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邯郸市伟龙建设工程有限责任公司是集土建、安装、筑炉、电仪、检修于一体综合性建筑企业，公司实力雄厚，已具备1650m3以下高炉及其配套设施及200t以下炼钢工程的施工总承包能力，我公司进行高质量高炉检修，其检修工艺如下：
1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。
2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。
3、布料熘槽衬板使用周期为1年—1.5年，每次检修时必须检查衬板磨损情况。
4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。
5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据情况加油或更换。
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欢迎来到邯郸市伟龙建设工程有限责任公司网站，我公司位于地处晋冀鲁豫四省区域中心和环渤海经济区腹心，孕育了新石器早期的磁山文化的邯郸市。 具体地址是邯郸，联系人是马总。
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All Rights Reserved高炉喷注设备-HSPM07-10-22
号：HSPM07-10-22
介：三民重科高炉喷注设备可以实现：高炉本体自动化喷补修复；各种石灰窑、白云石竖窑喷补修复；对加热炉及各种工业炉窑损坏部位进行快速优质喷补修复；纤维喷涂等。能够抵抗高炉炉料、渣蚀的冲刷侵蚀，最大限度的延长高炉使用寿命。
关键词：高炉喷注设备,湿法喷注设备
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炼铁系统用耐火材料技术新进展
章荣会稚吉龙刘贯重于运祥
北京联合荣太工程材料有限责任套司．北京．１０１４００
【摘要］保障高炉长寿、高效的远行，改善０棱场作业环境并降低工人劳动强度一直是炼轶人努力的方向。特别是对于提倡低碇经济的夸天，其意义更加巨大。作为担任着为炼铁保驾护航任务的耐火材料■言．炼铁行业的需求就是耐火材料行业技术研究的课题和目标。炼铁技术在发展提高．炼铁用耐火材料新的技术也在｛断涌现。本文简要介绍Ｔ我公司近年所开发的几十：１高炉冷却壁预挂渣皮植术：２高妒内计喷注造种技术：３单艘口高妒铁沟储铁式改造的应用成果度高妒不休风挂沟喷注维护檀木４泥套与出铁口新型修补料：５矿槽厦：十渣沟等用耐磨科替代传统材料的工程应用．
［关键词］空属陶瓷高＂冷却壁遥控啧注造村湿击喷潦单镀口高炉储铁式沟
耐磨料泥垂
１高炉冷却壁预挂渣皮技术
关于高炉冷却壁预挂渣皮．这个课题是跟吴启１１课题由来
常太师一起训论出来的。在高炉要修补而停下榆查
时，炉壁情况基本Ｌ是这样的冷却壁ｒ面的砖都没
有了光溜溜的只有燕尾槽里剩下点东西。我们在
想能不能在冷却壁上弄上一层耐火性的东西，不要
造成中遮断掉．有人出主意说并点钢纤维浇注料来
做。据说，曹妃匈当初设计的时候曾经标到图上去
