定岩层，局部为中等稳定岩层。钻孔岩芯RQD值为67～95，岩体质量指标3.90～22.95，岩石质量等级为Ⅲ级中等―Ⅰ级极好的类型，岩体中等完整―完整，岩体质量指标分级为Ⅰ级优类型。二、地质构造0井田位于沁水块坳的南部，城后腰断层与南板桥断层之间。其范围内地层总体呈向北倾的单斜构造，倾角为6～15°，沿走向发育有一系列轴向北北东的宽缓褶皱；中南部、 2
西南部发育有走向为东西、北西――东向的正断层，断距为20～100m；在老0村东有一陷落柱，井田内未见滑塌构造和岩浆岩，地质构造总体简单。三、煤层井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，分别为3号煤、15号煤。根据回风立井检查孔柱状图及回风立井井筒井壁结构平剖断面图，2号煤为不稳定不可采煤层，在本次勘探工程中均未见到。1号煤本井田未见到，3号煤层顶板距马头门底板约6.5m，届时提前采取探煤措施。四、瓦斯、煤尘和煤的自燃1、瓦斯根据矿提供的地质检查孔《地质报告》显示，对周边矿区近邻竹林山、油坊头、芹池煤矿现采3号煤，其生产矿井瓦斯情况如下：竹林山煤矿瓦斯相对涌出量12.48～22.40m3/t ，绝对涌出量为3.73～15.71m3/min；油坊头煤矿瓦斯相对涌出量29.65m3/t ，绝对涌出量为2.471m3/min；芹池煤矿瓦斯相对涌出量24.80m3/t?d ，绝对涌出量为20.60m3/min，该地区属高瓦斯区。2、煤尘根据《地质报告》：矿井3号煤煤尘无爆炸危险性，但施工过程中必须采取预防煤尘爆炸的措施。4、煤的自燃根据矿井的地质情况表明：本区主要开采煤层瓦斯含量较高，属高瓦斯矿井。3号煤层属不易燃---不自燃类。15号煤层容易自燃，自燃倾向等级为Ⅲ级。根据回风立井井筒井壁结构平剖断面图表明，回风立井筒不穿过3#、15#煤层，在施工中不需要采取防止煤的自燃措施。五、涌水量：参考标高+809.500m~+505.060m段施工测量涌水量平均为2m3/h左右，预计下行施工该段涌水量为3m/h左右。 3
施工方案及施工工艺第一节
施工方案1、该段采用钻眼爆破法，混合作业施工。采用综合机械化配套、短段掘、支、砌混 3
合作业方式。DXSJZ-6.7型伞钻打眼，采用4.2米中深孔光面光底爆破，一台HZ―6型中心回转抓岩机装岩，主、副提升均为一套单吊桶提升，提矸吊桶容积为4m、2.5m,运输砼吊桶容积为3m3、1.6m3,座钩式自动翻矸，落地后铲车配合自卸式汽车排矸。采用4米段高MJY-4.0/8.560型液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌。2、模板采用稳车提放，脱模后提起。井口设混凝土集中搅拌站，配PL-800自动计量JS-500型搅拌机装置，砼浇筑采用3m3、1.6m3的底卸式吊桶运至吊盘上经分灰器二次搅拌配合溜灰软管入模进行浇筑。3、《1―1断面》：首先对岩壁进行锚网支护，再对井壁素混凝土浇筑，井壁厚度600mm，砼强度等级C40，井筒净直径8500mm。4、《2―2断面》：首先对岩壁进行锚网支护，再绑扎双层钢筋混凝土砌碹支护,砼强度等级C40，井壁厚度600mm，井筒净直径8500mm。内外层竖筋、内外层环筋均采用Φ25钢筋，同直径内竖筋间距为300mm、环筋间距均为300mm；横筋φ6mm，横筋排间距均为600mm，绑扎方式为22#铁丝每隔200mm采用三道双股绑扎，绑扎拧紧不少于3圈，环筋的搭接长度不小于875mm，竖筋采用等强直螺纹套连接，竖筋丝扣长度为25mm。混凝土外保护层不低于70mm、内保护层不低于50mm。5、井筒2#壁座、井底连接处届时另编制专项安全技术措施。 33第二节
施工工艺流程1、素砼土段：按井筒中心线下行掘进→出矸→立模→浇筑→清底，进行一个循环。2、钢筋砼段：按井筒中心线下行掘进→出矸→绑扎钢筋→支模→浇注砼（养护）→清底，进行一个循环。第三节
施工工序一、打眼凿岩采用DXSJZ―6.7型伞钻配6台D70型风动凿岩机，φ40mm“+”字型合金钻头。钻眼深度：4.5m-5.0m。二、爆破爆破材料选用SJ-YII-3乳胶炸药，采用直径35mm3400mm药卷，雷管选用6m长脚线煤矿许用5段毫秒延期电雷管，采用放炮专用电缆、防爆型电力起爆接线盒380V交流电在地面20m处起爆,爆破循环进尺4.0m。按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。附图三：基岩段炮眼布置图（一）4
基岩段炮眼连接图（二）基岩段炮眼布置图表（3-1）、（3-2）基岩段爆破参数图表
基岩段预期爆破效果
三、装岩与排矸采用一台HZ―6型中心回转抓岩机，抓岩能力不小于60m3/h，主提升机提升，矸石装入4m3、2.5m3吊桶提升出井后，经翻矸台座钩式自动翻矸，有溜槽落入地面矸石仓，集中用ZL-50B型装载机，装入自卸汽车运到排矸场地。四、绑扎钢筋：每掘进4m，开始下放钢筋。钢筋绑扎规格为：竖筋Φ25mm，采用直螺纹接头连接，竖筋丝扣长度为25mm，环筋Φ25mm，搭接长度为875mm，同直径内竖筋间距为300mm、环筋间距均为300mm；横筋φ6mm，横筋排距均为600mm，钢筋绑扎采用22#铁丝，绑扎方式为三道双股绑扎，绑扎拧紧不少于3圈。混凝土外保护层不低于70mm、内保护层不低于50mm。技术要求：（1）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。（2）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。（3）钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。（4）箍筋钢筋级别为HPB300级，环筋、竖筋钢筋级别为HRB335级，钢筋使用前必须除锈。（5）环筋采用三道双股22#铅丝绑扎接头，搭接长度为35d。（6）竖筋采用等强直螺纹套筒连接，钢筋接头位置相互错开，同一截面内接头钢筋百分率应不大于50%。（7）浇筑钢筋保护层：井筒内缘不小于50mm，外缘不小于70mm，保护层误差为±10mm。五、立模板采用MJY-4.0/8.560型单缝液压整体金属模板砌壁。模板伸缩设有液压装置，上部 6
