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&&&&&&&&&&&&液压弯管机的正确使用方法
第一节：数控弯管机上存在的潜在危险区域
弯管机的大部分潜在危险区域分布于：
弯曲手臂的总移动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特别危险的。
模具运动范围。
弯曲角度选择器的区域。
在机头前面之管件装卸与管件回旋的运动空间。
在这些危险区域，每一个均已一个一致的安全标记来定义，请参阅其说明说在弯管机图示的危险标志区域。
第二节：弯管机的使用
以人性化且聪明的方法来使用是极度重要的。操作员与模具安装人员的安全如同机器的使用寿命一样是很重要的。适当的使用和维修保养机器，将会使机器的使用寿命增加。然而，不正确的使用会导致意外发生，将会有严重的危险。错误的使用弯管机也许不是刻意的，但会加速机器零件的磨损与各项功能的退化。
在机器的弯曲臂旁有一安全护板，若有工作人员进入弯曲臂的动作范围内，在弯管臂夹住工作人员的瞬间，弯管臂会急停，荧幕会显示报警，以防止人员被严重夹伤。
当机器处在紧急状态中时，你可以按压紧急停止钮来中断电源，以防止危险事件的发生。在危险消除后，你需要重新开机。在重新开机以前请确保电源是否已经打开。
紧急停止钮的位置
在操作面板上：按此按钮时会停止所有电机与伺服的电源。
滥用机器设备将会造成机器零件的过载。过量的负荷也许不是刻意的，但却容易发生。这是因为管件弯曲所需要使用的扭矩大于机器原设计的扭矩范围。
确认机器运作中的负荷量，以避免机器组件负荷过载，否则它将会影响机器的使用寿命与操作人员的安全。
警告！最大的弯曲能力是可弯曲一般铁管的抗拉系数40Kg/cm2最为标准。
请务必遵守这些技术规格，否则将会导致机器严重受损。
通过专业的岗前培训与考核可以避免生产过程中可能出现的意外伤害或将其将至最低程度。安全训练方案必须由领导与管理人员监督指导。管理者必须在他们所有的工作责任范围里保持对安全作业的敏感度。
为了达到最大的保护效果，适当的培训是必要的。平时应灌输员工对工作环境与机器运作的安全观念，并将模具安装指导、安全装置与操作方法与个人的安全等重要规则，关注于个人的安全意识里。
第三节：电力的安全措施
绝缘体电路总存在接头连接处，切勿碰触！如果一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，也是不允许碰触的，仅允许专业的人员去开启电力的附件。
在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。警告！在机器从制造商发出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地。
在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。
总电源开关必须以一个较稳定的装置，将其锁定在关闭的位置。请注意！即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。
电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。
在主电源开关被打开，回复机器的电源之前，机器的电力控制箱的门必须要关紧。
做电力维修及检查的工作人员必须受过电力专业知识的训练，检修前请确认备线电路图。
供电压要求：正负5%伏特
极限开关等保护设备，不可任意将它短路或采旁通做法。
安装作业必须遵从国家的最新的电力法规，并且根据其法规而被完整的测试。
第四节：液压系统的安全措施
这个压力可由液压系统配备的压力表来测量。
请勿在任何情况下、任何系统压力下移除机器油压系统的任何配件或装备。
机器上所有的高压油管必须定期的检查以确保它们仍然在一个良好的状态中。它们不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有破裂或挫伤，请立即予以更换，并停止使用机器。
所有装配在机器上的油压零件已被分类，以满足出现在油压回路上的系统的最大工作压力。任何出现的增加的压力将会导致潜在危险的运作状态，必须避免。
购买油品时，请确认润滑油与液压油是无毒的，并且仅使用特定的油品，以达到规定的工作状态。
若身体部分长时间的接触有机油品，可能会使皮肤本身的自然油脂的去除，这样会导致皮肤逐渐的干涩与局部的刺激。当要接触液压油时，请务必穿戴好手套。在任何情况下，请勿吞食液压油。
在维修与添加液压油使，若发生油品残留地面，务必清理或将油品倒入油槽中。
第五节：伺服驱动器的安全措施
伺服驱动器被安装在电气控制箱内，一个伺服驱动器控制在每一个可转动机器轴的AC伺服电机，例如，送料轴、转角轴，每一个伺服驱动器可由其自身的显示器来检查，确定它是有效的。如果驱动器没有动作或已经过载，那么检查此驱动器的显示器，这时它会没有显示或发出报警信息。在这情况下，机器将不会运转。
当伺服电机有异常时，伺服驱动器之显示器上会显示一些代号告知异常状况，如果有发生此类情况可参考说明书或联系。
1.由于伺服驱动器内部有高压电路，因此运转过程中请勿触碰。而且除弯管机厂家指定者外，请不要分解或修理机器。
2.刚切断电源的一段时间内，驱动器内部充满高电压，若要接触端子座或驱动器内部时，请先关掉电源5分钟后，再进行操作。
3.由于运转过程中驱动器、电机、周边机器的温度会升高，因此请勿触摸。尤其是外接回生电阻时，有时回升电阻会达到及高温，因此请勿触摸。
4.电源断路不久后，由于驱动器的散热片与回升电阻等可能会达到高温，因此请勿触摸、
5.长时间不用时，请务必切断电源、
6.内部参数已经过安全测试，未经同意请勿更改。
7.伺服电机接线拆除时，请务必切断电源。
第六节：模具安装的安全措施
的安装是一个极度重要的工作。模具安装人员需要具有操作弯管机与适当调整弯管模具的专业知识，这对弯管质量相当重要。
模具必须适用于机器的尺寸，如果弯曲比原定的值大的管件，而造成的机器的过度负载，会致使机械性能的失效，而且有可能会伤害到操作中的人员。
模具安装人员必须培养个人人身安全意识的观念，模具的安装必须以安全的态度来执行。所有的模具安装人员应该认识到它们自己在执行工作时，安全与提供一个安全的操作环境给其他人的重要性。
请勿在启动油泵电机的情况下，将手、手指或身体的任何部位放置在模具运转区。
请勿在未阅读或了解使用手册上的模具安装说明，而进行模具的安装、调整或移动。
在工作进行或靠近机器时，请勿穿戴领带、珠宝或宽松的衣物。
若模具太重以至于无法用手举起来，那么应使用适当的机械吊装方法。应在模具上安装一吊环，利用吊环来保持模具零件在吊挂途中的稳定。
模具安装前应先擦拭干净，并去除尘埃、金属削或其他外来污物等。否则将会引起匹配的不吻合现象，会造成人员受伤或是机器、模具的损坏。
为了进行不同的操作，需改变弯管机控制的设定时，请先确认选择器的开关的设定是否正确。并在执行弯管工作之前，请先试车确定运转无误。
弯管润滑油将会使周围的区域滑溜，而弄脏模具区小心的处理模具，在弯管时将涂有吸收剂涂料的管末端，插入模具安全且实际使用的范围，以防止弯管润滑油滴落在机器上。
当弯管机无法运转或无人操作时，即使是短暂的时间，在重新启动机器之前，请先检查所有开关的设定。
第七节：保养与维修
为了保持机器的效率和机器的安全，必须有一个有效的机器检查与维修的计划，并依照规定执行。
继电器、电磁阀或其他电器、机械零部件的寿命应试使用方法、坏境条件与完全彻底的预防维修计划而定。