了．但是首钢的工作＾员为了安全起见．请专家来论
证。最后专家意见．还是做个试验来验证一下。他们
Ⅲ的是汕头一家的冷却壁所以他们就选了几家的
材料到汕头去试验。几个厂家的材料都是普通钢纤一
■■目ｌ维增强浇注料．钢纤维含量重量分数大概３％左右，体积分数不会大于Ｊ％。弄个木磨具把上面灌注好以后．就像模拟成高炉里而的环境．工作面温度娆刊１４５０摄氏度铜冷却壁的坐商通冷却水进｝ｒ冷却。试验的结果非常遗憾．所有的样块都从燕尾槽这里无一例外的断裂表面也发生剥落、爆裂的问题（见罔¨一ｌ】。爆裂其实好办．因为铜冷却壁浇注这个东西他没有烘烤．直接就烧了。但是燕尾槽的断裂一定是两种材料的热嘭胀系数热胀冷缩这些原因造成曲．是普通钢纤维增强浇注料自身所无法克服；所以堆后这个方案就被完全取消了。但能胥有一种材ｍ＃§＊目∞自■＊ｎ目２ｄ＃￡Ⅲ目∞＊∞
２０１２中国（唐山）绿色钢铁高峰论坛
我们对此金属陶瓷材料进行了抗压和抗压试验，其破坏形貌见图１和图２。可见其韧性很好，已不再是传统的脆性耐火材料了。此金属陶瓷材料的另外一个特征是折压比，差：不多是１：２。实际上其抗压可以达到１５０ｍｐａ以上，抗折达到７０一８０ｍｐａ左右。
如用这种金属陶瓷材料可以通过整体浇注、喷涂亦或预制的方式。施工应用于铜冷却壁的燕尾槽上。当然更细致的结构还需要更多细致的设计，比如说燕尾槽穿进去后如何进行界面的完全压封．在铜冷却壁上打眼．．再在后面压浆就可以把缝隙通通压满。这种材料的表现将肯定与原来传统的材料不一样，如果工作表面的温度在１３００—１４００度，此材料的高导热系数将会在燕尾槽附近产生很大温度梯度。燕尾槽内的该金属陶瓷材料温度不可能太高。所以材料中所含的大量钢纤维的强度及韧性不会失去。这就意味该金属陶瓷材料依然保持着非常高的强度和韧性，其也就不会像耐火砖那样在这个部位发生脆性断裂损毁的问题。只要燕尾槽这个地方的材料不断裂损坏，其表面即使发生熔融、磨损，也会因最后形成一个稳定的温度梯度场，于表面重新粘渣固结。从而使冷却壁具有自我再生的能力，渣皮可以长期存在。１．３期望
若真如上所推断，该金属陶瓷技术用于高炉冷却壁上去以后对于高炉的定型，节能降耗，都将产生比较大的贡献。但是到目前为止还是一个地方都没有试过。我们一直想找个地方．哪怕是仅几块冷却壁试试，都可以看结果。而不会对高炉的生产造成任何风险。真诚期望．能得到开拓创颏精神的炼铁厂家支持与配合，尽快完成该高炉冷却壁预挂渣皮技术的工业应用。２
高炉内衬遥控湿法喷注造衬技术
喷注与传统喷涂的优劣势对比
喷注技术是将搅拌好的砂浆状浇注料以喷涂方
式进行施工的技术，即通常所称为湿法喷涂。此技术有别传统喷涂的最显著特征是进入喷涂机的料为搅拌均匀的砂浆状浇注料，而非干散料。丽者的优劣势对比见下表
半干法与喷注技术的优劣势对比表
项目传统喷涂喷注技术配料无减水剂、防爆剂
有减水剂、防爆剂
枪头加入，器水量大：搅拌机中定量加入。加量不可控．随意性大需水量少．可控；无搅拌．料与水在短时
搅拌间内即被喷出。混合不预先搅拌科混合均匀均匀
环境粉尘大无粉尘反弹率
一般小于５％
大颗粒反弹多．料中细
料、水泥富集，影响材料喷注体材料与设计配方使用效果
性能；材料与原设计配高度一致．性能有保障方严重不符
结构疏松，密度低，不耐结构致密。耐冲刷，侵冲刷。侵蚀．寿命低蚀，寿命高