留有14个砼浇筑口，中部设有2个对称观察孔，底部设有300mm斜面接茬刃脚，首先在工作面使用盒尺量出安装模板的位置（以井筒中为圆心，量出井筒设计直径8500mm，半径4250mm）。然后使用盒尺、水平管对模板的半径及平面进行校验，直至半径、尺寸、平整度满足设计要求。技术要求：1、绑扎结束和下方滑膜后，由建设方、监理方和施工方共同进行验收，合格后方可下放滑模和浇筑，并根据中线进行验收。2、钢筋混凝土段施工时，需对底部接茬刃脚钢板拆卸掉。3、向下落模板时，保证四台稳车同步启动。六、砼配制、运输、浇注1、C40混凝土的配合比具体如下：水：水泥（P.O42.5水泥）:砂子（中粗黄沙）:石子（20-40mm碎石）：外加剂2（早强减水剂）:外加剂1（BR-3防水剂）=0.377:1:1.80:2.7:0.40:0.10。2、砼配制与运输地面采用两台JS500型混凝土搅拌机，配备一台PLD1200配料机，搅拌砼通过3m3、1.6m3的底卸式吊桶下方至下层吊盘，吊盘上设一个分灰器，分灰器二次搅拌后，再经长800mm厚6mm钢板制成的喇叭口（喇叭口大口直径290mm，小口直径190mm，每个喇叭口两侧用铁链连接。每次使用前需对连接铁链进行检查，保证完好无损）进入4m高的单缝液压整体金属模板砌壁进行浇注砼。砼入模后，采用4台ZN―50风动插入式高频振动棒振捣，确保井壁质量。3、浇筑砼注意事项⑴浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板的下边用黄沙铺平塞严。⑵浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要求定人、定点分层振捣，分层厚度为400mm左右，且均匀布置振点，间距一般为200～300mm，振捣时遵守“垂直快插慢提、间距深度适宜、分层均匀振捣”的要求进行振捣，不得出现漏振现象。随浇注随振捣，确保砼饱满密实，浇筑时模板的搭接处必须振捣饱满密实。⑶浇筑过程中，工作人员从模板上口进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。⑷砼浇筑完到脱模时间不得小于15小时。七、砼的养护：砼养护时间不低于14天，同时对砼进行洒水养护。八、锚网临时支护：7
敲帮问顶找掉→画眼位→用手持式风动煤帮锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）→上锚杆（将托板、垫圈、螺母套入锚杆）→用搅拌器联结手持式风动帮锚杆钻机与锚杆尾部→利用风动帮锚杆钻机进行搅拌（20~30秒）→停止搅拌等待十五分钟→上铁饼、螺母→利用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩（120N2m）→自检→安装其它锚杆。技术要求：1、结合施工现场实际，当井壁岩层破碎、片帮等现象或2#壁座正上方、井底连接处井壁施工超前临时支护时，执行本条款《锚网临时支护》中相关规定。2、锚网支护：采用Φ2232400mm树脂锚杆,三花布置,间排距为800mm。锚杆锚固力帮部位80KN，预紧力120N2M。每根锚杆采用两支锚固剂，一支锚固剂型号MSK2335，另一支锚固剂型号MSZ2360，钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。网片采用Φ6钢筋网（规格：1.032.0m,网孔规格为:1003100mm）。网与网间采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用16＃双股联网丝每米不少于7道连接，扭结圈数不少于3圈。附图四：锚网临时支护示意图3、要求利用中心回转大抓排矸与锚网临时支护交叉作业。排矸时，当排矸裸露井壁达2米时，停止排矸，对井壁按设计要求挂网打注锚杆，确认无问题后再继续排矸→临时锚网支护。4、在进行临时锚网支护过程中，要派专人进行观山，如矸体有掉落危险、出现片帮、掉矸预兆时及时发出警报，工作面所有人员立即进行撤离，然后严格按上述要求进行敲帮问顶工作，只有将隐患排除确认安全后方可继续施工。5、跟班干部要对临时支护的每道工序及支护质量进行严格把关，确保支护安全。6、临时锚网支护的锚杆质量必须符合规程要求，否则必须及时补打合格锚杆。7、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效。8、敲帮问顶及临时支护应由上向下进行，由班长统一指挥，必须采用专用的长镐，敲帮问顶人员及观山人员必须为有经验的老工人。9、锚杆必须由上向下逐排进行施工，只有在每一循环的上一排临时支护锚杆施工齐全合格后，方可进行下一排临时支护。10、每次临时支护后，都必须经班长、验收员检查验收合格，确保周边安全及工程质量合格，否则不准进入下一道工序。