由于磨损或不当的维修，会使一个零件随时发生失误。频繁的检查与一个好的预防维修计划可以降低失误的可能性。已磨损或不能维修的零部件必须立即更换。
机器周围坏境的干净清洁使任何检查、维修变得更容易。保持机器周围地板干净并没有杂物，也是很重要的。
如果有需要咨询问题的可打24小时服务电话：
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。　　使用方法　　（1） 参照电动油泵使用说明书。　　（2） 先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。　　（3） 根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。　　注意事项　　（1） 参照电动油泵使用说明书。　　（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。　　（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。　　操作规程　　操作前　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。　　3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。　　4、不能用尖锐物碰撞显示单元。　　5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。　　7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。　　8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。　　10、在清洗和检修时必须断开电源。　　11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.　　13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。　　操作中　　1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。　　操作后　　工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。　　张家港市盛和机械厂位于全国文明城市张家港境内。该厂专业制造各种系列金属圆锯机、SM系列双头弯管机、DW系列单头弯管机、PS系列缩管机、MG系列磨齿机、YU系列龙门柱式压弯机、KR系列铆接机、FK系列封口机等九大系列近六十个产品的各类管材、型材加工机械。该厂生产的各种弯管机尤为出色，质量受到广大客户的一致好评，产品也一直受到用户的追捧。下面就由该厂来带着大家一起来了解下弯管机的操作流程：　　操作流程　　管型规整化　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。　　弯曲半径标准化　　弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。　　弯曲半径　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。　　弯曲成形速度　　弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。　　芯棒及其位置　　芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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　　如何正确操作液压弯管机？液压弯管机操作注意事项
　　【五金商机网】正确操作液压弯管机保证了人机的安全，那么，如何正确操作液压弯管机？液压弯管机在操作时有哪些注意事项呢，小编就一一给大家介绍一下，请大家和小编一起往下看吧。
　　液压弯管机操作前仔细做到
　　1、机床有必要杰出的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超越规则规模的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测验操控回路，不然能够损坏器材。
　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
　　3、挨近开关，编码器等不能用硬物碰击。
　　4、不能用尖利物磕碰显现单元。
　　5、电气箱有必要放在通风处，制止在尘土和腐蚀性气体中作业。
　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
　　7、互换机床电源时有必要从头承认电机转向。
　　8、机床应坚持清洁，格外应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不该有异物。
　　9、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。
　　10、在清洁和维修时有必要断开电源。
　　11、开车前预备：查看油箱油位是不是到油位线，各光滑点加油，开机承认电机转向，查看油泵有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油表象（视点编码器处于不允许加油）；
　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证体系压力到达需求的作业压力，通常不高于12.5Mpa。
　　13、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理；助推块与模具对中间，助推块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧中间后紧固螺栓。
　　液压弯管机操作中仔细做到
　　1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的规模。
　　2、机床作业时，一切人员制止进入转臂及管件扫过的空间规模！
　　3、机床液压体系选用YA-N32通常液压油（原商标20号），正常情况下每年替换一次，滤油器有必要一起清洁。
　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不行一人在机床上调整，另一人在操控柜上操作。
　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
　　6、液压体系压力不行大于14Mpa。
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转变弯管模具边际的线速度同步，制止在手动状况下侧推推动速度大于旋转模具边际的线速度。
　　8、通常机器运用一段时间后应查看链条的涨紧程度，坚持上下链条松紧共同。
　　9、主动操作时在有芯曲折形式中，弯臂回来前，操作人员有必要保证芯头在管子里边，或保证芯轴在弯臂回来时没有阻挠表象，不然，芯头或芯杆有能够被折弯或折断。
　　以上就是小编给大家介绍的关于液压弯管机的操作注意事项的相关信息，希望给大家带来帮助，如有疑问，欢迎来电咨询。咨询热线：400-660-2969。
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