自上世纪９０年代后期，北美与欧洲地区已全面目前国内喷注技术应用则刚刚起步．且几乎完高炉遥控湿法喷注造衬的成功开发及应用．将本公司根据掌握的技术文献，在传统遥控干法通过调整浇注料的流变性能，解决了喷注料的速凝剂的选择试验解决了喷注浇注料的瞬间速表２．３—１显示了同样材料不同喷涂方式喷后切割样的实测数据。数据显示喷注材料性能基本与浇表２．３—２、表２．３—３显示本公司部分材料实际供２．２国内技术现状
使用湿法喷注造衬技术，但中国国内却一直在使用相对落后的干法喷涂。其主要原因是国内不掌握湿法喷注设备制造技术、适应于喷注的材料配料技术以及湿法喷注的操控技术。
全为几家外资公司所掌握。特别是高炉遥控喷注造衬技术。在国内更是无人争先。最终导致高炉维修频繁，高炉长寿受到制约。
会使国内高炉长寿再次得到变革性的提高，从而达到国际先进水平。高炉维护频次的降低，高炉长寿提高，定将会为中国冶金节能减排带来巨大贡献。２．３联合荣大温法喷注技术进展
喷涂设备的基础上，通过大量的技术改造和创新，自主研发和制造出适合于高炉内衬喷注造衬的遥控喷注成套设备，并开发出适合于湿法喷注的系列喷注料。还培养出能够熟练操作喷注设备的施工队伍。２．３，１喷注材料浇注料方面
泵送及气力输送问题。
注材料一致，而同样材料于法喷涂的效果要差很多。
２０１２中目ｆ唐ｕ】）镕色钢铁高峰＊ｋ
表２３１同样材料｛同喷涂方式喷后切割样的娈∞４数据
＃口女＆（小ｎｎ
＊自《口（０ｂｒ】
表２３２实际供料指标（高炉妒身厦Ｈ上部位用
袁２３３宾际供料指标
高炉炉身下部、妒腰应妒腹用
２３２｛殳备方而
在原有干法喷潦设备的基础上，借鉴建筑混凝土与砂浆的湿法喷涂技术．整台与改进相关设备．完成了喷涟设备的集成化和自动化等。配套的设备改进还包括速凝剂的加人方式’遥控自础化操作程睁的改进．以及视颚在线临控与录像等。削２３１显示了高炉喷注实际效果。设备操作稳定．喷注无粉尘．反弹低．喷注面表面平整。醚雳漓∞２３—１＾＃＃￥目＆日ｔ《＃ｍ＃＃■■Ｈ为满足国内外巨大市场需求．我们已经自制４套大型喷注设备和若干套小型喷注设备。大型高炉喷注设备喷涂能力峰值１２吨孙时．平均８吨川、时。２３３业绩与效果自２０１０年１１月开始至２０１１年７月联合荣大已经完成国内外高炉喷注项目共计１５座，容积跨度３５０立方至３２０（】立方。本】＿矗日研发成功后．立即受到中国金属学会的高度重视．２０１０年１２月２４口中国金属学会炼铁分会在北京组织玛开丁本项口的专家论证会。专家论证会委员一致认为：该成果填补了国内空白．并达到同类技术的国际先进水平．具有广泛的推广应用价值。２４喷注技术展望本公司已经开发出三代不同的喷注材料用于相关技术储备。目前主要使州的是第一代低水泥结舍材料，材料还需要段时间养护和烘烤。而第二代纳米氧化物结合材料则无需养护和完全免烘烤。第三代材料是材料中加＾高这４０％重量的耐热钢纤维疃注料，从而实现冷却壁永九衬，替代冷却壁镶砖。喷注技术不仅可以用于高炉内衬喷注．只要设备和材料合适，显然可以广泛应用于各种筑炉场合替代千往喷潦．实现无模娆注．宴现热恋喷注修补。在高炉喷注设备开发的基五：ｌ：上．我们已经开发出一般耐火炉衬喷注设备．包括轻质料、重质料的喷注设备，并在铁沟修补、热Ｍ炉与热风管道系统寅施了湿法喷注。在设备多样化的基础上，未来的湿法喷注将彻底淘汰目前广泛存在并问题多多的耐火材料十法和