辅助系统第一节 通风系统根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，通风方式:采用局扇压入式通风，井筒配用风量为518.7 m3/min。1、按人数计算Ｑ＝4Ｎ＝4m3320人/minＱ＝4Ｎ＝80/min式中：Ｑ―― 掘进工作面所须风量，m3/min。4―― 每人每分钟供风量，m3/min。Ｎ―― 掘进工作面同时工作的最多人数，20人。2、按吹散炮烟所需风量计算：Q=7.8[K2A（S2L）2]1/3/T=7.8[0.3380）2]1/3/60=518.7 m3／min式中：Q―― 工作面实际需要风量，m3/min；K―― 淋水系数，（0.15―0.8） ，取k=0.3A―― 工作面一次爆破所用的最大炸药量，456kg。S―― 巷道净断面积m2，取56.72T―― 通风排烟时间，（40―60 min），取60L―― 井筒长度，m，取380故工作面所需配风量为：518.7 m3／min3、按最低、最高风速验算V=Q/（603S）V=518.7/（60356.72）＝0.152m/s式中：Ｑ－工作面配风量，m3/min。Ｓ－井筒断面积，56.72m2。9
因0.15m/s&0.152 m/s&4 m/s，所以工作面配风量符合要求。根据井筒掘进供风量确定为518.7m3/min，选择两台FBDNO7.1/2337KW型对旋轴流式局扇，局扇吸风量为480～740m3/min。风筒选Φ900mm的阻燃风筒，风机一台使用，一台备用，并且能自动切换，两台风机使用三岔风筒与主风筒连接，与两台风机连接的岔口风筒均为Φ800mm的胶质阻燃风筒。风筒用两根Ф12.5mm不旋转钢丝绳分别连接在固定盘和吊盘的钢梁上。风机在井口北侧20m外的半山坡平台上。附图五：通风系统图第二节
通信、照明一、通信通讯采用设127V声光信号，信号电缆型号为：MY432.5，综保型号ZBZ-4，通讯采用KXT102型号电铃，井下打点至信号房，信号房打点至绞车房，铃声信号为：一声停、二声上、三声下、四慢上、五慢下。声光信号既可以兼做信号使用也可进行通讯使用。同时井上、下配备3台防爆对讲机进行通话联系。要在调度、井口、压风机房、配电室、灯房等重要岗位安装程控电话进行联系。二、照明井筒内敷设一趟MY照明电缆，供电电压127v。在翻矸平台上方设DS-2JD250-ID型立井投光灯两盏。在吊盘上层和上下层盘间各设矿用防水灯两盏，吊盘下方设DS-2JD250-ID型立井投光灯两盏。电缆均随吊盘绳入井。电缆卡子每6m上一道固定卡、钢丝绳与电缆之间采取绝缘措施。第三节 压风系统根据井筒施工振捣、收缩模板风泵打炮眼、锚杆等施工工序，地面已建立压风站，配置的两台FHOGP-250F压风机，每台压风机额定风量为42 m3/ min，满足最大耗风量需求。压风管路，地面压风干管选用Φ10834.5无缝钢管，入井压风干管选用10834.5无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。 压风管采用两台5吨稳车悬吊，压风管路用钢丝绳及绳卡固定。第四节
供电、监测监控系统建设单位提供10kV电源，施工期间，备用一台50KW发电机作为应急备用电源，发电机处于完好状态，确保能在停电时10分钟内起动。放炮电缆与安全梯悬吊钢丝绳共用，电缆型号：MY矿用阻燃电缆，悬 10
吊钢丝绳：1837-Φ20-1770-不旋转，悬吊天轮：Φ800，悬吊稳车：JZ-5／600型。电缆卡子每6m上一道固定卡、钢丝绳与电缆之间采取绝缘措施。安装一套瓦斯监测报警系统，井口设立分站，工作面、井口分别吊挂1#、2#瓦斯传感器。监控电缆至地面→施工井筒→工作面。第五节 提升采用主提提升型号JK-332.2AP，卷筒直径3m，宽度2.2m ，钢丝绳最大静张力：135KN。提升钢丝绳选为0-特不旋转，使用安全系数：提物时m1=9.8，钢丝绳提升速度：3.81m/s。提升上来后经翻矸台座钩式自动翻矸，有溜槽落入地面矸石仓，集中用ZL-50B型装载机，由ZL50C柳工叉车装入自卸汽车排入甲方指定场地。人员上下井提升采用副提升机。施工人员上下井时使用非底卸式吊桶，在使用吊桶时，一次乘人不超过6人，防止坠人事故发生，严禁超载。提升物料采用将物料放在主提升机的吊桶内的提升方式。第六节
井筒防治水根据回风立井井检孔地质水文资料：回风立井主要穿过石盒子组段含水层，因此在施工中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，以保证施工安全。回风立井主要穿过含水层单层涌水量均小于10m3/h，根据《煤矿建设安全规范》6.6.8条规定，不采取工作面预注浆措施，井筒可强行穿过上述含水层。当井筒涌水量超过每小时6m3/h时，应当通过建设方、监理方、施工方共同协商并确定方案后，进行井筒壁后注浆处理。井筒淋水小于6m3/h时，则采用风动泵把井筒工作面水排至吊桶内、提升吊桶直接排出至地面。砼浇筑过程中井筒壁淋水采用导水管导水，避免井筒壁淋水入模。第七节 施工测量施工方向线根据井筒十字中心线，在井口固定盘平台中心打眼，采用2mm炭素钢丝悬吊，作为施工控制方向线。并定期对中心线进行校正。
技术质量要求1、钢筋绑扎允许偏差
