篇一：电气配管配线安装工程工艺及质量标准 1.0 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。 2.0 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备 3.1材料要求 3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ， 管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。 3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格， 无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T）焊接钢管，并经检测合格。厚度满足下表 要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。壁厚允许偏差为+12%，-15%。 3.2主要施工机具 PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻 、手锤。煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。 3.3作业条件 3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。墙体钢筋绑扎时就 配合配管。 3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。 3.3.3穿线工程条件 土建建筑结构和土建施工作业已完成 3.4工艺流程 PVC 钢管（JDG管、SC管）
3.5基本要求 3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。 3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下： ? 超过30米无弯曲时 ? 超过20米有1个弯时 ? 超过15米有2个弯时 ? 超过8米有3个弯时 转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。 3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水 泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。 管道交叉不能重叠三层或以上，不利于成品保护，楼板薄时，影响楼板面标高。见下图： 3.5.5剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容 易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。 3.5.6线盒、灯头盒须与建筑的边线平行，严禁歪斜放置。见下图： 3.5.7直线管每隔1m就有用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右5cm固定绑扎。穿 墙、穿梁的管子要加钢筋保护，防止振动棒打断管子，剪力墙上的线盒下面要加钢筋，支撑牢固，防止线盒的沉降。 3.5.8现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔，孔径与管外经一致，防止砼浇注时漏浆。 3.5.9金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线 盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，连接采用专用接头并绑扎牢固。 4.0 PVC管安装工序控制要点 4.1弹线定位 根据设计图要求，在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 4.2加工管弯 采用冷偎法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步偎出所需弯度，然后，抽出弹簧。 4.3预埋盒、箱 盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。 4.3.1在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱，再接短管 施工条件：土建完成墙体砌筑，打灰饼确定装修完成面后，并提供1米标高线，否则不能施工。 安装施工:按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些，保证线管的连接有足够的空间。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。预埋线盒应在一水平线上，同一房间内、不同墙面的高差≤5mm。
4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱 4.3.2.1在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 4.3.2.2由于模板安装的影响，以及振捣的影响，线盒标高、安装质量均不能满足要求，后期 返工率高。故不允许采用“一次成形”做法，只允许采用“二次成形”做法，见4.3.2.3条。（线盒的一次成形做法：利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐，底边水平。如下图：）篇二：电气配管
电气配管安装工艺标准
1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB5建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258―96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257―96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50―80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。 4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍； 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；
当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN ―S、TN― C― S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管． 4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3
钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。
电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象． 4.4箱盒安装 4.4.1 测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或 基标 线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置． 4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 4.4.3现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内． 4.5管路连接方法 4.5.1管箍螺纹连接法 钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝 管箍．管口应对严对正，上好管箍，
外露螺纹为2～3 扣，管箍两端跨接地线。 4.5.2套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应置套管的中心，施焊时，焊口应满焊接牢固严密；采用紧定螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施． 4.5.3坡口焊接法：管径80mm 以上钢管可采用坡口(喇叭口)焊接。即将连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周边焊接严密。 4.5.4钢管进箱盒连接法 A．盒(箱)开孔应整齐，且与管径相吻合．要求一管 一孔，不得开长孔，严禁采用电气焊开孔。 B．暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接， 管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。 C．钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，螺纹应涂防腐漆。 D．两根以上多根钢管同入一个盒(箱)，钢管排列整齐, 间距均匀，管入盒(箱)内的管口长短应一致. 4.6钢管暗敷设方式 4.6.1沿墙配管：配合砌墙敷设立管时，接线盒埋设露出毛墙5～10mm.(以粉刷层厚度而定)．钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜．过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必须堵好管口，防止管口落入杂物． 4.6.2现浇混凝土板、梁配管 ：A.根据房间四周的厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，防止钢管在平面上交叉敷设，避免不了必须交叉时，其交叉管高度 应距混凝土面为15―20mm；钢管应敷设在板的底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位． B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不允许打洞，应采用拉线盒过渡引下． C.用电器具重量超过3Kg时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。 D. 变形缝处理：建筑物的沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采用钢管连接，连接钢管一端管口与箱（盒）固定连接，另一端管口与箱（盒）不连接，不固定，以便具有伸展作用，如图所示：