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炼铁系统用耐火材料技术新进展
导读：２小２十目ｆ唐ｍ懈色钢铁高峰绝ｂ炼铁系统用耐火材料技术新进展章荣会稚吉龙刘贯重于，作为担任着为炼铁保驾护航任务的耐火材料■言．炼铁行业的需求就是耐火材料行业技术研，炼铁技术在发展提高．炼铁用耐火材料新的技术也在｛断涌现，本文简要介绍Ｔ我公司近年所开发的几十：１高炉冷却壁预挂渣皮植术：２高妒内计喷注造，我们在想能不能在冷却壁上弄上一层耐火性的东西，他们Ⅲ的是汕头一家的冷却壁所以他们就选了几家的材２小２十目ｆ唐ｍ懈色钢铁高峰绝ｂ炼铁系统用耐火材料技术新进展章荣会稚吉龙刘贯重于运祥北京联合荣太工程材料有限责任套司．北京．１０１４００【摘要］保障高炉长寿、高效的远行，改善０棱场作业环境并降低工人劳动强度一直是炼轶人努力的方向。特别是对于提倡低碇经济的夸天，其意义更加巨大。作为担任着为炼铁保驾护航任务的耐火材料■言．炼铁行业的需求就是耐火材料行业技术研究的课题和目标。炼铁技术在发展提高．炼铁用耐火材料新的技术也在｛断涌现。本文简要介绍Ｔ我公司近年所开发的几十：１高炉冷却壁预挂渣皮植术：２高妒内计喷注造种技术：３单艘口高妒铁沟储铁式改造的应用成果度高妒不休风挂沟喷注维护檀木４泥套与出铁口新型修补料：５矿槽厦：十渣沟等用耐磨科替代传统材料的工程应用．［关键词］空属陶瓷高＂冷却壁遥控啧注造村湿击喷潦单镀口高炉储铁式沟耐磨料泥垂１高炉冷却壁预挂渣皮技术关于高炉冷却壁预挂渣皮．这个课题是跟吴启１１课题由来常太师一起训论出来的。在高炉要修补而停下榆查时，炉壁情况基本Ｌ是这样的冷却壁ｒ面的砖都没有了光溜溜的只有燕尾槽里剩下点东西。我们在想能不能在冷却壁上弄上一层耐火性的东西，不要造成中遮断掉．有人出主意说并点钢纤维浇注料来做。据说，曹妃匈当初设计的时候曾经标到图上去了．但是首钢的工作＾员为了安全起见．请专家来论证。最后专家意见．还是做个试验来验证一下。他们Ⅲ的是汕头一家的冷却壁所以他们就选了几家的材料到汕头去试验。几个厂家的材料都是普通钢纤一■■目ｌ维增强浇注料．钢纤维含量重量分数大概３％左右，体积分数不会大于Ｊ％。弄个木磨具把上面灌注好以后．就像模拟成高炉里而的环境．工作面温度娆刊１４５０摄氏度铜冷却壁的坐商通冷却水进｝ｒ冷却。试验的结果非常遗憾．所有的样块都从燕尾槽这里无一例外的断裂表面也发生剥落、爆裂的问题（见罔¨一ｌ】。爆裂其实好办．因为铜冷却壁浇注这个东西他没有烘烤．直接就烧了。但是燕尾槽的断裂一定是两种材料的热嘭胀系数热胀冷缩这些原因造成曲．是普通钢纤维增强浇注料自身所无法克服；所以堆后这个方案就被完全取消了。但能胥有一种材ｍ＃§＊目∞自■＊ｎ目２ｄ＃￡Ⅲ目∞＊∞２４２２０１２中国（唐山）绿色钢铁高峰论坛我们对此金属陶瓷材料进行了抗压和抗压试验，其破坏形貌见图１和图２。可见其韧性很好，已不再是传统的脆性耐火材料了。此金属陶瓷材料的另外一个特征是折压比，差：不多是１：２。实际上其抗压可以达到１５０ｍｐａ以上，抗折达到７０一８０ｍｐａ左右。如用这种金属陶瓷材料可以通过整体浇注、喷涂亦或预制的方式。施工应用于铜冷却壁的燕尾槽上。当然更细致的结构还需要更多细致的设计，比如说燕尾槽穿进去后如何进行界面的完全压封．