3、钢筋直螺纹接头必须用管钳上紧拧牢，对接钢筋丝扣内间隙不得超过3扣。4、钢筋进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并对强度及其他必要的性能指标按批进行复验，其质量应符合国家现行有关标准的规定；5、钢筋加工的规格应符合设计要求；钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。6、钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接头错开应符合国家有关标准的规定90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；7、钢筋绑扎扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不应连续为合格；8、砌壁施工前应完成下列准备工作：a、断面尺寸及钢筋绑扎必须符合设计要求。b、砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定。c、施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。9、混凝土支护的井筒内净半径不得小于设计尺寸，合格品不得大于50mm，优良品不得大于30mm。10、井壁每平方米内表面平整度，浇注混凝土井壁不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。11、井壁表面质量无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格，无露筋裂缝、蜂窝和孔洞为优良。12、现浇混凝土试块立井30m一组三块，其强度代表值不低于设计，任一试块的强度不低于设计85%。13、水泥、砂子、石子、外加剂、钢筋、钢筋直螺纹连接套筒等原材料必须采购合格产品，不合格者不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。14、4m模板组立允许偏差：模板半径10～40mm；上下口垂直度≤10mm；接缝宽度≤3mm；相邻两模板间高低差≤10mm；接茬平整度≤5mm。15、锚杆支护：12
（1）锚杆安装牢固，托板密贴壁面（2）帮锚杆锚固力大于80KN，予紧力矩大于120N.M（3）间、排距：800mm，允许偏差：±100mm（4）锚杆孔深度2350mm，允许偏差0～±50mm。锚杆外露长度50mm，允许偏差：露出托板≤50mm。锚杆的角度垂直岩面为90°，允许偏差≤15°。（5）锚杆每300根为一组，并进行抽查检验不得少于9根。（6）施工前，要做锚杆拉拔力试验，确认风化基岩的可锚性。（7）锚杆施工完毕后，必须经监理、建设方、施工方，共同验收后方可进行下一道工序。第六章
安全技术措施第一节
施工准备施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的《施工安全技术措施》。贯彻学习后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。第二节 施工安全措施1、开工前必须对工作面岩壁，模板接茬处以及设备完好等情况进行全面检查，仔细进行敲帮找掉活矸，经安全检查后方可开工作业。2、严格执行“三员”到岗挂牌开工制度，严格执行“三不生产”原则。3、搞好井壁管理，防止片帮、塌方事故。4、加强提升安全和防坠物工作，防止砖头等杂物坠落伤人。5、井口把钩工及时清扫井口周围杂物，保持井口周围整洁。6、闲杂人员不得有人在井口逗留。7、提升钢丝绳，滑轮以及连接装置，必须由把钩工每班检查，机电人员每天检查一次，发现问题及时处理。第三节
提升运输管理1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、钩头以及天轮主轴等，在使用前必须具有有资质的检测机构出具的检测报告且合格。使用期间由把钩工每班检查，机电专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。提升、悬吊及各联接钢丝绳必须加护绳环。2、钢丝绳要每天检查，严格执行对钢丝绳的各项要求。13
3、用吊桶提升物料时，物料应低于吊桶上沿l00mm，超长物料必须用绳或铁丝捆绑牢固。4、人员乘坐吊桶必须佩带保险带，保险带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。一次乘人不超过6人，防止坠人事故发生，严禁超载。5、底卸式吊桶运送物料时不超过0.9的系数。6、底卸式吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让工作人员躲开提升位置，底卸式吊桶提落时，提升处不准有人，严防底卸式吊桶下人。7、井筒内安置一条安全梯，安全梯采用钢丝绳制作，使用绳卡每隔400mm固定一根Ф50mm的钢管。钢丝绳选用0 型号，选用1台JZ-5/400凿井绞车下放钢丝绳，额定能力5T，满足使用。下端固定在吊盘上。安全梯必须紧跟吊盘，吊盘到井底工作面必须设软梯，供人员上下使用。8、上、下物料时安全技术措施8.1、上下物料时一定用钢丝绳捆扎牢固，并设保险绳，钩头下口工作面不得站人，摘钩期间人员站在安全一侧。8.2、钢筋竖筋、环筋必须分类下放，将钢筋放在主提升机吊桶内运至施工工作面，然后下放至工作面。8.3、下放钢筋时要先稳好再发出信号，防止钢筋在下放的过程中旋转。8.4、下放钢筋时必须目迎目送。8.5、下放竖筋时，有螺纹套一端要朝下放置。8.6、下放钢筋时，吊桶下不准站人。8.7、绑扎钢筋前必须先检查荒径尺寸，符合要求后方可绑扎。8.8、绑扎钢筋人员应佩带扎钩、量具，绑扎钢筋做到横平竖直，排距、间距、保护层、搭接长度等符合设计要求。8.9、传递钢筋时应互相提醒，注意前后左右是否有人以免碰伤人员。8.10、钢筋下放之前必须先用中线检查掘进尺寸，符合设计要求方可下放钢筋。钢筋采用主提下放，将钢筋放在主提升机吊桶内运至施工工作面（专职安监员确认安全后方可运输），然后下放至工作面。下放过程中必须缓慢下放，过吊盘、固定盘、封口盘时必须目迎目送。钢筋下放先下外围筋，再下环筋与连接筋。8.11、主副提升在提升人、物、料通过封口盘后应及时关闭两个井盖门，防止坠落。14