4.6.3钢管直埋土层配管:敷设方法与前两种方法施工作法相同. 4.6.4 电气 的钢 管均 应做 好安 全牢 固可 靠的 电器 连接。 4.7钢管明敷设工艺 4.7.1明配钢管工艺流程图：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设 4.7.2钢管明敷设工艺，配管方法与钢管敷设管箍丝扣连接法（4.5.1）和钢管入盒（箱）连接法（4.5.4）钢管暗敷设方式（4.6）基本相同。 4.7.3钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，所有钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列． 4.7.4明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡与终端， 转弯中心点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合表的规定。 管卡间最大距离
篇三：建筑电气施工技术规范(图文)
1.1电气工程 1.1.1 配管 1.1.1.1 配管目的与划分
1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以 后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性 的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋 质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量 将直接影响创优的观感效果。 2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管 之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不 上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内（有人 行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及 支架、固定均应按明配管要求施工。 1.1.1.2 配管的材料要求
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀锌层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 2 3
塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材 质的配件。 4 焊接钢管的规格 表 3-3
1.1.1.3 适用场所及要求 1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷 设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少 50mm 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但 要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管 内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分 界清晰，不得交叉污染。 2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝 土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配 套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路， 应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在 金属管上采取防火保护措施。 1.1.1.4 管路的敷设和连接
钢管暗配管弯曲半径不应小于管外 径的 10 倍,弯扁度不应大于管外径的0.1 倍。
2 明配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。 3 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 套管连接时要保证套管长度为管外径的 2.2 倍、套管管径应与管径相 匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，(来自: 小 龙 文档网:电气配管设计规范)薄壁管严禁套管连 接。 金属导管的套管连接： ①
管壁厚度在 2mm 以 上的非镀锌管可以套管 连接。 ② 套管长度为 2.2D 以上的专用套管。 ③ 套管焊接处要严密 整齐，不得漏焊有缝隙。
4① 钢管套完丝后要注 意保护，要采取防止丝扣 缺损及生锈的措施。
① 钢管套丝应清晰，相 邻两扣丝的同一部位不 能缺损。
套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2～ 3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插 入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5～3 倍，插入深度直宜为管外径的 1.1～1.8 倍。 金属导管的管箍连接： ① 管壁厚度在 2mm 以下 和镀锌管必须管箍连接。 ② 外露丝扣要一致，管 箍要用管钳拧紧。 6 7 8 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的 配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接 处应密封可靠，并带非金属护口。 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：
1) 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
2) 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷 设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压； 3) 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于 2 处；当管径为Φ32 及以 下时，每端扣点不应少于 3 处，且扣点宜对称，间距均匀； 4) 扣压点浓度不应小于 1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢 固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。 1.1.1.5 管路的布置
1 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯 时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。 2 暗配管要固定牢固，混 凝土中每隔 1m 用铅丝 与钢筋绑扎，接线盒旁 150mm 以内必须用铅丝 与钢筋绑扎。塑料管应 加大固定密度，减少浇 捣混凝土时的冲击。禁 止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过 3 层。管子应至 少有 15mm 保护层。管与管间应至少有 25mm 间隙以免混凝土浇筑时混 凝土不能渗入，造成空裂。 4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定， 但直径在 20mm 及以下的钢管，直径在 25mm 以下的电线管可利用吊顶 的吊杆或主龙骨敷设。 5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合 理。管路要弹线定位，在任意 2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于 3mm。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。
6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方 式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时 排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。 7
配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排 列有规律。 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距 离为 150～500mm，中间管卡的最大距离见表 3-4。 8 9 明管管路固定间距（mm） 表 3-4 10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽 属暗配管但按明配管做法去要求。 11 管路与各种水暖管线的间距列于表 3-5。
电气线路与管道的最小距离（mm） 表 3-5相关热词搜索：施工技术分区
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吊架可以用通丝吊杆吗？圆钢和通丝吊杆的优缺点是什么？向高手请教
只为理想。。。
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可以的,园钢,没有螺纹,需要加工的,通丝有螺纹,不需要加工的,最好选用镀锌通丝.
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给排水吊架可参见给水排水标准图《室内管道支架及吊架》（03S402）。
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已经解决了，谢谢楼上各位，现在项目用的是圆钢，通丝虽然便宜，但是调直困难，容易锈蚀，还有就是没圆钢吊重好
只为理想。。。
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