在铜冷却壁上打眼．．再在后面压浆就可以把缝隙通通压满。这种材料的表现将肯定与原来传统的材料不一样，如果工作表面的温度在１３００―１４００度，此材料的高导热系数将会在燕尾槽附近产生很大温度梯度。燕尾槽内的该金属陶瓷材料温度不可能太高。所以材料中所含的大量钢纤维的强度及韧性不会失去。这就意味该金属陶瓷材料依然保持着非常高的强度和韧性，其也就不会像耐火砖那样在这个部位发生脆性断裂损毁的问题。只要燕尾槽这个地方的材料不断裂损坏，其表面即使发生熔融、磨损，也会因最后形成一个稳定的温度梯度场，于表面重新粘渣固结。从而使冷却壁具有自我再生的能力，渣皮可以长期存在。１．３期望若真如上所推断，该金属陶瓷技术用于高炉冷却壁上去以后对于高炉的定型，节能降耗，都将产生比较大的贡献。但是到目前为止还是一个地方都没有试过。我们一直想找个地方．哪怕是仅几块冷却壁试试，都可以看结果。而不会对高炉的生产造成任何风险。真诚期望．能得到开拓创颏精神的炼铁厂家支持与配合，尽快完成该高炉冷却壁预挂渣皮技术的工业应用。２高炉内衬遥控湿法喷注造衬技术２．１喷注与传统喷涂的优劣势对比喷注技术是将搅拌好的砂浆状浇注料以喷涂方式进行施工的技术，即通常所称为湿法喷涂。此技术有别传统喷涂的最显著特征是进入喷涂机的料为搅拌均匀的砂浆状浇注料，而非干散料。丽者的优劣势对比见下表半干法与喷注技术的优劣势对比表项目传统喷涂喷注技术配料无减水剂、防爆剂有减水剂、防爆剂加水枪头加入，器水量大：搅拌机中定量加入。加量不可控．随意性大需水量少．可控；无搅拌．料与水在短时搅拌间内即被喷出。混合不预先搅拌科混合均匀均匀环境粉尘大无粉尘反弹率约１５％一般小于５％大颗粒反弹多．料中细料、水泥富集，影响材料喷注体材料与设计配方使用效果性能；材料与原设计配高度一致．性能有保障方严重不符结构疏松，密度低，不耐结构致密。耐冲刷，侵冲刷。侵蚀．寿命低蚀，寿命高自上世纪９０年代后期，北美与欧洲地区已全面目前国内喷注技术应用则刚刚起步．且几乎完高炉遥控湿法喷注造衬的成功开发及应用．将本公司根据掌握的技术文献，在传统遥控干法通过调整浇注料的流变性能，解决了喷注料的速凝剂的选择试验解决了喷注浇注料的瞬间速表２．３―１显示了同样材料不同喷涂方式喷后切割样的实测数据。数据显示喷注材料性能基本与浇表２．３―２、表２．３―３显示本公司部分材料实际供２．２国内技术现状使用湿法喷注造衬技术，但中国国内却一直在使用相对落后的干法喷涂。其主要原因是国内不掌握湿法喷注设备制造技术、适应于喷注的材料配料技术以及湿法喷注的操控技术。全为几家外资公司所掌握。特别是高炉遥控喷注造衬技术。在国内更是无人争先。最终导致高炉维修频繁，高炉长寿受到制约。会使国内高炉长寿再次得到变革性的提高，从而达到国际先进水平。高炉维护频次的降低，高炉长寿提高，定将会为中国冶金节能减排带来巨大贡献。２．３联合荣大温法喷注技术进展喷涂设备的基础上，通过大量的技术改造和创新，自主研发和制造出适合于高炉内衬喷注造衬的遥控喷注成套设备，并开发出适合于湿法喷注的系列喷注料。还培养出能够熟练操作喷注设备的施工队伍。２．３，１喷注材料浇注料方面泵送及气力输送问题。凝。注材料一致，而同样材料于法喷涂的效果要差很多。货指标。