防坠管理1、井口周围设置栅栏，安全出口及风硐施工完后实行双封闭。三盘两台各孔口必须封堵严密，设置可靠的密封安全井盖门，并处于常闭状态。井口封口盘必须用网纹板封严。2、用吊桶提升物料时，物料应低于吊桶上沿l00mm，超长物料必须用绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。3、人员乘坐吊桶必须佩带保险带，保险带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。4、在工作面上方的工作人员，所使用工具有专门的保险绳严防工具坠入井筒。5、每班必须及时检查三盘一台及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。6、每天由机电科安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。7、提升伞钻必须捆扎牢固，经检验后方可发送提升信号；伞钻提升钢丝绳必须按照要求检验，确保安全。8、伞钻摘钩时必须有专人操作，必须设专人监护，确保安全摘挂钩。9、高空作业、三盘两台作业、搭模脚手架上作业必须系牢保险带。10、吊盘距工作面最大距离不得超过40m，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用包闸将吊盘刹紧。第五节 机电管理1、井下电气设备、电缆线杜绝失爆。2、电气设备摆放恰当、电缆线吊挂整齐。3、综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。4、稳车运行必须有人员监护，操作完毕必须停电，锁死防跑车装置。5、绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。6、提升司机实行做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备电视监控系统，且图像清晰。7、上下设备有措施。伞钻、中心回转抓岩机、小型挖掘机等特殊设备上下井要编制专门安全技术措施，并由技术负责人和项目部经理签字。15
8、严禁使用座底罐。不准使用座底罐装矸出矸。9、稳车制动系统完好可靠。稳车每次使用必须检验安全闸和液压油泵的可靠性。10、井上井下电缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。11、为控制下放深度，吊盘上下移动后，绞车司机应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。12、施工前必须安装瓦斯断电仪，传感器必须悬挂在固定盘上。13、做好动力制动装置的日常检查完好能及时投入使用。14、吊盘下电缆必须有留绳。15、每天要有专人检查钢丝绳、吊桶以及联接装置并做好记录。第六节
“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，施工中严格执行“三专两闭锁”，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、悬吊风筒的钢丝绳，应固定牢固并撑紧，以防止风筒摆动。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒悬吊要竖直，每环必吊，并做到无脱节、无破口，底卸式吊桶及上下物料或其他物体不得磨擦挤压风筒。如果需要更换破损风筒或类似情况时，必须制定安全措施。4、风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3％。5、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。7、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。8、局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。二、防尘管理1、职工做好个人防护，佩带必要的防护用品。2、须采用湿式打眼。要及时冲刷岩面灰尘，对工作面晒水降尘。三、防火管理1、施工区域要建立消防管路系统，保证足够的消防用水，消防管路系统可以与防尘供水系统供用。16
2、井口和通风机附近20米内，不得有明火。3、井口房内（井筒）不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果施工工程必须在井筒和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，每次必须制定安全措施，由建设单位负责人审批，并遵守下列规定：A、指定专人、专场检查和监督；B、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井筒范围内，应是不燃材料支护，并有专人负责喷水，工作地点至少备有2个灭火器；C、在井口房、井筒内进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；D、电焊、气焊和喷灯焊接工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%；E、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点监视、检查，发现异状，立即处理。4、地面各机电设备房内及井上爆炸材料库，应备有足够的灭火器材，并定期检查和更换。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。5、每季度应对矿井消防管路及消防器材的完好情况进行一次检查，发现问题及时更换和解决。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直按灭火控制火势，并迅速报告调度室，调度室直接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，值班调度和现场区队班组长应按应急预案批定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。第七节