２０１２中目ｆ唐ｕ】）F色钢铁高峰＊ｋ表２３１同样材料｛同喷涂方式喷后切割样的娈∞４数据＃口女＆（小ｎｎ＊自《口（０ｂｒ】表２３２实际供料指标（高炉妒身厦Ｈ上部位用出ｍ’袁２３３宾际供料指标高炉炉身下部、妒腰应妒腹用小ｍ’２３２｛殳备方而在原有干法喷潦设备的基础上，借鉴建筑混凝土与砂浆的湿法喷涂技术．整台与改进相关设备．完成了喷涟设备的集成化和自动化等。配套的设备改进还包括速凝剂的加人方式’遥控自础化操作程睁的改进．以及视颚在线临控与录像等。削２３１显示了高炉喷注实际效果。设备操作稳定．喷注无粉尘．反弹低．喷注面表面平整。醚雳漓∞２３―１＾＃＃￥目＆日ｔ《＃ｍ＃＃■■Ｈ为满足国内外巨大市场需求．我们已经自制４套大型喷注设备和若干套小型喷注设备。大型高炉喷注设备喷涂能力峰值１２吨孙时．平均８吨川、时。２３３业绩与效果自２０１０年１１月开始至２０１１年７月联合荣大已经完成国内外高炉喷注项目共计１５座，容积跨度３５０立方至３２０（】立方。本】＿矗日研发成功后．立即受到中国金属学会的高度重视．２０１０年１２月２４口中国金属学会炼铁分会在北京组织玛开丁本项口的专家论证会。专家论证会委员一致认为：该成果填补了国内空白．并达到同类技术的国际先进水平．具有广泛的推广应用价值。２４喷注技术展望本公司已经开发出三代不同的喷注材料用于相关技术储备。目前主要使州的是第一代低水泥结舍材料，材料还需要段时间养护和烘烤。而第二代纳米氧化物结合材料则无需养护和完全免烘烤。第三代材料是材料中加＾高这４０％重量的耐热钢纤维疃注料，从而实现冷却壁永九衬，替代冷却壁镶砖。喷注技术不仅可以用于高炉内衬喷注．只要设备和材料合适，显然可以广泛应用于各种筑炉场合替代千往喷潦．实现无模娆注．宴现热恋喷注修补。在高炉喷注设备开发的基五：ｌ：上．我们已经开发出一般耐火炉衬喷注设备．包括轻质料、重质料的喷注设备，并在铁沟修补、热Ｍ炉与热风管道系统寅施了湿法喷注。在设备多样化的基础上，未来的湿法喷注将彻底淘汰目前广泛存在并问题多多的耐火材料十法和２０１２十日（＊ｍ）F色目＃高《＊Ｅ半干法喷涂工艺，也将逐步取代浇注旋工筑炉工艺。这不仅会提高筑炉效率，而且也将减少浪费．井解决筑炉劳动力用工荒问题。３单铁口高炉铁沟储铁式改造的应用成果及高炉不休风铁沟喷注维护技术３１概述这是我们０８年ｌＯ月份的一个发明专利（专利号２００８２０１８０４０５８）．当然这项技术现在已经是全面开花。因为这个技术太有Ⅲ了。对铁厂来说像一个４５０的炉于我们算过账．采用了这项技术从减少炉前工作人员．提高高炉利用系数．减少黄沙的使用．减少铁损这几项全加起来．一年挣的钱大概在４００万烈上或更高。通过近三年来的宴践证明．该项技术除给炼铁厂带来如此显著经济效益外：彻底改善了单铁口高炉炉前出铁场的作业环境．使得单铁口高炉炉前出铁厂场环境完全可以同与太高炉的出铁场环境相媲美。．去年我们在单铁口储铁式铁沟拄术和湿法啧注技术的基础义做了另外一件事．叫高炉不休风喷注修补。这个实际上以前宝钢在铁沟上也做了喷补．但效果升不是很好。我公司目前在荣程钢铁公司铁沟ｌ：进行不休风喷注修补．使用寿命在２５３０天之间。而传统干法喷补维护．能撑下几天就不错了。３２单铁口高炉铁沟储铁式改造的应用成果目前国内已改造的总淘数应超过４００条，其中我公司改造近１００条（ＢＦ容祝从３００一１２６０ｍ３）。图３１一ｌ和３ｌ一２分别是我公司部分淘近期的维修周期及周期内通铁情分析图。浏■３Ｉｊ”、ｊ，Ｈ一…～】Ⅱ＂】＂¨ｍ－口ｊｖ“日，ｌｔ㈣㈣㈣㈣㈣＊＊３２高炉不休风铁沟喷注维护技术３２ｌ高炉不休风铁沟喷注的实践操作为保证高炉不休矾．我们将两侧淘帮分两次进行喷注维护并提前做好准备以最大眼度的节省时间。我们提前一炉将残铁眼烧开．再用炮泥堵上，这样下次烧残铁眼的时间就几乎完全节省下了。在出铁间隔４５分钟里，我们所要做的是：把沟里面的铁水放掉．把需要喷补的位置露出来；然后用高压充气来吹，吹完以后即可在表面上进行喷补。圈３２一ｌ即为荣钢喷注维护现场照片，单倒沟帮喷注一次用料２吨多料．实际喷注耗时２０分钟左右；双侧合计刚Ｔ５吨料。喷注一次使Ⅲ最长时间达到３ｌ夭。通过高炉不休风铁沟喷注维护，使荣钢５８０高炉－铁掏的太修周期延长至１３ｌ天，周期内通铁量达到了２５万吨左右。３２２高炉不休风铁沟喷注维护的优势所在及荣大目标对于铁淘结构，如果说我们朋浇注的方式米做。其表面有蒲我们要＿【ＩＩ挖机米挖：挖的过程中就可能把残衬挖裂，但你还不一定能看的见，然后再给它套浇。等到套浇的耐火材料消耗到过以后．铁水可能谤到缝里钻出去。所以不管是太高炉、小高炉都有这样的潜在的隐患。现在太高炉修补的时候，把这部分去掉以后，干脆把这些地方全部挖掉清到边。目的．很大一部分是为了防止残留的村上面有裂缝．造成钻铁。如果我们州喷注的方式来做的话．去了一半或是一大半．剩下的地方相当于一个永九层．我可以不管它。直接喷上去就完事了。喷上去之后边上没有什么隐患。既然喷注维护既可以安现不休风叉能避免隐患．为什么我们还要用套浇呢ｔ园为目前套浇的材料消耗量还是要小一些。套浇的每一天的消耗的速度大概只有５毫米到６毫米的厚度。而我们喷注上面的材料消耗的速度目前大概是１天在１个厘米左右。所以材料的消耗量还是要稍微大一些。材料问题我们还在继续改进。如果我们什幺时候改进到喷注材料的侵蚀速度跟浇注材料的侵蚀速度是一致的话，那幺我们就将以赜注维护代替套浇维修。铁淘的喷洼维护是延长铁淘大修周期的一个很好的发展方向。我们确定的目标是通过喷注维护将单铁口高炉铁沟的周期寿命提升至６个月。２叭２中国（唐山）绿色钢铁高峰论坛４泥套与出铁口新型修补料客户的需求就是我们研究的方向。攀钢那个高炉是钒钛铁，钒钛铁的渣和铁都很黏，特别是在出渣的时候，叫高压喷溅措施，就是说那个渣如果不是用上面的炉压很高往外挤的话。那个渣出不来，靠它自己流不出来。这个喷溅角越大，渣喷溅范围也就越宽，造的整个炉台子上都是渣，乱七八糟，乌烟瘴气。而且渣体还特别大（６５０ｋｇ以上），要清理这些渣，劳动强度特别大。所以他们要经常修补出口的泥套以减小喷溅角。实际上出铁口通道，里面也扩大了很多。这就又会造成泡泥的消耗增大。为改善这些，他们进行了很多尝试。如用泡泥修补，尽可能挖深一点采用其他厂家提过的各种材料进行修补。但修补一次，最好时候也只能扛到一个月就不错了；大部分时间，一个星期就要修一回，因为要往下挖，修起来很费劲。后来采用我们的泥套修补料进行浇注修补。修补方法就是这样：把泥套这个地方挡个板。留个口子然后进去进行浇注。我们这个料的好处是免烘烤，浇完了以后。外面那个地方拿火烧一烧、拿劈柴烧一烧，或者是不管他。半个小时到一个小时就把它扒掉。扒掉以后呢，就开始中间做孔钻孔。然后就开始正常作业。