监测监控安全措施基岩段施工前，要安装一套瓦斯监测报警系统，井口设立分站，工作面、井口分别吊挂1#、2#瓦斯传感器。监控电缆至地面→施工井筒→工作面。监测监控系统并定期检修。1#瓦斯传感器报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5 %，复电浓度&1%；2#瓦斯探头传感器浓度≥1%，断电浓度≥1 %，复电浓度&1%；17
瓦斯传感器断电范围:井筒内全部非本质安全型电气设备；1、瓦斯电、风电闭锁：当工作面1#瓦斯传感器浓度≥1.5%时，监测系统与工作面设备控制开关实现瓦斯电闭锁。2#瓦斯传感器浓度≥1. %时与工作面设备控制开关实现瓦斯电闭锁，当局部通风机开关断电或停止运转时，风机开关与联锁开关实现风电闭锁。2、工作面1#瓦斯传感器安设在距工作面迎头不大于5米处的回风流侧，瓦斯探头悬挂在吊盘下300mm，距井壁不小于200mm的非风筒一侧，2#瓦斯传感器井口以下10―15m处，要求监测传感器必须垂直悬挂，且无淋水的地方，如井筒内有淋水要在瓦斯探头的上方加设防水装置，但不能影响瓦斯探头的正常监测。瓦斯探头在延伸及悬挂过程中要轻拿轻放，吊挂时严禁将瓦斯探头吸风口碰撞在井筒帮上，避免发生瓦斯传感器堵孔。3、各班电工负责检修、延伸、巡回检查探头的完好情况，延伸瓦斯探头时必须两人配合，一人延伸探头、另一人延伸监测线路，延伸时要保护好瓦斯探头，避免人为碰坏，造成监测监控信号中断事故发生。巡回检查中发现情况及时向调度汇报，及时派人处理。4、每次爆破作业前，由班长派两名专人和爆破工共同将工作面瓦斯探头移至第一层吊盘上至少离开爆破工作面50米，并用废旧皮带进行保护，在移动探头时，一人手持探头，另一人移动监测线路，不得生拉硬拽，不得将探头放在地上。爆破后，及时将探头移回工作面并按规定进行悬挂。5.每十天对瓦斯探头进行一次校对，并做好记录。第八节
永久支护安全措施1、立模前首先检查井筒掘进半径是否符合设计规定，欠挖必须处理，方可落模、稳模。2、模前必须将模板井底找平，认真清除大模板上粘附的砼、矸块等杂物，严防脱模时落入模板内。3、脱模前必须将4根悬吊大模板的稳绳收紧，尽可能使拉力平均，人员站在井筒中央位置后方可收缩大模板液压推力器，开始脱模。如收缩力过大应停止收缩，查明原因后进行处理。4、脱模后应低速均匀的下放模板，如模板下放中出现偏斜应进行纠偏。严禁模板及其刃脚撞击井壁、岩帮。5、砼灰盘必须与吊盘连成一体，灰盘中心应与提升中心重合。用底卸式吊桶下料前必须空钩试钩，绞车房作好标记，严禁灰罐撞灰盘。6、井下在模板和灰盘上工作的人员必须佩带好安全带，联接在能保证安全的构件上。
7、浇砼时必须分层对称浇灌，每层高度控制在400mm左右，浇砼后必须将模板及灰盘上粘附的砼清理干净，方可拆除灰盘。8、混凝土严格按照配合比通知单进行配比。9、井壁如果存在淋水，要采取相应的措施，如：采取积水器、导水管，不得浇入模板后内。10、施工完毕后，在拆模板时，要注意安全进行，分块拆摸，提摸、升井。第九节
爆破安全措施1、严禁炸药雷管装在同一容器内运往井底。2、向井下运送炸药、必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。3、炸药和雷管，必须由放炮员单独押送。4、井下爆破作业，必须严格按规定使用炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。5、放炮员必须把电雷管、炸药分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到施工场地的临时火药、雷管库内。6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，装药时，必须把电雷管脚线悬挂空，严禁电雷管脚线、电器设备以及采掘机械等导体相接触。7、炮眼封泥应使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用黄沙炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。8、严禁边打眼边装药。9、严禁反向装药。放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度，工作面瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。11、放炮前必须设置警戒并通知井口范围内的一切人员撤至井口20米以外，只有确认井筒内各施工设备器具提升至安全高度，人员全部撤至安全警戒地点，井内所有电源已切断，井盖门已打开后，班长方可下达放炮命令，放炮员才能打开放炮电源箱连接放炮电源与母线，进行全段面一次性起爆。12、装药前切断电源撤出工作面机具并测量杂散电流情况，如杂散电流超过27MA， 19
严禁装药联线，必须立即查明原因进行处理。13、起爆前要将两个井盖门同时打开，带吹进炮烟后方可关闭。14、爆破后通风时间，岩石段不小于40min，通风后必须仔细检查井筒，清除崩落在翻矸台、封口盘、模板、吊盘或其他设备上的矸石。15、处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。16、每班必须设瓦斯员跟班检查瓦斯，每班班队长必须携带便携式瓦检仪。17、放炮后，先有班长、安检员、瓦斯检查员下井检查无隐患后，方准下井作业。 附图六：爆破警戒图第十节 锚杆支护时的安全技术措施1、打眼前必须对工作地点认真进行严格的敲帮找掉活矸。2、使用风动钻打眼前必须 先检查风、水管路是否畅通，接头是否牢固（严禁用铁丝代替U型肖），开关是否灵敏。3、使用风钻打眼过程中，要求操作人员必须时刻注意顶（帮）情况。一旦发现危险情况立即撤人。4、操作风钻时衣袖必须扎紧，防止缠绕钎子，风钻的供风圈管和接头必须拧紧，防止风钻运行时脱扣伤人，严禁骑钻打眼，不准残眼加深。风钻运行过程中，前方不准有人，以防断钎伤人。5、打锚杆前，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸，确认安全后方可作业。6、对不合格锚杆必须在其周围300mm范围内补打，且不得随意改变锚杆排间距。7、打锚杆时坚持执行打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。8、锚杆原则上和岩面垂直，当岩层层面及裂隙面不明显时，应与巷道周边垂直，托 20
板必须紧贴岩面。凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，托板经采取措施仍无法紧贴岩面时，必须在附近补打锚杆。9、锚杆眼位要在打眼前由专人按设计要求定位、标记，同时在钻杆也要做一标记，以保证打眼深度。打眼时不许来回拉动钻杆，以免扩大钻孔。10、安装锚杆前，必须用压风或高压水吹（洗）眼孔。压风（或高压水）管开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人员。11、安装锚杆时，要先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度是否符合要求，如发现有不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新打眼。12、锚杆杆体在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，螺纹段应采取防锈措施，安装时如发现锈蚀应及时除锈。13、搅拌时间按设计及操作规程要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。14、锚杆在安装时，发现有不合格的锚杆，必须在其附近重新补打有效锚杆。第十一节
使用抓岩机安全措施一、施工前的准备1、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。2、抓斗吊链上的吊环，链条和环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片在无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。3、检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝，松脱应立即更换。4、制动器刹车是否灵活可靠，闸带磨损严重应予以更换。5、回转机构中方向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。6、增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。7、绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损是否严重。8、操作阀的动作是否灵活，位置是否正确。9、检查供风管路上有无漏风和损坏的油管，管路接头是否拧紧。10、清除抓岩机上的浮矸与杂物。11、工作面除允许悬吊的吊泵外，其它管路缆线不许伸到吊盘以下。二、施工注意事项21
1、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。2、缓慢平稳地扳动操作手柄，切勿过猛，抓片合拢后才能提起抓斗装载。3、装罐时，抓斗不要提得过高，控制在距罐梁500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。4、甩斗松绳要适当，不要过甩过松，以免撞坏斗体，钢丝绳脱槽或撞坏配气阀。5、严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。6、抓岩机动臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过，吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行，吊桶不摘钩不准装岩。7、工作面人员必须精力集中，正确判断抓斗、吊桶摆动位置，迅速地躲开抓斗、吊桶。8、抓岩机在工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其它人员进行操作或乱动机械各部。9、在清底或抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。