那么后来他们干的时候呢，就精简了，这个孔就不钻了，不用人工挖了，直接留个管子搁在里面，拔了就完了，最后该怎么干怎么干。修补一次基本上可以使用六个月，就是说到六个月的时候，再给他清理挖一下。但挖起来仍然存在费劲，劳动强度高的问题。为进一步解决旌工强度问题，我们现在正在把浇注料做成可塑料，希望能用泥炮的方式挤进去。这个工作我们现在正在进行，项目课题名称叫做“泥套出铁口的修补”。但泥套不是我们这个材料的终结，我们计划在这个材料的基础上，做一种完全环保的泡泥，现在的泡泥用焦油、用沥青、用焦炭，那么他有味，挤进去以后呢，烧完了以后也冒黄烟，而我们新做的这个材料是没有任何味道的．没有任何有毒有害的成分。如果你们说能燃烧，就是有一个东西，里面有焦炭，除此之外没有任何东西，焦炭的目的为了好钻孔，强度不至于太高。我们将做进一步的推进。目前材料已经没有问题，但是生产需要特殊的捻泥机器，前两天刚剐把设备弄出来。正在实验。５矿槽耐磨料替代传统材料的工程应用５．１矿槽耐磨料应用概述矿槽耐磨料跟土建有关，但实际上也是炼铁系统的东西。我们实际上以前和这块接触不多，但是最近几年呢．包括烧结的大烟道的耐磨料、以及低温烟囱（低于１００度的）耐磨防腐耐热材料，我们做了不少的工作。同时也就接触了矿槽耐磨料，矿槽里以前都是用铸石板。其是用绿磷盐融化铸造而成，强度也很高。韧性也很好：但时间长了以后已发生脱落。产生脱落的原因：一个是胶的老化和退化，另一个则是温度的原因。铸石板一旦脱落就会堵住砂料口。非常难处理。能否用其他的办法来替代铸石板技术，我们想出来的办法就是在这个混凝土的基础上（一般这个混凝土设计最高不会超过Ｃ３０。那么Ｃ３０混凝土强度是没有问题的但耐磨性不行．时间长了钢筋就会刮落了）打上锚固钉，或者预留的锚固结构；而后挂上钢筋网（拉网就行）；最后在面喷涂或者涂抹一层强度达到Ｃ６０或是Ｃ８０的耐磨材料。现在我们基本上是用喷注的方式施工，轻松便捷。喷涂操作一个人就行了，喷完后再有个人把进行抹光即可。５．２矿槽耐磨料的应用延伸矿槽耐磨材料目前在化工、电力、港口仓储等的料仓中都有应用。早前我们还还曾将其应用于用轧钢加热炉冲渣沟．现在我们开始把它推广用到高炉水渣冲渣沟上面，替代铸铁板或是铸钢板。因为在渣水中有酸性侵蚀，铸铁板或铸钢板长时间应用会有问题。我们的耐磨料实际上用的是硅酸盐水泥的材料，就是我们现在建筑用的硅酸盐水泥材料。河南有一家材料厂他们现在铝酸盐水泥结合的刚玉材料，据我个人观点非常不合适。因为铝酸盐水泥不适合长期在这样一个个热环境就是有温度（几十度温度）水浴中，其强度将会劣化变的非常糟糕。在１８世纪初，欧洲就曾将铝酸盐结合的材料应用于工业建筑上，结果长时间以后结构发生酥散，造成了工程事故：此后欧洲禁止使用铝酸水泥结构材料。耐磨料在冲渣沟上施工应用方式很简单：在混凝土内壁上植筋、挂网以后。用浇注的方式在内壁上形成一种可以达到Ｃ８０以上高强度的混凝土材料。其耐磨性能（水的温度最高不高于１００℃，应该说在温度５００℃以该耐磨料内强度都不会下降），也不会包含总结汇报、自然科学、外语学习、农林牧渔、求职职场、表格模板、计划方案以及炼铁系统用耐火材料技术新进展等内容。本文共2页
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