10、吊桶通过吊盘喇叭口时，应减速运行，看盘工即时通知工作面信号工、把钩工及其它人员注意，并防止吊桶碰撞抓岩机。11、人工清理井筒边缘浮碴时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。12、严禁抓岩与打眼平行作业。13、指挥抓岩机工作必须由班长担任。三、机器停止作业及升井1、抓岩机工作结束后，将抓岩机开到靠吊座附近，不影响吊桶运行的地方，经司机锁在固定位置并详细检查后将总风门关闭。2、抓岩机升井按入井条款中有关规定执行。四、做好抓岩机的日常检修1、每班对机械进行一次详细检查，发现问题及时处理。2、每班对各注油孔进行一次注油。3、每班工作前，进行一次试机操作。4、发现钢丝绳磨损、断丝，超过规定要及时更换。5、装岩结束后，要及时清扫机器各部。6、定期升井做全面检查与检修，更换易损部。7、认真填写运转记录和检修记录。五、其它22
1、放炮前吊盘、抓岩机要提升至距工作面不少于35m的安全距离。2、专职司机必须经过培训考试合格持证上岗，操作证每年验印一次。3、机组应设专职检查维修工，日常检查维修工作。第十二节
井下烧焊安全措施混凝土浇筑前期对井壁绑扎双层钢筋接头利用电焊机对焊、模板连接点利用氧气、乙炔切割解体等工作。1．参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。2．电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用吊罐笼运送气瓶须分别下放，严禁放在同一吊罐内。3．施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。4．乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma，氧气流速不超过1.5―2 。氧气侧压不超过1.5 。5．气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。6．烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。7．烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。8．烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。9．烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。10．烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。11．电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。12．烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。13．烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。
14．烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。15．烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与绞车司机联系好，行车时工作人员要撤到安全地点；烧焊工作时，严禁行车。16．烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。第十二节
灾害应急措施及避灾路线1、出现水灾、火灾、瓦斯、瓦斯爆炸等险情时，首先电话通知项目部调度室，若能排除险情必须立即组织人员抢险，否则有组织的将人员撤离工作面至井口外。2、避灾路线：提升正常情况下：工作面―吊桶―吊盘―井口提升正常但吊桶不能进入工作面情况下：工作面―安全梯―吊盘―吊桶―井口提升不正常情况下：工作面―安全梯―软梯―固定盘―安全梯―井口若出现险情，同时矿方供电出现故障，启动备用50KW发电机作为安全梯稳车的应急备用电源，将人员提升至井口。附图七：避灾路线图第七章
其它1、加强通风系统管理，严禁无计划停送风，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。2、做好通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。3、做好季节防冻工作，应严格按照《冬季防冻施工安全技术措施》施工。4、工业广场内设备、机械、材料堆放整齐，规划合理，品种分类清楚，做好分类标识牌。5、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。6、施工用管线布置要整齐、美观。7、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。24
8、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。9、打锚杆必须严格按《平煤神马0项目部各工种操作规程》中锚杆支护工操作规程严格执行。10、其它有关未尽事项参照《煤矿安全规程》、《施工组织设计》、《立井防坠专项措施》、《平煤神马0项目部各工种操作规程》、《0回风立井基岩段+809.5m~+505.06m掘进施工作业规程》中规定执行。11、本措施仅指导标高+500.800.5m～471.500m施工。25
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